معرفی محصول بیسکویت:
1- نام و نوع کالای تولیدی: بیسکویت
2- شماره تعرفه گمرکی: محصولات آردی 05/19 – بیسکویت 19053100
3- میزان سود بازرگانی: 61%
4- حقوق گمرکی: 4%
5- شماره استاندارد ملی: 37
تعریف:
بیسکویت: محصولی است که آن را از آرد و شکر و روغن تهیه می کنند در آن عمل تخمیر انجام نمی گیرد و تخلخل محصول بواسطه وجود مواد شیمیایی است عطر و طعم آن بیشتر تحت تأثیر جوش شیرین و اسیدهای آن مورد مصرف در بکینک پودر است. فرایند بسیار ساده ای داشته و بعد از مخلوط نمودن اجرا خمیر را در حد مورد نظر پهن نموده برش داده و وارد قسمت پخت می کنند.
بعد از پخت سرد کردن بیسکویت باید به آرامی انجام گیرد زیرا سرد کردن سریع باعث ترک خوردن بیسکویت می شود.
تا زمانی که بیسکویت داخل فر است انعطاف کافی دارد و دچار ترک خوردگی نمی شود ولی پس از خروج از فر اگر خوب پخته نشده و یا سریع پخته شده باشد امکان ترک خوردگی زیاد است. همچنین اگر رطوبت نسبی هوای اطراف محصول پس از خروج از فر نسبتاً بالا باشد تبادل رطوبت مرکز و لبه ها کند تر انجام شده و از انقباظ بیسکویت تا حد زیادی جلوگیری می شود. اگر مخلوط کردن خصوصاً در محصولاتی که روغن کمی دارند به خوبی انجام نگیرد محصول ترک بر خواهد داشت.
نقش مواد اولیه در بیسکویت:
1- آرد اگر دارای الاسیته کافی باشد محصول ترک نمی خورد.
2- قند انورتی بواسطه خاصیت هیگروسکوپی خود از تبادل سریع رطوبت جلوگیری می کند.
3- روغن در حد 20-5 % باعث کاهش ترک خوردگی می شود.
میزان پهن شدن خمیر بیسکویت:
درصورتی که در حین پهن کردن خمیر به آن استرس وارد شود اثرات نامطلوبی را بجای می گذارد و به این دلیل بجای یک غلطک از چند غلطک استفاده می شود و همچنین pH خمیر در پهن شدن آن مؤثر است که هر چه pH بیشتر باشد خمیر بهتر پهن می شود. در رابطه با میزان مواد اولیه باید گفت که هر چه از شکر و روغن بیشتری استفاده شود خمیر بیشتر پهن می شود.
ویژگی های آرد مناسب برای تولید بیسکویت:
درصد رطوبت 14-13 %
درصد استخراج 75-70 %
خاکستر 50-44 %
فعالیت آنزیمی عدد فاینگ نامبر برای آرد بیسکویت 250-200 و عدد مالتوز 5/1
رنگ اندازه گیری با دستگاه کنت جونز رقم 4-2 میانگین 5/2
پروتئین حداکثر 5/9-8
ویژگی های شکر مناسب برای تولید بیسکویت:
تعداد رطوبت 4 %
دانسیته شکر 58/1
وزن مخصوص 9 – 7 گرم به ازای هر سانتی متر مکعب یا 56 – 46 پوند بر فوت مکعب
ویژگی های روغن مناسب برای تولید بیسکویت:
نقطه ذوب 40-35
عدد یدی حداقل70
اسیدیته بر حسب اسید اوئیک حداکثر 5%
میزان مواد اولیه در فرمول:
آرد 56% شکر 20% روغن 17% افزودنی 2% تخم مرغ 5%
مطالعه بازار مصرف :
در سال حاضر در ایران طبق آمار ارائه شده توسط وزارت صنایع و معادن در کل کشور به تعداد 278 واحد به صورت صنعتی (کارخانه) و کارگاهی در حال تولید بیسکویت هستند که ظرفیت سالانه کل آنها 537433 تن می باشد.
بیسکویت در حال حاضر از هیچ کشور واردات ندارد. همچنین بیسکویت به کشورهایی مثل آذربایجان، آلمان، ارمنستان، تاجیکستان، ترکمنستان، روسیه، سوئد و سوئیس صادر می گردد و با توجه به نرخ افزایش جمعیت 64/1 تعداد افراد مصرف کننده از این محصول رو به رشد است که اگر محصولاتی با کیفیت بالا تولید شوند امکان رقابت با تولید کنندگان بیشتر است.
1- مردم 2- حجم تبادل 3- تمایل خریدار به خرید
n(i + 1)F = P
تخمین رشد جمعیت از سال 1388 – 1390
2( 64/1 + 1) 73000000 = F
75409000 = (033/1+1) 73000000
مطالعه بازار مواد اولیه:
آرد یکی از مواد اولیه اصلی در تولید بیسکویت می باشد که یا توجه به تولید زیاد و خود کفایی ایران در تولید گندم و بدلیل استفاده بهینه از حداکثر ظرفیت کارخانه های آرد تعدادی از این محصول به خارج صادرات می گردد و دسترسی به این مواد اولیه به راحتی امکان پذیر است و با توجه به تعداد کارخانه های متعدد تولید آرد در ایران امکان تولید آرد به نرخ آزاد وجود دارد.
از مواد اولیه دیگر که به صورت غالب در این محصول استفاده می شود روغن میباشد که دسترسی به آن به راحتی امکان پذیر است.
از مواد اولیه دیگر مورد استفاده در این محصول شکر میباشد که تعدادی از آن از کشورهایی نظیر برزیل و هند واردات می شود و به راحتی در دسترس است.
مواد اولیه دیگر نظیر گلوکز، تخم مرغ، بی کربنات سدیم، آب و اسانس میباشد که تمامی این مواد در دسترس هستند.
روش تولید بیسکویت:
اساس فرایند تولید بیسکویت در تمام واحد های تولید این محصول مشابه است.
فرایند تولید بیسکویت به شرح زیر است:
1- توزین مواد اولیه ( بر اساس فرمولاسیون ) اختلاط مواد اولیه ( تهیه خمیر )
2- فرم دهی 3- پخت 4- سرد کردن 5- بسته بندی
وجه تمایز انواع بیسکویت در فرمولاسیون و نحوه اختلاط مواد اولیه میباشد راه های مختلف اختلاط مواد اولیه به شرح زیر است:
1- روش پیوسته تهیه خمیر:
در این روش مواد اولیه همزمان یا با ترتیب ویژه وارد مخلوط کن شده و با سرعت ثابتی با همدیگر مخلوط می شوند. بدیهی است این روش برای تولید بیسکویت هایی با فرمول پیچیده مناسب نیست.
2- روش دو مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول مواد اولیه غیر از آرد و مواد حجم دهنده اسیدی به مدت 4 تا 10 دقیقه به خوبی مخلوط شده و در مرحله دوم آرد و مواد حجم دهنده اسیدی وارد مخلوط کن شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آمدن خمیر مناسب ادامه می یابد.
3- روش سه مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول روغن، شکر و سیروپ افزودنی های مایع مانند شیر، آب و آرد ذرت اضافه شده و در مرحله دوم نمک، حجم دهنده های قلیایی، طعم دهنده ها، رنگ و تعدادی از آب حل شده و به مخلوط مرحله اول اضافه می گردد. تخم مرغ و لستین هم در این مرحله اضافه می شوند در مرحله سوم، آرد و حجم دهنده های اسیدی اضافه شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آوردن خمیر هموژن با بافت مناسب ادامه می یابد. پس از تهیه خمیر و جا افتادن آن لازم است آنرا در دستگاه های بخصوص و به صورت قطعات بیسکویت و به شکل مورد نظر در آورد. برای این منظور از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که عبارتند از:
1- ماشین قالب زنی دوار 2- ماشین قالب زنی برشی 3- ماشین های سیم بر
4- ماشین های شکل دهی استاپی
پس از شکل دهی مرحله پخت است که در کیفیت محصول نهایی بسیار تأثیرگزار است. پخت توسط فرهای تونلی انجام می شود که طول این فرها متر تا متر متفاوت می باشد و بر اساس طول فر درجه حرارت از0c 180 تا0c 310 متفاوت است. پس از پخت بیسکویت محصول به تونل سردکننده منتقل می شود. سپس بر روی نوار نقاله هایی که شامل استاکر ( درج بندی ) میباشد منتقل شده رسته رسته گردیده و توسط ماشین بسته بندی می شود و سپس به بسته بندی نهایی رفته ( در کارتن ) پس از بسته بندی به انبار جهت انتقال و توزیع فرستاده می شود.
شامل 30 صفحه Word
دانلود تحقیق طراحی و ساخت کارخانه محصول بیسکویت