کاراموزی درشرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

اختصاصی از فی بوو کاراموزی درشرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:27

فهرست مطالب:

- تاریخچه کارخانه

تولیدات و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

- آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

       ب :صنایع گرمایشی

       ج :صنایع نیروگاهی

7-مشعل گازی منو

ریخته گری دایکست

الف) سالن دایکاست

ب)سالن مونتاژ :

در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار با مسئولیت محدود د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

در ابتدا مواد اولیه آلومینیومی ، که به صورت شمش می با شد و از نوع آلیاژ آلومینیومی LM2 است سفارش داده می شود .این مواد پس از ورود به کارخانه وتحویل آن توسط فرد مسئول (تحویل گیرنده) و مدیر بخش، در قسمت دایکست ( Die coast) و در حوالی کوره مادر انبار می شوند.

عمده سفارش این شرکت از شرکت آریا فلز ناب می باشد ، که تولید کننده ی آلیاژهای غیر آهنی می باشد و سالیان درازی می باشد که با یکدیگر همکاری دارند . شمش ها به تعداد 92 تائی و در پالت قرار گرفته وپلمپ شده اند، هنگام تحویل این نوع شمش ها نظارت خاصی بر کیفیت این نوع مواد انجام نمی شود.

بر روی هر پالت مواد اولیه ، فرمی به صورت شکل زیر قرار دارد که مشخصات ، تاریخ تولید، شماره ریخت و ... بر روی آن درج شده است

در شروع روز کاری ابتدا کوره مادر را روشن می کنند تا گرم شود . سپس مواد اولیه را (شمش های آلیاژ آلومینیوم) توسط دستگاه لیفتراک به سمت کوره ی مادر می آورند و آن را روی سکوی کوره ی مادر می چینند در این هنگام اگر ضایعاتی از سالن مونتاژ رادیاتور داشته باشیم آنها را نیز روی سکوی کوره مادر قرار می دهیم سپس مواد اولیه را به آهستگی درون کوره ی مادر می اندازیم. متا"سفانه دیده می شود در هنگام انداختن شمش ها به داخل کوره اگر مواد مذابی داخل کوره باشد این مواد به اطراف پاشش کرده و کارگر این قسمت که از پوشش و حفاظ ابتدایی نیز محروم است در معرض خطر سوختگی شدید قرار می گیرد.

در داخل کوره مادر دما گاهی به 1100 درجه می رسد ، منبع تغذیه ی کوره ی مادر گاز شهری است ، هنگامی که مواد مذاب آماده شد این مواد توسط دیگهای متحرک سقفی از کوره ی مادر به دستگاه های ریخته گری تحت فشار انتقال می یابد ، در موقع حمل این مواد هم کارگر در معرض خطر قرار دارد.

هنگامی که یک دیگ پر از مواد مذاب از کوره ی مادر به سمت دستگاه ریخته گری حرکت کرد. مواد مذاب دیگ، داخل دیگ دیگری که در نزدیک دستگاه قرار دارد ریخته می شود. وبه صورت اتوماتیک وهر بار به یک میزان مقدار مشخصی از این مواد به داخل دستگاه دایکاست تزریق می شود و سپس مواد ریخته شده بیرون می آید.

کاراموزی در شرکت تهویه ساران

اختصاصی از فی بوو کاراموزی در شرکت تهویه ساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:37

فهرست مطالب:

درباره ساران:

تاریخچه:

پروژه های انجام شده:

خط تولید:

واحد تضمین کیفیت شامل:

1-بخش تضمین کیفیت 2-بخش کنترل کیفیت 3-بخش کالیبراسیون

واحد مهندسی صنایع:

محصولات

پکیج یونیت:

1-تعریف چیلرآبی:

2-معرفی اجزاء‌اصلی سیستم تراکمی چیلر آبی

2-2 کندانسور CONDENSER

کندانسور آبی

2-3-شیر انبساط (EXPANSION VALVE)

2-4-اواپراتور(Evaporator)

3-تجهیزات کنترلی

3-1-شیر مغناطیسی (SOLENOIDVALVE)

3-2-کنترل کننده فشار رانش(H.P.C)

آغاز فعالیت شرکت ساران از سال 1370 وبا تعداد انگشت شمار متخصص در شرایطی پایه صنعت تهویه نهاد که هیچ پشتوانه ای جز اراده، پیشگفتار و عشق به پیشرفت وتوسعه نداشت وهمچنین ابزار کافی بود تا درطی اندک زمانی شرکت ساران در صنعت تهویه پیشرفت شگرفی داشته باشد.

در دنیای امروز که همه چیز وهمه علوم روزبروز در حال تغییر می باشد ساران نیز با چنین بینش و با اعتقاد به توانایی های بلقوه نیروی متخصص خود همه تلاش و همه همت خود را بکارگرفت تا باردیگر اثبات نماید هر گاه مجموعه ای بافت پاک و میل به خدمت و با توکل به ایزدمنان گامی در جهت خدمت به ارتقا صنعت واشتغال زایی نیروی جوان وپویا بردارد، بی شک موفق خواهد بود چنانکه ساران توانست در عرض مدت زمانی کوتاه و در طول قریب بر 12 سال به یاری پروردگار وکارکنان دلسوز وسعت واحد خود را از 200 متر مربع در آغاز فعالیت به 500000 متر مربع در شهرک صنعتی سپهر وتوسعه نیروی انسانی از 4 نفر به تعداد نیروی بالغ بر 450 نفر افزایش دهد.

بدین ترتیب شرکت ساران با رشدی چشمگیری درطول این مدت کوتاه اکنون نیز با اندیشه ورود به بازارهای جهانی وهمکاری شرکت های مطرح جهانی وبهبود کیفیت روز به روز محصولات واجرای مشتری مداری هدف والایی را دنبال می کند که همانا تربیت نیروی فعال ومتخصص با بهره گیری از دانش روز می باشد.

گروه کارخانجات ساران از همان ابتدای حرکت تولید خود مبنای فعالیتش را بر توسعه پایدار و کیفیت محصولات قرار داد در این راستا ساران با مطالعه گستره برای بروز رسانی تکنولوژی ساخت تجهیزات تهویه مطبوع ، بااتکا به علم ودانش بهترین وطراحان متخصص وبا استفاده از بهترین ومرغوبترین قطعات و مواد اولیه و نیز با بکارگیری رونمای روز کنترل کیفیت توانست طی سالهای فعالیت خود محصولاتی قابل رقابت با محصولات پیشرفته ترین شرکت های تولید کننده سیستم های تهویه مطبوع در دنیا تولید کند وهماهنگ با الگوهای پیشرفته صنعت تهویه جهان پیش رود.

نتیجه تمام این تمهیدات وتلاش ها برای همسوسازی روش ها و تکنولوژی های تولید با معیارهای بین المللی اخذگواهینامه ها واستانداردهای معتبر جهانی را برای ساران به ارمغان آورد که از افتخارات سارن در این زمینه می توان به دریاف گواهینامه های ISO 14001,ISO 9001 اشاره کرد.

در ساران همواره بر تولیدات هماهنگ با تکنولوژی های مدرن ومانوس با طبیعت عاری از هر گونه اندیشیده می شود.

امروز ساران به عنوان یکی از بزرگترین سازندگان تجهیزات وسیستم های تهویه مطبوع در خاورمیانه اجرای پروژه های بسیاری از تجربه نموده است.

نگاهی گذرا به کارنامه کاری ساران حکایت از اجزای 300 پروژه عظیم را دارد. اجرای پروژه های بزرگ تاسیساتی توسط ساران به داخل کشور محدود نشده واین شرکت توانسته با تولید تجهیزاتی منحصر به فرد رضایت خاطر شرکتهای بزرگ چون دانیلی ایتالیا، دایلم کره، تکنیپ فرانسه، تکشمونت ایتالیا، میتسوبیشی ژاپن وتوکیو را فراهم آورد.

صادرات تجهیزات تهویه به کشور آلمان ، آذربایجان، ارمنستان، عربستان صعودی و کویت، تامین سیستم مطبوع فاز یک توسعه میدان نفتی پارس جنوبی، پتروشیمی تندگویان، ذوب آهن اصفهان، پتروشیمی که طرح متانول فارک MTBE بندر امام، سازمان هوا وفضا، پتروشیمی بوعلی سینا، پتروشیمی مارون، پتروپارس، سازمان انرژی اتمی ایران، شرکت ملی صنایع مس، نیروگاه آبادان، خوی و بسیاری از پروژه های بزرگ از جمله عظیم ترین پروژه های تاسیساتی اجرا شده در ایران هستند که هر یک همچون برگ زرینی در کارنامه ساران می درخشد.

گزارش کاراموزی شرکت پارس خزر

اختصاصی از فی بوو گزارش کاراموزی شرکت پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی شرکت پارس خزر ، با فرمت ورد 54 صفحه

رشته نقشه کشی صنعتی

فهرست :
آشنایی کلی با مکان کارآموزی                     6
تاریخچه سازمان                             7
قسمت قالب سازی                             10
خنک کن قالب                                 13
دستگاه خمکاری کارینگ                         16
پرس های ضربه ای                             21
مفهوم کلی عملیات تولید و انوع پرسکاری                 27
روغنکاری                                 29
مراحل کنترل کیفی در کارگاه                     35
ماشین های دایکات با محفظه تزریق گرم                 37
فرز کاری                                 39
قالبهای دایکات                             42
راهگاههای و گلوییهای تزریق                     43
قالبهای مرکب                                 44
دستگاه نقطه جوش            
چرخ طیار                                 50
شاتون                                 51
سیستم تزریق                             53
روانسازی قالب                             57
کاربرد ماشین فرزکاری                         62
ماشین های سوارخ تراشی                         66
مختصری بر تولیدات پلاستیک                     73
قسمت پلاستوفوم                             75

آشنایی کلی با مکان کار آموزی

1- تاریخچه سازمان

2- نمودار سازمانی و تشکیلات

3- نوع محصولات تولیدی

4- شرح مختصری از فرآیند تولید و خدمات

تاریخچه سازمان :

شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شرکت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم برقی در ایران می باشد .

دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان کنترل کیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد .

شرکت صنعتی پارس خزر تا کنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV  اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اکنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد

1-  اطلاعات کلی :

قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شرکت توشیبا  .و 20% بانک توسعه و معدن ایران بوده است .

سال 1357 : شرکت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به این شرکت منتقل گردید .

سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام  داد .

سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و کارکنان شرکت های تابع واگذار گردید .

2- تعدادکارکنان :1182 نفر (( در سال 1383))             

انواع محصولات تولیدی یا خدماتی

- انواع پنکه (رومیزی ،تلسکوپی ،پایه بلند فکنترل از راه دور ، دیواری )

2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )

3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط کن )

4- آسیاب سه کاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 کاره – جارو شارژی

5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)

6- انواع جارو برقی (w1400- w1600)

7- آون توستر – انواع بخاری کنوکتور –کتری برقی – اتو بخار – سرخ کن         

شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی :

در شرکت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود که قبلاً آنها را نام برده ایم هم اکنون برای درست کردن یک محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود .

"مثلاً برای تولید پنکه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می کنیم و درمیکسر مخلوط کن درقسمت گارد کارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنکه در جلوی پره ها و عقب پره ها بکار می رود.  

برای قسمت موتور پنکه از قسمت سیم پیچ کارخانه کمک گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر کس قطعه ای از آن را نصب می کند تا تکمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می کنند . در قسمت قالبسازی پره های پنکه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسکوپی درست می کنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذکر است که گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگکاری و کنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی که در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یک قطعه ای را وصل کرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر که آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد

ارز مارک زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (کنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شرکت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.

قسمت قالب سازی :

مدیریت این کارگاه زیر نظر معاونت خدمات فنی فعالیت  می کند وظیفه عمده قالب سازی ،تعمیر ،نوسازی ،باز سازی و ساخت قالب برای کارگاه های پلاستیک و پرس و گارد و پلاسفوم و ریخته گری و سوهانکاری است . 70 در صد ظرفیت کارگاه جهت تعمییرات قالبهای پلاستیک ،پرس ،دایکاست و پلاستوفوم  و ساخت قطعات یدکی صرف می شود .30 درصد باقیمانده ظرفیت دستگاه کارگاه صرف ساخت قالبهای نو می گردد و لازم به ذکر است تعداد قالبهای موجود در کارخانه متجاوز از 700 عدد است . کارگاه قالب سازی پارس خزر دومین کارگاه قالب سازی استان از لحاظ قدرت اجرایی است مانند مثال ساخت میله راهنما باید با دقت بسیار زیادی انجام شود که دراین کارگاه با دقت بسیار زیاد ساخته می شود . درباره طراحی قالبها باید گفت که طراحی این قالبها به قسمت مهندسی R and مربوط می شود و با کمک نرم افزارها       Cad 14 انجام می پذیرد و درباره قالبهایی که از بیرون وارد می شوند شوند باید گفت که این قالبها در ایران قابل ساخت نیستند و از

خارج از کشور وارد می شوند همانند قالب بدنه جارو برقی قالبها را براساس قطعات تولیدی دسته بندی کرده اند :

1- قالبهای پلاستیک  2-  قالبهای با کلیت         3- قالبهای D  icast   دایکاست

4-  قالبهای پرس (برش فرم  - کشش )       5-  قالبهای پلاستوفوم

دستگاهای موجود در قالب سازی :

دانلود کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی کارخانه هیوا الکتریک تولیدی مخزن شیشه شو موتور شیشه شوی تندر90 سمند پژو 206و ...

اختصاصی از فی بوو دانلود کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی کارخانه هیوا الکتریک تولیدی مخزن شیشه شو موتور شیشه شوی تندر90 سمند پژو 206و ... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

22 صفحه فایل word

بخش های مختلف شرکت

طراحی مهندسی و r&d تضمین کیفیت کنترل کیفیت آزمایشکاه

واحدهای مهندسین(r&d)، تضمین کیفیت وکنترل با بهره گیری از کارشناسان با تجربه در رشته های مکانیک صنایع پلیمر برق ونقشه کشی صنعتی وبا در اختیار داشتن نرم افزارهای نوین وآزمایشگاه مجهز به انواع تجهیزات واجد توانایی در امور طراحی تولید وکنترل فرایندها بوده و قادر به اجرای پروژه های مختلف در زمینه تولید قطعات پلاستیکی (تزریقی وبادی) و قطعات فلزی مطابق با جدید ترین روشها بر اساس آخرین استانداردها می باشد.

تولید مونتاژ و نگه داری تعمیرات

واحدهای تولیدی مونتاژ و نگهداری تعمیرات با مجموعه ای از دستگاهای تزریق (شامل دستگاههای تزریق با تن فلد از کشور آلمان و دستگاه های خریداری شده از شرکتهای داخلی) و پرس و… همراه با دستگاه های مستقر در خط مونتاژ (تستر های مختلف فیکسچر مختلف و... )و پرسنل مجرب کار آزموده در تولید و مونتاژ انواع مخازن شیشه شوی قطعات پلاستیکی، قطعات فلزی، قطعات تزریق، قطعات برقی و... دارای توانای کافی برای پاسخگوی مناسب در جهت برآورده ساختن نیازهای مشتریان می باشد.

بازرگانی اداری ومالی

واحدهای بازرگانی اداری و مالی مسلط به دانش روز و دارای تجارب مفید در تعامل با دیگر واحدها نقش پشتیبانی خود را از واحدهای عملیاتی (تولید مونتاژ) ایفا می نمایند و با بهره گیری از سیستم نرم افزاری پیشرفته و شبکه کامپیوتری و ابزازهای حسابداری صنعتی نقش واقعی خود را در ارائه اطلاعات دقیق به مدیران ارشد شرکت به منظور تصمیم گیری نهایی و عملیاتی ساختن تصمیمات اخذ شده و استراتژیهای شرکت ایفا می نمایند.

تکنو لوژی اطلاعات.....

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت

شناسایی محصول

شناسایی فرایند

چیدمان فعلی

محاسبه فضا

سیستم حمل و نقل

انبار و ملزومات

تحلیل جریان مواد

چیدمان کامپیوتری

گزارش کاراموزی پیمانکاری

اختصاصی از فی بوو گزارش کاراموزی پیمانکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word بوده و قابلیت ویرایش دارد

 

تعداد صفحه:41

فهرست مطالب :

شناخت از مسائل اولیه کارگاه

تیرچه

تیرچه پیش ساخته خرپایی از اجزاء زیر تشکیل می شود

بلوک 

میلگردهای افت حرارت میلگرد ممان منفی

حمل ونقل وانبار کردن تیرچه

اجرای سقفهای تیرچه وبلوک

تعبیه سوراخ درسقف

سقف های طره ای ( کنسول )

جزئیات بتن پوششی سقف تیرچه بلوک

بتن 

سیمان 

نسبت اختلاط اجزاء بتن

قرنیز

اندود گچ و خاک

نشانه گذاری یا اجرای کرم بندی

شمشه گیری 

عایق کاری

موزاییک کاری 

کرم گذاری بوسیله موزاییک

کرم گذاری متقابل و گونیا سازی

فرش کردن موزاییک به کمک ریسمانکار

محوطه سازی

جان پناه پشت بام

کاشی کاری

سنگ کاری

نصب درب پنجره

مقدمه :

بطور کلی در هر کارگاه ساختمانی بررسی نکاتی چند قبل از شروع هر گونه عملیات لازم و ضروریست و این بررسی به پیشرفت بعدی کار و در نتیجه پایین آوردن هزینه طرح کمک خواهد کرد .

اصولا بررسی مقدماتی یک کارگاه قبل از هرگونه عملیات اجرائی دارای اهمیت زیادیست . این بررسی را می توان به مراحل مختلف زیر تقسیم کرد :

• مرحله اول : شناخت پروژه و مسائل مربوط به آن

شناخت پروژه و بررسی مسائل و مشکلات مربوطه با توجه به اطلاعات مقدماتی از جمله مسائل اساسی در شروع یک کارگاه بحساب می آید و بدین منظور نکاتی چند که در ذیل یادآور می شویم را بایستی مورد توجه قرار داد .

الف) دسترسی ها ـ بررسی و مشخص نمودن چگونگی دسترسیهای لازم به کارگاه با توجه به موقعیت خواص زمین مورد نظر و امکانات دسترسیهای مربوطه و خیابانهای اطراف ، راههای وصولی به کارگاه ، امکان استفاده از راههای موجود و ایجاد راههای جدید موقتی در صورت لزوم .

ب)‌بررسی موقعیت طبیعی و جغرافیایی و واقلیمی .