تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

اختصاصی از فی بوو تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :        Word    ( قابل ویرایش)         تعداد صفحات :  20صفحه

بخش عمده ی تولید قطعات ریختگی در قالب های ماسه ای انجام می شود. برای تولید یک تن قطعه ی ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه ی قالبگیری نیاز باشد.

- در حالیکه قالب های فلزی تقریباً حاصل تکنولوژی جدید می باشد، قالب های ماسه ای و یا مواد معدنی از دوران قبل از تاریخ مورد استفاده قرار می گرفته اند به طوریکه زمان و اساس قالبگیری های اولیه را نمی توان دقیقاً تعیین نمود.

- استفاده از ماسه در ریخته­گری هنوز بزرگترین روش در تولید می باشد که مهمترین دلیل آن تقریباً دیر ذوبی این ماده و بی اثر آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است و از طرف دیگر مخلوط طبیعی آنها است که حاوی مقداری مواد چسبیده می باشد. مثلاً ذرات کوارتز حاوی 15-8 درصد خاک است که قابلیت شکل گیری و استحکام مناسبی در مقابل رطوبت معین ایجاد می نماید.

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت

در بسیاری از نقاط پوسته ی زمین محل هایی را می­توان یافت که در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد. این گونه محل­ها که به معدن طبیعی ماسه موسوم هستند به واسطه­ی عوامل مختلفی به وجود آمده­اند که در این معادن ماسه با شکل، اندازه و جنس متفاوت وجود دارد.

ماسه در زمره ی سنگ های رسوبی است که طی فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده ی  زمین و بر اثر یک سلسله تحولات به واسطه­ی خرد شدن و تجزیه سنگ ها و سپس انتقال و رسوب گذاری پدید آمده است.

خواص عمومی ماسه های قالبگیری

ماسه، ماده­ای است مرکب از دانه های مواد معدنی که اندازه­ی آنها mm2-05/0 است. ماسه دارای انواعی چون سیلیسی ، زیرکنی، کرومیتی، الوینی است.

ماسه قابلگیری باید قابلیت سهل و آسان داشته باشد و به کمک آنها، قطعاتی عاری از عیوب تولید کرد. خواص ویژه ی معینی برای بررسی و ارزیابی وضعیت ماسه ها تعیین شده­اند و انجام آزمایشات خاصی برای تشریح کیفیت آنها تهیه شده است.

مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

اختصاصی از فی بوو مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات65

آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.
ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند.
رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد.
عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد.
لازم به یاداوری است که در مورد استفاده از میکروسکوپ های الکترونی هدف انحصارا" بزرگ نمائی بیشتر نیست بلکه به منظور مشاهده سه بعدی نمنه ها نیز به کار می رود.
موردی دیگردر ساختار میکروسکوپی آلیاژهای ریختگی مربوط به مرحله ذوب و درصد خالص بودن مواد اولیه مذاب است.ناخالصی های موارد منگنز در فولاد در این طبقه بندی قرار میگیرد و نوع شکل موارد منگنز ایجاد شده در داخل فولاد در خواص مکانیکی و همچنین در حساسیت فولاد نسبت به شرایط محیطی تاثیر بسیار دارد.
اخال های مکانیکی بطور معمول بزرگتر بوده و در مراحل اصلی در مرحله ذوب از کوره بوته و از مواد نسوز مربوط به قالب ها در داخل قطعه ایجاد می شوند.
نفوذ داخل شدن گازها در داخل مذاب یا انقباض قطعه حین انجماد باعث ایجاد ریزی می گرددو به همین ترتیب از پیوستن ناخالصی ها از قطعات ریختگی از آنها ابعاد بزرگتری بوجود ما ایند که در بخش عیوب ریختگی مورد بررسی قرار می گیرند.به منظور بحث و بررسی صحیح و مناسب در ساختارهای میکروسکوپی استفاده از نمودارهای فازی بسیار لازم وضروری می باشد.

دانلود مقاله ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی
فرمت فایل ها : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 65

این مقاله درمورد ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

تهیه نمونه برای آزمایش ریز ساختار:
مطالعه ریز ساختار داخلی قطعات فلزی در آلیاژها همچنین بررسی صحیح آنها بستگی به مقدمات اولیه تهیه و اماده کردن نمونه های آزمایش دارد.اساس کار در روش های عملی در تمامی مراحل تهیه و اماده کردن نمونه ها می باشد.
قدم اول برای تهیه یک نمونه جهت آزمایش انتخاب محل و سپس بریدن ان است.بایستی در بریدن و تهیه یک نمونه متالوگرافی از گرم شدن زیاد در هنگام بریدن نمونه جلوگیری و ممانعت به عمل آید.معمولا" در حین مواقعی  به منظور اجتناب از گرم شدن نمونه ها در حین برش از مایعات خنک کننده استفاده میگردد. در تهیه نمونه متالوگرافی  از یک قطعه بزرگ که برش ان با گاز اکسی استیلن صورت میگیرد بدلیل اثرات نامطلوب گرم شدن نمونه در حین برش توسط گاز اکسی استیلن و در نتیجه تغییر ساختار نمونه تهیه شده نسبت به قطعه اصلی ابتدا یک قطعه کانی بزرگتر از نمونه اصلی تهیه نمود و سپس نمونه اصلی برای متالوگرافی را از قسمت وسط ان بریده و در مراحل بعد کار را روی ان انجام می دهند.به همین ترتیب در مورد قطعات بسیار سخت برای تهیه نمونه های متالوگرافی از آنها برش نمونه ها با استفاده از برنده های سختانجام می شودو سپس تحت شرایط قابل کنترل  قشری از سطح حرارت دیده نمونه ها بوسیله سمباده از بین می رود.
در بسیاری از موارد پس از بریدن نمونه ها بهتر است آنها را در داخل مواد پلاستیکی .....(ادامه دارد)

صیقل یا پولیش:
مرحلهپولیش و صیقل کردن سطح نمونه ها پس از مرحله سمباده زدن انجام می گیرد.در این مرحله پولیش سطح نمونه در روی دیسک چرخان که از نمد پوشیده شده با استفاده از خمیر الماس در اندازه های0.25-05-1-6 میکرون انجام می گیرد. برای پولیش نمونه های آلیاژی قلع-سرب-روی-منیزیمو آلومینیوم دستگاهی مشابهی با نمد مخصوص بکار میرود.در ابتدا با استفاده از خمیر الماس و به ترتیب با اندازه و دانه های 1و6 میکرون پولیش شده سپس بوسیله پولیش دستی و اب مقطر با خمیر اکسیر منیزیم و با اندازه  دانه0.5 میکرون صیقل می شود.
برای پولیش چدن سفید ابتدا از خمیر الماس 1 میکرون و در اخر از خمیر 0.5 میکرون استفاده می گردد.پولیش نمونه های چدن خاکستری گرافیتی در چند مرحله پیاپی انجام می گیرد.بدین ترتیب که ابتدا پس از اتمام مرحله سمباده کاری نمونه مورد نظر با محلول شیمیایی که معمولا" پیکرال است اچ می گردد و پس از شستن و خشک کردن انرا پولیش می کنند.بدین ترتیب حداقل سه مرحله پیاپی سطح نمونه مورد نظر پولیش را اچ می گردد.در هر مرحله نمونه شسته و برای مرحله بعدی کاملا" خشک می گردد.برای نمونه هایی با کیفیت عالی و به منظور سطح تمام شده مناسب برای عکسبرداری معمولا" یک مرحله پولیش نهایی کوتاه مدت در روی نمد و خمیر الومینا با .....(ادامه دارد)

  نمونه ای از موارد کاربرد فولادهای کربنی ساده:
فولادهای ریخته گری شده کم کربن در عموم قطعات مهندسی ساختمان –کشتی ها-راه اهن و کارهای ساختمانی دیگر و در مواردی که احتیاج به کاری سخت و محکم و قابل اطمینان باشد بسیار مناسب هستند.
همچنین این فولادها دارای قابلیت جوشکاری خوب-نفوذپذیری مغناطیستی زیاد و در مواردی که قطعات بطور سطحی سخت گردند مورد استفاده قرار مم گیرند.
فولادهای ریخته گری شده با کربن متوسط در قطعات مربوط به راه اهن و صنایع حمل و نقل دیگر ماشین الات و دستگاههای نورد معادن راه سازی و ساختمان سازی و در مواردی که سایش در حد متوسطی مورد لزوم باشد بسیار نامناسب هستند.
فولادهای ریخته گری با کربن زیاد (پر کربن) در مواردی از قبیل خم کردن و شکل دادن قطعات-ساخت فولادها- غلطکها-ابزارالات ماشین های صنعتی ودر مواردی که سختی قابل ملاحظه ای در قطعات ریخته گری شده مورد احتیاج است-در قطعات با مقاومت در مقابل سائیدگی خوب زیاد مورد استفاده قرار می گیرند.
تاثیر میزان کربن در ساختار میکروسکپی فولادهای سیاه تاب:
در حالتی که یک فولاد کربنی با میزان تقریبی کمتر از 0.5 % کربن به ارامی در یک .....(ادامه دارد)

فولاد های مقاوم در مقابل حرارت:
فولادهای مقاوم در مقابل حرارت دارای(13-30 %) کرم بوده و در محیط های اکسید کننده و احیا کننده مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهند و به همان صورتی که در بخش مربوط به فولادهای محتوی(13%) کرم  (4%) نیکل (17%)کرم (0.2%) نیکل نشان داده شد. فولادهایی که محتوی کرم هستنددارای ساختار مارتنزیتی بوده وکاربرد  آنها حداکثر به حرارت تقریبی  C 750 محدودیت پیدا میکند.اما درصورت صورتی که مقدار کرم در این فولادها به مقادیر بیشتری افزایش یابد باعث ازدیاد مقاومت آنها در مقابل اکسیداسیون در درجه حرارت های بیشتر می گردد.بدیهی است که میزان کربن محتوی فولاد تاثیری زیاد بر روی ساختار میکروسکپی ان دارد بطوری که نسبت به میزان کربن حتی در فولادهای با مقدار 20% کرم می توان ساختاری بصورت فریتی ایجاد کردو بهمین جهت قطعات ریختهگری شده فولادهای تجاری با میزان 25تا 30 % کرم با وجود داشتن (0.5_1.5) درصد کربن یا حتی بالاتر بطور ثابت دارای ساختار فریتی و اندازه دانه های بزرگی هستند.
بمنظور تولید فولادهای استنیتی مقاوم در برابر حرارت در حدود 40% نیکل به فولاد اضافه می شود که در ضمن افزایش این نوع فولادها در مقابل اکسیداسیون در صورتی که این عنصر در فولادها همراه با عنصر کرم باشد باعث افزایش و بهبود خواص .....(ادامه دارد)

ترکیب یوتکتیکی سه تائی فسفید در چدن:
فسفر در ترکیب یوتکتیکی بصورت فسفید اهن است که ساختار ترکیبی ان تغییر می کند.یوتکتیک سه تائی فسفید مخلوطی از سه فاز است که عبارتند از:فسفید اهن – کاربید اهن و فریت که فاز استنیت نیز غنی از اهن است حین انجماد و سرد شدن تبدیل به فریت می گردد. یوتکتیک سه تائی فسفید اغلب در چدنها با سیلیسیم کم است یا حاوی عناصر کاربیدزا از قبیل کرم – منگنز و در چدنهای دارای سیلیسیم نسبتا" کم و مقاطع ریخته گری کوچکتر ایجاد می شود بطوری که در شکل های 125 تا 127 مشاهده می گردد. اجزا یوتکتیک سه تائی فسفید با روش های مناسب اچ ظاهر می شود. محلول های قلیایی پیکراتسدیم کاربید اهن را سیاه رنگ کرده و بر روی فازهای فریت و فسفید اهن اثری ندارد.در شکل 126 اچ و ظاهرگشتن سه جز مورد نظر در یوتکتیک مذبور با محلول قلیا یی پیکرات سدیم نشان داده شده است.
چدن مقاوم در برابر حرارت:
این نوع چدن در برابر حرارت مقاوم بوده و حاوی 6-5% عنصر سیلیسیم و مقادیری تیتانیم است.ریخته گری چدن مورد نظر با فوق گداز مناسبی انجام می گیرد و ساختار میکروسکپی ان دارای گرافیت ظریف ورقه ای و گرافیت های فوق تبرید شده و زمینه ای صد در صد فریتی است.                
ساختار:
ساختار سطح مقطع میکروسکپی یک نمونه از چدن (Stlal) 20 میلی متر که در قالب های ماسه ای ریخته گری شده است در شکل 130 مشاهده می شود.بمنظور ایجاد .....(ادامه دارد)

آلومینیوم-سیلیسیم:
آلیاژهای آلومینیوم –سیلیسیم وسیع ترین گروه آلیاژی آلومینیوم را دارا هستند که از آلیاژهای ساده دوتائی شروع و به سیستم های پیچیده تری ختم میشودولی با وجود این تمام آلیاژهایی که در این گروه قرار دارند از نظر ساختار میکروسکپی به سه گروه: قبل یوتکتیکی- یوتکتیکی و بعد یوتکتیکی تقسیم میشوند. در هر حال ترکیبات و فازهای ایجاد شده در تمام آلیاژها تقریبا" مشابه بوده  و فقط از نظر حجم نسبی-اندازه و توزیع متفاوت هستند بدین معنی که فاز الفا-آلومینیوم تقریبا" در تمام آلیاژها وجود دارد و حتی در آلیاژهای بعد یوتکتیکی در شرایط غیر تعادلی شدید انجام می شود و نیز سیلیسیم که در هر سه گروه آلیاژها جدا می گردد. ریز کردن دانه های فاز الفا-آلومینیوم در زمینه آلیاژهای قبل یوتکتیکی معمولا" شبیه آلیاژهای Al-Cu است و با وجود انکه ریز کردن دانه ها در آلیاژهای یوتکتیکی و بعد یوتکتیکی به ندرت انجام می گیرد اما در مورد دو گروه آلیاژهای یوتکتیکی و بعد یوتکتیکی مشخصات ساختاری فاز سیلیسیم در ساختار میکروسکپی توسط برخی عملیات برروی مذاب از قبیل سرعت سرد کردن کنترل می گردد.ساختار میگروسکپیآلیاژ یوتکتیکی آلومینیوم-سیلیسیم در قالب فلزی بدون استفاده از هر گونه عوامل خارجی در مذاب شامل دانه ها و سلولهای یوتکتیکی است.کنترل فضای بین شاخه های دندریتی در آلیاژهای ما قبل یوتکتیکی و .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

تهیه نمونه برای آزمایش ریز ساختار:
صیقل یا پولیش:
پولیش الکترونی:
رعایت نکات ایمنی:
ساختار ماکروسکپی فولاد ریختگی:
ساختار داخلی و خواص فولادهای کربنی ساده:
  نمونه ای از موارد کاربرد فولادهای کربنی ساده:
عملیات حرارتی فولادهای کم کربن(0.2%)
ساختارهای میکروسکپی:                         
نمو نه ای از خواص مکانیکی:
ساختارهای میکروسکپی:
عملیات حرارتی فولاد پر کربن(0.64):
فولاد های مقاوم در مقابل حرارت:
ساختار میکروسکپی:
فولادهای ضد زنگ با سختی رسوبی:
ساختار میکروسکپی:
ساختارهای میکروسکپی                                                                                           
ساختار عمومی چدن های با گرافیت ورقه ای:
تغییر کربن معادل در چدن های خاکستری:
ساختار میکروسکپی:
طبقه بندی گرافیت:
تلقیح موارد گرافیت زا در چدن خاکستری:
گرافیت نوع Rosette  در چدن خاکستری:
چدن خاکستری با گرافیت های فوق تبرید:
نمونه ترکیب شیمیایی:
ریخته گری چدن خاکستری در قالب های دائم:
ساختار میکروسکپی:
نمونه ترکیب شیمیایی:
ساختار میکروسکپی:
فسفر در چدن خاکستری:
ساختار داخلی:
ترکیب یوتکتیکی سه تائی فسفید در چدن:
چدن های آلیاژی با ساختار وزنی شکل:
عملیات حرارتی چدن های خاکستری:
چدن سفید:
چدن خاکستری با زمینه استنیتی:
ساختار میکروسکپی:
چدن مالیبل:
چدن مالیبل سیاه تاب:
تابکاری ناقص در چدن مالیبل:
چدن مالیبل مغز سیاه:
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی:
چدنهای مقاوم در مقابل حرارت با میزان کرم زیاد:
چدن با گرافیت کروی:
برخی از کاربرد های آلیاژ:
ساختار میکروسکپی:
نمونه ای از موارد کاربرد:
آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم خالص تجارتی:
آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم-مس:
آلومینیوم-سیلیسیم:
آلیاژهای منیزیم:
آلیاژهای مس:

بررسی ریزساختار ریختگی آلیاژ (Al A(356 تغییر شکل یافته توسط ECAP در مسیرهای مختلف

اختصاصی از فی بوو بررسی ریزساختار ریختگی آلیاژ (Al A(356 تغییر شکل یافته توسط ECAP در مسیرهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی ریزساختار ریختگی آلیاژ (Al A(356 تغییر شکل یافته توسط ECAP در مسیرهای مختلف مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
فرآیند تغییر شکل پلاستیکی شدید توسط پرس زاویه ای با مقاطع یکسان (ECAP) در چند دهه اخیر به عنوان روش با اعمال کرنش زیاد جهت دستیابی به ساختار ریزدانه با خواص مکانیکی بالا و ریز ساختار یکنواخت مورد توجه قرار گرفته است. آلیاژ آلومینیوم (A(356 به دلیل ساختار دندریتی و حضور فاز یوتکتیک ترد، مستعد به شکست در اعمال کرنش به این روش می باشد. ایجاد ریز ساختار ریختگی ریز اولیه به همراه عملیات حرارتی منجر به بهبود انجام فرآیند می شود. اعمال کرنش در مسیر C، منجر به تخریب و ایجاد ترک در نمونه ها شد، در حالیکه انجام فرآیند در مسیر هاس A و Bc تا مراحل بیشتر امکان پذیر می باشد

دانلود مقاله بررسی تأثیر ارتعاش بر ساختار ریختگی یک آلیاژ آلومینیوم

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله بررسی تأثیر ارتعاش بر ساختار ریختگی یک آلیاژ آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
به دلیل خواص مناسب آلومینیوم و آلیاژهای آن، به دست آوردن قطعه های ریختگی با خواص مکانیکی مناسب بسیار مورد توجه قرار گرفته و اکثر عملیات هایی که به این منظور انجام می شود برای اصلاح ساختار و همگن و ریز کردن دانه ها می باشد. یکی از این روش ها جوانه زنی دینامیکی در مذاب است که از آن جمله می توان ریخته گری تحت ارتعاش یا ایجاد تلاطم و حرکت شدید مذاب در قالب را نام برد. محققان بسیاری در مورد نقش ارتعاش و چگونگی تأثیر آن بر ریز شدن ساختار، روش های مختلف اعمال ارتعاش و … پژوهش نموده اند. در این پژوهش اثر ارتعاش بر ساختار ریختگی آلیاژ Al- 5. 5Si با افزایش درصد جامد بررسی شد. دو گروه نمونه که هر گروه شامل ۵ نمونه بود، ریخته گری شدند. در گروه اول نمونه ها پس از انجماد معمولی و گروه دوم پس از انجماد تحت ارتعاش تا درصدهای جامد مشخص در آب کوئنچ شدند. مشاهده شد که انجماد سریع و انجماد تحت ارتعاش باعث ریز شدن ساختار و اصلاح سازی سیلیسیم می شود، که تأثیر ارتعاش بر اصلاح سازی به مراتب بیشتر است. همچنین اعمال ارتعاش پس از ۳۰% انجماد تأثیری بر ساختار ندارد.

مقدمه
آلیاژهای هیپویوتکتیک آلومینیوم- سیلیسیم از آلیاژهای مهم ریختگی به خصوص برای مصارفی که به نسبت بالای استحکام به وزن دارد، می باشند. در این آلیاژها انجماد با تشکیل فازهای اولیه فقیر از سیلیسیم شروع شده و با رسیدن ترکیب شیمیایی مذاب باقی مانده به ترتیب یوتکتیک تمام می شود. در قسمت های یوتکتیکی از ساختار منجمد شده، تیغه های سیلیسیم با مورفولوژی سوزنی شکل محل مناسبی برای جوانه زنی و رشد ترک می باشند، به طوری که با افزایش تعداد و ابعاد آن ها مقاومت به ضربه قطعات کاهش می یابد. بنابراین اصلاح سازی ساختار برای دستیابی به خواص مکانیکی مناسب و مطلوب عموماً توصیه می شود.
از نتیجه تحقیق ها چنین برمی آید که ارتعاش مذاب در حین انجماد باعث بهبود خواص مکانیکی، خوردگی، کاهش تخلخل، ریز و ظریف شدن ساختار، مقاومت در برابر پارگی گرم، کاهش جدایش (میکروسکوپی و ماکروسکوپی) و… می شود. بررسی اثر ارتعاش در حین انجماد بارها توسط محقق های بسیاری انجام شده است که هر کدام موفقیت نسبی نیز به دست آورده اند. در سال ۱۸۶۸ چرنیف توانست در ریز کردن دانه ای یک فولاد ریختگی توسط ارتعاش موفقیت خوبی به دست آورد.
در اثر ارتعاش، تغییرات فشار در نقاط مختلف مذاب ایجاد شده که باعث جوانه زنی و تشکیل حباب و یا حفره های هوا در مذاب می شود. در اثر فروپاشی این حباب ها، فشارهای بسیار بالایی به مذاب اعمال شده که تا حدود atm⁵ 10 می رسد، که به این پدیده کاویتاسیون گفته می شود. افزایش موضعی فشار، طبق رابطه ی کلازیوس- کلاپیرون باعث گردیده که نقطه ی ذوب مذاب به صورت موضعی و لحظه ای افزایش پیدا کرده و تحت تبرید زیادی به وجود آید که باعث تسریع جوانه زنی خواهد شد. ساتین و همکارانش نشان دادند که شروع ریزشدن دانه ها در اثر ارتعاش، همزمان با شروع پدیده ی کاویتاسیون حتی در فلزهای خالص با جبهه ی انجماد مسطح می باشد. همچنین در اثر فشارهای موضعی بالا و حرکت مذاب در اثر ارتعاش، ممکن است که بازوهای دندریتی شکسته شوند که این تکه های کریستالی به دلیل این که از جنس خود مذاب بوده و خاصیت خیس شوندگی بالا دارند، توسط مذاب پس زده نشده و دارای بهترین خواص جوانه زایی هستند. تیلر و اوهارا نشان دادند که در اثر نیروهای خمشی و مکانیکی در ریشه ی بازوهای دندریتی تمرکز حرارتی ایجاد شده که می تواند باعث شکستن آن ها شود. همچنین تمرکز عنصر آلیاژی در ریشه ی بازوها باعث کاهش     نقطه ای انجماد شده که سبب کاهش ضخامت ریشه بازو گردیده که در اثر فشار موضعی یا جریان مذاب شکسته می شود. براساس مطالب گفته شده مکانیزم کلی جهت ایجاد جوانه های جدید و ریزشدن ساختار د قطعه هایی که تحت ارتعاش منجمد شده اند، به دو گروه اصلی تقسیم می شود :
الف- جوانه زنی به علت پدیده ی کاویتاسیون
ب- ریزشدن دانه ها در اثر خرد شدن و شکستن کریستال ها
به طور کلی سه روش جهت ایجاد ارتعاش مورد استفاده قرار گرفته اند که به شرح زیر می باشند:
۱- ارتعاش قالب؛ که احتمالاً بهترین و مؤثرترین روش می باشد و بیشترین کاربرد را نیز دارد.
۲- ارتعاش مذاب که ممکن است به یکی از روش های زیر انجام می شود:
الف- ارتعاش سطح مذاب
ب- ارتعاش کل مذاب توسط ایجاد میدان های الکتریکی و مغناطیسی
ج- فرو بردن پروب (جهت ارتعاش آلتراسونیک) در داخل مذاب
۳- ارتعاش قطعه ی ریختگی
تحقیق های قبلی نشان داده است که نقش اصلی ریزشدن دانه ها در اثر ارتعاش ناشی از ارتعاش روی سطح مذاب می باشد.
هدف از تحقیق حاضر بررسی تأثیر محدوده ی دمایی و مدت زمان اعمال ارتعاش بر ریزشدن ساختار و اصلاح تیغه های سیلیسیم در یک آلیاژ Al-5. 5Si می باشد.

نوع فایل : ورد (doc)

حجم فایل : ۱۶ کیلوبایت (zip)

تعداد صفحات : ۱۴ صفحه

قیمت : 3000 تومان