فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله توربین های گازی

اختصاصی از فی بوو مقاله توربین های گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله توربین های گازی


مقاله توربین های گازی

 

 

 

 

 

 

فرمت فایل:word  (قابل ویرایش)

تعداد صفحات :23

فهرست مطالب :

مقدمه:

افزایش قدرت توربینهای گازی:
پاشش مستقیم آب به هوای ورودی :
تشریح سیستم مه پاش :
اندازه قطرات مه :
فرسایش و رسوب روی پره های کمپرسور :
نازل ها و محل قرار گیری آنها
ویژگیهای نصب نازلها قبل از فیلتر:
ویژگیهای نصب نازلها بعد از فیلتر:
پمپها و سیستم کنترل:
خواص آب مصرفی :
تعمیر و نگهداری :
شرایط آب و هوایی:
مزایای سیستم:
سیستم مه پاش:
سیستم ایرواش :
نتیجه گیری :

توضیحات

با توجه به افزایش دمای هوا در ماههای گرم سال دانسیته هوا و به دنبال آن قدرت خروجی از توربین های گازی کاهش می یابد. برای حل این مساله می توان هوای ورودی به کمپرسور را خنک کاری نمود. خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور به روشهای متفاوتی صورت می گیرد که یکی از آنها روش تبخیری می باشد. در این مقاله یکی از کاراترین روشهای تبخیری یعنی سیستم مه پاش (Fogging System) مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین یک نمونه عملی استفاده شده از این سیستم در نیروگاه گازی ری مطالعه شده است. در این نیروگاه علاوه بر سیستم مه پاش از سیستم تبخیری ایر واشر (Air Washer) نیز استفاده شده است، که بصورت اجمالی مورد بررسی قرار میگیرد.
توربین گاز مولد نیرویی است که مقدار زیادی انرژی را نسبت به ابعاد و وزنش تولید میکند. این توربینها کاربرد گسترده ای بخصوص در مواقعی که شبکه سراسری از دست میرود (black start) دارد. راندمان سیکل به
پارامترهای زیادی از جمله دمای ورودی به کمپرسور
بستگی دارد.
به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط (در ورودی کمپرسور) حدود 7/0% از توان خروجی توربین گاز کاسته میشود. در نتیجه در ماههای گرم سال که پیک شبکه نیز رخ میدهد ظرفیت واحدهای گازی کاهش می‌یابد.

آمار نشان میدهد حدود 38% از ظرفیت کل نیروگاههای کشور توسط 176 واحد توربین گاز با ظرفیت اسمی 9500 مگاوات تامین میگردد، ولی به دلایل شرایط آب وهوایی کشور خصوصا مناطق مرکزی وجنوبی که تابستانهای گرم وطولانی دارند؛ افت قدرت و راندمان توربینهای گازی وجود دارد، بطوریکه میتوان گفت 1900 مگاوات (20% توان اسمی) کاهش میابد. یعنی 570 میلیون دلار سرمایه گذاری اولیه (با احتساب متوسط 300 دلار برای هر مگاوات) در فصول گرم سال بدون استفاده میماند[1].

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله توربین های گازی

انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی

اختصاصی از فی بوو انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی


انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی

 

فرمت :Word

تعداد صفحات : 225

 

خنک سازی توربین بعنوان یک تکنولوژی کلیدی برای بهینه سازی موتورهای توربین گازی

عملکرد یک موتور توربین گازی تا حد زیادی تحت تاثیر دمای ورودی توربین می باشد و افزایش عملکرد قابل توجهی را می توان با حداکثر دمای ورودی مجاز توربین بدست آورد. از نقطه نظر عملکردی، احتراق با دمای ورودی توربین در حدود می تواند یک ایده ال به شمار آید چون هیچ کاری برای کمپرس کردن هوای مورد نیاز برای رقیق کردن محصولات احتراقی به هدر نمی رود. بنابراین روند صنعتی جاری, دمای ورودی توربین را به دمای استوکیومتری سوخت  بخصوص برای موتورهای نظامی, نزدیکتر می کند. با این وجود دمای مجاز اجزای فلزی نمی تواند از تخطی کند. برای کارکردن در دماهای بالای این حد, یک سیستم موثر خنک سازی اجزا مورد نیاز است. پیشرفت در خنک سازی, یکی از ابزار اصلی برای رسیدن به دماهای ورودی توربین بالاتر می‌باشد و این امر به اصلاح عملکرد و بهبود عمر توربین منتهی می شود. انتقال حرارت یک عامل مهم طراحی برای همه بخش های یک توربین گاز پیشرفته بخصوص در بخش های توربین و محفظه احتراق می باشد. در بحث وضعیت خنک سازی مصنوعی بخش داغ، باید به خاطر داشته باشید که طراح توربین مرتباً تحت فشارهای شدید برنامه زمانبدی توسعه, قابلیت پرداخت, دوام و انواع دیگر محدودیت های درون نظامی می باشد و همه اینها قویاً انتخاب یک طرح خنک سازی را تحت تاثیر قرار میدهند.

چالش های خنک سازی برای دماهای پیوسته در حال افزایش گاز و نسبت فشار کمپرسور

پیشرفت در موتورهای توربین گاز دارای توان ویژه بالا و بازده بالای پیشرفته نوعاً با افزایش در دمای عملکرد و نسبت فشار کل کمپرسور ارزیابی می شود. رایجترین موتورهای تک چرخه ای با نسبت‌های فشار بالاتر و دماهای گاز بالاتر به شکل متناسب می تواند توان بیشتری را با همان اندازه و وزن و بازده سوخت موتور کلی بهتر بدست آورد. موتورهای دارای بهبود دهنده ها از لحاظ ترمودینامیکی از نسبت های فشار بالای کمپرسور, بهره نمی برند. آلیاژهای پیشرفته برای ایرفویل های توربین می تواند به شکلی ایمن در دماهای فلز کمتر از    عمل کرده و آلیاژها برای صفحات و ساختارهای ساکن به  محدود می شوند. ولی توربین های گازی مدرن در دماهای ورودی توربین عمل می کنند که بالای این محدوده هاست. همچنین یک تفاوت قابل توجه در دمای عملکردی بین توربین های هواپیمای پیشرفته و توربین های صنعتی وجود دارد. این نتیجه تفاوتهای اصلی در عمر, وزن, کیفیت سوخت به هوا و محدودیت های مربوط به بیرون دهی هامی باشد.


دانلود با لینک مستقیم


انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی

هیترهای گازی غیرمستقیم حرارتی

اختصاصی از فی بوو هیترهای گازی غیرمستقیم حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بویلرها   طبقه بندی های گوناگونی دارند. بویلرها را می توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شکل ، نوع سوخت و ... طبقه بندی کرد .

هیترهای گازی غیر مستقیم(Indirect Heater) ازنوع fire tube میباشند و یکی از موارد استفاده آنها گرم نمودن گاز طبیعی پس ازفشارشکن است.

بویلرهای فایرتیوب مبدلهای حرارتی از نوع پوسته و لوله ای هستند که سیال گرم ( گازهای ناشی از احتراق سوخت ) آنها در لوله های مبدل و سیال سرد ( آب ) آنها در پوسته مبدل قرار دارد . این گونه بویلرها تنها توانایی تولید بخار در دما و فشار اشباع آب را دارند .گرم کن های غیر مستقیم گاز برای مواردی استفاده می شود که در آنها دمای پروسه از ̊C 75 تجاوز نکند.در هیتر گازی غیرمستقیم در داخل لوله های کویل آب گرم دیگ در حال حرکت است و آب اطراف خود یعنی داخل منبع را گرم می کند.معمولا جنس لوله از مس است و تبادل حرارت از سیال داخل آن به آب سردداخل منبع عمل می شود.سیال گرم کننده آب گرم یا سیال دیگری است .

فهرست مطالب

فصل اول:مقدمه

هیتر گازی غیر مستقیم و جایگاه آن در نیروگاه حرارتی 10

انواع مختلف بویلرهای مورد استفاده در صنعت... 12

1-هیترهای گازی غیر مستقیم(Indirect Heater). 12

2-هیترهای گازی مستقیم (Direct Heater). 12

3-بویلرهای واکنش شیمیایی(راکتور). 12

4-بویلرهای سیکل ترکیبی:   (Heat Recovery Steam Generator). 12

تاریخچه و عملکرد بویلرهای فایر تیوب 13

انواع بویلرهای فایرتیوب 18

 

فصل دوم:هیترهای گازی غیرمستقیم

مقدمه. 21

اجزای گرم کن.. 22

1-مخزن (Shell). 22

2-لوله آتش (Fire Tube ). 22

4-ماده واسط (The heat Media). 23

5-مخزن انبساط (Expansion Tank). 23

نرم افزار مورد استفاده جهت محاسبات.. 24

محاسبات هیتر گازی غیرمستقیم. 25

هیتر گازی غیر مستقیم(منبع دوجداره). 26

تشریح اجزای هیتر گازی غیر مستقیم 30

1- مدارهای عملکرد هیترهای گازی غیر مستقیم 30

1-1مدار آب و بخار و اجزای آن 30

1-1-1کوره. 33

1-1-2 لوله اصلی تغذیه آب هیتر گازی.. 34

1-1-3 پمپ تغذیه آب هیتر گازی غیر مستقیم. 34

1-1-4 ری هیترها 35

1-1-5 اکونومایزر 36

1-1-6 پیش گرمکن دوار یا یانگستروم 37

1-1-7 دی سوپرهیترها 41

1-1-8 شیرهای اطمینان. 43

1-2 مدار سوخت و هوا و اجزای آن 45

1-2-1 تعریف سوخت و انواع آن 46

1-2-2- ارزش حرارتی.. 47

1-2-3- احتراق و تعریف آن 47

1-2-4- محصولات احتراق 48

1-2-5- راندمان احتراق 48

2- مشعلها و انواع آنها 49

2-1- مشعلهای تبخیری.. 49

2-2- مشعلهای پودرکننده. 49

2-3- مشعلهای گریز از مرکز. 50

3- بازده حرارتی هیترهای گازی غیر مستقیم 52

4- کنترل هیتر گازی غیر مستقیم. 53

4-1 کنترل فشار. 53

4-2 کنترل درجه حرارت بخار 54

4-3 کنترل سوخت و هوا 55

4-4 کنترل آب تغذیه 55

7- بازرسی اساسی سالیانه هیترهای گازی غیر مستقیم 55

فرم های طراحی هیتر گازی غیرمستقیم. 57

 

نتیجه گیری.. 59

 

منابع. 60

 


دانلود با لینک مستقیم


هیترهای گازی غیرمستقیم حرارتی