دانلود مقاله انواع خشک کردن چوب

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله انواع خشک کردن چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: انواع خشک کردن چوب
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 43

این مقاله درمورد انواع خشک کردن چوب می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله انواع خشک کردن چوب

کاربردهای عملی Practiocal Applications
تقسیم انرژی در یک کوره با هوای فشرده
اگر سرعت خشک شدن یک گونه چوب معین را به عنوان تابعی از درجه حرارت، رطوبت نسبی، محتوای رطوبت، ضخامت و سرعت هوا بدانیم (که مربوط می شود به ضخامتStickor)، سپس این امکان وجود خواهد داشت تا مصرف انرژی را در هر زمان در انتهای خشک کردن مدل نماییم. نتایج چنین محاسباتی برای یک سیستم خشک کننده بلوط قرمز در شکل2-11، نشان داده می شود، که در آنجا درصد تقاضای انرژی روزانه (که روز به روز تفاوت می کند) به تبخیر آب، اتلاف های روزانه، اتلاف های ساختمان نسبت داده شده، و اتلاف هایboiler به صورت تابعی از زمان رسم می گردد. میانگین محتوای رطوبت الوار هم، از هر روز نیز همراه با کل تقاضای انرژی روزانه نشان دادده می شود.
این آنالیز یک خشک کن50/000-flom (به طول35ft، عرض29ft، بلندی27ft) به صورت عمل کننده درWislonsin, Madison، در ماه آوریل، که میانگین شرایط را برای کلاً یکسال در نظر می گیرد را فرض می .....(ادامه دارد)

برقراری راندمان زیاد انرژی در کوره ای با هوای فشرده موجود
Maintaining High EnergyEfficiency in Existing Forced Air Klins
لیست زیر (ونگرت و مایلن1987) می تواند در افزایش دادن راندمان استفاده از انرژی در انتهای خشک کردن کوره ای مفید باشند.
1) تا آنکه امکان دارد از هوای خشک کننده یا هوا- فشرده خشک کننده زیاد استفاده نمایید. ترجیحاً تا 25% محتوای رطوبت یا کمتر اگر چه این امر بهای انرژی را کاهش خواهد داد، هزینه های کاهش کیفیت الوار ممکن است صرفه جویی های انرژی را جبران نمایید.
2) از اسپری بخار یا آب در کوره استفاده نمایید به جز در انتهایConditioning اجازه دهید که رطوبت از چوب تا میزان مطلوب بیرون رود. از بخار نیز می توان استفاده نمود زمانی که به فرورفتگی های کوچک پیازی مرطوب نیاز باشد .....(ادامه دارد)

هزینه های سوخت و سیستم های تحویل‌ Fuel costs and Delivery System
معیار اقتصادی برای انتخاب سوخت برای خشک کردن چوب فقط ارزان ترین سوخت نیست. اگر اینطور بود، انرژی خورشیدی اولین انتخاب می شود و برق آخرین. ارقام نشان داده شده در جدول5-11 میانگین قیمت های سوخت در گذشته و در حال حاضر می باشد. تفاوت خیلی زیادی در هزینه های سوخت، مخصوصاً الکتریسیته به مانند تغییرات فصلی وجود دارد.
برای انتخاب بهترین سوخت، آشکارترین نکته عدم توقف قابلیت دسترسی به عرضه سوخت است. و نکته بعدی و شاید مهمترین هزینه سرمایه ای تجهیزات مورد نیاز برای تبدیل سوخت به انرژی گرمایی مفید است. این موضوع در تبدیل انرژی خورشیدی، که جمع آوری کردن ارنژی و تحویل و ارائه ؟؟ برای اکثر عملیات خشک کننده چوب تجاری مقیاس بزرگ در حال حاضر خیلی گران تمام می شود و به بهترین وجه نشان داده می شود.
ثالثاً، راندمان تبدیل سوخت به انرژی مفید را باید مورد بررسی قرار داد یک دستگاه تبدیل کننده ارزان ممکن است مقادیر زیادی از سوخت را مصرف کرده و ممکن است در پایان یک هزینه نهایی اجرایی را باید منظور کرد چون که یکboiler تجاری
.....(ادامه دارد)

لیست سمبل ها List of symbols
A مساحت (ft^2222222)
C_p ظرفیت گرمایی
CP_w ظرفیت گرمایی کوره چوب خشک کنی  چوب خشک کنی
DR محتوای رطوبت در هر روز (درصد)
DW میزان خشک کردن در دقیقه (IbH₂O/min)
H₁ پوندهای آب در هر پوند هوای خشک در هوای معمولی
H₂ پوندهای آب در هر پوند هوای خشک در هوای تخلیه
H_c , h_h ضریب انتقال حرارت سطح لایه های هوا
K قابلیت هدایت گرما
e ضخامت عنصر (ft)
M_f محتوای نهایی رطوبت (درصد)
M_i محتوای میانی رطوبت (درصد)
M_o محتوای ابتدایی رطوبت (درصد)
M_a پیوندهای هوایی لازم برای تخلیه یک پوند آب تبخیر شده
.....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله انواع خشک کردن چوب

خشک کردن با هوا بعد از آن خشک کردنKlin (کوره ای)
خشک کردن قبلی به دنبال آن خشک کردن کوره ای
Predrying Followed by klin
خشک کردن با رطوبت گیری        Dehumidication Drying
خشک کردن خورشیدی  Solar Drying
خشک کردن با خلاء   Vacuum Drying
خشک کردن با پرس   Platen
کاربردهای عملی Practiocal Applications
تقسیم انرژی در یک کوره با هوای فشرده
هزینه های سوخت و سیستم های تحویل‌ Fuel costs and Delivery System
برقراری راندمان زیاد انرژی در کوره ای با هوای فشرده موجود
Maintaining High EnergyEfficiency in Existing Forced Air Klins
کسب حرارت از هوای تخلیه   Heat Recovery From Vent Air
لیست سمبل ها List of symbols
مأخذ ادبی Literature Cited
منابع اطلاعات اضافی        Sources of Additional Information
تولید تعاونی Co- Generation
مهندسی برق برای حرکت هوایی (ترابری هوایی )
Electrical Energy For Air Movement
خشک سازی کوره هوایی تحمیلی Forced – Air kiln Dryring
محاسبات تولیدی
چوب و سوخت
تجهیزات سوزاندن چوب
واژه نامه Vocabulary

پروژه تخصصی طراحی و ساخت دست خشک کن برقی (Hand Dryer )

اختصاصی از فی بوو پروژه تخصصی طراحی و ساخت دست خشک کن برقی (Hand Dryer ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 53
فهرست مطالب:

• مقدمه
• مراحل طراحی وساخت
• انواع خشک کن ها
• فن ها
• موتورهای الکتریکی
• ورق کاری
• منابع

مقدمه :

به طور کلی خشک کردن دست در سرویس های بهداشتی عمومی موضوعی هست که هم از نظر رعایت بهداشت و هم از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی و مواد مصرفی مورد توجه قرار می گیرد.

دستمال های دست خشک کن در مقابل دست خشک کن های برقی:

در گذشته در سرویس های بهداشتی عمومی از دستمال های دست خشک کن استفاده می شده که به دلیل تولید آن از چوب درختان به فکر جایگزین کردن وسیله ای افتادند تا درخت ها که بسیار مفید هسند بیشتر در امان باشند.

به این منظور دستگاهی را با کارآیی شسوآر درست کردند تا مورد استفاده قرار گیرد.

دست خشک کن های برقی : ( Hand Dryer )

دست خشک کن برقی شامل یک جعبه از جنس فلز یا پلاستیک است که با یک موتور و پره و عبور باد از المنت های برقی جریان باد گرم را به بیرون دستگاه می فرستند تا دست ها را خشک کند. در این جعبه در قسمت پشت آن یک قسمت سوراخ سوراخ وجود دارد که هوا را از طریق فن گرفته و به جلو می راند.

در ابتدا برای راحتی خاموش روشن کردن دستگاه و برای جلوگیری از احتمال برق گرفتگی به خاطر دست های خیس برای آن میلۀ عایق مکانیکی در نظر گرفتند که به یک تایمر مکانیکی وصل بود.

وقتی میلۀ را به سمت پایین می کشیدند تایمر به مدت معینی کار می کرد تا میله به جای اولیه خود برگردد و دستگاه خاموش شود.

ولی چون این کار هم با خطراتی ناشی از برق گرفتگی بود و البته برای سهولت کار تصمیم به گذاردن چشم الکتریکی ( Sensor) به جای تایمر مکانیکی گرفتند، که به محض قرارگیری دست جلوی چشمی به کار افتد و پس از مدت معینی خاموش شود.

تنها مشکل این دست خشک کن های برقی ، مصرف برق نسبتاً بالای آن می باشد که امروزه با توجه به بحث اقتصادی تر کردن وسایل مورد استفاده بشر این دستگاه ها هم باید اقتصادی تر می شد.

لذا با بهینه کردن روش ساخت مصرف برق آن را کاهش دادند.

حال ما با توجه به نظر مساعد جناب آقای مهندس انعام زاده و تحت نظر ایشان تصمیم به طراحی این دستگاه از لحاظ شکل ظاهر که با موارد موجود در بازار شبیه نیست، و همچنین ساخت آن گرفتیم. که در ادامه مراحل آن را توضیح می دهیم:

روش طراحی و ساخت:

با توجه به اینکه امروزه برای صرفه جویی در مصرف منابع طبیعی هر چیز را تا جای ممکن بازیافت می کنند یا از وسایل از کارافتادۀ قبل استفاده می کنند لذا تصمیم گرفتیم که حداکثر استفاده از وسایلی که موجود داریم را برای ساخت این دستگاه بکنیم.

طراحی دستگاه را به صورت ابتکاری خودمان انجام دادیم که اضلاع آن شبیه به ذوزنقه می باشد.

برای ساخت آن می خواستیم از ورق استیل استفاده کنیم، لذا به این فکر افتادیم که از ورق استیل کانال هودی که دور افتاده بود استفاده کنیم.

ورق را به ابعاد مورد نظر با استفاده از دستگاه ورق بری (cuter ) بریدیم. این کار را طوری انجام دادیم که سوراخ های موجود در ورق طوری قرار بگیرد که هوا از آن ها مکیده شود. سوراخ ها را در پشت و بالای دستگاه قرار دادیم. چون پشت دستگاه به دیوار نصب می شود لذا بیشتر جریان هوا را از بالای دستگاه تأمین
می کند. از آنجا که سیستم کار دست خشک کن برقی مانند سشوآر می باشد لذا به فکر یک سشوآر از کار افتاده افتادیم.

موتور فن آن که سوخته بود را عوض کردیم قسمتی از آن را که نیاز نبود بریدیم و از مجرای آن به عنوان مجرای جریان هوا در داخل دستگاه استفاده کردیم. المنت های آن سشوآر بسیار قوی بود و مصرف برق آن بالا بود (2400 watts ) لذا چون این مقدار حرارت را نیاز نداشتیم تصمیم به حذف نصف آن کردیم.
(1200 watts ) یعنی آن را تبدیل کردیم به مقدار حرارت مورد نیاز برای یک دست خشک کن برقی.

حال نوبت به تهیۀ چشم الکتریکی (Sensor ) بود. تمام سنسورهای موجود در بازار را بررسی کردیم و به پیشنهاد یکی از فروشندگان برای کار خود یک سنسور را تهیه کردیم اما بعد متوجه مشکل آن شدیم.

مشکل از این قرار بود که موقع نصب آن و کاراندازی دستگاه چشمی دستگاه را قطع نمی کرد. ناگزیر مجبور به باز کردن چشمی شدیم تا از سیستم آن آگاه شویم، متوجه شدیم که این چشمی از آنجایی که بیشتر برای روشنایی ساختمان ها استفاده می شود لذا مجهز به سنسور صدا و نور هم بود که صدای دستگاه باعث می شود حسگر صدا عمل کند و دستگاه قطع نشود. از این روی حسگر صدا را از مدار خارج کردیم. بعد از راه اندازی مجدد دستگاه چند ثانیه کارکرد و قطع کرد و دیگر هم عمل نکرد. به دنبال عیب قضیه گشتیم، مشخصات سنسور را که مشاهده کردیم به این نتیجه رسیدیم که مقدار آمپری که این چشمی حمایت می کند 3 آمپر است در صورتی که موتور فن ما به 6 آمپر نیاز دارد. با تعویض فیوز سوخته شده در اثر گرفتن باد بیش از حد مشکل حل شد.

با قرار دادن تک تک قطعات در داخل جعبه و بستن آن دستگاه دیگر به خوبی عمل می کرد.

لازم به ذکر است که از معروفترین کمپانی های سازندۀ دست خشکن برقی می توان از dyson و mistubishi  نام برد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

تحقیق در مورد خشک کن های تصعیدی ( انجمادی)

اختصاصی از فی بوو تحقیق در مورد خشک کن های تصعیدی ( انجمادی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 11
فهرست مطالب:

مقدمه

فرآیند

طراحی محفظه ی خشک کن

خشک کن های تصعیدی صنعتی

نکات ویژه در مورد خشک کردن تصعیدی مواد غذایی

نکات کیفی در خشک کردن تصعیدی مواد غذایی

مقدمه

محصولات غذایی را که نسبت به حرارت حساس می باشد اغلب از طریق تصعید رطوبت خشک می کنند. در خشک کردن تصعیدی، ابتدا محصول مورد نظر منجمد می شود، سپس حلال (که معمولاً آب می باشد) منجمد شده و از طریق تصعید تحت خلاء از ماده غذایی خارج می شود. یخ تصعید شده توسط پمپ خلاء یا اژکتور بخار، از داخل اتاقک خشک کن مکیده می شود. گرمای مورد نیاز برای تصعید از طریق هدایت یا تشعشع، تامین می گردد. آب یخ زده در دماهای صفر درجه سانتی گراد یا زیر آن، تحت فشار 627 پاسکال یا کمتر تصعید می شود. محصولات خشک شده از طریق تصعید، معمولاً دارای کیفیت بالایی می باشد. این موضوع به دلیل آن است که ساختار ماده ی غذایی، هنگامی که آب از طریق تصعید از مواد دیگر جدا می شود، یک ساختمان متخلخل و چروکیده نشده بر جای می ماند. محصولی که بدین ترتیب خشک شده باشد، دوباره به آسانی مرطوب می شود. به  هنگام خشک کردن، طعم و بوی غذا یا  کاهش نمی یابد و یا کاهش آن اندک خواهد بود، چون دمای پایین خشک کردن، از فرایندهای نامطلوب تخریب و فساد، جلوگیری می کند و محصول خشک شده کیفیت بالایی خواهد داشت (نمونه های جنین فرایندهایی، عبارت است از: قهوه ای شدن غیرآنزیمی، تغییر ساختار پروتئینی و دناتوره شدن آنها، واکنش های آنزیمی و ...) بزرگترین مشکل خشک کردن از طریق تصعید، هزینه ی آن می باشد، سرعت خشک کردن پایین است و بهره گیری از خلاء بر هزینه ی فرآیند می افزاید. محصول نهایی میزان بسیار کمی نم خواهد داشت و بنابراین موجب کاهش برخی هزینه ها از قبیل حمل و نقل، سرماسازی و انبارداری می گردد.

دانلود تحقیق تهیه ادویه فلفل قرمز با استفاده از خشک کن صنعتی

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق تهیه ادویه فلفل قرمز با استفاده از خشک کن صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه ........................................................................................................................................................1

چکیده.........................................................................................................................................................2

تاریخچه ....................................................................................................................................................3

آناتومی و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی فلفل قرمز .........................................................................9

ترکیبات و مواد موثر فلفل قرمز ..........................................................................................................10

ترکیبات شیمیایی فلفل قرمز ...............................................................................................................11

عوامل ایجاد تندی در فلفل قرمز .......................................................................................................13

گونه های مختلف فلفل قرمز .............................................................................................................15

خواص دارویی فلفل قرمز ...................................................................................................................17

ارزش تغذیه ای فلفل قرمز ................................................................................................................19

تولید ، تجارت و عملکرد فلفل قرمز ...............................................................................................22

تولید ، تجارت و عملکرد فلفل قرمز در جهان .............................................................................22

تولید ، تجارت و عملکرد فلفل قرمز درایران ................................................................................22

موارد مصرف فلفل قرمز ......................................................................................................................23

فراوری و خشک کردن فلفل قرمز ....................................................................................................23

اصول خشک کردن ...............................................................................................................................25

روشهای مختلف خشک کردن ..........................................................................................................26

خشک کردن لایه نازک فلفل قرمز ...................................................................................................31

خشک کردن فلفل قرمز فضای آزاد نور خورشید و شرایط گلخانه ای ..................................38

سنتیک خشک کردن فلفل زنگی شکل در هوای گرم ..................................................................52

 مشخصه های خشک کردن فلفل با هوای داغ ..............................................................................61

حفظ رنگ فلفل قرمز خشک شده به روش گلخانه ای و در فضای آزاد و زیر نور خورشید ..........68

نتایج کلی.................................................................................................................................................87

مرجع........................................................................................................................................................90

مقدمه

ادویه به هر قسمت از گیاه خشک شده ای اطلاق می گردد که بعنوان چاشنی و طعم دهنده به غذا افزوده می شود. برخی از انواع ادویه نیز بعنوان رنگ دهنده استفاده می شوند. ادویه ها نقش مهمی در کیفیت مواد غذایی از نظر عطر و طعم دارند از طرفی می توانند غذا را تا حدی در برابر میکروبها حفظ نمایند.

ایالات متحده آمریکا ، بزرگترین مصرف کننده و وارد کننده ادویه در دنیاست. از سال 1980 مصرف ادویه در امریکا دو برابر شده و به حدود 8/1 کیلوگرم به ازای هر نفر در سال رسیده است . جمعیت در حال رشد و تمایل به مصرف کمتر نمک و در عوض مصرف بیشتر ادویه جات بعنوان جبران کننده طعم ، باعث این تقاضا شده است. اکثر ادویه ها به صورت خشک مصرف می شوند و رطوبت موجود در آنها باید در حدی باشد که از رشد کپکها جلوگیری گردد.

ادویه های کاپسیکوم[1] ، محصولات جدیدی در جهان هستند، اما این محصولات به سرعت جای خود را در دنیا باز کرده اند و هم اکنون به طور وسیعی کشت شده و به صورت تازه و یا به صورت ادویه به مصرف می رسند. انواع عمده ادویه های کاپسیکوم به صورت پودرهایی هستند که از میوه قرمز رنگ چیلی با تندی بالا و یا از میوه قرمز رنگ پاپریکا با تندی ملایم به دست می آیند. این فلفل ها حاوی ویتامین c زیادی هستند ، بطوریکه برخی از واریته های فلفل سبز خام ، دارای ویتامین c به میزان حتی 6 برابر پرتقال و نیز دارای ویتامین A به مقدار بیشتر از بسیاری مواد غذای گیاهی دیگر از جمله هویج می باشند.

در حال حاضر در کشور ما این محصول غالباً بخاطر اثر تندی که دارد استفاده می شود، نه بخاطر ارزش غذایی آن هدف از انجام این پژوهش برداشتن گامی در جهت معرفی و ایجاد زمینه تحقیق و مطالعه بیشتر در مورد این محصول و سایر محصولات مشابه تولید داخل می باشد که از لحاظ کمی به مقدار اندکی مصرف می شوند. ولی معمولاً به صورت روزانه و در اکثر مواد غذایی مورد استفاده قرار داشته و تاثیر بسزایی در کیفیت آنها دارند.

کاپسیکوم نخستین بار توسط کریستوف کلمب[1] ، طی یکی از سفرهای تاریخی اش به سوی هندوستان که به منظور دستیابی به بازرگانی جدید ادویه و انتقال آن به اسپانیا صورت گرفت و به طور ناخواسته به کشف قاره آمریکا انجامید کشف گردید. وی و همراهانش این گیاه را در نواحی حاره آن قاره مشاهده کردند و به علت تشابه طعم میوه این گیاه با فلفل سیاه و سفید ، نام آنرا فلفل نهادند. البته در ابتدا آنها بر این عقدیه بودند که نوع جدیدی از فلفل سیاه را پیدا نموده اند ، اما در واقع این محصول هیچ ارتباطی به فلفل سیاه نداشت. این میوه بوسیله مردم محلی « aji » نامیده شد که بعدها به چیلی تبدیل گردید. کلمبوس چندین واریته از این فلفل ها را با خود به اروپا برد و بدین ترتیب این محصول در تمام دنیا گسترش یافت. کاپسیکوم در بدو ورود به اروپا، مورد استقبال چندانی قرار نگرفت، چرا که فلفل سیاه در آن زمان به مقدار بسیار فراوان در دسترس مردم بود و در تهیه اکثر غذاها بکار می‏رفت. با این وجود این محصول در بخشهایی از اسپانیا و پرتغال مورد استقبال قرار گرفت و به تدریج، در اکثر کشورها برای خود جای پیدا نمود. دلیل این امر این بود که کشت و کار سایر ادویه های تند ، نسبت به این فلفل‏ها بسیار مشکلتر و پرهزینه تر ، حتی در کشورهای مبدأ بود.

در کشورهای آسیای جنوب شرقی ، فلفل قرمز عمدتاً بصورت تازه مصرف می شود. با گسترش سریع فلفل این محصول بصورت جزء اصلی محصولات کشاورزی هندی ها و چینی ها درآمد. بطوریکه پس از گذشت مدتهای طولانی این تصور ایجاد گردید که منشأ آن هندوستان و یا هندوچین می باشد. در هندوستان که بخاطر تولید و صادرات ادویه اش بسیار مشهور است. چیلی یکی از مهمترین ادویه های فصلی بوده و دارای مصرف بیشتری نسبت به سایر ادویه ها می باشد. در کشور چین ، فلفل قرمز جزء پرطرفدارترین ادویه ها بوده و غالباً این محصول بصورت سرخ شده در روغن و نیز در تهیه سس های مخصوص و به همراه انواع غذاها استفاده می شود. در کشور تایلند فلفل های تند بیشتر از هر کشور دیگری مورد استفاده قرار می گیرند. در این کشور به ازای هر فرد به طور متوسط، پنج گرم فلفل تند در روز مصرف می شود. این مقدار بیشترا ز دو برابر مصرف مردم هند است. در کشور کره نیز مقادیر زیادی فلفل قرمز بصورت تازه ، خشک شده و یا به شکل سس تند با طعم فلفل قرمز مورد استفاده قرار می گیرد همچنین در تهیه kimchi که یک غذای سنتی کره ای است ، مقدار زیادی فلفل قرمز تند خشک شده بکار می رود. میزان مصرف این محصول در کشورهای اروپایی کمتر و محدودتر می باشد. با توجه به سهولت کشت و نیز تأثیرات تغذیه ای و درمانی کاپسیکوم ، مصرف این محصول بسرعت رو به افزایش می باشد.

مشخصات گیاه شناسی و کشاورزی فلفل قرمز :

فلفل قرمز، گیاه بومی امریکای جنوبی بوده و هم اکنون در تمام دنیا و بویژه در نواحی دارای آب و هوای گرمسیری کاشته می شود فلفل قرمز از جنس capsicum و متعلق به خانواده solanaceae است.

کاپسیکوم در واقع یک میوه انگوری یا توتی[2] می باشد. اما غالباً توسط مصرف کنندگان، جزء سبزیجات تلقی می‏گردد میوه فلفل قرمز که تحت عنوان « غلاف» و « نیام » نیز خوانده می شود بصورت تازه و یا خشک شده استفاده می گردد.

در طبقه بندی میوه های کاپسیکوم نظم خاصی وجود نداشته و می توانند بر اساس ویژگیهای تندی ، رنگ ، شکل ، نحوه مصرف و ژنتیک به گروههای مختلفی تقسیم گردند. معمولاً در منابع به دو گونه capsicum frutescens Linnaeus, capsicum annuum Linnaeus  بعنوان نام علمی این گیاه اشاره می گردد.

روش متداول در طبقه بندی کاپسیکوم ها این است که واریته ای تند تحت عنوان C. frutescens و فلفلهای شیرین و دارای طعم ملایم تر بعنوان C.Annuum طبقه بندی می گردند.

کاشت ، داشت و برداشت فلفل قرمز :

گیاه اکثر گونه های فلفل قرمز یک ساله بوده و ارتفاع ساقه آن در برخی گونه ها به  متر هم می رسد. گیاه گونه های تند فلفل ، دارای شاخه های منشعب ، برگهای بیضی شکل نوک تیز ولی صاف و کمی مومی میباشد. گلهای آن به رنگ سفید یا سفید مایل به زرد و در گونه های معدودی ارغوانی رنگ بوده که در محل اتصال دمبرگ به ساقه ظاهر می شوند و معمولاً از هر نقطه دو گل خارج می گردد ساقه های آن چوبی و ضخیم تر از ساقه فلفل شیرین می باشد. میوه اش غالباً گوشتی به شکل و اندازه های متفاوت ، شفاف ، به رنگهای سبز یا قرمز و دارای تعداد زیادی دانه های مسطح سفید رنگ می باشد. میوه در طول فرایند رسیدن از سبز به قرمز تغییر رنگ داده و در هر دو حالت قابل مصرف می باشد. لذا در صورتیکه میوه در حالت نارس و سبز رنگ چیده شود ، « فلفل سبز » و اگر بصورت رسیده و قرمز رنگ برداشت شود. اصطلاحاً « فلفل قرمز » نامیده می شود. طعم میوه پس از آنکه کاملاً رسیده ، تندتر می گردد. عوامل محیطی تاثیر زیادی بر روی میزان تندی فلفلها دارند. در برخی از انواع فلفلها مانند mirasol ،میوه ها بجای اینکه ضمن رشد ، از گیاه به طرف پایین آویخته شوند ، به طرف بالا رشد می کنند.

فلفل قرمز ، محصول فصل گرم بوده و در دمای کمتر از 15 رشد نمی کنند. لذا این محصول معمولاً در مناطق حاره و نواحی گرم سایر مناطق رشد مناسبی داشته ولی در مناطق معتدل نیز می تواند کاشت شود.

با این حال رشد گیاه در دمای بالاتر سریعتر صورت گرفته میزان گلدهی و در نتیجه بازده گیاه بیشتر بوده و میوه ها سریعتر رسیده و قرمز رنگ می شوند. همچنین میوه های حاصله تندتر خواهند بود . برخلاف اکثر ادویه های نواحی گرمسیری ، فلفل ها به سهولت کشت می شوند. این محصول می تواند در زمینهای دارای اختلاف زیاد از سطح دریا تا بیش از 2100 متر نیز کاشته شود.

این فلفل ها، بهتر است در خاکهایی که آب براحتی در عمق آنها نفوذ می کند و خاکهای رسی و شنی که رطوبت را نگه می دارند و دارای مقداری مواد آلی هستند، کاشته شوند. PH بین 7 تا 5/8  برای رشد این گیاه مناسب وبوده و زمین باید به نحوی هموار شود که آب براحتی در آن نفوذ نماید. رشد و میوه دهی این گیاه مستلزم آبیاری مرتب می باشد. کمبود آب بویژه در زمان گلدهی ، قطع گلدهی و تبدیل آن به میوه را بدنبال داشته و به دلیل کاهش گرده افشانی ، بازده محصول نیز کاهش می یابد. آبیاری بارانی شیوه مناسبی برای این گیاه است. برای جلوگیری از سرایت بیماریهای مختلف بهتر است فلفل به صورت دوره ای و در فواصل 4-3 ساله در یک زمین کاشته شود. کاهش دمای هوا در زمان رشد باعث کاهش میزان تندی در میوه فلفل می گردد. کمبود مواد مغذی در خاک و نیز کمبود آب ، بازده محصول را کاهش و تندی میوه را افزایش می دهند. بنابراین تا حدودی می توان میزان تندی محصول را از طریق کنترل میزان استرس ضمن رشد گیاه تنظیم نمود.

از آنجا که فلفل نسبت به سرما حساس بوده و در دمای پایین رسیدگی میوه به تأخیر می افتد لذا بهترین موقع برای کاشت این گیاه اواخر زمستان تا اواسط بهار میباشد ، برداشت میوه در انتهای تابستان صورت می گیرد. در این دوره زمانی محصولی با کیفیت خوب حاصل می گردد و تا زمانیکه خطر سرما وجود نداشته باشد اماکن برداشتهای مکرر محصول وجود دارد اما با کاهش تدریجی دما و با نزدیک شدن فصل سرد کیفیت و میزان تندی محصول نیز کاهش می یابد. محصول در برداشتهای بعدی نسبت به اولین برداشت کیفیت بهتری دارد. همچنین فلفل ها نیاز به سایه بان برگ جهت جلوگیری از سوختن در برابر آفتاب دارند.

در برخی واریته ها حالت سایه بانی برگها بسیار کمتر است. لذا ایجاد سایه بانهای مصنوعی جهت پیشگیری از سوختن میوه ها در برابر آفتاب مفید به نظر می رسد.

کشت گیاه فلفل قرمز می تواند از طریق دانه و یا نشاء صورت می گیرد. جهت تهیه نشاء دانه ها در یک گلخانه یا یک قطعه زمین کوچکتر کاشته شده به مدت 6-5 هفته رشد کرده و نهال ها پیش از اینکه طول آنها به 20-15 سانتیمتر برسد ، به زمین اصلی منتقل می شوند. فواصل 30 سانتیمتر درون ردیف ها و 100-90 سانتیمتر بین هر دو ردیف توصیه می گرد. اما تراکم بیشتر در ردیفها نیز امکان پذیر است. بوته های نشاء شده کوتاه تر و پر شاخه تر می باشد. ریشه های گیاه باید تا حد امکان حفظ گردند. لذا بدین منظور از محلولهای فسفری استفاده می گردد. استفاده از کود ، باید مطابق با ویژگیهای خاکی باشد که فلفل قرمز در آن کاشته می شود. کودهای نیتروژن و فسفر مواد مغذی مهمی برای این محصولات می باشند.

شامل 91 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود تحقیق خشک کن های دوار

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق خشک کن های دوار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آخرین بخش بسیاری از فرآیندهای مهندسی شیمی خشک کردن می باشد. در مواردیکه خشک کردن حجم زیادی پودر یا گرانول به طور پیوسته مد نظر باشد، استفاده از خشک ک نهای دوار غالبا بهترین گزینه ممکن است. از آنجا که این خشک کن ها دارای مصرف انرژی نسبتا بالایی هستند بهینه سازی و روشهای نوین کنترل آن حایز اهمیت می باشد. شبیه سازی فرایندا یک ابزار مفید برای دستیابی به این اهداف است. به دلیل گستردگی استفاده از این خشک کن ها در صنعت تولید شکر در سالیان اخیر محققان زیادی شبیه سازی خش ککن های دوار با ماده خشک شونده شکر را به انجام رسانده اند. در این تحقیق مقایسه دو معادله انتقال حرارت فریدمن-مارشال و رنز-مارشال تصحیح شده در تخمین رفتار یک خشک کن دوار صنعتی با ماده خش کشونده شکر مورد مطالعه قرار گرفته است. مطابق نتایج بدست آمده معادله انتقال حرارت رنز-مارشال تصحیح شده نتایج دقیقتری نسبت به معادله انتقال حرارت فریدمن-مارشال بدست می دهد.

عبارت خشک کردن معمولا به خارج کردن رطوبت از یک جسم اطلاق می گردد.بطور مثال ، یک جامد مرطوب مثل چوب و پارچه را می توان با تبخیر رطوبت به وسیله جریان گاز یا حتی بدون وجود گازخشک کرد .ولی همین جداسازی به روش مکانیکی مثل فشردن یا سانتریفوژ را نمی توان خشک کردن به حساب آورد .

یک محلول را می توان با پخش آن به صورت ذرات ریز در گاز داغ وخشک ، خشک و مایع آنرا تبخیر کرد . ولی تبخیر یک محلول با جوشاندن آن در محیطی که فاقد گاز حامل رطوبت است ، جزء عملیات خشک کردن محسوب نمی شود.

رطوبت موجود در یک محلول مایع یا جامد مرطوب فشار بخاری اعمال می کند که به طبیعت رطوبت ، جسم جامد و درجه حرارت بستگی دارد . بنابراین اگر یک جامد مرطوب در معرض یک جریان تازه گاز، که حاوی بخار با فشار جزیی P است قرار بگیرد، جسم تا جایی رطوبت خودرا با تبخیر از دست می دهد و یا رطوبت می گیرد که فشار بخار رطوبت جسم به p برسد .بعد از آن گاز و جامد در حال تعادل خواهند بود و به مقدار رطوبت جسم در آن حالت رطوبت تعادلی می گویند .

عملیات خشک کردن را می توان بر حسب اینکه عملکرد به صورت مداوم یا ناپیوسته باشد دسته بندی کرد.این عبارات از جهت ماده ایست که باید خشک گردد.بنابر این عملیاتی که در آن خشک کردن ناپیوسته اطلاق می گردد در حقیقت یک فرآیند نیمه پیوسته است که در آن مقدار ماده ای که باید خشک گردد در مسیر جریان مداومی از هوا قرار می گیرد تا رطوبت تبخیر گردد.

در عملیات مداوم ، ماده خشک شونده هم مانند جریان گاز به طور مداوم از دستگاه عبور می کند .اکثر عملیات ها بر اساس تماس مداوم گاز و جسم خشک شونده اند و معمولا روشهای مرحله ای به کار نمی روند.

دستگاههای استفاده شده در عملیات خشک کردن را می توان بر اساس نوع دستگاه و چگونگی فرآیند خشک کردن تقسیم بندی کرد.تقسیم بندی زیر برای تئوری های موجود مربوط به خشک کردن و روش های طراحی مناسب است .

شامل 23 صفحه فایل word قابل ویرایش