فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک

اختصاصی از فی بوو مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک


مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه61

 

بخشی از فهرست مطالب

فهرست مطالب

 

چکیده : 1

مقدمه. 2

تاریخچه ساخت ترانسفورماتور خشک... 2

تکنولوژی ساخت ترانسفورماتور خشک... 3

ترانسفورماتور   نیروگاه مدرن Lotte fors. 4

ویژگیهای ترانسفورماتور خشک.. 4

ترانسفورماتور خشک دارای ویژگیهای منحصر بفردی است از جمله:.. 4

نخستین تجربه نصب ترانسفورماتور خشک... 6

چشم انداز آینده تکنولوژی ترانسفورماتور خشک... 6

فصل 1: مشخصات و روشهای ساخت ترانسهای خشک رزینی.. 6

مشخصات ترانس‌های Resitra / Rovitra. 9

مراحل ساخت ترانس های Resitra / Rovitra. 12

روش ساختن سیم پیچ‌های فشار قوی ترانسفورماتور نوع Resitra. 12

روش ساختن سیم پیچهای فشار قوی ترانسفورماتور نوع  Rovitra. 13

سیم پیچ ولتاژ پایین RESITRA/ROVITRA : 14

قابلیت اطمینان رزین برای ترانسفورماتورهای خشک رزینی.. 15

خاصیت عایقی رزین. 16

آنالیز استرس یا تنش مکانیکی کویل‌های ترانسفورماتورهای ریخته شده با رزین. 17

فصل 2 : پدیده تخلیه جزیی در سیم‌پیچ‌های ترانسهای خشک رزینی.. 20

برپایی آزمایش (Test Setup) 20

روش اندازه‌گیری.. 23

فصل3 : مشخصات و نحوه بارگیری از ترانسفورماتورهای خشک رزینی.. 29

مقایسه و بررسی استانداردهای IEEE و IEC. 30

کلاس عایقی از نظر حرارت : INSULATION TEMPRATURE CLASS. 31

تست‌های افزایش دمای نقطه داغ. 31

بارگیری از ترانسفورماتور های خشک رزینی.. 34

قابلیت بارگیری.. 36

خلاصه ای از مطالب این بخش:.. 36

.2تست افزایش دمای ترانسفورماتور: 37

Special test. 38

  1. تست نشتی:.. 38

2) اندازه‌گیری سطح صدا: 38

  1. کاربرد APPLICATION.. 39
  2. 2.. 39

. شرایط کار SERVICE CONDITION.. 39

6) انبار کردن:.. 42

7) نصب:.. 43

  1. بازرسی قبل از عملکرد:.. 44
  2. تست قبل از عملکرد:.. 44
  3. سوئیچ کردن : SWITCHING ON.. 46

نتیجه گیری: 48

مراجع : 49

 

 

 

 


چکیده :

    در ابتدای این پروژه به معرفی تعاریفی کوتاه و اجمالی در مورد خازن و ساختمان آن و همچنین چگونگی رفتار آن در سیستم های الکتریکی پرداخته شده است.پس از معرفی کلیاتی در مورد خازن به بررسی در ارتباط ضریب توان واصلاح آن و همچنین چیستی توان اکتیو و راکتیو ، به توضیحاتی در زمینه اصول اصلاح ضریب توان در مسیر اجرای عملیاتی آن و جزئیاتی کوتاه در مورد مقدار  خازن های مصرفی و چیدمان و روش تنظیم رگولاتور ها می پردازیم.

 

     در بخشی از گزارش پروژه به تشریح عملکرد بانک های خازنی در حالت عادی و یا در شبکه های دارای هارمونیک می پردازیم و با ذکر تجهیزات بکار رفته در ساختمان آن به ادامه گزارش رهسپار میگردیم.

 

     در انتهای مطالب ارائه شده به مبحث ارتباط اصلاح ضریب قدرت با محیط زیست و حفاظت از آن پرداخته می شود و توضیحات و آمار هایی در میزان تاثیر اصلاح ضریب توان بر محیط زیست آورده می شود و راهکارهای لازم در این زمینه ذکر می گردد.

 

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه تاریخچه ساخت ترانسفورماتور خشک

     در ژوئیه 1999، شرکت ABB، یک ترانسفور ماتور فشار قوی خشک به نام “Dryformer “ ساخته است که نیازی به روغن جهت خنک شدن بار به عنوان دی الکتریک ندارد.در این ترانسفورماتور به جای استفاده از هادیهای مسی با عایق کاغذی از کابل پلیمری خشک با هادی سیلندری استفاده می شود.تکنولوژی کابل  استفاده شده در این ترانسفورماتور قبلاً در ساخت یک ژنراترو فشار قوی به نام "Power Former"  در شرکتABB  به کار گرفته شده است. نخستین نمونه از این ترانسفورماتور اکنون در نیروگاه هیدروالکترولیک “Lotte fors” واقع در مرکز سوئد نصب شده که انتظار می رود به دلیل نیاز روزافزون صنعت به ترانسفورماتور هایی که از   ایمنی بیشتری برخوردار باشند و با محیط زیست نیز سازگاری بیشتری داشته باشند، با استقبال فراوانی روبرو گردد.

 

ایده ساخت ترانسفورماتور فاقد روغن در اواسط دهه 90 مطرح شد. بررسی، طراحی و ساخت این   ترانسفورماتور از بهار سال 1996 در شرکت ABB  شروع شد. ABB در این پروژه از همکاری چند شرکت خدماتی برق از جمله  Birka Kraft و Stora Enso  نیز بر خوردار بوده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 تکنولوژی ساخت ترانسفورماتور خشک

     ساخت ترانسفورماتور فشار قوی فاقد روغن در طول عمر یکصد ساله ترانسفورماتورها، یک انقلاب محسوب می شود. ایده استفاده از کابل با عایق پلیمر پلی اتیلن (XLPE) به جای هادیهای مسی دارای عایق کاغذی از ذهن یک محقق ABB در سوئد به نام پرفسور  “Mats lijon” تراوش کرده است.

 

     تکنولوژی استفاده از کابل به جای هادیهای مسی دارای عایق کاغذی، نخستین بار در سال 1998 در یک ژنراتور فشار قوی به نام  “ Power Former” ساخت ABB به کار گرفته شد. در این ژنراتور بر خلاف سابق که از هادیهای شمشی ( مستطیلی ) در سیم پیچی استاتور استفاده می شد، از هادیهای گرد استفاده شده است. همانطور که از معادلات ماکسول استنباط می شود، هادیهای سیلندری ، توزیع میدان الکتریکی متقارنی دارند. بر این اساس ژنراتوری می توان ساخت که برق را با سطح ولتاژ شبکه تولید کند بطوریکه نیاز به ترانسفورماتور افزاینده نباشد. در نتیجه این کار، تلفات الکتریکی به میزان 30 در صد کاهش  می یابد.

 

     در یک کابل پلیمری فشار قوی، میدان الکتریکی در داخل کابل باقی می ماند و سطح کابل دارای پتانسیل زمین  می باشد.در عین حال میدان مغناطیسی لازم برای کار ترانسفورماتور تحت تاثیر عایق کابل قرار نمی گیرد.در یک ترانسفورماتور خشک، استفاده از تکنولوژی کابل، امکانات تازه ای برای بهینه کردن طراحی میدان های الکتریکی و مغناطیسی، نیروهای مکانیکی و تنش های گرمایی فراهم کرده است.

 

     در فرایند تحقیقات و ساخت ترانسفورماتور خشک در ABB، در مرحله نخست یک ترانسفورماتور  آزمایشی تکفاز با ظرفیت 10 مگا ولت آمپر طراحی و ساخته شد و در Ludivica   در سوئد آزمایش گردید. “ Dry former” اکنون در سطح ولتاژ های از 36 تا 145 کیلو ولت و ظرفیت تا 150 مگا ولت آمپر موجود است.

ترانسفورماتور   نیروگاه مدرن Lotte fors

  ترانسفورماتور خشک نصب شده در Lotte fors که بصورت یک ترانسفورماتور ژنراتور افزاینده عمل می کند ، دارای ظرفیت 20 مگا ولت امپر بوده و با ولتاژ 140 کیلو ولت کار می کند. این واحد در ژانویه سال 2000 راه اندازی گردید. اگر چه نیروگاه Lotte fors نیروگاه کوچکی با قدرت 13 مگا وات بوده و در قلب جنگلی در مرکز سوئد قرار دارد اما به دلیل  نوسازی مستمر، نیروگاه بسیار مدرنی شده است. در دهه 80 میلادی ، توربین های مدرن قابل کنترل از راه دور در ان نصب شد و در سال 1996، کل سیستم کنترل آن نوسازی گردید. این نیروگاه اکنون کاملاً اتوماتیک بوده و از طریق ماهواره کنترل می شود.

 

ویژگیهای ترانسفورماتور خشک

 

     ترانسفورماتور خشک دارای ویژگیهای منحصر بفردی است از جمله:

 

1-    به روغن برای خنک شده با به عنوان عایق الکتریکی نیاز ندارد.

 

2-  سازگاری این نوع ترانسفورماتور با طبیعت و محیط زیست یکی  از مهمترین ویژگی های آن است. به دلیل عدم وجود روغن، خطر آلودگی خاک و منابع آب زیر زمینی و همچنین احتراق و  خطر آتش سوزی کم میشود.

 

3-   با حذف روغن و کنترل میدانهای الکتریکی که در نتیجه آن خطر ترانسفور ماتور از نظر ایمنی افراد ومحیط زیست کاهش می یابد، امکانات تازه ای از نظر محل نصب ترانسفورماتور فراهم میشود.به این ترتیب  امکانات نصب ترانسفورماتور خشک در نقا شهری و جاهایی که از نظر زیست محیطی حساس هستند،  فراهم میشود.

 

 

 

4-  در ترانسفورماتور خشک به جای بوشینگ چینی در قسمتهای انتهایی از عایق سیسیکن را بر استفاده میشود.  به این ترتیب خطر ترک خوردن چینی بوشینگ و نشت بخار روغن از بین میرود.

 

5-  کاهش مواد قابل اشتعال، نیاز به تجهیزات گسترده آتش نشانی کاهش میدهد. بنابراین از این دستگاهها در محیط های سر پوشیده و نواحی سرپوشیده شهری نیز می توان استفاده کرد.

 

6-   با حذف روغن در ترانسفورماتور خشک، نیاز به تانک های روغن، سنجه سطح روغن، آلارم گاز و ترمومتر روغن کاملاً از بین میرود.بنابراین کار نصب آسانتر شده و تنها شامل اتصال کابلها و نصب تجهیزات خنک کننده خواهد بود.

 

7-  از دیگر ویژگی های ترانسفورماتور خشک، کاهش تلفات الکتریکی است. یکی از راههای کاهش تلفات و بهینه کردن طراحی ترانسفورماتور، نزدیک کردن ترانسفورماتور به محل مصرف انرژی تا حد ممکن است تا از مزایای انتقال نیرو به قدر کافی بهره برداری شود. با بکار گیری ترانسفورماتور خشک این امر امکان پذیر است .                                                                                                             8-   اگر در پست، مشکل برق پیش آید، خطری متوجه عایق ترانسفورماتور نمی شود. زیرا منبع اصلی گرما یعنی تلفات در آن تولید نمی شود.بعلاوه چون هوا واسطه خنک شدن است و هوا هم مرتب تعویض و جابجا می شود، مشکلی از بابت خنک شدن ترانسفورماتور بروز نمی کند.

 

 

 نخستین تجربه نصب ترانسفورماتور خشک

ترانسفورماتورخشک برای اولین بار در اواخر سال 1999 در Lotte fors  سوئد به آسانی نصب شده و از آن هنگام تاکنون به خوبی کار کرده است. در آینده ای  نزدیک دومین واحد ترانسفورماتور خشک ساخت ABB (Dry former ) در یک نیروگاه هیدروالکتریک در سوئد نصب می شود.

چشم انداز آینده تکنولوژی ترانسفورماتور خشک

     شرکت ABB در حال توسعه ترانسفورماتور خشک   Dryformer است. چند سال اول از آن در مراکز شهری و آن دسته از نواحی که از نظر محیط زیست حساس هستند، بهره برداری می شود. تحقیقات فنی دیگری نیز در زمینه تپ چنجر خشک، بهبود ترمینال های کابل و سیستم های خنک کن در حال انجام است. در حال حاضر مهمترین کار ABB، توسعه و سازگار کردن Dryformer با نیاز مصرف کنندگان برای کار در شبکه و ایفای نقش مورد انتظار در پست هاست.

 

 

فصل 1: مشخصات و روشهای ساخت ترانسهای خشک رزینی

     تقاضای مصرف کنندگان برای ترانسفورماتورهایی که از نظر حفاظت محیط زیست قابلیت بالایی داشته باشند روز به روز افزایش می‌یابد، ترانسهای روغنی در این زمینه راه حل بسیار خوبی هستند ولی در رنج ولتاژ متوسط (medium voltage) کاربرد ترانسهای روغنی جهت ترانسهای توزیع با توجه به قبول ریسک خطرات ناشی از نشت روغنی (leakage) و مسائل کنترل آتش سوزی بسیار محدود شده است در بسیاری از موارد آزمایشها و اندازه گیریهای پرهزینه‌ای جهت کنترل خطرات و مضرات مذکور باید انجام شود.

 

 

 

 

 

   بیشتر ترانسفورماتورهای (Askarel-filled) در بسیاری از کشورهای جهان در مناطقی که احتمال آتش سوزی زیاد بود نصب گردید ولی امروزه تمام اینها در کل دنیا بخاطر مسائل و خطرات ناشی از مواد (pcb linked) از رده خارج شده‌اند.

 

     امروزه ترانسهای خشک نوع رزینی که در قدرت‌های متوسط قابلیت عملکرد فوق‌العاده دارند امتیازهای ترانسهای روغنی و خشک را توأماً در خود جای داده‌اند و بدون اینکه محدودیت‌های هر کدام از ترانسهای خشک یا روغنی را در خود جای داده باشند و قابلیت جایگزینی توسط ترانسهای خشک و روغنی در مناطقی که احتمال آتش سوزی زیاد است را دارند.

 

 

ترانسفورماتورهای سه فاز توزیع با عایق اپوکسی رزین در قدرت(10-15 MVA)_ و تکنولوژی RESTITAR/ROVITRA

 

 

     ترانسفورماتورهای RESTITRA/ROVITRA در دو رنج قدرت قابل تقسیم هستند:

 

  1. ترانس‌های RESITRA تا قدرت نامی 2.5 MVA
  2. ترانس‌های ROVITRA در محدودة قدرت نامی 2MVA _ Sn _ 15MVA

 

برای ترانسهای توزیع نوع RESITRA استانداردهای مختلفی از نظر مشخصات و نحوه استفاده وجود دارد.

 

اما ترانسهای نوع ROVITRA در قدرت متوسط با توجه به سفارش مشتری در کارخانه ساخته می‌شوند.

موارد استفاده

      در مقایسه با ترانسهای روغنی و ترانسهای خشک معمولی،‌ترانسهای اپوکسی رزین نه تنها در موارد خاصی بلکه در شبکه‌های توزیع در قسمتهایی که یک پست ترانسفورماتور مرکزی در نزدیکی بارهای مصرف لازم است نیز استفاده می‌شوند. براین اساس می‌توان تقسیم‌بندی زیراد را جهت موارد مصرف این ترانسها در نظر گرفت.

 

  1. مجموعه های ساختمانی شامل:

 

- برجهای ساختمانی و آسمان‌خراشها

 

- بیمارستانها

 

- آزمایشگاهها

 

- مراکز تجاری

 

2 ـ صنایع شامل:‌

 

ـ OFF- shore platform

 

ـ صنایع پتروشیمی

 

ـ صنایع تولیدی process industry

 

3 ـ کاربردهای ویژه:

 

سیستم‌های مترو

 

ـ برج های انتقال رادیو و تلویزیون

 

ـ جرثقیل های ثابت و متحرک

 

ـ ایستگاه‌های pumping منابع آب

 

     مشخصات و انتظارات مصرف کنندگان از این نوع ترانس ها:

 

  • سطح نویز پایین
  • تلفات کم
  • عدم استفاده از مایع یا روغن
  • قابل قبول بودن از نظر محیط زیست
  • غیرحساس بودن این ترانسها نسبت به آلودگی و رطوبت محیط استفاده
  • تعمیر و نگهداری جزیی little maitanance
  • کم حجم بودن این ترانسها
  • متحرک بودن این ترانس‌ها
  • خشک بودن این ترانسها که در نتیجه آلودگی ایجاد نمی‌کنند.

مشخصات ترانس‌های Resitra / Rovitra

 

 

1ـ enclosed winding

 

سیم پیچ‌ها در هر دو توسط اپوکسی رزین پوشانده شده و توسط organic filter استحکام داده شده اند.

 

2ـ impluse voltage proof:

 

     بین سیم‌پیچ‌های فشار قوی و ضعیف عموماً هوا وجود دارد که باعث توزیع یکنواخت و متناسب ولتاژ ایپمالس در سیم پیچ فشاری قوی می‌شود. بنابراین سیم پیچ‌های اپوکسی رزین تمام ملاحظات مربوط به ولتاژ ایمپالس را همانند ترانس‌های روغنی تأمین می‌کنند.

 

3ـ short circuit proof:

 

     ترانسفورماتورهای با عایق اپوکسی رزین دارای ظرفیت اتصال کوتاه بیشتری نسبت به ترانس های ورغنی یا ترانس‌های خشک که سیم پیچ‌های آنها non enclosed است می‌باشند.

 

4- discharge free:

 

     هر دو نوع ترانس‌های Rovitra، Resitra تا حداقل 3، 1 برابر ولتاژ نامی discharge free هستند (خاصیت عایقی کامل دارند) به عنوان یک قسمت از تست‌های ترانسفورماتور تست discharge بر روی هر سه سیم پیچ  فشار قوی و بر روی هر interconnecting pice فشار قوی انجام می‌شود.

 

5 carriying full load directly:

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک

دانلود تحقیق و پروژه صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق و پروژه صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق و پروژه صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب


دانلود تحقیق و پروژه صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب

خشک کردن با هوا بعد از آن خشک کردنKlin (کوره ای)

Air Drying Follwed by klin Drying

عملیات استاندارد، حداقل در خشک کردن چوب های سخت، خشک کردن هوایی به دنبال آن خشک کردن کوره ای بوده است. مزایا و محدودیت های خشک کردن هوایی توسط(1971) Rietz بحث می شوند.

در اینجا موضوع ما صرفه جویی های انرژی است. اگر مثال قبلی ما از یک کوره 50/000-fbm به مانند عمل شده درMadison، که بلوط قرمز یا سطوح رطوبت مختلف را خشک می نماید، کل تقاضاهای انرژی را می توان برای ضخامت های مختلف الوار محاسبه نمود. این برآوردهای محاسبه شده در جدول6-11 نشان داده می شوند، صرفه جویی های انرژی خودشان آشکار می باشند.

خشک کردن قبلی به دنبال آن خشک کردن کوره ای

Predrying Followed by klin Drying

در سال های اخیر، استفاده از خشک کن های قبلی برای «خشک کردن هوایی» کنترل شده چوب های جنگلی به طور مشخص افزایش یافته است. کیفیت چوب قبلاً خشک شده بالا بوده؛ نیازهای ظرفیتی کوره کاهش داده شده؛ و بسته به فصل، موفقیت، و ساخت کوره، نیازهای انرژی در مقایسه با خشک کردن الوار سبز مقداری کاهش داده می شود. عایق سازی دیوار، استحکام ساختمان و تهویه کنترل شده مهم می باشند. بزرگترین مشکل طراحی غیر از سلامت ساختمانی توضیح هوا در ساختمان های گرم شده در حال نگهداری 1 میلیونfbm الوار است. این خشک کن ها در طیف عمل می کنند. تمام عناصر برای افزایش تقاضای انرژی در اینجا ارائه می گردند.

خشک کردن با رطوبت گیری                                Dehumidication Drying

بحث های خشک کردن رطوبت گیری در فصول2و7 دیده می شوند. چون که تنها منبع انرژی برای خشک کردن نیروی برق است، هزینه این دسته خشک کردن وابسته به نرخ‌های برق محلی دارد که در بخش های مختلف آمریکا بسیار متفاوت است، و با استفاده از یک سیکل بسته سرد کننده، خالص انرژی برای تبخیر1 پوند آب خیلی کمتر از 1/000 BTU می باشد، ولی ما باید به دقت روشی را که در آن صرفه جویی سوخت بیان می شود را درک نماییم، سیستمی که از50 درصد کمتر انرژی مصرف می کند ارزان نمی باشد، چون که انرژی گران تر از سایر انواع سوخت می باشد، قیمت نیروی الکتریکی به میزان 20 دلار برای هر10’BT است. درجات حرارت بالا را با اندازه عمل می کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

فایل Word ورد 28 صفحه


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق و پروژه صرفه جویی در انرژی انواع خشک کردن چوب

پروژه کارآفرینی خشک کردن ذرت

اختصاصی از فی بوو پروژه کارآفرینی خشک کردن ذرت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی خشک کردن ذرت


پروژه کارآفرینی خشک کردن ذرت

 

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحات: 45  صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

ذرت با نام علمی Zea mays یکی از غلات گرمسیری و از خانواده گندمیان (گرامینه) متعلق به گیاهان تک لپه می‌باشد. گیاه ذرت ، تنها غله‌ای است که در کشور مکزیک و گواتمالا تکامل یافته است. ذرت پرمحصول‌ترین غله دنیا به حساب می‌آید و از لحاظ مقدار تولید ، پس از گندم و برنج قرار می‌گیرد. امروزه ذرت در تغذیه بسیاری از مردمان دنیا نقش اساسی دارد.

 

مشخصات گیاه شناسی

ذرت گیاه تک لپه‌ای ساقه بلندی است. برگهای آن بطور متناوب و به صورت افتاده در دو طرف ساقه قرار گرفته‌اند. زاویه بین برگ و ساقه ، 90 درجه می‌باشد. در اوایل رشد گیاه ، بعضی از یاخته‌های موجود در بخش بالایی ساقه اصلی ذرت از شاخه‌های فرعی متمایز می‌شود. در انتهای این شاخه‌ها ، عضوی به نام بلال بوجود می‌آید که در واقع ، گل ماده گیاه ذرت است.

این شاخه‌ها ، میان گره‌های بسیار کوتاهی دارند که از این گره‌ها ، برگهای تغییر شکل یافته‌ای بوجود می‌آید که هم دیگر و بلال را می‌پوشانند. بیرونی‌ترین این برگها ، برگی است کامل که غلاف ، زبانک ، گوشواره و پهنک دارد. اما برگهای زیرین غیر کاملند. موقعی که ارتفاع ساقه ذرت به 80 تا 120 سانتیمتر رسید، کلاله‌های ابریشم مانند یا کاکل ذرت به تعداد دانه‌های ذرت موجود در بلال ، نمایان می‌شوند.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی خشک کردن ذرت

جزوه اقلیم گرم خشک یزد

اختصاصی از فی بوو جزوه اقلیم گرم خشک یزد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه اقلیم گرم خشک یزد


جزوه اقلیم گرم خشک یزد

شامل فایل های زیر:

--اقلیم گرم و خشک

--اقلیم گرم

--اقلیم ومعماری

--تأثیر اقلیم بر اسلوب ساختمان سازی مورد ارتباط گردشگری مناطق خشک با اقلیم

--معماری در اقلیمهای مختلف

--یزد

هر فایل بالای پنجاه صفحه و در فرمت های:pdf,  pptm


دانلود با لینک مستقیم


جزوه اقلیم گرم خشک یزد

سمینار کارشناسی ارشد شیمی اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک

اختصاصی از فی بوو سمینار کارشناسی ارشد شیمی اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سمینار کارشناسی ارشد شیمی اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک


سمینار کارشناسی ارشد شیمی اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک

این محصول در قالب پی دی اف و 101 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی-فرآیند طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده

یکی از مهمترین فرآیندهای موجود در صنایع، فرآیند خشک کردن می باشد که در بیشتر صنایع مانند صنایع غذایی، لبنی، دارویی، شیمیایی، پلیمر، کشاورزی، سرامیک و… مورد استفاده قرار می گیرد. در بین فرآیندهای مختلف خشک کردن، خشک کردن از طریق پاشش اهمیت خاصی داشته زیرا در این نوع خشک کن ها سطح انتقال حرارت و جرم به حداکثر خود رسیده و نرخ انتقال رطوبت از ماده به میزان بالایی می رسد.

در این تحقیق، ابتدا به بیان کلیاتی در مورد خشک کن ها پرداخته شده و پس از معرفی خشک کن پاششی و شناسایی اجزای آن و کاربرد هریک از این بخش ها، به کاربردها، مزایا و معایب آن نیز اشاره شده است. نظر به اینکه خشک کن پاششی به دلیل زمان اقامت کوتاه، برای خشک کردن مواد حساس به دما، گزینه بسیار مناسبی می باشد. کاربرد این دستگاه در خشک کردن فرآورده های بیولوژیک (به ویژه مواد دارویی و بیوشیمیایی ) روز به روز در حال گسترش است. از خشک کن پاششی در صنایع دارویی، برای خشک کردن بسیاری از آنتی بیوتیک ها، ویتامین ها، آنزیم ها، سرم ها و… استفاده می شود. همچنین این سیستم برای خشک کردن میکروارگانیسم ها، مخمرها و بسیاری از مواد بیوشیمیایی کاربرد دارد.

در نهایت طراحی یک نمونه خشک کن پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک براساس نتایج بدست آمده در دانشگاه ویسکانسین به تفضیل توضیح داده شده است.

مقدمه

خشک کن پاششی دستگاهی ایده آل جهت تبدیل جریان پیوسته مایع به پودر، با مشخصه های استاندارد بالا، شامل دانه بندی، رطوبت کنترل شده، وزن مخصوص و شکل ذرات می باشد.

اساس فرآیند بر مبنای پاشیدن محلول و تبدیل آن به قطرات ریز توسط اتمایزر و تماس دادن آن با هوای داغ، درون محفظه، استوار است.

هر سیستم خشک کن پاششی شامل پمپ تغذیه خوراک، اتمایزر، کوره هوای گرم، توزیع کننده هوا، محفظه خشک کن، سیستم جداسازی پودر از هوای مرطوب و تخلیه هوای مرطوب می باشد.سیستم براساس خواص پودر و خوراک و همچنین محدودیتهای خواسته شده از جمله حداکثر دمای خروجی پودر جهت بسته بندی پیوسته، طراحی می شود.

مهم ترین مزیت خشک کن های پاششی، سرعت بسیار زیاد خشک کن به علت افزایش فوق العاده زیاد سطح نسبت به جرم می باشد که امکان خشک کردن مایعات حساس به حرارت را بدون تخریب حرارتی فراهم می کند.

موارد استفاده این دستگاه در صنایع بالاخص صنایع غذایی و دارویی روز به روز در حال افزایش است. این دستگاه برای خشک کردن انواع آنزیم ها، آنتی بیوتیک ها، ویتامین ها، میکرو ارگانیسم ها، مخمرها و… به کار می رود.

فصل اول: روش های خشک کردن و دسته بندی انواع خشک کن ها

1-1- مقدمه

در بین کلیه واحدهای صنعتی شاید بتوان گفت که عملیات خشک کردن بیشترین کاربرد را داشته باشد؛ زیرا که در اکثر مراحل تولید لااقل یک مرحله خشک کردن به چشم می خورد. اگر بخواهیم تعریف جامعی از خشک کردن داشته باشیم باید گفت خشک کردن گرفتن رطوبت مواد تا رسیدن به یک محصول جامد است که به طرق مختلفی مانند حرارت دادن و تبخیر کردن آب درون مواد، کار مکانیکی یعنی فشرده کردن مواد و خارج کردن آب درون آن، جذب آب از درون مواد از طریق مواد شیمیایی جاذب الرطوبه، انجماد آب درون مواد و تصعید آن می تواند صورت گیرد که مهمترین آنها تبخیر رطوبت از طریق حرارت دهی می باشد که بیشتر مد نظر است. در این تحقیق نیز خشک کردن از طریق تبخیر صورت می گیرد و گاز داغ مورد استفاده در خشک کن هوا می باشد.

2-1- روشهای خشک کردن

تعداد بسیار متنوع موادی که لازم است خشک شوند از نظر خواص شیمیایی و فیزیکی با هم کاملاً متفاوتند و همچنین طرق مختلف حرارت دهی برای فرآیند خشک کردن وجود دارد بنابراین بسیار مشکل است که بتوان همه روشهای ممکن برای خشک کردن را دسته بندی کرد. تعدادی از روشهای معمول خشک کردن که در صنایع به کار می رود را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

1-2-1- خشک کردن از طریق جابه جایی

در این روش حرارت محسوس محیط گازی از طریق انتقال حرارت جابه جایی به سطح ماده تر داده می شود. عامل خشک کننده (هوا) از روی ماده تر یا از درون آن عبور داده می شود تا رطوبت ماده را تبخیر کند (شکل 1-1-الف). برای صرفه جویی در انرژی مقداری از هوای خروجی به سیستم برگشت داده می شود (شکل 1-1-ب). معمولاً از هوای داغ به عنوان عامل خشک کردن استفاده می شود ولی از مواد دیگری مانند گازهای خروجی از دستگاهها یا بخار داغ و… نیز می توان به عنوان خشک کننده استفاده کرد. برای خشک کردن مواد قابل انفجار یا مواد اشباع از حلالهای آلی، از گاز بی اثری مانند نیتروژن یا مخلوط نیتروژن- بخار آب به عنوان عامل خشک کردن در یک سیستم کاملاً بسته استفاده می شود. در چنین سیستمی رطوبت تبخیر شده از طریق میعان از سیستم جدا می شود.

2-2-1- خشک کردن هدایتی

در این روش، حرارت لازم به طریق هدایتی از یک سطح داغ سوزی، صفحه ای استوانه ای یا دیواره خشک کن تأمین می شود (شکل 2-1). در این روش خشک کردن مقدار انتقال حرارت به بدنه مواد، نه فقط به هدایت حرارتی سطح داغ بلکه همچنین به ضریب حرارت بین منبع گرم کننده و سطح داغ بستگی دارد.

منبع گرم کننده سطح داغ معمولاً بخار داغ، مایعات آلی، فلزات گداخته یا ذوب شده یا حاملهای دیگر انرژی اند که ضریب انتقال حرارت بالایی دارند . از آنجایی که همه حرارت لازم برای تبخیر رطوبت ماده از میان لایه های مواد عبور می کند، راندمان حرارتی این روش خشک کردن بیشتر از راندمان روش جابه جایی است زیرا در روش جابه جایی بیشتر حرارت عامل خشک کننده از بالای مواد به بیرون از خشک کن هدایت می شود.


دانلود با لینک مستقیم


سمینار کارشناسی ارشد شیمی اصول طراحی خشک کن های پاششی برای خشک کردن فرآورده های بیولوژیک