قابلیت های اخیر ادبیات بازاریابی موجب شناسایی جهت گیری بازار و ظرفیت بازاریابی شده است. پژوهش های قبلی نیزاهمیت ابعاد اثرات متقابل این نوع عملکرد شرکت ها را تایید کرده اند.مطالعه حاضر ادبیات را در این موضوع بوسیله ی معرفی "ظرفیت جذب.....
این مقاله هم دارای مقاله اصلی انگلیسی و هم دارای ترجمه می باشد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه53
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید
مقدمه
ماءالشعیر یا کوشاب فرآورده‌ای است گازدار و غیرالکلی که از مالت آب جوی آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه می‌شود. عصاره مالت نیز از انجام فرایند بر روی جو به دست می‌آید. رنگ ماءالشعیر زلال و شفاف میباشد. وزن ماءالشعیر حدود 330 گرم میباشد.(حدود 70٪ مایع ماءالشعیر را آب تشکیل می‌دهد.)
ماءالشعیر به علت دارا بودن مواد غذائی در مقابل نور و گرما آسیب‌پذیر میباشد. اگرچه به خاطر جلوگیری از فعل و انفعالات شیمیایی مایع ماءالشعیر در شیشه‌های رنگی ارائه می‌گردد می‌بایست ماءالشعیر را در جای خنک و دور از نور خورشید نگهداری نمود کخه در این صورت مدت انقضای مصرف ماءالشعیر حدود 3 ماه بعد از تولید خواهد بود.
تعریف محصول
ماءالشعیر یا کوشاب فرآورده‌ای است گازدار و غیرالکلی که از مالت جو آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه می‌شود.
ماءالشعیر در بطری 330 میلی‌لیتر غیر قابل برگشت یا قوطی‌های یکبار مصرف عرضه می‌گردد که در این طرح نوع اول مورد نظر میباشد.
ویژگی‌ها و مشخصات فنی محصول
از نظر شکل ظاهری در بطری شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری بوده که از شیشه‌های معمولی رنگی با درب فلزی لستفاده شده ارائه می‌گردد. همچنین محصول دارای برچشب بوده و در داخل بسته‌های 12 تائیس به صورت بسته‌بندی شرینگ (SHINING) توزیع می‌گردد. از نظر شیمیایی ماءالشعیر باید ویژگی‌های زیر را دارا باشد.
ویژگی‌های شیمیایی ماءالشعیر (کوشاب)
ردیف
نوع ویژگی
1
رنگ بر حسب واحد EBC
8-4
2
کدورت بر حسب واحد EBC
حداکثر 2
3
میزان PH نمونه
4- 6/3
4
میزان اسیدیته
2/0 – 12/0
5
میزان الکل اتیلیک بر حسب درصد وزنی
حداکثر 1/0
تعیین فلزات در ماءالشعیر
ردیف
تعیین فلزات موجود در ماءالشعیر
بر حسب میلی‌گرم در لیتر
1
ارسنیک
حداکثر 2/0
2
سرب
حداکثر 2/0
3
مس
حداکثر 4/0
4
آهن
حداکثر 25/0
جدول ویژگی‌های بهداشتی ماءالشعیر
ردیف
نوع آزمایش
حد مورد قبول
1
تعداد کل میکروبها در هر سانتیمتر مکعب ماءالشعیر
حداکثر 20
2
کپک و مخمر و سایر میکروبهای پاتوژن
منفی
طبقه‌بندی محصول
ماءالشعیر در ترکیبات مختلف و در بستهبندیهای مختلف ارائه می‌گرد. ماءالشعیر مورد نظر در این طرح دارای ترکیبات استاندارد و بدون الکل و کربنات‌دار تهیه می‌شود و در بطری‌های شیشه‌ای میباشد.
فرمول محصول
ماءالشعیر ترکیسبی از موادی مانند عصاره مالت، شکر، اسیدهای خوراکثی و گازکربنیک میباشد. از نظر غذائی ماده اصلی ماءالشعیر یعنی عصاره مالت حاوی ویتامینهای گروه ب و اسیدهای آمینه میباشد.
بسته‌بندی اجزاء
ماءالشعیر در بستهبندیهای مختلف ارائه می‌گردد که از آن جمله می‌توان در بطری‌های شیشه‌ای غیر قابل بازگشت در اشکال مختلف، قوطی‌های یکبار مصرف فلزی و بطری‌های شیشه‌ای قابل بازگشت توزیع نمود. در این طرح ماءالشعیر در بطری‌های شیشه‌ای قابل بازگشت با درب فلزی ارائه و هر 12 بطری در یک بسته‌بندی شرینگ به بازار ارائه می‌گردد.
قطعات متشکله محصول عبارتند از:
درب فلزی( تشتک) 1عدد
رزین پی ای تی 1 عدد
بطری شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری رنگی 1 عدد
مایع خوراکی ماءالشعیر 330 میلی‌لیتر
برچسب چاپ شده برای روی بطری 1 عدد
حد استاندارد ملی و جهانی
جهت عرضه هر کالای مصرفی در بازار، داشتن کیفیت بالا از اهم وظایف تولید کننده میباشد. در این راستا رعایت استانداردهای ملی جهت مصرف داخلی و استاندارادهای بین‌المللی و جهانی جهت صادرات امری الزامی است. از طرف دیگر در بازارهای مختلف رقبائی داشته و لازم ایت جهت بالا بردن میزان فروش در میدان رقابت، حداکثر کیفیت به موازات کاهش قیمت تمام شده مد نظر باشد. جهت رسیدن به این امر باید استانداردهای ملی و جهانی را به عنوان حداقل کیفیت مطلوب در مد نظر داشت.
مقایسه کالاهای جانشین با محصول اصلی
در صورتی که ماءالشعیر را به عنوان نوشابه‌های خوراکی در نظر بگیریم می‌توان از محصولات دیگری مانند نوشابه‌های گازدار دیگر نام برد که در این صورت در شرایط مساوی مصرف می‌توان در نظر گرفت. ولی در صورتی که بخواهیم ماءالشعیر را با محصولات دیگر ماءالشعیر ( در بستهبندیهای مختلف با مارک‌های مختلف) در نظر بگیریم می‌توان گفت که انواع مختلف ماءالشعیر دارای شرایط مصرف و رقابتی مساوی بوده و تنها در بازاریابی و نوع بسته‌بندی می‌توانند قابل رقابت با یکدیگر باشند.
دیدگاه‌های کلی در مورد قیمت
قیمت فروش ماءالشعیر با مشابه این طرح در بطری‌های شیشه‌ای 330 میلی‌لیتری در حال حاضر در داخل کشور بین 2500 – 1400 ریال نوسان دارد که نوسان آن بستگی به نوع بسته‌بندی از نظر صادراتی دارد.
محصول این طرح که با هدف صادرات و در بستهبندیهای صادراتی تهیه می‌شود قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی و خارجی خواهد بود.
همچنین محصول ماءالشعیر در طی پنج سال گذشته دارای نوسان قیمتی زیر بوده که قیمت آن نیز در 5 سال آینده به صورت زیر پیش‌بینی می‌شود.
1376
1377
1378
1379
1380
1200 - 550
1400 - 850
1700 - 1000
1800 - 1100
1800 - 1200
پیش‌بینی قیمت در 5 سال آینده
1381
1382
1383
1384
1385
1800 - 1300
2000 - 1400
2200 - 1450
2500 - 1500
2600- 1600
بررسی و برآوردهای فنی
مقدمه
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاه‌های تجربی و علمی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه به منظور نیل به اهداف تولید میباشد.
بررسی امکان احداث و نحوه تأمین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه‌گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص‌ها و مهارت‌های بالقوه و بالفعل موجود در کشور و ... مطالعات هماهنگ و چند‌جانبه اقتصادی فنی و جغرافیایی را ایجاب می‌نماید.
معرفی محصول بیسکویت:
1- نام و نوع کالای تولیدی: بیسکویت
2- شماره تعرفه گمرکی: محصولات آردی 05/19 – بیسکویت 19053100
3- میزان سود بازرگانی: 61%
4- حقوق گمرکی: 4%
5- شماره استاندارد ملی: 37
تعریف:
بیسکویت: محصولی است که آن را از آرد و شکر و روغن تهیه می کنند در آن عمل تخمیر انجام نمی گیرد و تخلخل محصول بواسطه وجود مواد شیمیایی است عطر و طعم آن بیشتر تحت تأثیر جوش شیرین و اسیدهای آن مورد مصرف در بکینک پودر است. فرایند بسیار ساده ای داشته و بعد از مخلوط نمودن اجرا خمیر را در حد مورد نظر پهن نموده برش داده و وارد قسمت پخت می کنند.
بعد از پخت سرد کردن بیسکویت باید به آرامی انجام گیرد زیرا سرد کردن سریع باعث ترک خوردن بیسکویت می شود.
تا زمانی که بیسکویت داخل فر است انعطاف کافی دارد و دچار ترک خوردگی نمی شود ولی پس از خروج از فر اگر خوب پخته نشده و یا سریع پخته شده باشد امکان ترک خوردگی زیاد است. همچنین اگر رطوبت نسبی هوای اطراف محصول پس از خروج از فر نسبتاً بالا باشد تبادل رطوبت مرکز و لبه ها کند تر انجام شده و از انقباظ بیسکویت تا حد زیادی جلوگیری می شود. اگر مخلوط کردن خصوصاً در محصولاتی که روغن کمی دارند به خوبی انجام نگیرد محصول ترک بر خواهد داشت.
نقش مواد اولیه در بیسکویت:
1- آرد اگر دارای الاسیته کافی باشد محصول ترک نمی خورد.
2- قند انورتی بواسطه خاصیت هیگروسکوپی خود از تبادل سریع رطوبت جلوگیری می کند.
3- روغن در حد 20-5 % باعث کاهش ترک خوردگی می شود.
میزان پهن شدن خمیر بیسکویت:
درصورتی که در حین پهن کردن خمیر به آن استرس وارد شود اثرات نامطلوبی را بجای می گذارد و به این دلیل بجای یک غلطک از چند غلطک استفاده می شود و همچنین pH خمیر در پهن شدن آن مؤثر است که هر چه pH بیشتر باشد خمیر بهتر پهن می شود. در رابطه با میزان مواد اولیه باید گفت که هر چه از شکر و روغن بیشتری استفاده شود خمیر بیشتر پهن می شود.
ویژگی های آرد مناسب برای تولید بیسکویت:
درصد رطوبت 14-13 %
درصد استخراج 75-70 %
خاکستر 50-44 %
فعالیت آنزیمی عدد فاینگ نامبر برای آرد بیسکویت 250-200 و عدد مالتوز 5/1
رنگ اندازه گیری با دستگاه کنت جونز رقم 4-2 میانگین 5/2
پروتئین حداکثر 5/9-8
ویژگی های شکر مناسب برای تولید بیسکویت:
تعداد رطوبت 4 %
دانسیته شکر 58/1
وزن مخصوص 9 – 7 گرم به ازای هر سانتی متر مکعب یا 56 – 46 پوند بر فوت مکعب
ویژگی های روغن مناسب برای تولید بیسکویت:
نقطه ذوب 40-35
عدد یدی حداقل70
اسیدیته بر حسب اسید اوئیک حداکثر 5%
میزان مواد اولیه در فرمول:
آرد 56% شکر 20% روغن 17% افزودنی 2% تخم مرغ 5%
مطالعه بازار مصرف :
در سال حاضر در ایران طبق آمار ارائه شده توسط وزارت صنایع و معادن در کل کشور به تعداد 278 واحد به صورت صنعتی (کارخانه) و کارگاهی در حال تولید بیسکویت هستند که ظرفیت سالانه کل آنها 537433 تن می باشد.
بیسکویت در حال حاضر از هیچ کشور واردات ندارد. همچنین بیسکویت به کشورهایی مثل آذربایجان، آلمان، ارمنستان، تاجیکستان، ترکمنستان، روسیه، سوئد و سوئیس صادر می گردد و با توجه به نرخ افزایش جمعیت 64/1 تعداد افراد مصرف کننده از این محصول رو به رشد است که اگر محصولاتی با کیفیت بالا تولید شوند امکان رقابت با تولید کنندگان بیشتر است.
1- مردم 2- حجم تبادل 3- تمایل خریدار به خرید
n(i + 1)F = P
تخمین رشد جمعیت از سال 1388 – 1390
2( 64/1 + 1) 73000000 = F
75409000 = (033/1+1) 73000000
مطالعه بازار مواد اولیه:
آرد یکی از مواد اولیه اصلی در تولید بیسکویت می باشد که یا توجه به تولید زیاد و خود کفایی ایران در تولید گندم و بدلیل استفاده بهینه از حداکثر ظرفیت کارخانه های آرد تعدادی از این محصول به خارج صادرات می گردد و دسترسی به این مواد اولیه به راحتی امکان پذیر است و با توجه به تعداد کارخانه های متعدد تولید آرد در ایران امکان تولید آرد به نرخ آزاد وجود دارد.
از مواد اولیه دیگر که به صورت غالب در این محصول استفاده می شود روغن میباشد که دسترسی به آن به راحتی امکان پذیر است.
از مواد اولیه دیگر مورد استفاده در این محصول شکر میباشد که تعدادی از آن از کشورهایی نظیر برزیل و هند واردات می شود و به راحتی در دسترس است.
مواد اولیه دیگر نظیر گلوکز، تخم مرغ، بی کربنات سدیم، آب و اسانس میباشد که تمامی این مواد در دسترس هستند.
روش تولید بیسکویت:
اساس فرایند تولید بیسکویت در تمام واحد های تولید این محصول مشابه است.
فرایند تولید بیسکویت به شرح زیر است:
1- توزین مواد اولیه ( بر اساس فرمولاسیون ) اختلاط مواد اولیه ( تهیه خمیر )
2- فرم دهی 3- پخت 4- سرد کردن 5- بسته بندی
وجه تمایز انواع بیسکویت در فرمولاسیون و نحوه اختلاط مواد اولیه میباشد راه های مختلف اختلاط مواد اولیه به شرح زیر است:
1- روش پیوسته تهیه خمیر:
در این روش مواد اولیه همزمان یا با ترتیب ویژه وارد مخلوط کن شده و با سرعت ثابتی با همدیگر مخلوط می شوند. بدیهی است این روش برای تولید بیسکویت هایی با فرمول پیچیده مناسب نیست.
2- روش دو مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول مواد اولیه غیر از آرد و مواد حجم دهنده اسیدی به مدت 4 تا 10 دقیقه به خوبی مخلوط شده و در مرحله دوم آرد و مواد حجم دهنده اسیدی وارد مخلوط کن شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آمدن خمیر مناسب ادامه می یابد.
3- روش سه مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول روغن، شکر و سیروپ افزودنی های مایع مانند شیر، آب و آرد ذرت اضافه شده و در مرحله دوم نمک، حجم دهنده های قلیایی، طعم دهنده ها، رنگ و تعدادی از آب حل شده و به مخلوط مرحله اول اضافه می گردد. تخم مرغ و لستین هم در این مرحله اضافه می شوند در مرحله سوم، آرد و حجم دهنده های اسیدی اضافه شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آوردن خمیر هموژن با بافت مناسب ادامه می یابد. پس از تهیه خمیر و جا افتادن آن لازم است آنرا در دستگاه های بخصوص و به صورت قطعات بیسکویت و به شکل مورد نظر در آورد. برای این منظور از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که عبارتند از:
1- ماشین قالب زنی دوار 2- ماشین قالب زنی برشی 3- ماشین های سیم بر
4- ماشین های شکل دهی استاپی
پس از شکل دهی مرحله پخت است که در کیفیت محصول نهایی بسیار تأثیرگزار است. پخت توسط فرهای تونلی انجام می شود که طول این فرها متر تا متر متفاوت می باشد و بر اساس طول فر درجه حرارت از0c 180 تا0c 310 متفاوت است. پس از پخت بیسکویت محصول به تونل سردکننده منتقل می شود. سپس بر روی نوار نقاله هایی که شامل استاکر ( درج بندی ) میباشد منتقل شده رسته رسته گردیده و توسط ماشین بسته بندی می شود و سپس به بسته بندی نهایی رفته ( در کارتن ) پس از بسته بندی به انبار جهت انتقال و توزیع فرستاده می شود.
شامل 30 صفحه Word
فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 13 صفحه
چکیده
فرایند فلانج کششی عملیات رایجی در شکل دهی فلزات می باشد. جایی که شکل سنبه و ماتریس به طور مستقیم بر روی فلز، تغییر شکل را ایجاد می نماید با جریان کم یا بدون جریان مواد همراه است و بطور نرمال جهت افزایش صلبیت واستحکام درسطوح داخلی و جهت شکل دهی فلانج کششی در کلید های فشار قوی و سایر صنایع مانند خودرو کاربرد دارد. در این تحقیق فرایند فلانج کششی با استفاده از پرس مکانیکی روی فولاد زنگ نزن304 با ضخامت 3 میلی متر دارای سوراخهای ششگانه بر روی دیواره فلانج کششی مورد مصرف در بدنه محصول سکسیونر فشار متوسط PGL بیان شده است. تغییر شکل تغییر یکنواخت سوراخ داخلی و اعوجاج در اطراف سوراخهای ششگانه دو عیب مهم در این نمونه می باشد. بازطراحی بر مبنای مهندسی معکوس بکمک نرم افزار ال اس دایانا (LS-DYNA) با استفاده از روش المان محدود صریح غیرخطی شبیه سازی شده است و نتایج حاصل از شبیه سازی و تجربی با همدیگر مقایسه گردیده است.
1- مقدمه
مهندسی معکوس جهت ساخت داخل برخی از قطعات در صنعت برق بکار گیری می شود .بگونه ای که تجزیه تحلیل و پیشگویی تغییرات در قطعه یکی از مهمترین عوامل در کاهش هزینه های ناشی از ساخت عملی متوالی قطعه و محصول بدون استفاده از نرم افزار های تحلیلی می باشد. شبیه سازی شکل دهی فلزات به کاهش قیمت و زمان تولید کمک می نماید. پارامتر های اصلی تاثیرگذار بر فرایند شکل دهی مانند هندسه قطعه، طراحی قالب، انتخاب مواد، نوع فرایند و کنترل کیفیت پایانی با این نرم افزار ها قابل بررسی خواهد بود. بطور کلی مهندسین با بکارگیری نرم افزارها می خواهند به سوالات ذیل جوابگو باشند: آیا قطعه قابل تولید است ؟ کدام نواحی قطعه خراب می شود ؟ در کدام قسمت از قطعه چروک خوردگی اتفاق می افتد ؟ منحنی حد شکل دهی چگونه است؟
با توجه به شکل 1 عموما سه نوع فلانج کاری وجود دارد و عمدتا در صنعت کاربرد دارد. فلانج مستقیم نوع رایج این فلانجها است. فلانج مستقیم هیچ انحنایی ندارد. مسایل و مشکلات مرتبط با فلانج مستقیم برگشت فنری می باشد. تلرانسهای بسته بجز برای بالا بردن عملکرد قطعه، تعیین نشده است. تغییر در بهبود خواص الاستیکی (ارتجاعی) یا برگشت فنری مساله مهمی می باشد. این نتایج از تغییرات خواص مواد حاصل می شود.
معرفی کامل(توضیح هنگام خرید) سوره صف