پاورپوینت شاه بلوط هندی از لحاظ مشخصات زراعی، گیاهی و خواص دارویی

اختصاصی از فی بوو پاورپوینت شاه بلوط هندی از لحاظ مشخصات زراعی، گیاهی و خواص دارویی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شاه بلوط درختی است بلند با چوبی شکننده و شاخه هایی پوشیده از برگ های متقابل پنجه ای شکل. گل های آن سفید مایل به زرد و خوشه ای هستند. میوه آن نیز به صورت کپسول خارداری است که یک تا سه دانه در آن قرار دارد. موطن اصلی آن مناطق بالکان و شرق مدیترانه است. تکثیر آن به روش کاشت دانه است. برای نگهداری و استفاده دانه ها باید کاملا رسیده باشند.

در طب عامیانه میوه بلوط را برای درمان اسهال مزمن یا مقاوم و اسهال خونی به کار می برند و در قدیم برای درمان مالاریا نیز از آن استفاده می کردند. در مورد استعمال خارجی از جوشانده شاه بلوط هندی برای شستشوی زخم ها، ورم سرمازدگی، و برخی بیماری های پوستی و التهابات جلدی (لیخن) و بواسیر استفاده می شود. در دانه های این گیاه ترکیباتی از نوع کومارین وجود دارد که در کرم های آفتابی و محافظ به عنوان افزودنی به کار می رود.

پایان نامه متالوژی – تاثیر افزودن مس بر ریز ساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل-- 94 ص

اختصاصی از فی بوو پایان نامه متالوژی – تاثیر افزودن مس بر ریز ساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل-- 94 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

با توجه به کار برد وسیع چدنهای نشکن در صنایع که می تواند جایگزین مناسبی برای برخی از فولادها باشد لذا اهمیت این موضوع سبب گردیده که در این زمینه تحقیقات فراوانی صورت گیرد.

در این پروژه اثر مس بر ریز ساختار و خواص مکانیکی چدنهای نشکن مورد بررسی قرار گرفته است. ریز ساختار نمونه های مورد آزماش در دو حالت قبل از اچ و پس از اچ بررسی و اثر این عنصر بر ساختار و خواص مکانیکی پرداخته شده است.

فهرست

فصل اول: مقدمه

هدف آزمایش

• چدن با گرافیت کروی
• کروی سازی گرافیت
• مشکلات افزودن منیزیم

4-1     اهمیت جوانه زایی

• انجماد و مکانیزم کروی شدن گرافیت در چدن نشکن

فصل دوم: مروری بر منابع

• تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای نشکن

1-1-2 تشکیل حلقه های فریت در اثر تجزیه آستنیت

2-1-2            تشکیل پرلیت در اثر تجزیه آستنیت

• اثر مس بر سینیتیک تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای نشکن
• اثر مس منحنی های سرد کردن

1-2-2 اثر مس بر منحنی های تغییر حالت برحسب زمان

• اثر عناصر آلیاژی بر مکانیزمهای حاکم بر فرایند تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای نشکن

• اثر مس بر ریز ساختار چدنهای نشکن

1-3-2 اثر مس بر ساختار زمینه چدنهای نشکن

• اثر مس بر مشخصات گرافیتهای کروی

• اثر مس بر خواص مکانیکی چدنهای نشکن
  • اثر مس بر سختی چدنهای نشکن
  • اثر مس بر مقاومت به ضربه چدنهای نشکن

فصل سوم: روش آزمایش

روش آزمایش

فصل چهارم: نتایج

1-4- نتایج حاصل از بررسی ساختار نمونه های مورد آزمایش

2-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر ریز ساختار نمونه های مورد آزمایش

3-4- نتایج حاصل از بررسی های اثر مس بر درصد کروی شدن

4-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر اندازه گرافیتهای کروی

5-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر تعداد گرافیتهای کروی در واحد سطح

6-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر ساختار زمینه

فصل پنجم: نتیجه گیری

1-5- اثر مس بر ریز ساختار نمونه های مورد آزمایش

1-1-5- اثر مس بر درصد کروی شدن

2-1-5- اثر بر تعداد گرافیتهای کروی در واحد سطح

3-1-5- اثر مس بر اندازه گرافیتهای کروی

4-1-5- اثر مس بر ساختار زمینه

2-5- اثر مس بر خواص مکانیکی نمونه های مورد آزمایش

1-2-5- اثر مس بر خواص کشتی

2-2-5- اثر مس بر انرژی ضربه

2-2-5- اثر مس بر سختی

3-5- نتیجه گیری

منابع و مآخذ

پیوستها

مقدمه:

هدف از انجام آزمایش:

در این آزمایش سعی شده که به این سؤال پاسخ داده شود که به علت افزایش سختی در اثر افزودن مس در چدنهای نشکن چیست. لذا لازم می باشد که مختصری در مورد چدنهای نشکن نکاتی یادآوری شود.

• چدن با گرافیت کروی:

چدنهای نشکن یا چدنهای گرافیت کروی، خانواده ای از چدنها هستند و همانطور که از اسمشان پیداست شکل گرافیت در آنها کروی است. همین کروی بودن گرافیت ها، باعث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدنهای با گرافیت ورقه ای می گردد. اصولاً چدن نشکن با افزودن منیزیم Mg در مذاب، تولید می شود. برای کروی شدن گرافیت های قطعاتی که در قالبهای ماسه ای تولید می شوند مقدار 0.07 – 0.04% منیزیم باقیمانده در قطعات ریخته شده کافی می باشد. برای قطعاتی که در قالبهای فلزی تولید می شوند مقدار % 0.02 منیزیم باقیمانده کافی می باشد. همانطور که گفته شد برای کروی نمودن گرافیتها، به منیزیم احتیاج داریم که اگر میزان منیزیم از حد مورد نظر کمی کمتر باشد، گرافیتهای فشرده با استحکام و چقرمگی پائین تری بدست می آید. اصولاً چدن نشکن در مقایسه با چدن گرافیت ورقه ای، تمایل به تبرید بیشتری دارد و برای بدست آوردن ساختار عاری از کار بید مخصوصاً در مقاطع نازک، لازم است جوانه زایی با آلیاژ سیلیسیم si انجام شود.

اندازه گرافیت کروی می تواند روی خواص مکانیکی تأثیر بگذارد. اندازه گرافیت ها به دو پارامتر بستگی دارد:

• آهنگ سرد شدن یا اندازه سطح مقطع. چون مقاطع نازک سریع سرد می شوند، تعداد بیشتری گرافیت کروی خواهند داشت.
• جوانه زنی با آلیاژ سیلیسیم، افزایش تعداد گرافیت کروی و کاهش تمایل به تبریدی بودن مخصوصاً در مقاطع نازک را باعث می شود. افزایش مقدار جوانه زا باعث افزایش تعداد گرافیتهای کروی می شود.

در حین ریخته گری این نوع چدن می توان به ساختار زمینه فریت، پرلیت، مخلوط فریت و پرلیت، آستنیت، بینایت و مار تنزیت دست یافت. چدنهای نشکن پرلینی استحکام بالایی دارند ولی چقرمگی آنها کمتر است. چدنهای نشکن فریتی – استحکام کمتری دارند ولی ازدیاد طول مبنی آنها بیشتر و مقاومت به ضربه شان خوب است.

2-1 کروی سازی گرافیت

در حال حاضر، در تمام کارخانه ها، برای کروی نمودن گرافیتهای چدن نشکن از منیزیم، استفاده می گردد. در ضمن عناصر جزئی مانند سریم و عناصر خاکی نادر موجود در آلیاژ فروسیلیکو منیزیم Fe-Si-Mg برای خنثی کردن عناصر جزیی مضرو راندمال بهتر در عمل جوانه زایی، اهمیت زیادی دارند.

روش افزودن منیزیم به روشهای مختلف اعم از ساده و پیچیده می باشد. در انتخاب یکی از روشها برای یک کارگاه معین باید فاکتور های زیادی مورد نظر قرار گیرد و در بین آنها مهمترین فاکتورها با تعیین اولویتها مشخص گردد. فاکتورهای اصلی به قرار زیر می باشند:

1. روش انتخاب شده نباید با ایجاد نور و دود همراه باشد.
2. قیمت تمام شده چدن تولیدی باید حداقل باشد.
3. روش نباید احتیاج به سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات داشته باشد.
4. کیفیت چدن تولیدی باید مطلوب باشد.
5. روش باید توانایی ریختن قطعات با وزن های مختلف را دارا باشد.

برای تولید چدن نشکن مرغوب باید کنترل دقیق به عمل آید تا مقدار منیزیم باقیمانده کم یا زیاد نباشد. از آنجائیکه دما و ترکیب شیمیای برای بازیابی منیزیم موثر میباشند، فرآیند و مواد مناسب کروی سازی مطلوب، بزرگترین عوامل بالقوه برای تغییرات منیزیم باقیمانده می باشندو

3-1 مشکلات افزودن منیزیم

افزودن منیزیم و آلیاژ آن در مذاب چدن مشکلاتی در پی دارد که تا کنون در تمام روشهای کروی نمودن کاملاً حل نشده است.

میزان پائین حلالیت: منیزیم بمقدار خیلی کم در مذاب چدن حل می شود. بنابراین آلیاژ منیزیم با آهن بصورت فرومنیزیم Fe- Mg به هیچ وجه مورد استفاده قرار نمی گیرد.

نقطه جوش پائین: وارد کردن منیزیم خالص به چدن مذاب مشکل می باشد زیرا منیزیم در درجه حرارت 1102 می جوشد که خیلی پائین تر از حرارت مذاب می باشد. بعلاوه فشار بخار زیاد منیزیم در دمای کروی نمودن، حلالیت را بسیار دشوار می سازد.

وزن مخصوص: وزن مخصوص منیزیم که خیلی پائین تر از وزن مخصوص چدن است. چون منیزیم سبکتر است روی سطح مذاب می آید که باعث جوشیدن و اکسید شدن منیزیم و نتیجتاً کاهش راندمان بازیابی می گردد.

4-1 اهمیت جوانه زایی:

جوانه زایی چدنها با آلیاژ سیلیسیم به دلایل زیر انجام می گیرد.

• افزایش تعداد هسته های یوتکتیکی
• کاهش تبریدی (کاهش مادون انجماد)

استفاده از مواد جوانه زا برای تولید چدن نشکن موجب تشکیل مراکز هسته سازی برای رسوب گرافیت می گردد و با بودن این مراکز در طول انجماد رسوب گرافیت آسانتر انجام می گیرد. وجود هسته های گرافیت به تعداد کافی یکی ار عوامل مهم برای جلوگیری از پدیده مادون انجماد (Undercooking) می باشد. بدون وجود هسته ها، کاربیدها می توانند در قطعات تشکیل شوند. وجود کاربید ها موجب نامرغوبی چدن از دیدگاه قابلیت نشکن بودن و ماشینکاری می گردد. علاوه بر آن، گرافیتی که از تجزیه بعدی کاربید ها به وجود می آید، ممکن است دارای شکل نامنظم باشد. چنانچه تلقیح مواد بشکل مناسب انجام پذیرد. معمولاً هسته های کافی برای انجام عملیات تشکیل می گردد. بطور کلی هسته سازی بیشتر کاربیدها در طول انجماد کمتر بوده است. در حقیقت چنانچه بخواهیم قطعات چدن نشکن می باشد و با انجام این کار ساختار در چدن نشکن ریخته شده، قطعاتی با خواص مکانیکی مناسب خواهیم داشت. این خواص عبارت است از: استحکام کشش و تسلیم، قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت به ضربه می باشند.

5-1   انجماد و مکانیزم کروی شدن گرافیت در چدن نشکن:

در انجماد چدن با گرافیت ورقه ای، یوتکتیک گرافیت و آستنیت تشکیل می شود. در انجماد، این یوتکتیک و گرافیت و آستنیت با مذاب در تماس است. رشد دندریت های آستنیت و هسته های گرافیت ورقه ای تا زمانی که ذوب کاملاً منجمد شود، ادامه خواهد داشت. انجماد یوتکتیک گرافیت در چدن نشکن نسبت به چدن با گرافیت ورقه ای در دمای بالاتری شروع می شود. در حین انجماد چدن نشکن، پوسته ای از آستنیت پیرامون گرافیت کروی تشکیل می شود. و بهمین علت، فقط فاز آستنیت با مذاب در تماس خواهد بود و چنین انجماد انجمادی را نیویوتکتیک می نامند هر واحد گرافیت کروی و پوسته آستنیت دور آن را می توان یک هسته در نظر گرفت که کربن باید به داخل این هسته نفوذ کند تا رشد گرافیت کروی و پوسته آستنیت دور آن را به انجماد چدن خاکستری، با سرعت کمتری انجام می شود و با شروع انجماد نیویوتکتیک هسته سازی گرافیت کروی به اتمام می رسد بنابراین تعداد گرافیتهای کروی در مرحله اول انجماد تعیین می شود. با ادامه انجماد تا دمای یوتکتیک گرافیتهای داخل پوسته های آستینیتی به رشد خود ادامه خواهند داد.

تعداد و میزان کروی شدن گرافیتها بر روی خواص چدن نشکن تأثیر بسزایی دارد. وقتی تعداد هسته یا پوسته های آستنیت کم باشد، مناطق برای نفوذ کردن به داخل پوسته آستنیت کمتر شده، و نتیجتاً تعداد گرافیت های کروی کاهش می یابد. بسته به فرایند تولید احتمال ایجاد گرافیت ورقه ای یا کروی ناقص و یا سمنتیت وجود دارد.

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

خواص روغن کاری درس دیزل

اختصاصی از فی بوو خواص روغن کاری درس دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در 27 صفحه پاورپوینت شامل

مقدمه

ویژگیهای اصلی روغن موتور چیست ؟

وظایف مهم روغن موتور عبارتست از:

مقدار مواد افزودنی

افزودنی ها

انواع روانکاری

چگونه روغنهای دیزلی و بنزینی را بشناسیم؟

گازهای خروجی از اگزوز وتفاوت

فیلتر های موتور دیزل و بنزین

نتیجه

خواص فیزیکی نیمرساناهای ترموالکتریک

اختصاصی از فی بوو خواص فیزیکی نیمرساناهای ترموالکتریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خواص فیزیکی نیمرساناهای ترموالکتریک

مقدمه ای کامل و جامع و بسیار مناسب برای پایان نامه 33 صفحه فایل word با فهرست مطالب، جدولها و شکلها و با رعایت تمام نکات نگارشی حاصل از ترجمه 43 مقاله ISI

_______________________________________________________________________________________

لینک عضویت در کانال تلگرامی دنیای فایل:

جهت اطلاع از آخرین و تمام فایلهای تحقیقاتی موجود، شما می توانید با کلیک بر روی لینک زیر و سپس کلیک بر روی join در پایین صفحه در کانال عضو شوید

https://telegram.me/joinchat/CYcguj_Bx3i5GIwnbs2zTw

_______________________________________________________________________________________

[e-mail]

1-1- مطالعه خواص فیزیکی اسکوتریدایت[1]­ CoSb3

روش­های مختلفی برای سنتز اسکوتری­دایت­ها وجود دارد. توپراک[2] و همکارانش [1] یک روش شیمیایی جدید برای سنتز اسکوتری­دایت­های CoSb3 گزارش داده ­اند که بالاترین مقادیر ZT را در دمای K °611 بدست می­دهد. هم­چنین روش هیدروترمال نیز برای سنتز این اسکوتری­دایت­ها گزارش شده­است. در این میان، روش سلوترمال[3] ( گرما - محلول) یک روش امید­بخش برای سنتز مواد نانو کریستالی با هزینه­ی پایین، بازده بالا و با پتانسیل تولید در مقیاس بالا است.

در سال 2007 میلادی خواص نانوساختار اسکوتری­دایت­ CoSb3، توسط آی هو کیم[4] و همکارانش مورد مطالعه قرار گرفت [2]. برای تهیه نمونه­ها، محلول اولیه شامل  SbCl3و       6H2O-CoCl2  با نسبت تناسب عنصری 1:3 Co:Sb = در یک ظرف تحت فشار از جنس کوارتز قرار داده شده و حجم %85 آن از اتانول پر شده است. سپس به مقدار لازم NaBH4 به عنوان عامل احیا کننده بتدریج به محلول اضافه می­گردد. دما بین 190 تا C°270 و واکنش بین 24 تا 48 ساعت به طول انجامیده است. سپس محلول به طور طبیعی تا دمای اتاق سرد شده­اند. محصول بدست آمده از صافی عبور داده شده و با آب مقطر و اتانول شستشو و برای 5 ساعت در دمای C°80 خشک شده­اند. نمونه­های پودری تهیه شده بصورت نماد "Ea- b" نامگذاری شده­اند کهE  حلال اتانول،  aدمای سنتز بر حسب سلسیوس و b مدت زمان واکنش بر حسب ساعت است. 6 نمونه­ی پودریE220-24, E190-24, E250-24 E270-24, E250-48, E250-72  در این کار تهیه شده ­اند.

یک نمونه پودری نیز هم­چنین به وسیله­ ی ...

 

فهرست مطالب

1-1- خواص فیزیکی اسکوتریدایت CoSb3 1

1-2- خواص فیزیکی اسکوتریدایت CoSb3 با ناخالصی Fe. 6

1-3- خواص فیزیکی کلتریت Si،  Sr8GaxSi46-x 9

1-4- خواص فیزیکی آلیاژ Zn4Sb3 11

1- 5- خواص فیزیکی کلکوجناید سرب.. 18

1-6- خواص فیزیکی نانو ساختار 1- بعدی Bi2Te3 23

1-7- خواص فیزیکی نانوتیوپ کربن.. 27

1- 8- خواص فیزیکی نانومیله های Bi2S3 31

مراجع 34

فهرست شکل­ها

  شکل 1- 1: پراش پرتو x (XRD) پودرهای CoSb3 تهیه شده به روش سلووترمال در دمای مختلف و به مدت 24 ساعت [2] 2

شکل 1- 2: طرح پراش پرتو x (XRD) نمونههایE250-24, E250-48 ,E250-72   که در دمای C°250 به ترتیب به مدت 24، 48 و 72 ساعت و نمونه بالک HP500 تهیه شداند [2] 3

شکل 1-3 : تصویر  FESEMپودرهای CoSb3 : (a)  E250-72و (b)  نمونه  HP500 [2] 5

شکل 1-4 : وابستگی دمایی رسانندگی الکتریکی و ضرییب سیبک نمونه تحت گرما HP500 [2] 5

شکل 1-5 : تغییرات خواص الکترونی Co1-xFexSb3 با ناخالصی آهن : (a) ضریب هال، (b)  چگالی حامل و  (c) تحرک حامل [5] 7

شکل 1- 6 : تغییرات مقامت ویژه الکتریکی CoSb3 با ناخالصی آهن بر حسب چگالی حامل [5] 8

شکل 1- 7 : تغییرات ضریب سیبک CoSb3 با ناخالصی آهن بر حسب چگالی حامل [5] 8

شکل 1- 8 : طرح پراش پرتو ایکس، ARC-Gax (20 ،16 ،10 ،5 ،0x =) و پراش Sr8Ga16Si30 [7] 10

شکل 1-9: میکروگراف الکترونی ARC-Ga16 . تصویر در b بزرگنمایی 10 برابری ناحیه مشخص شده با مربع سفید در a است [7]. 10

شکل 1- 10: مقاومت ویژه الکتریکی Sr8Ga16Si30 بر حسب دما [7] 11

شکل 1- 11: پراش پرتو X محصول بدست آمده به روش شیمیایی در THF [12] 13

شکل 1- 12: پراش پرتو X محصول بدست آمده به روش شیمیایی به واسطه THF + DMSO [12] 14

شکل 1-13: آنالیز EDS و توزیع شیمیایی داخلی Zn و پوسته ی Sb : (a) نمودار توزیع درصد اتمی  Znو Sb ، (b) میکروساختار و اسکن ED ذرات از هسته به پوسته [12] 15

شکل 1-14: طیف سنجی رامان (a) ساختار پوسته (b) فاز Zn4Sb3 ذرات [12] 16

شکل 1- 15: الگوی پراش پرتو X محصول بدست آمده از یک آمپول کوارتز برای 6 ساعت در دمای C°300 [12] 17

شکل 1- 16: عکسهایSEM  پودرهای سنتز شده [12] 17

شکل 1- 17: عکسهای  TEMمشاهده شده از پودر [12] 18

شکل 1- 18: وابستگی دمایی ضریب سیبک مشاهده شده از پودر [12] 18

شکل 1- 19: تغییرات ضریب جذب بر حسب طول موج برای لایه های PbTe، PbSe و PbS [19] 19

شکل 1- 20: نمودارهای (αhν) 2 بر حسب hν برای تعیین گاف نواری لایه های PbTe، PbSe و PbS [19] 20

شکل 1-21: طرحهای XRD لایه های PbTe، PbSe و PbS [19] 22

شکل 1- 22: الگوی پراش پرتو x  نمونههای Bi2Te3 تهیه شده (a) بدون ماده فعالسازی (b) با SDBS (c) با  PVP [29] 24

شکل 1- 23: عکس SEM، Bi2Te3 تهیه شده در غیاب ماده فعالسازی [29] 25

شکل 1- 24: عکس SEM، Bi2Te3 تهیه شده با SDBS در دماهای (a) k °373، (b) k °353 [29] 25

شکل 1-25: طرح شماتیک از مکانیسم شکلگیری (a) نانوسیم، (b) نانوتیوپ، (c) نانوپولک و(d) درخت گل [29] 26

شکل 1- 26: عکس TEM، Bi2Te3 تهیه شده با SDBS در دماهای (a) نانوتیوپ ، (b) نانوسیم [29] 27

شکل 1- 27: طرح پراش XRD نانوتیوپ کربن [34] 28

شکل 1- 28: (a) عکس TEM تعدادی از نانوتیوپها با انتهای بسته ، (b) عکس TEM نانوتیوپ تک دیواره، (c) الگوی SAED که از مرکز نانوتیوپ در(b) گرفته شده است و(d) عکس TEM یک نانوتیوپ با دو انتهای بسته و ذرات کاتالیزور در نوک تیز نانوتیوپ [34] 29

شکل 1- 29: طیف EDX ذرات کاتالیزور کپسوله شده در نوکهای تیز نانوتیوپ کربن [34] 29

شکل 1- 30: عکس  HRTEMنانوتیوپها که ساختمان آن مرکب از لایه های گرافنی است. [34] 30

شکل 1- 31: طیف رامان نانوتیوپ کربن که دو پیک قوی در 1587 و  cm-11346 را نشان میدهد. [34] 30

شکل 1- 32: (a) عکس SEM لایه های Bi2S3 و تصویر کوچک، عکس از قسمت مرکزی آن است، (b) تصویر TEM نانومیله های  Bi2S3و تصویر کوچک طرحED  آن است. [39] 31

شکل 1- 33: وابستگی دمایی چگالی حاملها (مربع خالی) و تحرک حاملها (دایرههای پر) برای لایه های Bi2S3 [39] 32

شکل 1- 34: وابستگی دمایی مقاومت ویژه الکتریکی (مربع خالی) و ضریب سیبک (دایرههای پر) و فاکتور توان (مثلث پر)، برای لایه های Bi2S3 [39] 33

فهرست جدول­ها

 جدول 1- 1: پارامترهای الکتریکی و اپتیکی لایه های نازک PbTe، PbSe و PbS [19] 21

جدول 1- 2: پارامترهای ساختاری لایه های نازک PbTe، PbSe و PbS [19] 23

مدلسازی و آنالیز خواص مکانیکی نانولوله های کربنی

اختصاصی از فی بوو مدلسازی و آنالیز خواص مکانیکی نانولوله های کربنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

از آنجائیکه شرکت های بزرگ در رشته نانو فناوری  مشغول فعالیت هستند و رقابت بر سر عرصه محصولات جدید شدید است و در بازار رقابت، قیمت تمام شده محصول، یک عامل عمده در موفقیت آن به شمار می رود، لذا ارائه یک مدل مناسب که رفتار نانولوله های کربن را با دقت قابل قبولی نشان دهد و همچنین استفاده از آن توجیه اقتصادی داشته باشد نیز یک عامل بسیار مهم است. به طور کلی دو دیدگاه برای بررسی رفتار نانولوله های کربنی وجود دارد، دیدگاه دینامیک مولکولی و  محیط پیوسته. دینامیک مولکولی با وجود دقت بالا، هزینه های بالای محاسباتی داشته و محدود به مدل های کوچک می باشد. لذا مدل های دیگری که حجم محاسباتی کمتر و توانایی شبیه سازی سیستمهای بزرگتر را با دقت مناسب داشته باشند  بیشتر توسعه یافته اند.