دانلود گزارش کامل کاراموزی رشته مهندسی صنایع شرکت ریسندگی و بافندگی کوکما بافرمت پاور پوینت تعداداسلاید 36
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی
معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی
با فرمت:WORD
تعدادصفحه:76
مقدمه :
پوشش انسان برای محافظت خویش از سرما و گرما، جانوران و حوادث طبیعی همواره یکی از احتیاجات اولیه و ضروری بوده است. به همین دلیل از دیرباز صنعت نساجی بعنوان یکی از اساسی ترین صنایع در میان جوامع بشری رایج بوده است.
هم اکنون مردم جهان سالانه مقدار زیادی از درآمد خود را صرف تهیه البسه
می نماید و امروزه از فنون پیشرفته ای و همچنین برای تغییر و تنوع در فرمهای گوناگون آن استفاده می شود. برای طراحی پارچه که در آن بهره گیری از کامپیوتر از امور رایج می باشد.
نساجی از قدیمی ترین صنایع کشورهای مشرق زمین بشمار می رفته است و از جمله در کشور ما در زمانهای پیشین رونقی بسزا داشته و پارچه های بافته شده در شهرهای مختلف ایران به سراسر جهان صادر شده است و تا پیش از انقلاب صنعتی نساجی نیز تحت تاثیر ماشین قرار گرفت و متاسفانه نساجی ایران توان رقابت خود را با صنایع نساجی کشورهای صنعتی از دست داد. پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن به قدری متنوع بوده است که می توان به جرات آنرا به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد.
اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اپن اند و در بافندگی ماشینهای بدون ماکو و چند فازی انجام گرفته است. دلائل تحول صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
ازدیاد سریع جمعیت قرن نوزده و بیست می باشد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورنده در این مورد تنها راه حل علمی اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات به پرداخت دستمزد بیشتر بود. بالا رفتن تمدن ماشین ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه بافندگی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 113
این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه بافندگی می باشد.
کنترل کیفیت:
کنترل و بررسی فرآیند تولید کالا در خطوط ریسندگی ، بافندگی ،تکمیل و خیاطی را کنترل کیفیت می گویند .
از وقتی که مواد اولیه وارد سیستم گردش کار قرار گرفت تا زمان ورود کالا به انبار محصول در تمام مراحل تولید باید محصول از نظر کمی و کیفی مورد آزمایش قرار بگیرد .
در قسمت رنگرزی خصوصیات روغن ها ، نرم کن ها که به الیاف زده می شود رنگهای به کار برده شده و آب مصرفی مورد آزمایش قرار می گیرد .
در قسمت ریسندگی نمره نخ ، مقدار تاب ، مقدرا استحکام و کشیدن نخ مورد آزمایش قرار می گیرد .
در قسمت بافندگی عیوبی که بر پتو وارد می شود را پیدا و آن را رفع و حل کرده است . در قسمت خیاطی کنترل نهایی صورت می گیرد که پتو را به صورت معیوب و درجه یک تقسیم می کنند وپتو را از لحاظ طول و ابعاد مورد بررسی قرار می دهند . واحد کنترل کیفیت کارخانه بافندگی تابان برای اینکه عیوب قابل مشاهده را به هر قسمت تذکر دهند عیوب را که مشاهده کرد به روی برگه ای نوشته و آن را به واحد مربوطه می دهد تا اقدامات مورد نظر صورت گیرد.
وسایل و دستگاههای که در این واحد مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از : .....(ادامه دارد)
انبار:
کارخانه های بزرگ قدیم معمولا مواد اولیه خود را طوری خریداری و انبار می نمودند که حدود یکسال تولید آن ها را کفایت نماید و یا اینکه حداقل برای شش ماه کارخانه دارای ذخیره باشد ولی از آن جا که از طرفی چنین ذخیره ای مستلزم محل نگهداری بزرگ و رکورد سرمایه می باشد و از جانب دیگر وسایل حمل و نقل امروزی به مراتب سریعتر و مطمئن تر از گذشته بوده و امکان تهیه مواد سهل تر از پیش می باشد . لذا این مدت تا سه ماه نیز تقلیل پیدا نموده است .
پرس و عدل بندی کردن:
برای حمل و نقل الیاف نساجی از نقطه ای به نقطه دیگر ، اگر الیاف باز باشد جای زیادی لازم دارد لذا به وسیله پرس فشرده و با پارچه پلاستیکی یا کنفی دو آن پیچیده و با تسمه های آهنی یا پلاستیکی محکم کرده و مطابق شکل زیر باید بسته بندی کرد و پس از آن بر روی هر عدل معمولا مشخصاتی از قبیل شماره عدل ، وزن خالص و .....(ادامه دارد)
اهداف حلاجی:
الیاف در اثر پرس و عدل بندی در مراحل آماده سازی الیاف ، به هم چسبیده اند و باید تا حدی باز شوند و نیز در مواردی که الیاف به دلایل مختلف با یکدیگر باید مخلوط گردند ، عمل حلاجی را ضروری می نماید .
برای حصول به اهداف زیر الیاف را حلاجی می کنند:
1. باز کردن و تمیز کردن الیاف از ناخالصی ها
این عمل توسط ماشین باز کننده انجام می شود و باعث کاهش نیروهای به کار برده شده بین خارهای کارد و الیاف می گردد و در نتیجه خرد شدگی الیاف را کمتر نموده و عمر نوارهای کاردینگ افزایش می یابد و کیفیت محصول تولیدی بالا می رود.
2. مخلوط کردن الیاف با یکدیگر
این عمل در قسمت تغذیه ماشین باز کننده و لف و همچنین توسط یکی از متدهای مخلوط کردن الیاف در قسمت حلاجی انجام می گیرد.
3. آب و روغن زدن به الیاف:
این مورد توسط دستگاه آب و روغن پاش معمولا در موقع خروج الیاف از ماشین باز کننده ولف انجام می شود.
روش حلاجی در کارخانه تابان:
کارخانجات کوچک معمولا دارای سالن حلاجی ساده بوده و از حلاجی ولف استفاده نموده . سالن حلاجی ساده شامل یک ماشین باز کننده است که به اصطلاح زبان فنی انگلیسی به نام CARDING WILLOWو به زبان و فنی آلمانی باز کننده WILF نامیده می شود. ماشین باز کننده ولف از نوع چرخان و بر روی ریل دایره شکل است 180 درجه چرخش نماید و در طرفین ، یعنی جلو و عقب ماشین یک محل مناسبی وجود دارد که یکی برای قرار دادن تغذیه و دیگری مخصوص جمع شدن محصول می باشد و پس از اتمام کار یعنی عبور کامل الیاف از ماشین باز کننده با .....(ادامه دارد)
نخ کشی
نخهای تار وقتی که روی ماشین بافندگی قرار می گیرند باید از داخل لامل ها، میل میلکهای وردها و شانه طبق تعریف مخصوص رد شوند در حالی که کلیه مشخصات چله جدید از نظر نوع نخ، تعداد سرنخ، طرح بافت و تراکم تار با چله قدیمی که روی ماشین بافندگی بوده است یکسان باشند می توان توسط ماشین گره زنی این دو چله را به هم گره زد و نیازی به نخ کشی مجدد نیست. عمل نخ کشی را می توان به صورت غیر اتومات توسط دو نفر انجام داد، بدین ترتیب که کارگر کمکی پشت دستگاه زیرنخهای تار می نشیند و از یک طرف چله تک تک نخها را به ترتیب روی قلابی که به دست کارگر چله کشی (طراح، که در طرف مقابل وردها قرار دارد و قلاب را طبق چله کشی از داخل میل میلک رد نموده می اندازد سپس قلاب توسط کارگر طراح از شکاف میل میلکها بیرون کشیده شده و همراه آن نخ هم از شکاف میل میلک رد می شود عمل نخ کشی از کلیه میل میلکها طبق نقشه چله کشی باید رد شود سپس توسط همین دو نفر عمل عبور دادن نخها تار از شانه بافندگی انجام می شود. تعداد نخی که از شانه بافنگی عبور می کند بستگی به تراکم نخ تار، شانه بافندگی و نوع طرح بافت دارد امروزه این اعمال کلا توسط ماشین و به طور اتومات انجام می شود.
ماشین گره زنی:
نخهای تار چله ماشین بافندگی به نخهای چله جدید توسط دستگاه گره زنی گره زده می شوند ماشین گره زنی سه نوع است نوع ثابت، متحرک و یونیورسال.
ماشین گره زنی نوع ثابت در یک نقطه به طور ثابت قرار می گیرد. نخهای تار قدیم با یک قسمت از پارچه بافته شده با شانه و وردها از روی ماشین برداشته شده و بر روی پایه مخصوص قرار می گیرند .....(ادامه دارد)
عیوب ترا ش:
1-تراش زیاد: براثرتراش بیشازحدضخامت پارچه کاهش می یابد.
2-ظاهر بد: براثرقرارنگرفتن(پرز)به صورت مستقیم قبل ازتراش این عیب بوجودمی آید.
3-صدمه: گره ویامناطق ضخیم،به پارچه درحال تراش صدمه می زنند.
4.خطوط درعرض پارچه: این خطوط براثرخاموش وروشن کردن ماشین بوجود می آیند.
5-تراش یکنواخت: توزیع نایکنواخت روغن ورطوبت وهمچنین قطعات کند ویاباتیزی نایکنواخت باعث این عیب مگردند.
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز:
طرح فانتزی رامیتوان روی پارچه هایی پیاده کردکه خارزده شده وازماشین تراش هم گذشته اند به این ترتیب که پارچه بین دوسطح مالش داده میشود. سطح پایینی که ازپلوش((plushپوشیده است ثابت بوده وسطح بالایی که ازلاستیک پوشیده شده است تحت وزن زیادی قرارداردوطبق طرح موردنظرحرکت دورانی ویاجلووعقب دارد. حرکت جلووعقب سطح بالایی یک اثرموج دار را بوجودآورده وحرکت دورانی آن؛پرز را به یک توده الیاف گلوله aریسمان کشی باز
در این نوع ریسمان کشی کارت طرح در جلو و یا در پشت ماشین ژاکارد قرار می گیرد . در این نوع ماشین ژاکارد ، اولین میله فرمان در سمت چپ و پایین هدایت کننده و میله فرمان آخر در سمت راست و بالای تخته هدایت کننده قرار دارد . در این نوع ریسمان کشی قلاب در سمت چپ و پشت قاب قلاب ها قرار دارد و اولین سوراخ تخته ریسمان نیز در سمت چپ و پشت تخته واقع شده است . از معایب این نوع ریسمان کشی آن است که به علت قرار گرفتن سیلندر فرمان در جلو و یا در پشت ماشین بافندگی ، تابش نور روی پارچه و نخهای تار نامناسب است. از مزایای آن این است که ریسمان ها با یکدیگر اصطکاک کمتری دارند و همچنین امکان قرار دادن چند ماشین ژاکارد پهلوی یکدیگر وجود دارد این ریسمان کشی بیشتر در بافت پارچه های رو مبلی و بافت قالی به کار می رود.
2- ریسمان کشی مورب
در این نوع ریسمان کشی کارت طرح می تواند در سمت چپ و یا راست قرار گیرد. اگر فرض شود که کارت طرح درست چپ ماشین باشد آنوقت به دلیل قرار گرفتن قلاب در سمت راست و پشت قاب قلاب ها و قرار داشتن اولین سوراخ تخته ریسمان در سمت چپ و پشت تخته ، ریسمان ها به صورت مورب کشیده می شوند. در این نوع ریسمان کشی تابشی نور بر روی پارچه و نخهای تار مناسب است ولی ریسمان ها با یکدیگر اصطکاک زیادی دارند .مورد استعمال این .....(ادامه دارد)
مقدمه9
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه 11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه13
فصل سوم
مواد اولیه14
محصولات15
فصل چهارم
تأسیسات17
بخار و آب17
دیگ بخار 17
منبع دیگازور17
منبع زمینی18
منبع هوایی18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن 18
سالن دیگازور و تهویه18
تصفیه آب19
منابع سوخت و مصرفی19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار19
برق19
فصل پنجم
کنترل کیفیت 21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول23
انبار مواد اولیه23
رنگرزی 23
حلاجی23
کاردینگ24
رینگ24
بوبین پیچی 24
چله پیچی24
بافندگی24
تکمیل25
خیاطی25
فصل هفتم
انبار26
پرس و عدل بندی کردن26
الیاف اکریلیک27
الیاف ارلون28
الیاف اکریلان 29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک29
فصل هشتم
ماشین آلات30
فصل نهم
رنگرزی 33
فصل دهم
اهداف حلاجی35
روش حلاجی در کارخانه تابان36
طرز کار ماشین باز کننده ولف37
آب و روغن زدن الیاف 39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف 39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف 40
فصل یازدهم
کاردینگ41
طرز کار ماشین کاردینگ41
قسمت های اصلی ماشین کارد46
دستگاه تغذیه46
کارد مقدماتی48
کارد میانی (بریکو دوم)48
کارد نهایی (کاردر)49
کندانسور49
عملیات کارد50
پوشش کارد50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد51
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها52
عیوب کلی در ماشین کارد53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد53
فصل دوازدهم
رینگ55
اهداف استفاده از ماشین رینگ55
طرز کار ماشین رینگ55
تاب نخ63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی64
اهداف بوبین پیچی64
انواع ماشین های بوبین پیچی66
غلطک محرک بوبین68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن70
قرار دادن نخ روی بسته70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه70
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی71
فصل چهاردهم
چله پیچی72
قفسه یک ردیفه: (single End)75
قسمت جلو ماشین (Head stock)75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)76
شانه77
کشش وارده به نخ در چله پیچی77
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)79
کیفیت کار چله پیچی 82
فصل پانزدهم
نخ کشی86
ماشین گره زنی87
روشهای نخ کشی (چله کشی)88
فصل شانزدهم
بافندگی 89
کناره گیر پارچه91
ورد ماشین بافندگی92
میل میلک92
لامل و دنده شانه ای93
غلطک نخ تار (اسنو)94
پل نخ تار95
پل پارچه95
غلطک پیچیدن پارچه96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی96
ماشین ژاکارد98
اصول کار ژاکارد98
فصل هفدهم
تکمیل105
خارزنی105
تراش107
عیوب ترا ش108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز108
بخار دادن109
خیاطی110
منابع111
فرمت وورد
114 صفحه
فهرست
عنوان........................................................................................................................... صفحه
فهرست....................................................................................................................... 3
مقدمه.......................................................................................................................... 9
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه ................................................................................................ 11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه.............................................................................. 11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه.......................................................................................... 13
فصل سوم
مواد اولیه..................................................................................................................... 14
محصولات.................................................................................................................. 15
فصل چهارم
تأسیسات...................................................................................................................... 17
بخار و آب.................................................................................................................. 17
دیگ بخار .................................................................................................................. 17
منبع دیگازور............................................................................................................... 17
منبع زمینی.................................................................................................................... 18
منبع هوایی................................................................................................................... 18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ........................................................................... 18
سالن دیگازور و تهویه.................................................................................................. 18
تصفیه آب................................................................................................................... 19
منابع سوخت و مصرفی................................................................................................ 19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار................................................................................. 19
برق.............................................................................................................................. 19
فصل پنجم
کنترل کیفیت .............................................................................................................. 21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول........................................................................................ 23
انبار مواد اولیه.............................................................................................................. 23
رنگرزی ...................................................................................................................... 23
حلاجی....................................................................................................................... 23
کاردینگ.................................................................................................................... 24
رینگ.......................................................................................................................... 24
بوبین پیچی ................................................................................................................. 24
چله پیچی.................................................................................................................... 24
بافندگی....................................................................................................................... 24
تکمیل......................................................................................................................... 25
خیاطی......................................................................................................................... 25
فصل هفتم
انبار............................................................................................................................. 26
پرس و عدل بندی کردن.............................................................................................. 26
الیاف اکریلیک............................................................................................................ 27
الیاف ارلون.................................................................................................................. 28
الیاف اکریلان ............................................................................................................. 29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک................................................................... 29
فصل هشتم
ماشین آلات................................................................................................................ 30
فصل نهم
رنگرزی ...................................................................................................................... 33
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی................................................................. .34
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن).............................................................. 35
اهداف حلاجی............................................................................................................ 35
روش حلاجی در کارخانه تابان.................................................................................... 36
طرز کار ماشین باز کننده ولف..................................................................................... 37
آب و روغن زدن الیاف ............................................................................................... 39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................... 39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................. 40
فصل یازدهم
کاردینگ.................................................................................................................... 41
طرز کار ماشین کاردینگ............................................................................................ 41
قسمت های اصلی ماشین کارد..................................................................................... 46
دستگاه تغذیه............................................................................................................... 46
کارد مقدماتی.............................................................................................................. 48
کارد میانی (بریکو دوم)............................................................................................... 48
کارد نهایی (کاردر)..................................................................................................... 49
کندانسور..................................................................................................................... 49
عملیات کارد............................................................................................................... 50
پوشش کارد................................................................................................................ 50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها................................................................. 52
عیوب کلی در ماشین کارد........................................................................................... 53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد.................................................................. 53
فصل دوازدهم
رینگ.......................................................................................................................... 55
اهداف استفاده از ماشین رینگ.................................................................................... 55
طرز کار ماشین رینگ.................................................................................................. 55
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ........................................................... 56
تاب نخ......................................................................................................................... 63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی................................................................................................................... 64
اهداف بوبین پیچی....................................................................................................... 64
انواع ماشین های بوبین پیچی......................................................................................... 66
غلطک محرک بوبین................................................................................................... 68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین.......................................................................... 68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن............................................................................................. 70
قرار دادن نخ روی بسته................................................................................................. 70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه....................................................................... 70
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی....................................................... 71
فصل چهاردهم
چله پیچی..................................................................................................................... 72
قفسه یک ردیفه: (single End)............................................................................... 75
قسمت جلو ماشین (Head stock)............................................................................ 75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)................................................................. 76
شانه............................................................................................................................. 77
کشش وارده به نخ در چله پیچی.................................................................................. 77
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79
کیفیت کار چله پیچی ................................................................................................. 82
فصل پانزدهم
نخ کشی...................................................................................................................... 86
ماشین گره زنی............................................................................................................ 87
روشهای نخ کشی (چله کشی)..................................................................................... 88
فصل شانزدهم
بافندگی ...................................................................................................................... 89
کناره گیر پارچه........................................................................................................... 91
ورد ماشین بافندگی...................................................................................................... 92
میل میلک.................................................................................................................... 92
لامل و دنده شانه ای..................................................................................................... 93
غلطک نخ تار (اسنو).................................................................................................... 94
پل نخ تار...................................................................................................................... 95
پل پارچه...................................................................................................................... 95
غلطک پیچیدن پارچه................................................................................................... 96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی............................................................................... 96
ماشین ژاکارد............................................................................................................... 98
اصول کار ژاکارد........................................................................................................ 98
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد............................................................ 100
فصل هفدهم
تکمیل......................................................................................................................... 105
خارزنی....................................................................................................................... 105
تراش........................................................................................................................... 107
عیوب ترا ش................................................................................................................ 108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز...................................................................................... 108
بخار دادن.................................................................................................................... 109
خیاطی......................................................................................................................... 110
منابع....................................111
ماشین بافندگی پروژکتایل در آغاز دهه 50 وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به کارمی رود. به دلیل نوآوری های پیوسته و استفاده از سیستم های الکترونیکی پیشرفته و نیز استفاده از ریزپردازنده برای نظارت و کنترل وسایل مختلف این ماشین سطح بازده خوب و قابلیت کارکرد بالایی به دست آورده است. این ماشین به خصوص در حوزه ماشین های با عرض شانه زیاد جای خود را تثبیت کرده است.
در این ماشین بافندگی، پودگذاری به وسیله پرتابه های گیره دار کوچکی به نام پروژکتایل انجام می گیرد که تعداد آنها بستگی به عرض بافت دارد. این پرتابه ها به وسیله نخ گیره های خود نخ پود را از بوبین های بزرگ با پیچش گرفته و آن را از دهانه تار در یک جهت می گذراند. پروژکتایل به نوبت عمل می کند و به صورت پی در پی پرتاب می شود. بنابراین یکی پس از دیگری حرکت کرده و در فضا یک مسیر پیوسته و حلقوی را تعریف می کند. که گویی بر روی یک زنجیره نقاله قرار گرفته اند. پروژکتایل اول پود را به صورت یک دنباله در عقب خود گرفته و نگه می دارد. سپس به وسیله میله ای ترشن بار پرتاپ می شود. پروژکتایل از دهانه تار عبور کرده و نخ پود را از داخل نخ های تار می کشاند و پس از آن پایین می افتد و به وسیله قسمتی که از زیر ردیف نخ های تار عبور می کند با سرعتی کمتر به نقطه آغاز خود برمی گردد. در اینجا پروژکتایل برای گرفتن پود جدید به سمت مکان پرتاپ می رود. همزمان پروژکتایل های دیگر پی در پی حرکت کرده و همین عمل را انجام می دهد.
شامل 59 صفحه فایل word قابل ویرایش