گزارش کارآموزی در تعمیرگاه پیمان تکنیک

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی در تعمیرگاه پیمان تکنیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  گزارش کارآموزی رشته مکانیک  در تعمیرگاه پیمان تکنیک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

نصب و تنظیم میل بادامک جدید

این دستورات یک راهنمایی اساسی برای نصب میل بادامک را برای شما مهیا می سازد و باید توسط یک تست دقیق کامل شود . اغلب            خرابی های میل بادامک نو بیشتر به نصب نادرست مربوط می شود تا به نقایص موجود در میل بادامک یا لیفترها : قبل از شروع کردن : به راهنمای دستی تعمیر موتور جهت آگاهی بیشتر از ویژگی ها و جزئیات موتور خودتان مراجعه کنید سوراخهای لیفتر را برای دندة                تخم مرغی شکل زیادی چک کنید . اگر سوراخها پوسیده شده اند قالب نیاز به تعمیر یا تعویض خواهد داشت. پوش رودهای خود را از نظر پوسیدگی و راستی چک کنید. بازوهای روکر را از نظر ترک خوردگی یا پوسیدگی چک کنید اگر شما می خواهید یک میل بادمک که دارای درجة بلندی بیشتری نسبت به قبلی است را نصب کنید ، نوکهای بازوهای روکر را با دقت بیشتری از نظر پوسیدگی چک کنید . پوسیدگی نامنظم روکر موجب سرعت در پوسیدگی می شود و به سوپاپ اجازة عملکرد مناسب را نمی دهد. فنرهای سوپاپ ار از نظر فشار صحیح چک کنید . اگر فنر سوپاپ زیر فشارseat #75 باشد بیشتر از 10% زیر میانگین باشد تمام دستگاه را تعویض کنید در اینجا یک راهنما جهت فشارهای فنری مناسب برای عمکرد جادهای میل بادمک موجود می باشد. با سوپاپ باز هرگز از فشار pound 375 بالاتر نرود. اگر شما د حال تعویض یک میل بادامک خراب هستید ، قبل از نصب میل بادامک جدید اول دلیل خرابی قبلی را مشخص کنید ممکن است علتی برای خرابی وجود داشته باشد که میل بادامک جدید را نیز خراب کند . بعد از اینکه میل بادمک کهنه را بیرون آوردید موتور را تمیز کنید تمامی ناخالصی ها و روغن های کثیف را برطرف کنید حتی کمترین ناخالصی موجود میل بادمک می تواند میل بادامک جدید را نیز خراب کند. نصب میل بادامک: قبل از نصب میل بادامک جدید ، به دقت پره های میل بادامک ،      حفره های روغن ، سطوح ژورنال یاتاقان را که ممکن است در حمل و نقل آسیب دیده باشد چک کنید . از یک حلال ملایم جهت رفع هر گونه تراشة فلزی استفاده کنید . از هیچگونه عامل تمیز کنندة ساینده استفاده نکنید . میل بادامک را توسط یک حوله نرم یا هوای فشرده خشک کنید. چرخ زنجیر خور میل بادامک (یا 3 تا4 عدد پیچ بلند) را به عنوان یک دسته هنگام نصب میل بادامک جدید وصل کنید . میل بادامک را با روغن مخصوص آماده شده روغن کاری کنید به آرامی میل بادامک را با حرکتی چرخی درون قالب موتور وارد کنید مواضب باشید که به یاتاقانهای میل بادامک آسیبی نرسانید .(تذکر : اگر طرف ژورنال میل بادامک بر روی لبه یاتاقان میل بادامک کشیده شود ، یاتاقانهای میل بادامک به سادگی آسیب نمی بیند). هنگامی که میل بادامک در جایش قرار گرفت از چرخیدن آن بطور آزاد اطمینان حاصل نمایید. لیفترهای متغیر rhoad تنها نوعی فیلتری هستند که قبل از نصب نیاز به پر شدن توسط روغن دارند برای پر کردن لفترهای rhoad توسط روغن ،هر لیفتر را به صورت کامل درون یک ظرف روغن فرو ببرید و پلونگر داخلی را همراه با یک پوش رود فشار دهید تا به ته برخورد کند . برای چند ثانیه آن را نگه دارید و سپس به آهستگی آنرا رها نمایید ابتکار را تا زمانی که لیفتر پر از روغن شده ادامه دهید . فرو بردن لیفتر در روغن به تنهایی نمی تواند باعث پر شدن آن شود انواع دیگر لیفترهای هیدرولیک را قبلاً با روغن پر نکنید لیفترها را با روغن مخصوص آغشته کنید ، مخصوصاً قسمتهای ته را ، و آنها را درون سوراخها قرار دهید میل بادامک را بچرخانید تا از حرکت آزادانه لیفتر به سمت بالا و پایین اطمینان حاصل نمایید. دستگاه تایمینگ را نصب کنید رشته سوپاپ را برای سیلندر1# نصب نمایید آنرا تنظیم کنید و از کارکرد آن در هنگام بالاترین درجه بلند کردن اطمینان حاصل کنید : سوپاپ را به وضوح پیستون چک کنید : شما باید 90% برای ورودی و 100% برای خروجی حداقل داشته یاشید باید سوپاپ به تصفیه قالب نیز چک شود اگر بزرگتر از سوپاپهای زمینه استفاده شده است. نگاه دارند فنر سوپاپ را به هادی سوپاپ یا سیل سوپاپ برای تصفیه چک کنید شما باید حداقل 60% داشته باشید البته 120% ترجیح داده        می شود.

گزارش کارآموزی کامپیوتر خراسان

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی کامپیوتر خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته کامپیوتر, کامپیوتر خراسان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 25

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

معرفی محل کار آموزی

  محل کارآموزی اینجانب شرکت کامپیوتری خراسان میباشد درحدفاصل میدان ده دی و چهارراه لشگردر پاساژطاهری واقع شده است.مدیریت این شرکت آفای بهرامی میباشد که مهندس کامپیوتر در گرایش سخت افزار است . خدماتی که در شرکت کامپیوتر خراسان ارائه میشود :  •    فروش قطعات سخت افزار کامپیوتر:   قطعات مورد نیاز مشتری سفارش داده میشود و لیست قیمت قطعات به مشتری ارائه میشود در صورت توافق قرارداد بسته میشود و قطعات یا بصورت باز یا بعد از اسمبل شدن به همراه فاکتور تحویل مشتری میشود.  •    رفع ایراد سیستم :  سیستمی که از مشتری برای تعمیر دریافت میشود ابتدا تست شده و مشکل آن که سخت افزاری است و یا نرم افزاری , بررسی  میشود. اگر نرم افزاری باشد بررسی میشود که نیاز به نصب سیستم عامل وجود دارد یا خیر که در صورت نیاز سیستم عامل مناسب برای سیستم نصب شده و درایورهای مربوط  به سخت افزارهای آن سیستم نصب میشود ولی اگر مشکل مربوط به سخت افزار سیستم باشد چک میشود که مربوط به کدام قطعه سخت افزاری میباشد که پس از شناسایی , قطعه سخت افزار معیوب باز شده و در صورت امکان تعمیر و یا تعویض میشود . لازم به ذکر است قطعاتی که دارای گارانتی باشند برای تعمیر به شرکت مربوطه فرستاده شده و بسته به نوع گارانتی تعمیر و یا تعویض میگردد.  •    برنامه نویسی :  در شرکت کامپیوترخراسان برای هر برنامه ای که نوشته میشود مراحل زیر در نظر گرفته میشود : بررسی و جمع آوری نیازمندیهای مشتری : در این مرحله به کمک مشتری , خدماتی که از نرم افزار مورد نیاز وی انتظار می رود بررسی شدهو در مورد محیط  پیاده سازی آن و زمان انجام پروژه تصمیم گیریهای لازم به عمل می آید. بستن قرارداد: در این مرحله با مشتری در مورد قیمت , زمان تحویل پروژه , محیط  پیاده سازی و تعهدات طرفین و ... توافق به عمل می آید. ارائه طرح اولیه پروژه به مشتری : در این مرحله طرح کلی از نرم افزار درخواستی و فرم های اولیه به مشتری ارائه می گردد و از وی در مورد رفع نیازهای او نظر سنجی به عمل آمده و در صورتی که طرح اولیه نیاز به اصلاح و تغییر داشته باشد , در این مرحله تغییرات برای جلب نظر مشتری اعمال می گردد و در صورت اعمال تغییرات این مرحله از ابتدا مجددا تکرار می گردد . اتمام پروژه و تحویل آن به مشتری : این مرحله آخرین مرحله انجام پروژه بوده و نرم افزار نوشته شده تحویل مشتری گردیده و در صورت احساس نیاز از سوی مشتری نرم افزار بر روی سیستمهای مورد نظر وی نصب گردیده و در صورت قید شدن آموزش نرم افزار در قرارداد , آموزشهای لازم به کاربران مورد نظر او داده می شود و همچنین شرایط پشتیبانی به وی یادآوری می گردد . لازم به ذکر است که بیشتر این پروژه ها به زبانهای ویژوال  ( vb , c# , Delphi ) نوشته می شود . برنامه هایی که به زبان  پاسکال و C   واسمبلی نوشته می شود معمولا مربوط به پروژه های دانشجویی است .    •    فروش نرم افزارها و بازیهای کامپیوتری : قابل توجه این است که 90% نرم افزارهایی که در ایران به فروش می رسد کپی می باشد و این نرم افزارها خیلی ارزانتر از قیمت فروش خود کمپانی های تولید نرم افزار ( تقریبا یکدهم قیمت واقعی ) در اختیار مشتریان قرار می گیرد .  •    طراحی صفحات وب : که به دو صورت استاتیک و داینامیک انجام می شود . استاتیک : به وسیله نرم افزار  dream weaver  و front page  انجام می شود و هزینه کمتری نیاز دارد . داینامیک : که بوسیله نرم افزار asp.net  یا  php  انجام می شود .             گزارشی از کارهای انجام شده عمده کارهای که اینجانب در طول مدت همکاری خود با شرکت کامپیوتر خراسان انجام داده ام به شرح زیر میباشد:  1. نصب ویندوز و درایورهای سخت افزارها : برای این که ویندوز ر ا از اول نصب کنیم باید یک  CDبوت داشته باشیم هنگامی که سیستم را روشن میکنیم کلید   Delete را نگه می داریم و وارد تنظیمات Setup  می شویم. اکثر mother board های جدید در همان بالا منوی Boot را دارند که با زدن کلید های چپ و راست میتوان وارد ان شد و بوت اول خود را  cdrom انتخاب کرد. باید روی ان Enter زده و CDROM را انتخاب کنیم .سپس روی Exit  رفته و save and exit  را انتخاب میکنیم که تنظیمات جدید را ذخیره کند. حالا هنگام روشن کردن سیستم اگر Cd بوت در سیستم باشد میتوان از ان استفاده کرد .بعد از این که Cd  بوت شد و هنگامی که گفته میشود press any key…  دکمه ای را میزنیم تا وارد مراحل نصب ویندوز شویم منتظر میمانیم تا ویندوز مراحل نصب را طی کند بعد از این که به متنی که حاوی توضیحات مایکروسافت و نوعی قرارداد با ما میباشد رسیدیم کلید F8 را میزنیم  تا تائید شود. در قسمت بعد چنانچه قبلا ویندوزی داشته باشیم  پرسیده خواهد شد که میخواهید روی همان ویندوز نصب شود؟ با زدن دکمهR میتوان روی همان ویندوز نصب کرد و با زدن دکمه  Esc  انتخاب درایو ظاهر خواهد هدف ماEsc   میباشد.  اگر Esc را بزنیم این قسمت,  یعنی قسمت انتخاب درایو ظاهرمی شود. میتوان درایو مورد نظر را انتخاب کرد همچنین با زدن دکمه D میتوان درایو را پاک کرد تا بعدا تبدیل به درایو جدید یا تبدیل به دو یا چند درایو شود . بعد از این که D  را بزنیم دوباره دکمه  L را میزنیم حال درایو پاک شده .میتوان درایو پاک شده را انتخاب و با زدن دکمه C آن را دوباره ساخت.وقتی ان را میسازیم میتوانیم حجم ان را تایین کنیم .مثلا اگر میخواهیم درایو را تبدیل به دو درایو کنیم .باید حجم فعلی را تبدیل به 2 کرده و Enter میکنیم .حال دو درایو جدید خواهیم داشت.البته برای عوض کردن یا تقسیم حجم درایو میتوان از Partition Magicهم استفاده کرد یا این که برای ساخت پارتیشن های خود باید از Fdisk  استفاده کنیم . حال با انتخاب درایو مورد نظر خود وارد قسمت بعد میشویم . در اینجا میتوان انتخاب کرد که فرمت درایو چه باشد FAT یا  NTFS بهتر است گزینه هایی که جلوی ان کلمه Quick نوشته شده را انتخاب نکنیم زیرا فرمت کامل مناسب تر است. بعد از اینکه مراحل را رد کردیم ویندوز فرمت انتخابی را اغاز کرده و سپس فایلهای مورد نیاز را کپی میکند . سپس سیستم  restart خواهد شد. بعد از این که سیتم restart شد کاملا صبرمیکنیم تا ویندوز مراحل نصب را ادامه دهد اگر به پنجره وارد کردن کد رسیدیم کدی که در کیس ویندوز یا در فایلی متنی با نام cd key  یا serial  قرار دارد وارد میکنیم. در اینجا زبان را انتخاب میکنیم .برای این که امکان تایپ فارسی داشته باشیم روی            Customize  کلیک کرده تب language را انتخاب میکنیم سپس هر دو تیک را علامت زده  و apply را میزنیم تا فایلهای مربوط نصب شوند بعد درقسمت details روی  Add کلیک کرده و فارسی را اضافه میکنیم  Okرا زده و Next را فشار میدهیم و منتظر میمانیم تا عملیات Setup کامل شود و سیستم Restart شود . پس ازRestart شدن سیتم ویندوز بالا می آید حالا نوبت نصب درایورهای کارت صدا یا مادربرد , کارت گرافیک و مودم است.  برای نصب کارت صدا مادربردهای جدید که معمولا Onboard هستند کافیست Cd مادربرد مربوطه را در Cd Rom  قرار دهیم , برنامه به صورت Auto Run  اجرا میشود و قسمت درایور را انتخاب میکنیم و بر روی Setup کلیک میکنیم درایور کارت صدا به صورت اتوماتیک نصب میشود بعد از کامل شدن نصب سوالی مبنی بر Reset شدن سیستم پرسیده میشود بر روی Ok کلیک میکنیم .  نصب کردن کارت گرافیک و مودم هم مانند نصب کردن کارت صدا میباشد ولی اگر به صورت Auto Run نصب نشد از قسمت Device Manager که میتوان با کلیک راست بر آیکون My Computer و انتخاب Properties و تب Hardware به آن رسید سخت افزار مورد نظر را نصب و یا Update کرد.

گزارش کارورزی در محل احداث پارک ناز

اختصاصی از فی بوو گزارش کارورزی در محل احداث پارک ناز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارورزی  رشته عمران در محل احداث پارک ناز بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

گزارش کارورزی در محل احداث پارک ناز

محل پروژه : منطقه 22 شهرداری – میدان امیر کبیر – خ هوا نیروز – محل احداث پارک ناز کارفرما: شهرداری منطقه 22 پیمانکار : شرکت آرمه تاب بنیان ماشین آلات و وسایل مورد استفاده: مساحت پارک 12.000 متر مربع لودر: برای انجام خاکبرداری های اولیه و تسطیح اولیه سطح خاک بیل بکهو: برای اجرای کنده کاری کانال ها و تراشه های حمل کابل ای برق ، چراغ های پارک تراکتور بیل: برای تسطیح خاک در محل های خاکریزی معابر پیاده رو بتونیر: برای ساخت بتن، برای اجرای جدول کاری و بتن ریزی فونداسیون دفتر پارک کامیون: برای محا مصالح (شن ، ماسه ، خاک ، کف پوش بتونی و ...) نیسان وانت: برای حمل سیمان پاکتی و حمل آهن آلات و سایر مصالح در ابعاد کوچک جرثقیل: برای حمل و جابجایی کانکس دفتر اجرایی غلتک دیزل یا تن: برای متراکم سازی خاک های دستی ریخته شده  در محل زیر جداول و همچنین فیرهای اجرائی کپوش بتنی برای جلوگیری از نشت خاک دستگاه جوش برقی : برای اجرای اسکلت فلزی ساختمان دفتر پارک ویبراتور بنزینی : برای ویبره کردن بتن فونداسیون دفتر پارک بیل و کلنگ و فرغون و انبر آرماتوربندی و ... نیز سایر وسایل مورد استفاده   می باشند.  قاب فلزی : جهت قالب بندی کنار جدول برای بتن تقویتی و پایه چراغ های بتنی اقدامات مورد نیاز برای اجرای موضوعات پیمان: اجرای جدول کاری اجرای کفپوش بتنی اجرای سنگ کاری اجرای ساختمان دفتر پارک با جزئیات زیر : اجرای فوندانسیون  اجرای اسکلت فلزی اجرای دیوار آجری نصب چارچوب درب و پنجره ها   لوله کشی و تاسیسات  اجرای سقف کاذب رابیس  اجرای گچ و خاک دیوارها  سیم کشی برق و تلفن  سفید کاری  اجرای کاشی و سرامیک و تاسیسات مربوط به سرویس  حفر چاه های فاضلاب و ارت     شرح جزئیات :  برای شروع کار ابتدا عملیات نقشه برداری برای بدست آوردن سطح اولیه کار پروژه توسط دوربین های نقشه برداری نیوو و تئودولیت انجام شد و پس از بدست آوردن سطح مناسب عملیات خاکبرداری توسط لودر انجام شد و خاکهای مازاد برداشته شد و به محل گود انتقال یافت و سپس در محل های لازم خاک جدی مرغوب ریخته شد. به دلیل وجود آسفالت در قسمت های مختلف زمین ، خاک برداشت شده نامناسب تشخیص داده شد و به گود انتقال پیدا کرد و قابلیت استفاده مجدد برای --- مورد نظر را نداشت و به همین سبب مجبور به حمل توسط پیاده سازی نقشه و گچ ریزی در محل توسط بیل انجام شد و خاک های حاصل از این خاکبرداری در کنار تراشه های مذکور قرار گرفت تا پس از عملیات کابل کشی مجدداً به داخل محل ها برگردادنده شود. البته عملیات کابل کشی مجدداً به داخل  محل ها برگردانده شود. البته عملیات کابل کشی باید سپس از اجرای جدول کاری انجام شود تا محل های مناسب برای پایه چراغ ها در کنار جداول مشخص و دقیق تر باشد تا همگونی پروژه دستخوش تغییر نگردد. به همین دلیل در هنگام جدولکاری در محل تقاطع جدولکاری با تراشه ها اقدام به غلاف گذاری  (sleeve) می شد و بر روی sleeve ها خاکریزی انجام    می شد تا سطح زیر جدول برای skeveها از لوله پلی اتیلن 15 برای اجرای جدولکاری در برخی محل ها نیاز به خاکبرداری دستی توسط بیل و کلنگ و در برخی محل ها نیز نیاز به خاکریزی و کمپلت کردن خاک توسط غلتک دستی بود. این عمل برای رسیدن به سطح مناسب با نقشه های ارائه شده توسط کارفرما صورت می گرفت.  برای اجرای جدولکاری در محوطه ابتدا سر و ته مورد نظر را با توجه به شیب بندی های ارائه شده در نقشه و محاسبات مربوطه و تعیین اختلاف ارتفاع نسبت به BM توسط شلنگ تراز در دو سر راسته مورد نظر ارتفاع ها را بدست می آوریم. توسط ریسمان کار این دو ارتفاع مورد نظر را به هم متصل می کنیم و سپس جدولکار شروع به اجرای جدول می کند. برای اجرای جدول پس از رسیدن به سطح مناسب جدولکاری شروع توسط ریسمان کاری که قبلاً شرح آن داده شد ، نمای ---- جدول ها را با هم اهم باد کرده و با ناحیه ی حدود 1Cm برای بند کشیبین جدول ها اقدام به اجرای جدول مجاور جدول قبلی می نماید و تا انتها به همین منوال کار را ادامه می دهد. برای تقاطع های قائم نیز از روش 3-4-5 و یا توسط دوربین زاویه قائمه را توسط ریسمان کار پیدا می کنیم و اقدام به جدولکاری می نماییم.  پس از اجرای جدول اقدام به ریختن بتن بمشیند آن توسط قالب بندی فلزی و تهیه ی بتن توسط بتونیر می نماییم و بتن مورد نظر را در محل آن می ریزیم. قابل بندی فلزی ئ تهیه ی بتن توسط بتونیر می نماییم و بتن مورد نظر را در محل آن می ریزیم. قابل توجه این که در هنگام بتن ریزی آزمایشگاه مکانیسم خاک شهرداری نیز از بتن نمونه گیری به عمل می آورد تا نسبت به سلامت عیار بتن (که در این پروژه برای پشت بند مولد 25 بود) مطمئن گردد.  سپس عملیات بند کشی توسط ملات ماسه سیمان در بین جداول انجام  می شود و بعد از آن برای زیبایی بیشتر و مناسب اقدام به کثیری نرمه سیمان توسط ماله بند کشی انجام می شود.  باید دقت کرد که تراز بودن جدول ها نیز در این میان از اهمیت خاصی برخوردار است که جدول کار باید توسط تراز این مهم را نیز در نظر داشته باشد. برای اجرای کفپوش بتنی برای ایجاد معابر در پارک ابتدا در مسیرهای مورد نظر ، مطابق نقشه های ارائه شده ، خاکریزی به عمل  می آید و خاک ریخته شده در لایه های 10 Cm آبپاشی و کوبیده می شود تا تراکم مورد نظر (در این پروژه تراکم 90%)برسد. برای اطمینان از تراکم مذکور نیز باز هم آزمایشگاه مکانیک خاک برای هر قسمت اقدامی به آزمایش تراکم  می نمود. پس از رسیدن به سطح مناسب اقدام به ریختن مگر در مسیرهای مربوطه می شدو پس از مگر ریزی بناها اقدام به اجای کفپوش توسط ملات ماسه سیمان       می کنند.  برای اجرای کفپوش ، بنابراین دو ردیف جدول ریسمان کشی می نماید و سپس توسط پتک پلاستیکی به کفپوش ضربه وارد می کند تا کفپوش در ملات فرو رود و بر سطح زیرین ریسمان مماس گردد. پس از انجام عملیات اجرائی کفپوش ها باید از آزمایشات دوره یخبندان ، مقاومت فشاری ، مقاومت وسیعی نتیجه های منطبق با استانداردها را بدست بیاورند تا قابل مصرف در پروژه ها باشند.  پس از اجرای کفپوش ها عملیات کابل کشی در محوطه نیز آغاز می گردد. به این صورت که در تراشه های ذکر شده ابتدا ماسه بادی می ریزند تا به کابل آسیبی وارد نشود.سپس کابل را که در این پروژه یک رشته کابل 4*10 مسی و یک  رشته ارت ---  بود ، می خوربانند و دوباره روی آن را ماسه بادی می ریزند و سپس یک ردیف آجر و نوار خطر بر روی آجر می کشند و خاکهای --- از خاکبرداری را دوباره به محل تراشه باز می گردانند.  پایه چراغ بتنی نیز توسط قالب بندی فلزی در ابعاد Cm 40*40*80 بتن ریزی می شوند و توسط یک لوله گاز  و یک زانویی محل عبور  کابل از زمین  به داخل تیر چراغ نیز فراهم می شود. برای اتصال پایه چراغ به تیر چراغ نیز چهار عدد بولت در بتن قرار داده می شود. برای اتصال پایه چراغ نیز 4 عدد بولت در بتن قرار داده می شود و روی این بولت ها هم یک ورق 3mm نیز به عنوان صفحه ستون چراغ نصب می گردد که در وسط آن نیز یک سوراخ به اندازه ی لوله ی "6 برای عبور کابل ها قرار دارد.  کابل ها از داخل زمین وارد پایه چراغ و از پیاله چراغ وارد تیر و در محل فیوز و ترمینال نصب می گردند و رشته ی ارت نیز توسط بست کابشو به بدنه ی چراغ پیچ می گردد. برای اجرای حوضچه های واقع شده در چهار گوشه زمین ابتدا آجز چینی دیواره انجام می گردد و سپس سیمانکاری داخل حوضچه انجام می گردد و سپس به قرگونی در صورت دولایه گونی و سه لایه قیر صورت می گیرد و تا از نشست آب از داخل حوضچه به خارج جلوگیری کند. سپس بر روی لایه قیر و گونی قوری معرفی بسته شد تا سیمانکاری رویه ی حو.ضچه قابل لجرا باشد. سپس سنگ کاری نمای بیرونی و در پوش حوضچه ها انجام شده و داخل حوضچه ها نیز رنگ شد.  پس از اجرای تمامی این قسمت تابلوهای برق در محل های مناسب نصب شد. این تابلوها پیش ساخته بوده و در خارج از محل کارگاه حمل شود و سپس کابل های هر مسیر از ردیف های قیر چراغ به تابلوی مربوطه اش رفته و به تابلو نصب شد و تابلوی اصلی به تابلوی اداره برق وصل شد و لامپ ها و سرچراغها و حباب ها نیز در محل های لازمه نصب شده و روشنایی محوطه پارک قابل بهره بری و سری و در نتیجه فضای خارجی پارک به جز دفتر پارک مورد استفاده قرار گرفت.   دفتر پارک: برای شروع کار دفتر پارک ابتدا اقدام به تعیین ارتفاع سطح زیرین فوندانسیون شد و سپس محل مربوطه رگلاژ شده و قالب بندی آجری برای فضای خارجی و داخلی فوندانسیون صورت گرفت و گلریز برای زیر فوندانسیون انجام شد و سپس آرماتوربندی فوندانسیون برای سبدهای مس نقطه ای و شناژهای مربوطه انجام گرفت و بولت های مربوطه نیز در محل آکس تولدها قرار گرفت و صفحه ستون نیز در محل خود قرار گرفت و توسط تراز لوبیان اقدام به تراز کردن صفحه ستون نیز بار سیمان کشی و شیلنگ تراز صورت گرفت و در محل مورد نظر ثابت شد. سپس نایلون قالب بندی در سرتاسر مسیرهای قالب آجری داخل فوندانسیون کشیده شد و اقدام به بتن ریزی فوندانسیون شد. بتن ریزی توسط بتونیر و محل آن توسط فرغون صورت گرفت. پس از اتمام بتن ریزی و گیرش بتن تا یک هفته تا یک هفته اقدام به آب دادن بتن صورت می گرفت. سپس قالب آجری خارجی برداشته شد و نوع صفحه ستون نیز گروت لخته شد و تراز کردن نهایی صفحه ستون انجام شد. سپس قیرهای IPE در محل صفحه ستون ها توسط شاقول عمودی شده و در محل لازم جوش انجام شد. ورق های پشت بند نیز در دو طرف ستون ها قرار گرفت.  سپس قیر ریزی های سقف انجام شد و قوطی کشی برای اجرای آرد و از دو سقف انجام شد اجرای دیوارها نیز از روی شناژها با گرکی و قیرگونی و تیغه CM15 انجام شد. و کلاف قیرهای پایین نیز جوشکاری شد تا سقف کاذب را بیش در زیر آن اجرا گردد.

گزارش کارآموزی معرفی مرکز کامپیوتری کارخانه

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی معرفی مرکز کامپیوتری کارخانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته کامپیوتر  معرفی مرکز کامپیوتری کارخانه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 10

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

معرفی مرکز کامپیوتری کارخانه :

اولین شبکه کارخانه فوق در تاریخ مهر ماه سال 82 با 11 کامپیوتر ایجاد گردید هدف از راه اندازی این شبکه ارتباط بخش حسابداری با یکدیگر و یکسان سازی آن با دفتر مرکزی واقع در تهران و در کارخانه زیر مجموعه شان بود . از آنجا که نرم افزار حسابداری این مجموعه تنها تحت DOS قابل اجرا بود سیستم شبکه NOVEH راه اندازی شد . بعد از گذشت مدتی نیاز این مجموعه برای به اشتراک گذاشتن فایل و ارتباط أنها تحت WINDOWS  أن ها را مجبور به ایجاد و راه اندازی دومین شبکه خود نمود که در دوران کار أموزی من در أن شرکت این شبکه راه اندازی شد و با عنایت مدیر کارخانه بنده هم در این راه اندازی برای آموزش و تکمیل دوره کارآموزی خود شرکت نمودم . در حال حاضر این مجموعه با 19 کامپیوتر و دو شبکه و یک        strator adminis (مدیر شبکه ) در حال فعالیت می باشد . این مجموعه دارای یک نرم افزار حسابداری و یک نرم افزار بنام PWL جهت حضور و غیاب کارکنان می باشد . مجموعه فوق تنها دارای یک strator adminis می باشد که دارای مدرک مهندسی کامپیوتر ( سخت افزار ) و مدرک Mcse  ( مدرک مهندسی ماکروسافت ) می باشد . مدرک Mcse  توسط شرکت ماکروسافت ارائه می گردد و دارای هفت آزمون می باشد امتحانات آن شامل Exame : 70-270,70-290,70-291,70-292,70-293,… میباشد . ایجاد بانک اطلاعاتی : این مجموعه بعلت استفاده زیاد از ابزارهای مختلف و خرید آنها از کمپانی های مختلف نیازمند به یک سیستم کنترلی جهت مصرف ابزارگردید تا با ارائه آن به قیمت مدیریت ابزار بتواند روز و مصرف خود را بهینه کند که من با پیشنهاد مدیر تولید ، مسئول جمع آوری کلیه اطلاعات ابزار اعم از شماره سریال number ابزارها که ابزارها و کمپانی سازنده گردیدم . بانک اطلاعاتی پیشنهاد من به آنها بود ، بخاطر قابلیت آسان بودن آموزش آن به دیگران که حمع آوری این اطلاعات تقریباً 55 ساعت از وقت کارآموزی من را به خود اختصاص داد . بعد از جمع آوری اطلاعات ( که بخشی از آن برای نمونه پیوست به گزارش کار آموزی ام می باشد .به مدت هفت ساعت آنها را وارد بانک اطلاعاتی access  کردم آیتم های مد نظر قرار داده شده در این برنامه تاریخ ورود ابزار به انبار تاریخ درخواست هزار اپراتور ، تاریخ خرابی ابزار و مدت کار کرد آن نام کمپانی می باشد بخاطرunique  بودن گذراند. کد ابزار را Primary key قرار دادیم تا با فراخوانی کد ابزار کلیه اطلاعات آن اعم از تاریخ ورود به انبار و مدت کارکرد و کلیه اطلاعات مرتبط با آن نمایش داده شود با انجام این کار مدیریت ابزار می تواند در طی مدت کوتاهیتعداد ابزارهایی که طول عمر کمتری دارند و کمپانی آن را شناسایی و در جهت تهیه کردن مصرف ابزارهای خود بکار برند.و هم چنین با طول عمر هر ابزار از خارج قطعاتی را ضایع کند می توان به راحتی با یک درخواست ابزارها را شناسایی کرد. ایجاد شبکه دوم کارخانه در ابتدا با هدف ایجاد شبکه بین 11 کامپیوتر با خرید یک switch ، 32 پورتی  D-link (بعلت افزایش کامپیوتر در آینده)و کابل کشی های انجام شده آغاز شد. چون هدف ایجاد Peer-to-peer (نظیر به نظیر) بود احتیاجی به server نگردید اما به دلیل محدودیت این سرویس (در یک زمان تنها 10 کاربر به یک فایل به اشتراک گذاشته دسترسی دارند)و نگاه  به آینده یک سرور درنظر گرفته شد. در این روش به  دو صورت work group و Ipmaping  می توان شبکه را طراحی نمود.

گزارش کارورزی طراحی فرایند تولید

اختصاصی از فی بوو گزارش کارورزی طراحی فرایند تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارورزی  رشته مهندسی صنایع  طراحی فرایند تولیدبافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

هدف تحقیق:

آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط کار و طراحی و ساخت قالبهای برش. مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر کارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیکه این اصول جزئی از روش تفکر عادی یک طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به کار گرفت. همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی که طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شکل و اندازه به کار می برد و ترکیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعة‌ تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست که برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی کرد. 1-    یک طراحی خوب 2-    کار با سرعت و بدون زحمت بسیار 3-    تصحیحهای کم 4-    ظاهر مرتب و منظم نقشه ها 5-    قطعات قوی تر و با استحکام در قالب. نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت که با گذراندن دوره ی کارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی کند. و راهکارهایی جهت بهتر سازی محیط کار و کار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط کار انجام داد. با CNC شدن ماشین می توان یک ماشین را چند کاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی کار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های کارخانه را برای یک ظرفیت تولیدی معین کاهش داد که در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع کمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی کاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یک مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود. چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یک مرحله تولید نمود. و نیز با اهداف اتحادیه و تدابیر ایمنی و امنیتی می توان از حوادثی که در صنعت اتفاق می افتند جلوگیری کرد. که همه ی این تدابیر ملزم به هزینه کردن نفر اول کارخانه یعنی رئیس شرکت و اجرایی این تدابیر توسط مسئولین زیربط و همیاری کارگران به این تدابیر می باشد. معرفی کارخانه - شرکت میثاق ماشین قرن در جاده قدیم کرج خیابان 15 با سابقه ی بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات و سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو ، سایپا دیزل – ساپکو – کرمان خودرو سازه گستر و دیگری کارخانه ها می باشد این شرکت قطعات مورد استفاده در ماشین ها اعم از سواری و باری و نیز طراحی انواع پرس ها و قطعات وزارت دفاع و نیز تراش کاری و فرز کاری انواع صفحات پولادی را انجام می دهد. همچنین کارهای بازرسی در مورد قطعات ساخته شده توسط شرکت های مختلف را نیز توسط مهندسان بازرس نیز بر عهده دارد و می تواندبا دستگاههای فرز با اندازة 5/18 متری و میز قطعه گیر در اندازه های cm 170  300   600 cm 85   240   500 و پرسهای 200 و 1000 تن قطعات را پرس کند و دستگاه بورینگ با میز گردان و کارگیر cm 180   180   350 می تواند کارهای سوراخ کاری از بقل و تا عمق cm100/1 سوراخ کند و همچنین دستگاه دریل رادیال با بازوی cm250 و ارتفاع cm180 و جابجایی cm170 می تواند قطعات را بصورت عمودی سوراخ کاری کند. هدف گزارش: آشنایی هر چه بیشتر با محیط های صنعتی و کارایی ماشینهای فرز CNC و NC و بورینگ رادیال و پرسهاو دانستن جزئیات ماشین ها و آشنایی با چگونگی کار دادن به دستگاه می باشد. و در مموع بررسی موارد ناایمن در کارخانه و تهیه چک لیست بازرسی ایمنی جهت ایمن سازی محیط کار و نیز طراحی قالب های برش می باشد.   معرفی کارخانه و اهداف گزارش: شرکت میثاق ماشین قرن در تهران – جادیه قدیم کرج – 65 متری فتح کوچه 15 تاسیس گردیده است این شرکت افتخاری از قبیل 30 سال سابقه خدمات رسانی را در پروندة خود دارد. این شرکت با سابقه بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو سایپا دیزل، ساپکو، ساپکو کرمان خودرو سازه گستر و دیگر کارخانه ها می باشد . این کارخانه قطعات مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی و خودروهای سواری و باری و نیز طراحی انواع پرسها در تنا‍ژ مختلف و ادوات وزارت دفاع و نیز تراشکاری انواع صفحات ریلها قطعات نظامی و همچنین کارهای سوراخکاری بقلتراشی کفتراشی پرس را برای عموم را نیز انجام می دهد.  وضعیت موجود شرکت میثاق ماشین هم اکنون کارهای بقل تراشی و کف تراشی برای عموم را بر عهده دارد و همچنین خدمات پرس قطعات و تولید قطعات کارخانه سایپا را بر عهده دارد و نیز با داشتن مهندسان بازرس در امر بازرسی قطعات کلیة بازرسی های شرکت سایپا و سازه گستر سایپا را نیز عهده دارد و نیز خود در حال تولید پرس 1000 تن با طول 650 سانتی متر و در عرض 210 سانتی متر و رعایت کلی اصول ایمنی در امر ساخت و طراحی پرس ها را مطابق با استاندارد پرسها را در دست ساخت دارد. این کارخانه از نظر ایمنی در آسایش 70% قرا ردارد و رعایت دیگر ضوابط ایمن سازی کارخانه ها و تدابیر ایمنی می توان به ایمنی در حدود 100% رسید.  تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود این کارخانه علیرغم اینکه به حد خودکفایی می تواند از عهدة مخارج کارخانه کارکنان و کلیه لوازم دستگاهها براگیر ولی درصدد دستیابی به ایمنی کامل می باشدتا به وسیله رسیدن به ایمنی کامل اقدام به گرفتن مدارک OHSAS 18000 و ISO 9001 می باشد تا بتواند برای کارخانه هایی که نشان های کیفیتی بسیار مهم است ارائه خدمات کند این کارخانه دستگاههای بسیار بزرگ صنعتی از قبیل فرزها دروازه ای – پرس های 200 و 1000 تن و دستگاه بورینگ و دریل رادیال را در اختیار دارد که در بین کارخانه های مجاور به علت میز کارگیر بزرگ بیشتر خدمات ماشین کاری های سنگین را انجام می دهد. همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شده در ایمنی حدود 70% قرار دارد و برای رسیدن به ایمنی کامل به دنبال طراحی و تدابیر ایمنی می باشد. این کارخانه می بایست تدابیر ایمنی برای حافظت هر چه بیشتر فرزها و دستگاه بورینگ و رادیال را انجام دهد. و حفاظ هایی جهت سیستم برق رسانی و اتوماتیک های دستگاه انجام شود و وسایل و ابزارآلات دستگاهها و مترها و تجهیزات اضافی دستگاه در جای خود و در شابلون ها دیواری قرار گیرد. همچنین سیستم ارت برای دستگاه هایی که جدیداً خریداری شده نیز انجام شود و بازرسی های سالیانه از قسمت های مکانیکی دستگاه و دیگر تجهیزاتی که الزام دارد، انجام شود. سیستم تهویه نیز باید ارتقاء یابد تا هوای مطبوع را وارد کرده و هوای داخل را بیرون هدایت کند. خانه نیز باید یک مسئول ایمنی و بهداشت محیط را به خدمت بگیرد ونیز جعبه کمکهای اولیه در ورودی کارخانه و نیز ارتقاء‌کیفی پیدا کند و تمام اشخاص با وسایل مرتبط با گواهینامة فنی خود به کار مشغول شوند.و پارتیشن جانمایی دستگاهها به همراه عایق صوتی برای از بین بردن صدای دستگاه در هنگام کار برای جلوگیری از صدمه به انسان ها و داشتن وسایل حفاظت فردی و کپسول آتشنشانی ودر این مورد کپسول های مربوط به آتش گیری های برقی نوعی الزام در پروسه‌های صنعتی تلقی می شود.  تعریف و طرح مسئله در مراکز این ماشین کاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد که مجهز به ابزار تعویض کن اتوماتیک می باشد. ماشین های فرز دستی از پرکاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم کنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد که تبدیل به مراکز تولید در کارگاه می شوند عملیات تکراری از قبیل متر کاری ، قلاویز کاری داخل تراشی و غیره توسط مراکز ماشین کاری به راحتی قابل انجام است. در این مرکز ماشین کاری مکانیزم ابزار تعویض کن تجهیزات نگهداری قطعه کار به کارگیری مراکز ماشین کاری نکات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم کنترل ماشین آشنا خواهیم شد. اکنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن کارخانه می پردازیم. در این کارخانه یکسری از ملزومات و مسائل ایمنی کار در کارخانه ها و کارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یکسری از کارهایی که از اهم مسائل ایمنی در کارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی کامل وجود جرثقیل سقفی که جلوگیری از کار ناایمن می کند خروجی مناسب و در دسترس جعبه کمکهای اولیه ابزارهای دستی کافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی کافی برای کارگران وجوددارد. اما یکسری مسائل ناامین از لحاظ ایمنی صنعتی وجود دارد که می توان گفت که انجام نشده است که آنها عبارتند از: -    حفاظهای مناسبی در قسمتهای مکانیکی وجود ندارد. -    بازرسی از زنجیرها کابلها و تجهیزات به ندرت انجام می شود. -    سیلندرها و گازهای تحت فشار برای جوشکاری توسط زنجیر به دیوار محکم نگه داشته نشده است. -    یکسری تأسیسات الکتریکی مطابق با استاندارد سیم کشی نشده اند. -    کپسول های اطفای حریق الخصوص برای آتش گیری های الکتریکی به اندازة‌کافی در کارخانه وجود ندارد. -    کف کارخانه در شرایط عمومی از پاکیزگی کامل برخوردار نیست. -    زیر پائیهای عایق حداقل برای دستگاهها نیز وجود ندارد تا از برق گرفتگی جلوگیری کند.  -    قسمت های برق و اتومات دستگاه بدون محفظه مناسب هستند. می توان گفت به نوعی دریچه های آنها بسته نبوده است. -    نداشتن وسایل و اعلام و اطفای حریق در کارخانه وجود ندارد. -    از تابلوهای هشدار دهنده و خبری در کارخانه به اندازة کافی وجود ندارد. -    بکار بردن صفحه های فلز ی برای جلوگیری از پرتاب پلیسه بجای حافظ مناسب. -    عدم وجود عایق های صوتی در کارخانه برای جلوگیری از صدای زیان آور . این موارد مسئله هایی بودن که با ایمن صنعتی در تضاد قرار دارند.  عوامل موثر در ایجاد مسئله: عوامل بسیار موثری در این مسئله وجود دارد عواملی چون ایجاد فرهنگ سازی برای ایمنی هر چه بیشتر کارخانه فرهنگ سازی کار ایمن توسط کارگران فرهنگ سازی استفاده از وسایل حفاظت فردی کارگران و عار ندانستن و غرور بیجا از استفاده آنها از عوامل موثر می باشد همچنین قبول هزینه برای ایمن سازی کارخانه توسط رئیس شرکت و شاید حت یآیا می توان به حد کافی برای ایمن سازی محیط کار هزینه کرد نیز از اهم مسائل مهم در مسئله می باشد آیا توجه و رعایت و انجام کلیة امور برای ایمن سازی ثمربخش است یا یک هزینة‌اضافی  و از دست رفته برای کارخانه می باشد. آیا کارگران و کلیة متصدیان بخش ها حاضر به همیاری می باشند و یا اینکه خود آنها نیز یک معضل در کارخانه می باشد در نتیجه عوامل بسیار مؤثری در ایجاد مسئله وجود دارد که انجام آن فقط با همیاری رئیس کارخانه و واسطه ها و کارگران ثمربخش خواهد بود.  اطلاعات مستند (وضعیت موجود) فرم ها: فرم های و دستورالعملهای ایمنی در کارخانه وجود ندارد ولی برای گزارش شخصاٌ فرم و دستورالعملهایی برای ایمن سازی محیط کار تهیه و تدوین کرده ام. ب) روش ها مانند تیتر بالا دستورالعملی وروش کاری برای کارخانه نیز وجود ندارد که شخصا طراحی و تدوین کرده ام. ج)‌آمار : شرکت میثاق ماشین قرن در سال 68 بعلت خوردگی و پوسیدگی کابلهای برق و نداشتن سیم ارت برق گرفتگی البته جزئی برای کارگری اتفاق افتاد که در این اتفاق منجر به یک هفته استراحت مطلق و از کار افتادن دستگاه به علت عدم وجود متصدی آن اتفاق افتاد. درسال 74 ماه مهر نیز به علت تمام اتوماتیک نبودن پرس و نداشتن تدابیر ایمنی چون چشم الکترونیکی و دو شاسی نبودن دست کارگر در زیر پرس مانده و سه تا از انگشت های آن قطع و دو انگشت دیگر دچار کوفتگی حاد شده بود که در پی آن مسئولین موظف به پرداخت غرامت و ناراحتی اعضای خانوادة‌آن و همچنین از دست دادن یک کارگر با سابقه 10 سال که عواقبی چون عقب ماندن کارهای سفارش گرفته شده از بین رفتن چندین روز کاری پرداخت دیه و عوامل چون اثر گذاشتن بر روحیة دیگر کارگران را نیز در برداشته است. - در تیر ماه سال 81، دو نفر از کارگران که در نزدیکی دستگاه فرز کار می کردن به علت دمه و مه دود ناشی از کف تراشی صفحة فولادی در طولانی مدت در حدود 96 روز طول کشید دچار سرفه های مکرر شده که در حضور کنار پزشک ، تشخیص و عفونی شدن ریه ی آنها شد که استراحت و دوری از کار و وضعیت موجود را برای آنها صادر کرد پیشنهاد به تغییر شغل در همان پروسه بغیر از کاری که انجام می دادند کرد. - در مهر ماه سال 86 نیز به علت سهل انگاری و فراموش کردن از استفاده از ماسک و عینک محافظ برای حرفة براده برداری پلیسه تراش خورده که حدود 700 درجه گرما دارد به داخل چشم شخص پریده که علاوه به سوختگی چشم شخص و تا دریدن ، به علت ناپاک بودن پلیسه دچار عفونت چشم و در نتیجه به عمل جراحی کشیده شد که در پ آن به شخص به مدت یک ماه استراحت داده شد و نیز برای عقب نمادن از کار مجبور به استخدام موقت یکفرد دیگر و هزینة‌ عمل چشم شخص شد. - در سال 83 نیز در ماه اردیبهشت در حین باز کردن اسینرال دستگاه وسه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام با وزن حدود 75 کیلوگرم بر روی دست شخص افتاده و منجر به شکستگی دست و صدمه دیدن تاندول دست گشته که علاوه بر ناراحتی شخص هزینة درمان و غرامت و دید عقب ماندن کارها را نیز بر همراه داشت. د – فلوچارت جریان کار وضع موجود: فلوچارت جریان کار در این کارخانه به علت سهل انگاری و عملکرد ناصحیح سرپرستی وجود ندارد. و کارگران بصورت عملی و تجربی کار می کنند و بنا به درخواست سرپرست کارخانه و دستوراتی که اتخاذ می کند انجام می‌دهند.  ارزیابی و تجزیه و تحلیل کارخانه میثاق ماشین قرن در مجموع می توان گفت که از لحاظ ایمنی صنعتی یکسری تدابیر و مسائلی را باید پیگیری کند تا با اتخاذ به تدابیر امنیتی بتوان ایمنی کارخانه را تأمین کند و حوادثی که اتفاق افتاده در گذشته را به صفر نزدیک کند گرچه ایمنی 100 وجود ندارد ولی می تواند با اهداف و پیگیری های امنیتی حوادث زیان بار را به حوادث جزئی و در آیندة‌ نه چندان دور حوادث را به صفر نزدیک کند و برای تجزیه و تحلیل کارخانه یکسری دستورالعملها تدوین شده است که با بکارگیری آنها می توان از حوادث و ضرر و زیان ها مصون داشت و تمام آنها بستگی به هزینه کردن مسئولین و سرپرستی درست و مدیریت سالم و همیاری کارگران با مسئولیت و رعایت کلیة ضوابط ایمنی میباشد .  نتیجه گیری و پیشنهادات کارخانه می تواند با توجه به کارها ضوابط و دستورالعملهایی که در این قسمت تدوین شده است به ایمنی کامل و کارخانه ای دور از حوادث زیان آور و مطابق با استانداردهای کشور دست یافت.  نکات ایمنی تدوین شده در هنگام کار با دستگاههای موجود در کارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه های پرس 1-    وسایل حفاظت فردی (PPE) الزام میباشد. 2-    جانمایی دستگاه پرس باید حتماً توسط افراددارای صلاحیت و متخصص انجام شود. 3-    برای جانمایی دستگاه پرس باید حتماً زیر آن بتن ریزی انجام شود. 4-    لوله کشی هایی که برای روغن هستند نباید به هیچ وجه نشستی داشته باشند. 5-    پمپ روغن باید همیشه توسط متصدی پرس بررسی شود. (مهمترین مرحله) 6-    مطابق با توانایی دستگاه از دستگاه کار کشیده شود. 7-    قالب هایی که مورد استفاده قرار می گیرند باید استحکام لازم برای فرم دادن ورق را داشته باشد. 8-    قالب فرم دهنده محکم و توسط متصدی در پرس بسته شود. 9-    هیچگاه تک کلید برای پرس کردن استفاده نشود. 10-برای ایمن سازی بیشتر از چشم های الکترونیکی استفاده شود. (مهمترین) 11-برای صرفه جویی در مخارج می توان بجای چشم الکترونیکی از دو کلید استفاده کرد که همه در دست شخص برای کار کردن پرس دکمه را فشار دهد. 12- شخص متصدی باید دارای گواهینامة‌ مهارت فنی مطابق قا کار خود راداشته باشد.   موارد الزامات برای ایمن سازی محیط کار برای کار با فرزها 1-    وجود وسایل حفاظت فردی (PPE) 2-    داشتن مدرک مربوطه (فرز) برای متصدی دستگاه پرس 3-    محیط لازم برای اطراف پرس و جداسازی آن با دیگر دستگاههای رعایت شود. 4-    گودبرداری ای که برای پرس تعبیر تعیین می شود باید دارای استحکام لازم و مطابق با استاندارد باشد. 5-    سیستم برق رسانی در طول پرس باید توسط استاندارد دارای روکش یا محافظ مناسب باشد. 6-    دستگاه در محل گودبرداری باید کاملاً در سطح صاف و تراز جانمایی شود. 7-    ریل دستگاه چه در جلو و چه در عقب باید تماما در زمان کار روغنکاری شود. 8-    سیستم روغنکاری کل سیستم باید رعایت شود و از کار کردن آن اطمینان حاصل گردد. 9-    سیستم روغنکاری نباید هیچگاه دارای نشستی باشد. 10-سطح ریل و کشویی دستگاه باید همیشه تمیز گرددو هیچگونه گرد و غبار و ناخالصی روی آن قرار نگیرد. 11- هیچگاه نباید بر روی قسمت کشویی دستگاه پرس وسیله ای قرار دارد. 12- قسمت های برقدار دستگاه برای دارای محافظ های کافی باشد. 13- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد. 14- الزام وجود چاه ارت و سیستم Earth برای تمامی دستگاهها 15- اطمینان از ساخت صحیح و استاندارد چاه ارت و موادی که باید استفاده شود. 16- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد. 17- اطمینان از اتصالات سیم های منتهی به چاه ارت و بکار بردن سیم مفتولی و دارای قطر کافی. 18- بررسی سالیانه ی از صحیح کار کردن سیستم ارت 19- پلیسه هایی که در روند کار تولید می شوند باید حتماً توسط متصدی از محیط کار دستگاه پاکسازی شد. 20- محفظه ی اتوماتیک دستگاه باید دارای محافظ باشد. 21- کلیه ی کلیه های اتوماتیک دستگاه و کار با آن توسط شخص ذی صلاح انجام شود. 22- دریچة محفظه های اتوماتیک دستگاه باید دارای قفل و کلید آن فقط به دست متصدی و کارفرما باشد. 23- سیم ها و کابلهای انتقال دهندة برق از نظر انتقال تا خود دستگاه نباید هیچگونه خوردگی داشته باشد. 24- پارتیشن (partission) بین دستگاهها و فاصلة استاندار آنها رعایت گردد. 25- قطعات چه در اندازه های طولی و چه عرضی و چه ارتفاعی باید مطابق با استاندارد دستگاه به کار رود. 26- بیش از توان دستگاه نباید از آن کار کشید. 27- فضای لازم برای دستگاه فراهم شود تا به هنگام کار با تجهیزات و وسایل دیگر برخوردنکند. 28- کامپیوتر یا صفحه کنترل دستگاه باید محوطه لازم برای گردش خود تا حد نیاز داشته باشد. 29- قطعات بر روی کار باید محکم و با استفاده از ابزار مناسب بستر شود. 30- محیط کار هیچ گاه نباید شلوغ و بهم ریخته باشد. 31- نور و تهویه کافی باید در محیط کار تعبیر شود. 32- در صورت لزوم بعلت وجود صدای زیاد باید از عایق های صوتی متناسب با فاصلة که در استانداردها وجود دارد تعبیه شود. 23- سقف کارگاه نباید روز نداری وجود داشته باشد تا آب باران بر روی دستگاه بریزد. احتمال زنگ زدگی . 24- جعبه ی کمکهای اولیه بارید حتماً در هر کارگاه متناسب با نیازهای افراد وجود داشته باشد.   نکات ایمنی درهنگام کار با دستگاه دریل رادیال 1-    جانمایی دستگاه باید صحیح باشد استحکام کف کارگاه باید مطمئن باشد و سطحی صاف باشد. 2-    کف کارگاه به نحوی باشد که تحمل خود دستگاه و همچنین بار روی افراد داشته باشد. 3-    همیشه در هنگام کار دستگاه باید آب صابون مورد استفاده گردد و مترو قطعه را خنک کند. 4-    خود دستگاه دریل باید مرتب و روغنکاری شود. 5-    پمپ روغنکاری داخلی مخصوصاً قسمت های متحرک را روغنکاری کند. 6-    در هنگام سوراخ کاری باید پلیسه ها از روی قطعه و محیط کار پاکسازی شود. 7-    وسایل و تجهیزات اضافی نباید روی میز کار وجود داشته باشد. 8-    اطراف دریل باید فضای کافی برای قسمت متحرک دستگاه که حول خود می چرخد وجود داشته باشد. 9-    مترها باید هر دفعه در جعبة مترها و یا درقفسه در شابلون مربوط به خود قرار گیرد. 10-متر باید مطمئن و توسط متصدی با آچار مخصوص خود محکم بر سر نظام بستر شود. 11-در هنگام سوراخکاری باید متناسب با قطعه والیا‍ژ آن از متر مناسب استفاده کرد. 12- هیچگاه سمبه زدن قبل از سوراخکاری فراموش نشود. 13- کابل برق دستگاه باید دوز از ضربه خور دود و راز محل رفت و آمد متصدی باشد. 14- کابل برق دستگاه باید معاینة‌ سالیانه شود تا از سالم بودن آن اطمینان کسب شود. 15- شخص متصدی باید دارای گواهینامة صلاحیت مطابق با کار خود را داشته باشد. 16 – معاینة‌ سالیانه دستگاه دریل توسط شخص ذی صلاح برای قسمت های فنی دستگاه فراموش شود. 17- وسایل حفاظت فردی (PPE) مطابق با کار دریل باید در کارگاه وجود داشته باشد. نکات ایمنی در هنگام کار و محیط کار با دستگاه بورینگ: 1-    وسایل حفاظت فردی (PPE) در کارگاه وجود داشته باشد. 2-    جانمایی دستگاه توسط افراد متخصص و در جای مناسب انجام شود. 3-    کف کارگاه قدرت و توانایی نگهداری وزن دستگاه را داشته باشد. 4-    فاصلة استاندارد با دستگاههای دیگر از کارگاه رعایت شود. 5-    سیستم روغنکاری دستگاه صحیح باشد و اطمینان در کارکرد صحیح آن کسب گردد. 6-    ریل و قسمت کشویی دستگاه همیشه پاک و روغنکاری باشد. 7-    وسایل اضافی در روی دستگاه و میز کار وجودنداشته باشد. 8-    پلیسه های که در هنگام کار بوجود می یابند باید توسط متصدی تمیز گردد. 9-    قسمت های دارای چرخ دنده دار دستگاه باید دارای محافظ کافی باشد. 10-مطابق با توانایی دستگاه به دستگاه کار شود و کار کشیده شود. 11- معاینة‌ سالیانه برای قسمت های داخلی و فنی دستگاهها توسط مشخص ذی صلاح انجام شود. 12- معاینة‌ ماهیانه از الماس های دستگاه به عمل آید. 13- محفظة اتوماتیک دستگاه باید همیشه بسته و توسط شخص متصدی فقط بررسی شود. 14- قسمت های برقرار دستگاه باید دارای محافظ و یا عایق بندی شود. 15- محفظه برق دستگاه باید دارای محافظ باشد و قفل آن فقط در دست متصدی و کارفرما باشد. 16- سیستم و سیم های برق رسانی دستگاه باید سالم عاری از هر گونه خوردگی باشند. 17- جعبه کمکهای اولیه و تجهیزات متناسب با دستگاه بورینگ در محل کار وجود داشته باشد.  نکات کلی در کار با ماشین های صنعتی ماشینهای NC و CNC ماشینهای چند منظوره ای می باشند که اغلب برای تولید قطعات (عمدتاً پیچیده) با تیراژ کم یا متوسط اقتصادی بوده ودارای محاسن زیر می باشند: 1-    قابلیت استفاده در مجموعه های قابل کنترل توسط کامپیوتر هدایت و کنترل مرکزی. 2-    استفاده بهینه از نیروی انسانی و سرعت زیاد در کارایی بخشیدن به نیروی انسانی بدین خاطر نیازی به اپراتور یا نکنشین با تجریه زیاد نیست ضمناً عدم دخالت خستگی اپراتور در تولید، دقت و کیفیت قطعات تولیدی را زیاد می نماید. 3-    یک اپراتور می تواند تعدادی ماشین را اداره نمایدلذا تعداد کارکنان کمتر و کارایی هر فرد به دلیل تقلیل تعداد کارکنان بالاتر خواهد بود. به دلیل موضوع بند 2 و این بند مسائل کارگری کمتر خواهد بود. 4-    با بکارگیری بسته نرم افزاری طراحی و CAD/CAM همراه با ماشین CNC زمان طراحی و تهیه نقشه ها و برنامه نویسی کامپیوتری کوتاه می شود. 5-    زمان مصرفی برای تهیه قالب و قید و بندها و آماده سازی ماشین کم بوده و زمان تعویض ابزار و سوار نمودن و تنظیم قطعه کار ناچیز است. 6-    سرعت عمل ماشین در جابجایی بدون بار و در حین ماشین کاری (در شرایط خاص) زیاد است و نیاز به توقف ماشین در حین فرآیند برای اندازه گیری نیست . به دلیل موضوع بندهای 4، 5 و این بند ضریب بهره وری ماشین بالاست. 7-    به خاطر استفاده از ابزار ساده و تقلیل یا عدم نیاز به قید و بندها انعطاف برای اصلاحات در شکل و اندازه ساخت . با بکارگیری دیجیتایزر می توان از روی نقشه یا شکل جسم برنامه کامپیوتری تولید را تهیه نمود. 8-    کیفیت دقت و قابلیت تکرار بالا احتمالاً مراحل عملیاتی بعدی را کاهش داده یا حذف می نماید و نیز به همیندلیل تعداد قطعات تولیدی خراب شده یا رشد شده در قسمت کنترل کیفیت کاهش یافته و سرعت مونتاژ کاری افزایش می یابد . ضمناً به همین دلیل بار کاری واحد کنترل کیفیت کمتر می شود و لازم نیست همه قطعات برای تعیین کیفیت چک شوند. 9-    قابلیت استفاده از سیستمهای کنترل تطبیقی با CNC می تواند افزایش سرعت ، دقت، کیفیت تولید افزایش عمر ابزار و در نتیجه کاهش هزینه های تولید را در برداشته باشد.