فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 13 صفحه
چکیده
فرایند فلانج کششی عملیات رایجی در شکل دهی فلزات می باشد. جایی که شکل سنبه و ماتریس به طور مستقیم بر روی فلز، تغییر شکل را ایجاد می نماید با جریان کم یا بدون جریان مواد همراه است و بطور نرمال جهت افزایش صلبیت واستحکام درسطوح داخلی و جهت شکل دهی فلانج کششی در کلید های فشار قوی و سایر صنایع مانند خودرو کاربرد دارد. در این تحقیق فرایند فلانج کششی با استفاده از پرس مکانیکی روی فولاد زنگ نزن304 با ضخامت 3 میلی متر دارای سوراخهای ششگانه بر روی دیواره فلانج کششی مورد مصرف در بدنه محصول سکسیونر فشار متوسط PGL بیان شده است. تغییر شکل تغییر یکنواخت سوراخ داخلی و اعوجاج در اطراف سوراخهای ششگانه دو عیب مهم در این نمونه می باشد. بازطراحی بر مبنای مهندسی معکوس بکمک نرم افزار ال اس دایانا (LS-DYNA) با استفاده از روش المان محدود صریح غیرخطی شبیه سازی شده است و نتایج حاصل از شبیه سازی و تجربی با همدیگر مقایسه گردیده است.
1- مقدمه
مهندسی معکوس جهت ساخت داخل برخی از قطعات در صنعت برق بکار گیری می شود .بگونه ای که تجزیه تحلیل و پیشگویی تغییرات در قطعه یکی از مهمترین عوامل در کاهش هزینه های ناشی از ساخت عملی متوالی قطعه و محصول بدون استفاده از نرم افزار های تحلیلی می باشد. شبیه سازی شکل دهی فلزات به کاهش قیمت و زمان تولید کمک می نماید. پارامتر های اصلی تاثیرگذار بر فرایند شکل دهی مانند هندسه قطعه، طراحی قالب، انتخاب مواد، نوع فرایند و کنترل کیفیت پایانی با این نرم افزار ها قابل بررسی خواهد بود. بطور کلی مهندسین با بکارگیری نرم افزارها می خواهند به سوالات ذیل جوابگو باشند: آیا قطعه قابل تولید است ؟ کدام نواحی قطعه خراب می شود ؟ در کدام قسمت از قطعه چروک خوردگی اتفاق می افتد ؟ منحنی حد شکل دهی چگونه است؟
با توجه به شکل 1 عموما سه نوع فلانج کاری وجود دارد و عمدتا در صنعت کاربرد دارد. فلانج مستقیم نوع رایج این فلانجها است. فلانج مستقیم هیچ انحنایی ندارد. مسایل و مشکلات مرتبط با فلانج مستقیم برگشت فنری می باشد. تلرانسهای بسته بجز برای بالا بردن عملکرد قطعه، تعیین نشده است. تغییر در بهبود خواص الاستیکی (ارتجاعی) یا برگشت فنری مساله مهمی می باشد. این نتایج از تغییرات خواص مواد حاصل می شود.
مقاله تحلیل و بررسی شکل دهی فلانج کششی از محصول سکسیونر سر تیری PG