پاورپوینت درباره تصفیه بیولوژیکی فاضلابها و پسابهای صنعتی

اختصاصی از فی بوو پاورپوینت درباره تصفیه بیولوژیکی فاضلابها و پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :power point( قابل ویرایش) تعداد اسلاید: 19 اسلاید

1- ملاک های میزان آلودگی پساب ها و فاضلاب ها

مهم ترین ملاک هایی که از روی آن ها میتوان به میزان آلودگی پساب ها و فاضلاب ها پی برد ، عبارتند از

الف) BOD ( اکسیژن مورد نیاز زیست شیمیایی

ب)COD ( اکسیژن مورد نیاز شیمیایی )

2- میکروبیولوژی فاضلاب :

تصفیه بیولوژیکی ( زیستی ) به منظور کاهش هر چه بیشتر مواد آلی فاضلاب با پس آب مخصوصاً آن قسمت از این مواد که بصورت خیلی ریزوکلوئیدی هستند و تشکیل دهنده درصد عمده ای از آلودگی های فاضلاب و پس آب می باشند،انجام گیرد.

باکتریها مانند هرموجود زنده دیگر برای ادامه حیات و تکثیر به اکسیژن و مواد غذائی نیاز دارند .

منابع مهم فعالیتهای حیاتی میکروارگانیسم ها

n

n

دو منبع مهمی که میکروارگانیسمها  از آن کربن لازم برای فعالیتهای حیاتی خود را تامین میکنند،گازکربنیک،هوا و مواد آلی هستند.اگر ارگانیسمی کربن لازم را فقط از هوا تامین کند (AUTOTROPHIC) نامیده میشود و اگر کربن مورد نیاز از مواد آلی بدست آید،بنام(HETROTROPHIC) نامگذاری شده است.

n

اگر این انرژی از فعل وانفعالات اکسیدی احیایی تامین شود ارگانیسم راAUTOTROTROPHIC CHEMYOSENTETIC  گویند.

چون علاوه بر مواد آلی برای تکثیر و ساخت سلولهای جدید مقداری انرژی مورد نیاز خواهد بود،چنانچه انرژی مورد بحث از خورشید بدست آید،میکروارگانیسم را AUTOTROTROPHIC PHOTPSENTETIC میگویند.

n

n

 

تحقیق در مورد مطالعه تجربی جداسازی اتیلن گلیکول از پسابهای آبی

اختصاصی از فی بوو تحقیق در مورد مطالعه تجربی جداسازی اتیلن گلیکول از پسابهای آبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه105

بخشی از فهرست مطالب

عنوان مطالب

شماره صفحه

چکیده                                                                                                                   1 

مقدمه                                                                                                                    2                                                                                    

فصل اول : اتیلن گلیکول،روشهای تولید و کاربردها

• 1-1) مقدمه            3
• 1-2)روش تولید               4
• 1-3)کاربردهای اتیلن گلیکول              5
• 1-4)خطرات صنعتی                6
• 1-5)منطق بازیابی اتیلن گلیکول               7
• 1-6)فرایندهای مختلف بازیابی اتیلن گلیکول                                                                10
•                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

فصل دوم : فرایند جداسازی تقطیر غشایی

• 2-1)مقدمه                                                                                                        13

• 2-2)مشخصات غشاهای تقطیر غشایی                                                                       20
• 2-3)مزایای تقطیر غشایی        22
• 2-4)گرفتگی غشا               23
• 2-5)پلاریزاسیون دما وپلاریزاسیون غلظت                                     23
• 2-6)ساخت غشاهای تجاری برای فرایند تقطیر غشایی                                                    24
• 2-7)مدلهای توسعه یافته جهت فرایند تقطیر غشایی        33
• 2-8)انتقال جرم در فرایند تقطیر غشایی           36
• 2-9)انتقال گرما در فرایند تقطیر غشایی                                                                     41
• 2-10)آنالیز و تخمین انرژی مصرفی در فرایند تقطیر غشایی          45
• 2-11)زمینه های که در تقطیر غشایی کم کار شده                                                         50
• 2-12)چشم اندازی بر آینده ی تقطیر غشایی           51

فصل سوم :مواد و روشهای انجام آزمایشات                                                

3-1)سیستم آزمایشگاهی                                                                                         54                                                      

3-2)تجهیزات مورد استفاده در فرایند تقطیر غشای خلاء                                                   56

3-3)طراحی آزمایش ها                                                                                            58

3-4)پارامترهای موثر در فرایند تقطیر غشایی                                                                  61

3-5)طراحی آزمایش به وسیله ی نرم افزار MINITAB                                                   63

فصل چهارم :نتایج آزمایشها و بحث

4-1)نتایج حاصل از آزمایش ها                                                                                   64

4-2)تحلیل آماری نتایج آزمایشگاهی مربوط به شار محصول                                                66

4-3) بررسی تاثیر هریک از پارامترهای فرایندی به روی شار جریان تراوشی                             69

4-4) تحلیل آماری نتایج آزمایشها مربوط به درصد جداسازی(R) اتیلن گلیکول                         77

4-5)  تحلیل  نمودار مربوط به فاکتور جداسازی اتیلن گلیکول                                            78

4-6)آزمایشها مربوط به تایید نتایج آزمایشهای انجام شده                                                  84 

نتیجه‌گیری و پیشنهادات                                                                                                       85

منابع و ماخذ                                                                                                                           86

 

فهرست جدول ها

عنوان

شماره صفحه

1-1)مشخصات شیمیایی و فیزیکی اتیلن گلیکول و آب                                         4

2-1)مشخصات غشاهای تخت تجاری در فرایند تقطیر غشایی                                   25                                                              

2-2)مشخصات غشاهای موئینه و الیاف توخالی در فرایند تقطیر غشایی                     26

2-3)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای تجاری صفحه تخت                         27

2-4)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای تجاری موئینه والیاف توخالی              28

2-5)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای صفحه تخت مختلف ساخته شده         30

2-6)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای الیاف توخالی مختلف ساخته شده        31

2-7)انرژی مصرف شده در سیستمهای مختلف تقطیر غشایی                                 47

2-8)تخمین هزینه ی تولید آب برای سیستمهای مختلف تقطیر غشایی                    49

3-1)مشخصات غشاهای مورد استفاده                                                           56

3-2)فاکتورهای قابل کنترل و سطوح انتخابی                                                   68

3-3)ماتریس آرایه ی L9                                                                           69

4-1)نتایج بدست آمده برای غشای پلی پروپیلن(PP)                                         70

4-2)نتایج بدست آمده برای غشای PTFE                                                    71

4-3)نتایج آماری بدست آمده برای شار محصول                                                72

4-4)نتایج آماری بدست آمده برای فاکتور جداسازی                                            75

4-5)مقایسه نتایج آزمایش ها تایید کننده با پیش بینی روش تاگوچی                       90

فهرست نمودارها

عنوان

شماره صفحه

1-1)منحنی انجماد محلول آبی اتیلن گلیکول                                             

  7

1-2) فشار بخار محلولهای آبی اتیلن گلیکول در دماهای مختلف                

  8

2-1)نرخ رشد تحقیقات در زمینه MD به شکل تعداد مقالات سالانه منتشر شده                     

  14

2-2) تعداد مقالات منتشر شده در زمینه ی مطالعات تجربی و مدلسازی روی MD                         

  15

2-3) روند رشد تعداد مقالات منتشر شده در زمینه ی ساخت غشای MD                                   

  16

3-1)مراحل انجام آزمایش با استفاده از روش تاگوچی                                                            

  64

4-1)تغییرات شار با زمان برای غشای PP و PTFE                                                            

  71

4-2)تاثیر پارامترهای فرایند به روی شار محصول غشای PP و نسبت SN آنها                            

  73

4-3)تاثیر پارامترهای فرایند به روی شار محصول غشای PTFE و نسبت SN                                                                 

4-4)درصد توزیع سهم هریک از پارامترها روی شار تراوش کننده ی غشا                                                               

  74

  75

4-5)تاثیر پارامترهای فرایند روی فاکتور جداسازی غشاء PP و نسبت SN                        77

4-6)تاثیر پارامترهای فرایند روی فاکتور جداسازی غشاء PTFE و نسبت SN                    78

4-7)مقایسه تاثیر دما روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE                               79

4-8)مقایسه تاثیر فشار روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE                             79

4-9)مقایسه تاثیر پارامتر غلظت خوراک روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE          80

4-10) مقایسه تاثیر پارامتر شدت جریان روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE         80

4-11)توزیع سهم هریک از پارامترها روی فاکتور جداسازی غشای PP                            81

4-12) توزیع سهم هریک از پارامترها روی فاکتور جداسازی غشای PTFE                       81

4-13)مقایسه ی تاثیر پارامتر دما روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN                     83

4-14) مقایسه ی تاثیر پارامتر فشار خلاء روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN            85

4-15)  مقایسه ی تاثیر پارامتر شدت جریان روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN        87

4-16)  مقایسه ی تاثیر پارامتر غلظت خوراک روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN       89                                            

فهرست شکل‌ها

عنوان

شماره صفحه

2-1)گونه های مختلف فرایند جداسازی تقطیر غشایی                                        17      

2-2)تصویر SEM از سطح بالایی(a) و سطح مقطع (b) غشاهای صفحه تخت          32

2-3)مکانیزم های مختلف انتقال در مدل Dudty Gas                                   38

2-4)انتقال گرما در فرایند تقطیر غشایی                                                      41

2-5)شماتیک فرایند عملیاتی MD همراه با بازیابی گرما به وسیله ی مبدل حرارتی    46

3-1)شماتیک فرایند تقطیر غشایی خلاء                                                     55

چکیده:

در این پایان نامه امکان استفاده از تقطیر غشایی خلاء برای تغلیظ اتیلن گلیکول به عنوان یک مایع خنک کننده با ارزش بررسی شده است. آزمایشهای تقطیر غشایی با یک مخلوط آب - اتیلن گلیکول و با استفاده از یک سلول جریان مماسی و غشاهای مختلف و در شرایط عملیاتی متفاوت انجام شد. این فرایند با 2 غشای صفحه تخت آبگریز میکرو متخلخل PP و PTFE و با استفاده از پمپ خلاء و کندانسور برای بازیابی و جمع آوری بخار آب ، صورت پذیرفت. اثر پارامترهای عملیاتی گوناگون روی بازده تغلیظ اتیلن گلیکول مورد مطالعه قرار گرفت. 4 پارامتر در 3 سطح انتخاب شدند که عبارتند از : دما(40 ،50 و 60 )، فشار پایین دست(خلاء)(30 ،70 و 100 mbar)، دبی جریان(60 ،90 و 120 lit/h)، غلظت(30، 40 و50 wt%). روش تاگوچی به منظور حداقل کردن تعداد آزمایشها استفاده شد. نتایج نشان می دهد که افزایش دما و کاهش فشار خلاء شار پرمیت را بهبود می بخشد. شار پرمیت به شدت از دمای خوراک ورودی اثر می پذیرد. در شرایط دما 60  و فشار خلاء 30 mbar و غلظت 30 wt% و دبی خوراک 60 l/h، شار تولیدی پرمیت به حداکثر مقدار خود می رسد.

مقدمه :

امروزه قوانین محیط زیستی محدودیت های زیادی را برای صنایع به وجود آورده است تا آنجا که عمده ی هزینه ها در طراحی های جدید کارخانجات، در نظر گرفتن اینگونه قوانین و ایجاد صنعت پاک و بدون آلاینده می باشد. لذا در دهه های اخیر به شدت به روی تصفیه پسابها و ضایعات حاصل از صنایع تاکید شده است. به جهت تنوع محصولات حاصل از نفت و صنایع مرتبط، محدوده وسیعی از پسابها و ضایعات با درصد آلایندگی گوناگون تولید می شوند و از طرفی از آنجا که نفت و گاز جزء منابع تجدید ناپذیر به حساب می آیند لذا کوشش در مصرف بهینه و صحیح این منابع در اکثر کشورها به شدت مورد توجه قرار گرفته است. یکی از راههای ذخیره کردن و استفاده صحیح ، بازیابی و تصفیه پسابهای صنایع می باشد. امروزه تکنولوژی بازیافت و تصفیه پسابها هم بعلت کمک به کاهش آلودگی محیط زیستی و هم حفظ منابع ملی به سرعت رو به رشد می باشد و روش های جدید و پربازده ی در این زمینه ابداع شده است. متاسفانه در کشورهایی که دارای منابع نفت و گاز هستند به این موضوع توجه خاصی نمی گردد و فقط این مسائل مورد توجه مجامع علمی و دانشگاهی قرار گرفته است.

اتیلن گلیکول یکی از محصولات با ارزش می باشد، کاربرد وسیع این ماده به خصوص در تهیه ضدیخ و سیستمهای خنک کننده آنرا جزء مهمترین محصولات صنایع پتروشیمی قرار داده است. به تبع کاربرد فراوان آن در صنعت ، ضایعات حاوی اتیلن گلیکول که همراه با مقدار زیادی آب می باشند نیز به وفور وجود دارد. میزان قابل توجهی از این پسابها سالانه تولید می شود، لذا بازیابی این ماده و جدا کردن آب از آن می تواند بسیار سودمند و مفید باشد.

از طرفی در واکنش تولید اتیلن گلیکول مقدار زیادی آب به منظور افزایش تولید محصول اصلی اتیلن گلیکول و کاهش تولید محصولات جانبی به واکنش اضافه می شود. هنگامیکه نسبت مولی آب به اکسید اتیلن 1:22 باشد، بیشترین مقدار اتیلن گلیکول و مقدار زیادی آب تولید می شود. بنابراین محصول حاوی مقدار زیادی آب می باشد که بایستی از طریق جداسازی ، خالص سازی و تغلیظ شود.

در این خصوص سعی شده در ابتدا توضیحاتی در مورد خواص و کاربردهای این ماده و سپس به روش هایی که تاکنون برای بازیابی و تغلیظ آن به کار رفته است پرداخته شود.سرانجام،هدف این پروژه مطالعه آزمایشگاهی جداسازی و تغلیظ کامل(تقریبا 99%) اتیلن گلیکول از محلول آبی آن توسط تکنولوژی و فرایند تقطیر غشایی می باشد.

فصل اول

اتیلن گلیکول ،کاربردها و روشهای تصفیه

1-1)مقدمه :

اتیلن گلیکول (مونو اتیلن گلیکول1) با نام آیوپاک اتان 1و2 – دیول یک الکل با دو گروه عاملی می باشد.اتیلن گلیکول ماده ی شیمیایی است که به سبب پایین بودن نقطه انجماد و بالا بودن نقطه جوش به طور گسترده در خنک کننده ها و به عنوان ضدیخ و ضد جوش در  وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد.در حالت خالص، مایعی بی رنگ، لزج ،با مزه ی شیرین می باشد.جرم ملکولی 62.068 ،چگالی 1.1132  g/cm3  ،نقطه جوش 197.5 و دارای فراریت کمی می باشد.فشار بخار آن در 25 در حدود 12.25 Pa می باشد.اتیلن گلیکول سالهاست  به دلیل صدماتی که به سیستم عصبی و کلیه ها می رساند در زمره مواد سمی شناخته شده است.

این ماده برای اولین بار در سال 1859 به وسیله شیمیدان فرانسوی چارلز ورتز2 تهیه شد و در میزان کم در زمان جنگ جهانی اول به عنوان سیال خنک کننده و بخشی از آن در تولید مواد منفجره مورد استفاده قرار گرفت.تولید انبوه صنعتی این ماده در سال 1927 وقتی که ماده ی اولیه آن یعنی اکسید اتیلن به راحتی و ارزان در دسترس سازندگان قرار گرفت،آغاز شد.این ماده وقتی برای اولین بار معرفی شد انقلابی هرچند کوچک در صنعت هواپیمایی خلق کرد هنگامیکه به جای آب به عنوان خنک کننده در رادیاتور ها استفاده شد،این ماده به دلیل بالا بودن نقطه جوش خود این امکان را فراهم کرد که رادیاتورهای کوچکتر در حرارتهای بالاتر هم کار کنند.قبل از تولید این ماده اکثر سازندگان هواپیماها از سیستمهای خنک کننده تبخیری که از آب با فشار بالا استفاده می کردند ،بهره می جستند بطوریکه این سیستمها غیر قابل اعتماد و در عملیات جنگی به آسانی آسیب پذیر بودند چرا که این سیستم فضای زیادی را در اتاق هواپیما اشغال می کرد و به راحتی می توانست مورد اصابت گلوله قرار گیرد.[1]

1-Mono Ethylene Glycol(MEG)

2-Charles Wurts

جدول1: مشخصات شیمیایی و فیزیکی اتیلن گلیکول و آب

1-2) روش تولید :

هیدرولیز اکسید اتیلن متداولترین روش تولید EG می باشد.اکسید اتیلن با آب طبق معادله زیر واکنش می دهد :

C2H4O + H2O                    HOCH2CH2OH    

این واکنش به وسیله کاتالیزور اسید یا باز تسریع می شود و یا در pH خنثی با افزایش دما انجام می گردد. جریان خوراک حاوی اکسید اتیلن (حاصل از اکسیداسیون مستقیم اتیلن) و آب می باشد. مخلوط تحت فشار و در دمای 100  که در انتهای واکنش به 170   می رسد به داخل راکتور فرستاده می شود. مقداری از دی و تری اتیلن گلیکول به وسیله واکنش اتیلن گلیکول و اکسید اتیلن اضافی تولید می شوند. در این واکنش آب اضافی به اکسید اتیلن به منظور افزایش مقدار اتیلن گلیکول در محصولات و کاهش دی اتیلن گلیکول و تری اتیلن گلیکول افزوده می شود. هنگامیکه نسبت مولی آب به اکسید اتیلن 22 به 1 باشد ، بیشترین مقدار اتیلن گلیکول و 68% وزنی آب تولید می شود.بنابراین محصول حاوی مقدار زیادی آب می باشد که بایستی جدا گردد. محلول گلیکول خام در چند تبخیرکننده تغلیظ می شود و جداسازی نهایی به وسیله تقطیر انجام می شود.[1]

1-3)کاربردهای اتیلن گلیکول:

1-3-1)ضدیخ و خنک کننده

بیشترین کاربرد اتیلن گلیکول در تولید مایع ضدیخ1 و خنک کننده2 است. محصولات بر پایه گلیکول به مدت چندین سال برای کاهش دمای یخ زدن و افزایش نقطه جوش خنک کننده موتور مورد استفاده قرار می گیرند. مواد افزودنی به گلیکول ، مانع خوردگی در سیستم خنک کننده می شوند. امروزه عمده ی ضد یخها بر مبنای اتیلن گلیکول می باشند اما محصولات پروپیلن گلیکول3(PG) نیز در حال رشد می باشند. محصولات EG ارزانتر از PG بوده و در مقابل سمیت محصولات EG بیشتر از PG می باشد. اما هنوز EG جزء اصلی همه ی ضدیخها می باشد.

بدون توجه به نوع گلیکول مصرفی ، خنک کننده موتور چهار کار مهم را انجام می دهد. این موارد انتقال حرارت ، کاهش دمای

دانلود تحقیق بررسی فلزات سنگین موجود در پسابهای صنایع فلزی و اثرات زیست محیطی

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق بررسی فلزات سنگین موجود در پسابهای صنایع فلزی و اثرات زیست محیطی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سه نوع فاضلاب وجود دارد .

1. فاضلاب خانگی (Domestice)

شامل پسابهای ساختمان از توالتها ، حمامها ، دستشویی ها ، آشپزخانه ها و ماشین  رخت شویی و ظرف شویی می باشد که در بعضی از شهر های جهان توسط شبکه جمع آوری شهری آن را به تصفیه خانه ها منتقل می کنند.

1. پساب شهری (Storn- water) :

شامل آب باران و برف می باشد که جدا از شبکه شهری فاضلاب خانگی و در شبکه مستقل شهری به رودخانه ها و مسیل ها تخلیه می شود، چون مخلوط کردن آن با فاضلاب خانگی سبب افزایش حجم برای تصفیه خانه ها می شود که هزینه تاسیسات اولیه و مراحل تصفیه را بالا می برد.

1. فاضلاب صنعتی(Industrial):

  این فاضلاب ها بر حسب نوع صنعت دارای ترکیبات شیمیایی و سمی است که نمیتوان مستقیماً در رودخانه ها و دریاچه ها تخلیه کرد و باید قبلاً به طور استاندارد تصفیه گردد. 

منابع آب سطحی به عنوان عمده ترین منابع آب آشامیدنی مورد استفاده انسان قرار گرفته اند ، لذا حفاظت آنها از آلوده شدن سهم عمده ای در توسعه بهداشت ملی و منطقه ای دارد . با توجه به اینکه ورود پساب کارخانجات صنعتی به رودخانه ها و منابع آب ، باعث ایجاد تغییرات نامطلوب و زیانبار در کیفیت منابع آب می شوند و این امر سلامت روستائیان و شهروندان را تحت تاثیر قرار می دهد و نیز باتوجه به نقش مهم تصفیه این پسابها در کاهش ورود آلودگی به محیط زیست ، مطالعه مذکور در این راستا صورت گرفته است . در سطح کشور بیش از 90 درصد آب مورد نیاز شرب و بهداشتی و صنعتی از منابع آب زیرزمینی تامین می شود. مراکز صنعتی پسابهای صنعتی خود را  بصورت خام و تصفیه نشده و یا تصفیه شده به رودخانه ها تخلیه می نمایند . پارامتر مورد بررسی فلزات سنگین ، شامل : مس ، آهن ، سرب ، روی و کادمیم هستند .

اثرفلزات سنگین بر سلامت انسان :

آلودگی آبها چه بصو ر ت آلودگی زیستی و جانداران میکروسکوپی بیماریزا و چه بصورت شیمیایی و همراه با عناصر و ترکیبات زیان آور شیمیایی و غیره سبب ایجاد بیماریها و اختلالات متعددی در انسان می گردد . در پساب صنایع فلزی مقادیری از تولیدات فلزی شامل : مس ، آهن ، سرب ، جیوه ، نیکل ، کادمیم وروی در آبهارها می شوند .

آهن در اغلب آبهای خام و به مقدار ناچیزی در شبکه های آبرسانی در اثرتماس آب بالوله های آهنی ، یافت می شود . این عنصر چندان مضر نیست ولی از نظر خواص ظاهری آب مناسب نبوده و به مقدار زیاد موجب مزه تلخی آب و ناگوارایی آن می شود . در معرض هوا با جذب اکسیژن ته نشین شده و ایجاد رنگ قهوه ای در محل اتصالات لوله کشی می نماید . مقدار کم آن موجب جمع شدن رسوب در شبکه های آبرسانی و رشد باکتریهای آهن و کاهش کیفیت آب از طریق تولید لجن و بوی نامطبوع آن می شود . فلز روی در اثر خورندگی تانک ها و لوله های از جنس آهن گالوانیزه و اتصالات برنجی وارد آب می شود . غلظت هایی از روی که در آب آشامیدنی یافت می شود برای سلامتی انسان مضر نیست . حد آستانه طعم روی تقریبا 3 mg/l می باشد . سرب از عناصر سمی قابل تجمع برای بدن است و اختلالات متعدد اعضا حساسی مانند اعضای سازنده خون ، آنزیمها ، استخوانها و اعصاب را ایجاد می کند . قسمت اعظم آن در استخوانها می باشد و با کلسیم مبادله شده و تولید ناراحتی استخوانی می کند . در مواقع تب با انتقال به سایر اعضا ، ایجاد مسمومیت
 می نماید . حداکثر غلظت مجاز آن   mg/l 0.05 می باشد . کادمیم به مقدار 1 mg/l برای ماهیها کشنده است و در انسان ضایعات دردناکی ایجاد می کند . دردهای استخوانی طاقت فرسا بخصوص در استخوانهای لگن خاصره و پس از مدتی شکستگی های متعدد استخوانها از عوارض cd است . زنان باردار بیش از دیگران در معرض ابتلا به بیماری
 می باشند . کادمیم در فاضلاب صنایع ذوب فلزات) سرب ، مس و روی ( و صنایع شیمیایی تهیه انواع آلیاژ فلزات ، رنگ و مواد پلاستیکی وجود دارد . مس در آبهای غیر آلوده . طبیعی بندرت یافت می شود . عنصر مس در غلظت های بیش از 20 mg/l برای سلامتی  انسان مضر می باشد . در مقاد یر جزئی برای متابولیسم بدن مفید بوده و فقدان جزئی آن باعث کم خونی در اطفال می شود . در غلظتهای موجود در آبهای آشامیدنی سمی نیست ولی مصرف مداوم آبهای مس دار ناراحتیهای کبدی تولید می کند .

لزوم تصفیه پسابهاوکاهش آلودگی آب :

منابع آب از جمله آبهای سطحی پتا نسیل زیادی برای آلوده شدن دارند . این آبها از دیر باز بطور جدی از سوی جوامع شهری و مراکز صنعتی مورد تهدید بوده اند .

بنابراین تصفیه مناسب و اتخاذ شیوه صحیح دفع فاضلابها از جمله پسابهای صنعتی که از عمده ترین آلاینده های آبهای سطحی هستند از آلودگی بیشتر این آبها جلوگیری می کند . امروزه آلودگیهای شهری و صنعتی وارده به جریانهای آب بحدی است که خودپالایی رودخانه ها جوابگوی پاکسازی آنها نیست . خواص فاضلابهای صنعتی و پساب کارخانه ها بستگی به نوع فرآورده آنها دارد . در پسابهای صنعتی نسبت به فاضلابهای خانگی ، ترکیبات شیمیایی سمی ، خاصیت خورندگی ، خاصیت قلیایی و اسیدی بیشت ر ، ولی امکان وجود موجودات زنده در آنها کمتر می باشد . همانطور که می دانیم جهت تصفیه پسابها روشهای مختلف تصفیه مکانیکی( فیزیکی ) ، زیستی ( بیولوژیکی ) ، و شیمیایی وجود دارد ، ولی انتخاب نوع روش تصفیه بستگی به مقدار و نوع ترکیب عناصر فلزی و دیگر آلاینده های موجود در پساب دارد .

در یک مطالعه خارج از کشور مشخص شد که حذف فلزات سنگین توسط سلولهای میکروبی
( نظیر 4 سویه از باکتری Pseudomonas sp  با توانایی بالا در جذب فلزات( Ni ,cd ,cu, cr

بعنوان پتانسیل دیگری در  تکنولوژیهای فعلی برای حذف فلزات سنگین از جریا نات پسابهای صنعتی می باشد . زیرا بعضی از میکروارگانیسم های آبزی مانند : باکتریها ، مخمرها و جلبکها می توانند فلزات محلول را از محیط پیرامونشان به درون سلول خود جذب کرده و موجب حذف موفقیت آمیز یونهای فلزی سنگین شوند .

هدف از تصفیه پسابها گرفتن مواد معلق و شناور فاضلاب ، اکسیداسیون مواد آلی ناپایدار موجود در فاضلاب و تبدیل آنها به مواد پایداری مانند : نیتراتها ، سولفاتها و فسفاتها و سپس

فهرست مندرجات:

بررسی فلزات سنگین موجود در پسابهای صنایع فلزی و اثرات زیست محیطی --------  2

ارزیابی وساماندهی اثرات زیست محیطی پساب صنایع آبکاری ------------  7

حذف فلزات سنگین به روش جذب بیولوژیکی از محلولهای آبی ---------------- 16

کاربرد فرایند بیوجذب در حذف فلزات سنگین از فاضلاب ------------ 24

فلزات سنگین فاضلابهای صنعتی --------------------- 33

بررسی جذب بیولوژیکی جهت جداسازی فلزات سنگین از پسابها - سرب و مس --------- 39

شناسایی باکتری های مقاوم به فلزات سنگین (سرب و روی(  در پساب کارخانه نقش آنها در تصفیه پساب صنعتی ------- 53

حذف بیولوژیکی فلز کروم شش ظرفیتی از پساب توسط بیوماس قارچ فانروکائت کریزوسپوریوم ------- 60

حذف Pb(II) از محلول های آبی توسط تراورتن به عنوان جاذب ارزان قیمت معدنی ----------- 68

کاربرد باطله تصفیه شده گل قرمز جهت حذف فلز نیکل از پساب ------------- 79

بررسی سینتیک و ترمودینامیک جذب جیوه از محلولهای آبی توسط نانو تیوب کربنی ---------- 87

استانداردهای خروجی فاضلاب ------------------------ 95

مراجع ------------------ 100

شامل 128 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 131 صفحه     -     

قالب یندی :  word      

پتروشیمی اراک در یک نگاه

1- هدف

          ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی .

2- سهامداران

          شرکت ملّی صنایع پتروشیمی

          شرکت سرمایه گذاری بانک ملّی ایران

          شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

          سازمان تأمین اجتماعی

          شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور

          شرکت سرمایه گذاری تدبیر

          شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

          سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

3- تولیدات

          در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند .

4- تاریخچه و انگیزه احداث

          مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 79، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .

          از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

5- اهمیت تولیدات مجتمع

          از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

6- خوراک مجتمع

          خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

7- نیروی انسانی

          کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

8- مصارف تولیدات مجتمع

          مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها – اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل – بوتانها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری- گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک
پی بی آر را نام برد .

          اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تأمین نیاز صنایع پائین دستی دارد، به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پائین دستی را تأمین می نماید .

9- موقعیت جغرافیایی

          مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

10- واحدهای مجتمع

       الف – واحدهای فرآیندی :

• واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس
  می باشد.

     ب – واحدهای سرویس های جانبی :

• آب بدون املاح: ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت
• واحد تولید بخار: 500 تن در ساعت،
• واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید (در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات
• برجهای خنک کننده : شامل 7 برج
• واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل :130000 نرمال مترمکعب .
• واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت: اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب در ساعت .

    ج- واحد های عمومی (آفسایت) شامل :

• مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوارک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

دانلود تحقیق جداسازی آمونیاک از پسابهای صنعتی

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق جداسازی آمونیاک از پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آمونیاک گاز بیرنگی است که دارای بویی تند و مشخصه و دانسیته آن نسبت به هوا در حدود597/.است. این گاز در دمای 79- درجه سانتیگراد، وزن مخصوصی برابر 807/0 دارد، در 7/77-درجه سانتیگراد منجمد میشود و دمای جوش آن در حدود 4/33 - درجه سانتیگراد است.

یکی از موارد کاربرد آمونیاک در تهیه اوره است به همین دلیل اکثراً در مجاورت واحدهای پتروشیمی تولید کننده آمونیاک، واحد اوره سازی نیز احداث میشود.

آمونیاک در طبیعت تقریبا تنها به شکل نمکهای آمونیوم یافت می شود آمونیاک در ابتدا با تجزیه ترکیبات آلی حاوی نیتروژن و یا از آتشفشانهای فعال بدست می آمد کلرید آمونیوم می تواند درلبه دهانه های آتشفشان رسوب کند یا در بستر های زغالی روباز یافت می شود که این مطلب 900 سال قبل از میلاد توسط ایرانیان گزارش شده است آمونیاک و محصولات حاصل از اکسیداسیون از ترکیبات نیتروژن بخارآب موجود در جو به وجود می آیند این تر کیبات توسط دود کش های کارخانجات و اتومبیل ها نیز تولید می شوند.

در منطقه خاورمیانه کشورهای عربستان و کویت و عراق (تا قبل از جنگ) واحدهای تولیدی آمونیاک و اوره دارند. البته اکثر کشورهایی که دارای منابع گازی هستند.

واحدهایی نیز جهت تولید اوره آمونیاک دارند اما به دلیل ظرفیت پایین تولیدی آنها در همان کشورها به مصرف میرسد. تولید کشورهای اروپایی و امریکای شمالی به دلیل هزینه زیاد اکثر واحدهای تولید اوره و یا آمونیاک یا تعطیل شده و یا به تدریج از سرویس خارج میشوند، به همین دلیل ایجاد این واحدها در کشورهای آسیایی و منطقه خاورمیانه طی سالهای گذشته رشد کرده است.

مصارف عمده آمونیاک در تولید اوره است اما در صنایع دیگری نظیر جایگزینی در مواد سردکننده در یخچالها و تجهیزات سرمایی نیز کاربرد دارد. اوره نیز در کشاورزی به عنوان کود ازته مصرف دارد.

1 – 1 ) تاریخچه:

نام آمونیاک مشتق شده از کلمه Salammoniacum است مصریان باستان آن را به نام Slammoniac می شناختند و اعراب به آن نام آمونیوم را دادند آمونیاک آزادنخستین بار توسطJ.Priestley در سال 1777 تهیه شده در سال 1784 دانشمندی به نامC.L.Berthollet آمونیاک را تر کیبات عناصر هیدروژن برای اولین بار تهیه کرد و در سال 1809 توسطW.Henry نسبتهای مصرفی هیدروژن و نیتروزن در سنتز آمونیاک فرمول را برای آن محاسبه کرد بعد از مدتی ارزش کود های معدنی به اثبات رسید و این امر باعث افزایش بسیار زیادی در مصرف کود معدنی شد یکی از اجزا اصلی این کود ها نیتروژن است در اواخر قرن19 آمونیاک از کارخانه های تولید کک و نیز فرایند گازی کردن زغال سنگ در فرایند تقطیر تخریبی زغال سنگ بدست آمد.

بعد از مدتی هر دو منبع برای کود های معدنی با محدودیت روبرو شدند و رو به اتمام رفتند بنابراین تولید کنندگان مجبور شدند رسوبا ت شوره در شیلی استفاده کنند نخستین کارخاه تولی امونیاک از طریق بوش هابر در سال 1913 به راه افتاد این کارخانه نماینده نخستین فرایند علمی سنتر امونیاک از عناصر تشکیل دهنده است بود بعد از کارخانه ذکر شده کارخانه ها ی دیگر یکی پس از دیگری به راه افتاد و جایگزین استفاده از شوره شیلی برای تولید تر کیبات آمونیوم شدند امروزه آمونیاک به صورت انبوه در صنایع شیمیایی تولید می شود.

1 – 2 ) خواص آمونیاک:

1 – 2 – 1) خواص فیزیکی

خواص ملکولی:مطابق با بارهای هسته، اتم نیتروژن هفت پوسته الکترونیکی دارد یک جفت الکترون در لایه1S قرار دارد و پنچ الکترون در 4 اربیتال لایه دوم قرار دارند یک جفت الکترون در لایه2S و3 الکترون در اربیتالها ی  قرار دارند 3 الکترونی که جفت نشده اند می توانند با الکترون جفت نشده لایه 1S در3 اتم هیدروژن تشکیل پیوند بدهند. به این ترتیب3 لایه نیمه پردر اتم نیتروژن پرخواهد شد و اکتا خواهد شد.

شکل اتم به صورت هرم چهار وجهی منتظم خواهد بود که N در یک راس آنH ها در رئوس دیگر قرار دارند زاویه پیوند N-H-N   در حدود 107 درجه است آمونیاک مایع توانایی حل بسیاری ازمواد را دارد .

1 – 2 – 2 ) خواص شیمیایی

آمونیاک در دمای معمول نسبتا پایدار است اما در دماهای بالاتر هیدروژن ونیتروژن تجزیه شده نرخ تجزیه یا تغییر طبیعت سطحی که گاز با آن بر خورد می کند متفاوت خواهد بود به طوریکه شیشه بسیار غیر فعال است چینی و سنگ پا به وضوح اثر شتاب دهند ه ای دارند و فلزات مثل آهن نیکل روی و اورنیوم حتی بیشتر از چینی و سنگ پا تجزیه را سرعت می بخشد در فشار های اتمسفری تجزیه آمونیاک در دمای حدود تجزیه کامل خواهد شد.

آمونیاک با طیف وسیعی از تر کیبات واکنش می دهد اکسید اسیون آمونیاک در دماهای بالا یکی از واکنشهای مهم است که تولید آب نیتروژن می کند آمونیاک به صورت گازی زمانی که تا دمای های بالا گرم شود توسط بسیاری از اکسید کنند ه ها که دارای فلزات با فعالیت کم هستند به نیتروژن و آب اکسید می شود به عنوان نمونه واکنش زیر:

1 – 3 ) تاثیرات آمونیاک بر بدن انسان و ملاحظات ایمنی

تاثرات آمونیاک می تواند بسته به غلظت آن در محیط از یک تحریک ملایم تا آسیب دیدگی شدید در اعضای حساسی مثل چشم ها بینی ریه ها و نای تغییر کند. چون

آمونیاک میل تر کیبی شدیدی با آب دارد عموماً اعضایی را که سطحی مر طوب دارند بیشتر تحریک می کند.

بوی زننده بخار آمونیاک عامل موثر در تشخیص آن در محیط است . حد آستانه برای این تشخیص1ppm است . آمونیاک ممکن است سببب ایجاد آسیبهای شدیدی به علت انجماد بافتهای بدن و ایجاد سوزش شود.

شامل 96 صفحه فایل word قابل ویرایش