دانلود گزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: خورجینگ و تکنولوژی آن
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 72

این گزارش کارآموزی درمورد خورجینگ و تکنولوژی آن می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن

•    اصول طراحی قالب‌های فورج
قالب‌های فورج با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و محاسبات دقیق و به کارگیری نرم افزارها و تجارب کاربردی طراحی می‌شوند.
خاصیت تغییر فرم پذیری قطعات فلزی بر اثر حرارت، فشار و ضربه‌ی قابلیت فورجینگ آن‌ها می‌باشد. فلزاتی مانند فولادها، آلیاژهای مس، آلومینیوم و غیره خصیت این شکل‌پذیری در پروسه‌ی فورجینگ (آهنگری) را دارند. قطعات فورج کوره‌کاری شده، دارای کیفیت و قدرت بیشتری هستند. در طراحی قالب‌های فورج، خواص فیزیکی، تکنولوژیکی، قابلیت‌های آهنگری و کوره کاری فلزات که تعیین کننده هستند، باید در نظر گرفته شوند.
طراح قالب‌های فورج برای پتک‌کاری آلیاژهای مقاوم در برابر دما، باید توجه ویژه‌ای نسبت به طرح مواد قالب و عملیات ماشین‌کاری و قالب سازی داشته باشد و در پروسه‌ی پتک کاری آلیاژها، قالب‌های فورج باید دارای مقاومت، تحمل حرارت بالا و استحکام لازم باشند.
در طراحی قالب‌های فورج، نیازی نیست حفره‌های قالب از حفره‌هایی که برای پتک‌کاری همان شکل از فولاد استفاده می‌شود، متفاوت باشد. به خاطر لزوم نیروی بیشتر برای پتک‌کاری آلیاژهای ضد .....(ادامه دارد)

•    نقش حرارت در پروسه‌ی فورج
در پروسه‌ی فورج؛ گرما و حرارت قطعه کار اولیه باید به شکلی باشد که بر اثر ضربه به راحتی فرم بگیرد و کل قطعه دارای حرارت یکنواخت باشد؛ و به سبب به وجود آمدن نقطه ضعف در بخش‌های داخلی و خارجی قطعه کار نشود.
در پروسه‌ی آهنگری قطعات فولادی؛ درجه ی حرارت مورد نیاز باید حدود 850 تا 1050 درجه ی سانتی گراد باشد. عملیات فورج در درجه حرارت کمتر باعث به وجود آمدن عوامل مخرب در قطعات کار مانند ایجاد ترک‌هایریز و درشت در پروسه‌ی پرس کاری فورج می‌شود.
عملیات فورج کردن قطعاتی که از آلیاژ مس می‌باشند نیز باید در درجه حرارت مطلوب و استاندارد باشد. درجه ی حرارتی معادل 600 درجه ی سانتی گراد مناسب است؛ و عملیات فورج روی فلزاتی از جنس مس خالص کیفیت مطلوبی نخواهد داشت. آلیاژ‌های مس که اکثراً به صورت ترکیبی .....(ادامه دارد)

•    روش طراحی قالب‌های فورج با کامپیوتر CAM - CAD
طراحی قالب‌های فورج با استفاده از نرم افزارها و کامپیوتر، صنعت قالب سازی را دچار تحول‌های جدیدی نموده است و استفاده از کاربردهای تکنولوژیکی این پروسه، یکی از کوتاه ترین و با صرفه ترین روش‌های طراحی قطعات صنعتی و قالب‌های صنعتی
می‌باشد.
در طول ده ی گذشته، از کامپیوتر به شکل گسترده ای برای کارهای پتک کاری
(طراحی قالب‌های فورجینگ) استفاده شده است. پیشرفت‌های اولیه در عملیات تراشکاری کنترل شده ی عددی یا ‌NC در ساخت قالب‌های پتک کاری ( فورجینگ ) متمرکز شده است. در اواسط دهه ی 1970 نقسه کشی به کمک کامپیوتر و تراشکاری NC برای پتک کاری ساختاری یتک کاری قطعات صنعتی مانند تیغه‌های توربین معرفی شد. در اوایل ده هی 1980 در کشورهای پیشرفته ی صنعتی، بعضی کمپانی ها استفاده از سیستم‌های CAM / CAD که به طور معمول برای طراحی‌های مکانیکی، نقشه کشی و تراشکاری NC از آن استفاده می‌نمودند را برای طراحی و ساخت قالب‌های فورج به صورت بهینه و تکنولوژیکی مورد استفاده قرار دادند.
سیستم‌های CAM / CAD از نظر عملیات تجاری و قابل دسترس بودن و کیفیت‌های بروز داده دارای جنبه‌های اقتصادی مفید می‌باشند. یک سیستم CAM/CAD  تشکیل شده از یک میکروکامپیوتر یا مینی کامپیوتر، یک ترمینال نمایش گرافیکی، یک صفحه کلید و یک پردازشگر رقمی‌یا قسمت مربوط به ورود اطلاعات و یک ماشین اتوماتیک نقشه کشی و سخت افزار برای ذخیره‌ی اطلاعات و نوار NC پانچ .....(ادامه دارد)

این نرم افزارها به طور کلی امکان بهره گیری از قابلیت‌های کاربردی و سخت افزاری کامپیوتر در طراحی قالب ها را فراهم می‌نمایند و در سیستم‌های CAD/CAM سخت افزارها و نرم افزارها به هم مربوط هستند و با هماهنگی یکدیگر فرامین طراحان و اپراتورها را انجام می‌دهند.
در سیستم CAD/CAM سیستم عامل عبارت است از یک برنامه کامپیوتری یا برنامه ای کامپیوتری که باعث می‌شود دسترسی به اطلاعات و برنامه‌های ذخیره شده به راحتی صورت بگیرد و سیستم عامل، عملیات مورد نیاز برای دریافت اطلاعات و انجام کارهای دیگر بر روی آن ها را انجام می‌دهد و نتیجه‌ی عملیات را ذخیره می‌کند و پروسه‌ی کنترل اجرای فرامین و کنترل جریان داده ها از زمینه‌های اصلی و کاربردی نرم افزار سیستم عامل می‌باشد. با استفاده از بسته‌ی نرم افزاری کاربردی، طراح برای کشیدن نقشه‌های مهندسی قالب و قطعات و انجام تجزیه و تحلیل‌های مهندسی با کامپیوتر ارتباط برقرار می‌کند.
از برنامه‌های کاربردی، برای امور طراحی قالب ها ،‌تجزیه و تحلیل‌های مهندسی، مواردی مانند طراحی و نقشه کشی قالب‌های فورج و فرم، قالب‌های صنعتی دیگر و انواع طراحی‌های دیگر استفاده می‌شود.
سیستم‌های CAD/CAM به طراحان و مهندسان امکان بالابردن توانایی ها و کارایی‌های بیشتری را می‌دهد و مزایای طراحی و تولید توسط کامپیوتر عبارتند از:
1- سهولت ذخیره و مکان مناسب برای نقشه‌های قالب در کامپیوتر .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن

صنعت فورج
اصول طراحی قالب‌های فورج
قالب‌های فورج و عملیات آهنگری
فولادها و عملیات حرارتی در قالب‌های فورج
عوامل سایش در قالب‌های فورج
 نقش حرارت در پروسه‌ی فورج
ماشین کاری و ساخت قالب‌های فورج
تکنولوژی پیشرفته در ساخت قالب‌های فورج
عیوبی که در پروسه‌ی عملیات هونینگ به وجود می‌آید عبارت است از: