دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی

با فرمت:WORD

تعدادصفحه:76

مقدمه :

پوشش  انسان برای محافظت خویش از سرما و گرما، جانوران و حوادث طبیعی همواره یکی از احتیاجات اولیه و ضروری بوده است. به همین دلیل از دیرباز صنعت نساجی بعنوان یکی از اساسی ترین صنایع در میان جوامع بشری رایج بوده است.

هم اکنون مردم جهان سالانه مقدار زیادی از درآمد خود را صرف تهیه البسه
می نماید و امروزه از فنون پیشرفته ای و همچنین برای تغییر و تنوع در فرمهای گوناگون  آن استفاده می شود. برای طراحی پارچه که در آن بهره گیری از کامپیوتر از امور رایج می باشد.

نساجی از قدیمی ترین صنایع کشورهای مشرق زمین بشمار می رفته است و از جمله در کشور ما در زمانهای پیشین رونقی بسزا داشته و پارچه های بافته شده در شهرهای مختلف ایران به سراسر جهان صادر شده است و تا پیش از انقلاب صنعتی نساجی نیز تحت تاثیر ماشین قرار گرفت و متاسفانه نساجی ایران توان رقابت خود را با صنایع نساجی کشورهای صنعتی از دست داد. پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن به قدری متنوع بوده است که می توان به جرات آنرا به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد.

اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم با ارائه روشهای  جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اپن اند و در بافندگی ماشینهای بدون ماکو و چند فازی انجام گرفته است. دلائل تحول صنعت نساجی به  غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:

ازدیاد سریع جمعیت قرن نوزده و بیست می باشد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.

پیشرفت سریع سایر صنایع و در  نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورنده در این مورد تنها راه حل علمی اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات به پرداخت دستمزد بیشتر بود. بالا رفتن تمدن ماشین ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

تحقیق کارخانجات و کارگاههای جدید در مهاجا

اختصاصی از فی بوو تحقیق کارخانجات و کارگاههای جدید در مهاجا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کارخانجات و کارگاههای جدید در مهاجا

 نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 60

فهرست محتوا 

فصل اول: مقدمه 
بخش اول: مقدمه 
بخش دوم: بیان و تشریح مسئله مورد تحقیق 
بخش سوم: هدف از انجام تحقیق 
بخش چهارم: اهمیت موضوع مورد مطالعه 
بخش پنجم: زمینه ها و فرضیه های اهم 
فصل دوم: مطالعه منابع 
بخش اول, مطالعه تحقیقهای انجام شده قبلی 
بخش دوم: مصاحبه با افراد صاحب نظر 
بخش سوم: مطالعه منابع و مدارک مرتبط با موضوع تحقیق 
فصل سوم: روش اجرایی تحقیق 
بخش اول: جامعه مورد تحقیق 
بخش دوم: نمونه و رفتارهای نمونه گیری 
بخش سوم: تعاریف عملیاتی متغیرهای مورد تحقیق 
بخش چهارم: تعیین روش های جمع آوری اطلاعات مورد نیاز 
بخش پنجم: روش تجزیه و تحلیل اطلاعات 
فصل چهارم: تجزیه و تحلیل اطلاعات: 
فصل پنجم: نتایج پیشنهادات و محدودیتها در عمل 
بخش اول: نتایج 
بخش دوم: پیشنهادات 
بخش سوم: محدودیتها در عمل 
پیوست ها: 
پرسشنامه 
فهرست منابع

فهرست نمودار
عناوین صفحه
1- نمودار شماره 
2- نمودار شماره

فهرست جداول
عناوین صفحه
1- جدول شماره

خلاصه تحقیق:
که علیرغم تلاش مسئولین لجستگی در بهینه سازی این قسمت آنطور که انتظار می رفت این کارخانه ها نتوانسته اند به نحو شایسته ای در پشتیبانی لجستکی یگانهای نهاجا و همسو با سایر یگانهای پشتیبانی کننده حرکت نمایند. لذا موضوع انتخابی این تحقیق وضعیت کارخانجات موجود در نهاجا میباشد و در این رابطه تعیین عوامل مؤثر در کاهش کارآئی کارخانجات موجود در نهاجا مورد مطالعه قرار گرفته است و بر این اساس عواملی چون تجهیزات موجود، ساختار سازمانی، وضعیت ایمنی و وضعیت آموزش فعلی کارکنان بعنوان متغیرهای مستقل انتخاب و کاهش کارآئی کارخانجات بعنوان متغیر تابع (وابسته) درنظر گرفته شدند. فرضیه های مورد مطالعه در این تحقیق به شرح زیر می باشد.
1- میزان آموزشهای ارائه شده به کارکنان کارخانجات در بالا رفتن کارآئی کارخانجات کارخانجات موثر است.
2- میزان تجهیزات واگذاری به کارخانجات در بالا رفتن کارآئی کارخانجات مؤثر است.
3- میزان ایمنی اعمال شده در سطح کارخانجات در بالا رفتن کارآئی کارخانجات موثر است.
4- میزان آگاهی مدیران کارخانجات در بالارفتن کارآئی کارخانجات فراتر است.
5- ساختاری سازمانی کارخانجات در بالا رفتن کارآئی کارخانجات موثر است.
اهداف تعیین شده در این تحقیق به شرح زیر میباشد.
1- تعیین میزان بار دفتر آموزش ارائه شده به کارکنان کارخانجات در بالا رفتن کارآئی کارخانجات.
2- تعیین میزان تاثیر تجهیزات واگذار شده به کارخانجات در بالا رفتن کارآئی آنها
3- تعیین میزان تاثیر آگاهی مدیران کارخانجات در کارآئی کارخانجات
4- تعیین میزان ساختار سازمانی کارخانجات در کارآئی آنها
5- تعیین میزان تاثیر ایمنی کارخانجات در اجرای کارآئی کارخانجات نهاجا
برااس متغیرها و فضیه های معرفی شده پرسشنامه ای به تعداد 11 سؤال 5 گزینه ای تنظیم و بین 30 نفر از مسئولین و متخصصین دست اندر کار کارخانجات نهاجا توزیع گردید و پس از تجزیه و تحلیل داده ها و اطلاعات که با استفاده از جداول، نمودار، میانگین، انحراف معیار و آزمون (مجذور خی دو) انجام شد مشخص گردید که متغیرهای ذکر شده در کارآئی کارخانجات تاثیر دارند و فرضیه ها تدوین شده مورد تایید قرار گرفتند و از طرفی آزمون (مجذور خی دو) نشان داد که یک رابطه معنی داری از نظر آماری بین تفاوت فراوانیهای مشاهده شده و مورد انتظار در هر یک از پاسخهای سئوالات پرسشنامه وجود دارد که بر این اساس نتایج حاصله به شرح زیر می باشد.
با تجزیه و تحلیل سئوالات نشان می دهد که میزان لاموزش ارائه شده به کارکنان در حد خیلی کم و تا حدودی وضعیت در سیستم آموزش وجود دارد و هم چنین در مورد میزان تجهیزات واگذاری مشخص گردید که 7/66 درصد معتقد هستند که تجیزات واگذاری در حد کم و تا حدودی میباشد که نشاندهنده ضعف در فراهم نمودن تجهیزات در کارخانجات ذوب آهن میباشد و هم چنین 3/77% معتقد هستند که تجهیزات کارخانجات قالب سازی در حد کم و تا حدودی که اینهم نشاندهنده ضعف در میزان تجهیزات موجود در این کارخانه می باشد.
و 7/76 درصد معتقد بودند که ایمنی کارخانجات در حد کم و تا حدودی میباشد که نشاندهنده صنعت های ایمنی کارخانجات ذوب فلزلت نهاجا می باشد. و 3/73 درصد متقد بودند که ایمنی کارخانجات قالب سازی و تراشکاری در حد کم و تا حدودی میباشد مه فقدان ایمنی کافی را در تین بخش نشان می دهد.
و 4/83 درصد معتقد بودند که وضعیت آموزشی کارخانه ذوب فلزات در حد کم و خیلی کم میباشد و هم چنین 90% معتقد بودند که آموزش در کارخانه تراشکاری و قالب سازی در حد کم و خیلی کم میباشد که نشاندهنده ضعف آموزشی در این کارخانجات می باشد.
و 3/83 درصد معتقد بودند که نحوه مدیریت و توان مدیران در حد کم و خیلی کم میباشد (ث) که نشان از ضعف مدیریت در این کارخانجات میرود.
و پیشنهادات در مورد برطرف کردن نارسائیها در این تحقیق ارائه گردید که در فصل پنجم به آنها اشاره گردیده است...

آشنایی با پروسه کارخانجات فولاد و گندله سازی

اختصاصی از فی بوو آشنایی با پروسه کارخانجات فولاد و گندله سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پکیج آموزشی آشنایی با کارخانجات آهن و فولاد ،ذوب آهن ،گندله سازی، آهن اسفنجی و ...

در این پست، مجموعه ای از فایل های پاورپوینت آموزشی و پی دی اف و تحقیق و پژوهش را برای علاقمندان و دانشجویان و شاغلین صنعت فولاد، آماده کرده ایم.این مجموعه شامل مکانیسم ها، واکنشهای شیمیایی، واحدهای صنعتی و دربرگیرنده اصول و کلیات کارخانجات احیا و تولید آهن و فولاد میباشد.

مهمترین سرفصلهای مطالب:

واکنشهای شیمیایی

انواع روشهای تولید فولاد و آهن اسفنجی از قبیل احیا مستقیم، میدرکس و ...

فرآیندهای صنعتی تولید فولاد

بخشها و واحدهای مختلف و کاربرد آنها در کارخانجات فولاد و گندله

آشنایی جامع با فولاد سازی

....

این مجموعه شامل فایلهای زیر است:

آشنایی کلی با واحدهای گندله سازی وپروسه احیای مستقیم (پاورپوینت)

پروسه فولاد سازی فولاد مبارکه (پی دی اف)

تولید فولاد روش قوس الکتریکی (پاورپوینت)

احیا مستقیم اکسید آهن و تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس (پاو پوینت)

طرح استقرار ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در کارخانجات

اختصاصی از فی بوو طرح استقرار ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در کارخانجات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه48

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه - تیمار ۲۰۰۶

مشخصات کلی سیستم - نرم افزار بصـورت تک کاربره ( تحت سیستم عامل Windows 98 و یا 2000 و یا XP  و یا شبکه تحت سیستم عاملهای Windows NT و یا2000 و یا( XP  قابل‌اجرا می باشد .
-  تیمار توسط قفل محافظت می گردد .
-  دفترچه راهنمای کار با نرم افزار همراه با آموزش عملی به کارفرما ارائه خواهد شد .
 - مشاوره در جهت پیاده سازی سیستم، در صورت تمایل خریدار، توسط مشاور انجام خواهد پذیرفت .
 - سیستم‌دارای‌یکسال‌گارانتی بوده و هرگونه نقص وایراد احتمالی دربرنامه برعهده‌مشاور می باشد.
 - درخواستها ، پیشنهادات خاص وتوسعه سیستم که درآینده از طرف کارفرما مطرح گردند طی توافق جداگانه ای به انجام خواهند رسید .
-  خریدار امکان عقد قرارداد پشتیبانی جهت ارائه خدمات اضافی را دارا می باشد
 -ارتباط با سایر سیستم ها از جمله انبار ، حسابداری صنعتی ، نقشه های اتوکد و ... امکان پذیر می باشد.FPRIVATE "TYPE=PICT;ALT="

رئوس امکانات سیستم الف ـ مبانی اطلاعاتی - تعریف و طبقه بندی گروههای اصلی ماشین آلات و دستگاهها .
 - تعریف و طبقه بندی محل استقرار ماشین آلات و دستگاه ها در دو سطح اصلی و فرعی .
 - دسته بندی علل خرابی ماشین آلات بمنظور تحلیل های بعدی ، به تفکیک گروه های برق ، مکانیک و ... .
 - تعریف و طبقه بندی رسته های تعمیراتی مختلف (برق، مکانیک ، تاسیسات و...)
 - امکان تعریف کنترل و ثبت کلیه فعالیت های پیمانکاران در گروه های برق ، مکانیک ، تاسیسات و ... .
-  معرفی تقویمهای کاری مختلف ، به تعداد نامحدود و تخصیص تک تک ماشین آلات ، و یا ماشین آلات خطوط تولید به تقویم های کاری دلخواه .
 - تعریف انواع عملیات نگهداری وتعمیر ( مانند روغنکاری ، بازدید ، سرویس ، تعویض قطعه ، تعمیر اساسی ، کالیبراسیون و (... .
 - معرفی مشخصات اصلی ماشین آلات شامل :
•  مشخصات کلی دستگاه (نام ، کد ، اطلاعات مربوط به کارخانه سازنده ، نمایندگی ، محل نصب ، مدل و…
-  فرم شناسنامه قطعات و مواد مصرفی و اطلاعات موجودی ، نقطه سفارش ، میزان سفارش ، شماره فنی و ... در مورد قطعات یدکی .
 • مشخصات فنی و شناسنامه ای ماشین آلات بصورت نامحدود و بنا به تعریف کاربر از قبیل (ولتاژ، آمپراژ ، توان مصرفی ، قدرت موتورها ، ظرفیت ماشین ، شماره نقشه ها ، شماره مدارک فنی و ...) .
 • مشخصات تفصیلی دستگاه (معرفی قسمتهای اصلی دستگاه و قطعات یدکی مربوط به آنها و تعریف آنها و تعریف کلیه اجزاء و مکانیزمها با مشخصات شناسنامه ای کامل ) .
• مشخصات مربوط به فعالیتهای پیشگیری در چهار سطح ( کل ماشین ، سیستمهای اصلی، مجموعه ها و قطعات) . شامل زمان آخرین عمل، فاصله زمانی بین عملیات ، نوع عمل ، شرح عمل ، نیروی انسانی مورد نیاز ، مواد مورد نیاز ، زمان پیش بینی شده برای انجام ، انجام عمل در حالت توقف یا کار و ... . ب - عملیات سیستم - امکان ورود و ثبت درخواست تعمیرات موردی و اتفاقی (EM) خارج از برنامه .
- امکان برنامه ریزی انجام فعالیتهای پیشگیری براساس متوسط زمان پیش بینی شده وبا در نظر گرفتن تقویم کاری یا آمارهای کارکرد ماشین آلات و تعیین عملیاتی که می بایست در هر تاریخ دلخواه برای هر ماشین انجام شود .
- صدور دستورکاراجرایی برای رسته های تعمیراتی ، براساس درخواست های اتفاقی و تعمیرات برنامه ای و اعلام به پرسنل تعمیرکار برای اقدام .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 108

فهرست:

خلاصه ای از تاریخ کارخانه   1

مقدمه 5

مراحل تولید و کنترل یخچال6

مراحل تولید و کنترل فریزر 13

مراحل بازرسی در خط تولید  15

خط مشی کیفیت کارخانه  16

بخش تضمین کیفیت 17

سلسله مراتب کنترل کیفیت 17

مهندسی کیفیت 26

نمونه هایی از نمودارهای مورد استفاده در مهندسی 30

اداره بازرسی و دریافت 39

امور آزمایشگاه ها42

کالیبراسیون 46

روشهای اجرایی ایزو 52

سیستم حمل و نقل کارخانه 60

بخش برنامه ریزی تولید 63

بخش برنامه ریزی مواد 65

سرویس و نگهداری دستگاهها 84

بخش مهندسی صنایع 87

جدول الونسهای مجاز 92

نقشه ی محل کارخانه 93

نقشه کلی سالن تولید 95

نقشه کلی سالن الکتروموتور 97

برنامه ریزی تسهیلات  و بهبود چیدمان 99

تجزیه و تحلیل چیدمان دپارتمانها 106

نمونه هایی از فرمهای مورد استفاده در کارخانه  116

مقدمه :

در طول مدت کارآموزی در کارخانجات صنعتی آزمایش سعی بر این داشتم که حد امکان با مراجعه به بخش های مختلف کارخانه و آشنایی با وظایف آنها یک پیش زمینه ذهنی تقریباً از همگی آنها داشته باشم.

به همین منظور در ابتدا چند روزی را در سالن تولید و روی خطوط به منظور مطالعه مراحل مونتاژ محصولات ، بازرسی و تست محصولات، حمل و نقل درون سالن و 000 گذراندم و به طور خیلی کلی با تمامی مراحل و امور انجام شده در سالن آشنایی پیدا کردم .

پس از آشنایی با مراحل ساخت و تولید شروع به مطالعه و بررسی مراحل و تعداد ایستگاه های بازرسی در سالن تولید و شرح وظایف و چگونگی کارکرد هر یک از آنها پرداختم.

سپس با مراجعه به بخش مهندسی کیفیت با چگونگی پرداخت اطلاعات خام گرفته شده از ایستگاه های بازرسی و روش کارکرد آنها طی چند روز آشنایی پیدا نمودم.

پس از آن با مراجعه به بخش های دیگر زیر نظر بخش تضمین کیفیت یعنی آزمایشگاه، کالیبراسیون و اداره بازرسی و دریافت نمایی کلی از شرح فعالیت ها و وظایف و روش کارکرد و تأثیرات هر یک از آنها در تولید یک محصول با کیفیت مطلوب و قابل قبول را در یافتم و مورد بررسی قرار دادم.

بعد با مراجعه به بخش مهندسی صنایع با روش های اجرای زمان سنجی و تخمین نیروی انسانی نیز آشنا گشتم.

و در انتها چند روز را نیز در بخش برنامه ریزی مواد، برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری جهت شناخت مراحل کاری آنها گذراندم.

مراحل تولید و کنترل خط یخچال :

در تمامی مراحل تولید از ابتدای زنجیره تولید تا به انتها کنترل کیفی قطعات به دو صورت چشمی یا 100% و راندوم یا تصادفی صورت می گیرد. حال به نحوه تولید قطعات و مونتاژ آنها و چگونگی کنترل و تضمین کیفیت خط تولید یخچال می پردازیم.