بررسی ریزساختار و واکنش پذیری ذرات تقویتکنندهی نانوMgO در کامپوزیت زمینه فلزی آلیاژ آلومینیم A356

اختصاصی از فی بوو بررسی ریزساختار و واکنش پذیری ذرات تقویتکنندهی نانوMgO در کامپوزیت زمینه فلزی آلیاژ آلومینیم A356 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی ریزساختار و واکنش پذیری ذرات تقویتکنندهی نانوMgO در کامپوزیت زمینه فلزی آلیاژ آلومینیم A356 مورد بررسی قرار گرفته است
کامپوزیتهای زمینه آلومینیمی امروزه کاربرد وسیعی در صنایع مختلف نظیر هوافضا و حمل و نقل پیداکردهاند. در این بین، کامپوزیتهای زمینه آلومینیمی ذرهای به دلیل استحکام و مدول الاستیسیتهی بالا درمقابل دانسیتهی پایین از جایگاه ویژهای برخوردار هستند.

بررسی ریزساختار ریختگی آلیاژ (Al A(356 تغییر شکل یافته توسط ECAP در مسیرهای مختلف

اختصاصی از فی بوو بررسی ریزساختار ریختگی آلیاژ (Al A(356 تغییر شکل یافته توسط ECAP در مسیرهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی ریزساختار ریختگی آلیاژ (Al A(356 تغییر شکل یافته توسط ECAP در مسیرهای مختلف مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
فرآیند تغییر شکل پلاستیکی شدید توسط پرس زاویه ای با مقاطع یکسان (ECAP) در چند دهه اخیر به عنوان روش با اعمال کرنش زیاد جهت دستیابی به ساختار ریزدانه با خواص مکانیکی بالا و ریز ساختار یکنواخت مورد توجه قرار گرفته است. آلیاژ آلومینیوم (A(356 به دلیل ساختار دندریتی و حضور فاز یوتکتیک ترد، مستعد به شکست در اعمال کرنش به این روش می باشد. ایجاد ریز ساختار ریختگی ریز اولیه به همراه عملیات حرارتی منجر به بهبود انجام فرآیند می شود. اعمال کرنش در مسیر C، منجر به تخریب و ایجاد ترک در نمونه ها شد، در حالیکه انجام فرآیند در مسیر هاس A و Bc تا مراحل بیشتر امکان پذیر می باشد

تاثیر عملیات حرارتی برودتی شدید بر سختی و ریزساختار فولاد ابزار تندبر T4

اختصاصی از فی بوو تاثیر عملیات حرارتی برودتی شدید بر سختی و ریزساختار فولاد ابزار تندبر T4 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر عملیات حرارتی برودتی شدید بر سختی و ریزساختار فولاد ابزار تندبر T4 مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
هدف ازتحقیق حاضر بررسی سختی و مقایسه ریز ساختار و مقدار آستنیت باقیمانده فولادهای ابزار تندبر T4 در صورت تغییر پارامتر های زمان آستنیته کدن محیط کوئنچ کننده و زمانهای قرار گیری نمونه ها در دمای عملیات برودتی شدید و در نهایت تشخیص بهترین حالت به لحاظ دستیابی به حداکثر سختی و بهترین ریزساختار میباشد.بدین منظور ابتدا نمونه ها در زمانهای 15و45 دقیقه در دمای 1270 درجه آستنیته میشوند و سپس در محیطهای هوا آب و روغن کوئنچ شدند.پس از آن در زمانهای 5و10و20 ساعت در نیتروژن مایع قرار گرفتند.نتایج بررسی ها نشان داد که با انجام عملیات برودتی شدید بر روی نمونه های فولاد ابزار تندبر T4 سختی نمونه ها از 1 تا 7 راکولسی افزایش میابد وهمچنین ریز ساختار آن یکنواخت تر میشود.و نیز با افزایش زمان این عملیات نتایج بهبود میابد.بطور خلاصه نمونه هایی که پس از سخت شدن مقدار بیشتری آستنیت باقیمانده داشتند افزایش سختی بیشتری پس از انجام عملیات برودتی شدید بدست آوردند.

تاثیرمقدار و اندازه ذرات جوانه زای Ti-6Al-4V بر ریزساختار آلیاژ آلومینیومA 356

اختصاصی از فی بوو تاثیرمقدار و اندازه ذرات جوانه زای Ti-6Al-4V بر ریزساختار آلیاژ آلومینیومA 356 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیرمقدار و اندازه ذرات جوانه زای Ti-6Al-4V بر ریزساختار آلیاژ آلومینیومA 356 مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این تحقیق به بررسی تاثیر مقدار و اندازه ذرات جوانه زای پیشنهادیTi-6Al-4V پرداخته شد. جوانه زای Ti-Al-V از تبدیل تراشه های ماشینکاری پروتزهای آلیاژ بیومتریال Ti-6Al-4Vبه پودر (با استفاده از دستگاه اتمایزر) با مش های 30 60 و 100 تهیه شد و در سه مقدار 0/1 و 0/2 و 0/5درصد وزنی و جوانه زای متعارفAl-Ti-B نیز درهمین مقادیر و در شرایط یکسان به مذاب آلیاژ آلومینیومA 356 افزوده شد. آزمایشات متالوگرافی جهت بررسی ریزساختار و اندازه گیری فاصله بین بازوهای دندریتی DAS) انجام گرفت. نتایج به دست آمده نشان داد جوانه زای Ti-Al-V مقدار DAS را نسبت به جوانه زای رایج در صنعت آلومینیوم Al-Ti-B به میزان زیادی کاهش داده و در بهترین حالت DAS را به 44 میکرون می رساند. عامل اصلی جوانه زنی فاز TiAl3 است که با ایجاد فصل مشترک شبه همسیما و از طرفی با تشکیل محصول واکنش پریتکتیکی L+TiAl3→Solid (α-Al سبب فراهم آمدن مکانهای مناسب جوانه زنی دندریتهای اولیه آلومینیوم می گردد.

مقاله در مورد مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانو کریستال

اختصاصی از فی بوو مقاله در مورد مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانو کریستال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:21

فهرست:

مقدمه

یات آزمایشات

اکستروژن گرم

نتایج

منابع و مراجع

آلیاژهای آلومینیوم جزء مواد پرکاربرد درصنایع هوافضا و اتومبیل می باشند . زیرا این آلیاژها دارای خواص خوبی مانند مقاومت به خوردگی ، شکل پذیری و خواص مکانیکی خوب هستند ولی آلیاژهای آلومینیوم تجاری در دمای بالاتراز 200-300ºC بطورمحسوسی استحکامشان را از دست می دهند و درکاربردهای ساختمانی ناپایدار و غیرقابل استفاده می شوند که این دما به ترکیب و ساختار آلیاژ بستگی دارد . تحقیقات گسترده در مورد کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم بواسطه استحکام دهی بالای آنها در دمای 600ºC توسعه پیدا کرده است .[27]

آلیاژسازی مکانیکی (Mechanical Allay) MA آلیاژهای Al-Ti انتخاب خوبی برای اکثر کاربردها هستند زیرا بعلت وجود ذرات ریز Al-Ti و اکسیدها و بیدها مقاومت خوبی را در دماهای بالاتر از 600ºC نشان می دهد . استحکام در دمای بالا همراه با چگالی کم ، آلیاژهای Al-Ti را قابل رقابت با موادی مانند تیتانیم و آلیاژهای پایه نیکل می کند . ولی انعطاف پذیری کم در دمای اتاق باعث شده استفاده عمومی از آنها محدود شود [28,29] ساختار نانوکریستال می تواند تنها دلیل افزایش همزمان سختی و انعطاف پذیری (ductility) باشد .

برای افزایش انعطاف پذیری (duetility) به خوبی استحکام در دمای اتاق برای آلیاژ Al-Ti ما می توانیم ار روش آلیاژسازی مکانیکی برای تهیه ساختار نانوکریستال استفاده کنیم زیرا در این روش اندازه ذرات پودر درحد نانومتر کاهش می یابد .

مواد نانوکریستال بعنوان یکی از پربهره ترین مواد در دهه اخیر مطرح شده اند به سبب اینکه آنها خواص مفید و بالقوه ای برای کاربردهای مختلف دارند که وابسته به اندازه بی نهایت ریزدانه ها است [30,32] و مواد بصورت پودر زمانی می توانند یک ماده با ساختار نانوکریستال با سودهی مناسب را تولید کنند . که سایز ذرات آنها در حد نانومتر باشد [33] .

در آزمایشات گذشته [34] پودر نانوکریستال آلیاژ Al-Ti بطور موفقیت آمیزی بوسیله آسیاب گلوله ای واکنش دار(RBM) (Reactive ball Milling) در اتمسفر هیدروژن ترکیب شده بود و یک نوع ساختار نانومتری که شامل Al با اندازه ای درحد نانومتر و همچنین ذرات نانومتری TiH2 را به بوجود آورده بود . در ابتدا آسیاب کردن ، TiH2 تشکیل شده و زمان تشکیل ساختار را 1 تا 3 ساعت کمتر کرده است [35].

1- جزئیات آزمایشات