گزارش کارآموزی پالایشگاه اصفهان-آشنایی با واحدها و فرآیندهای پالایشگاه اصفهان

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی پالایشگاه اصفهان-آشنایی با واحدها و فرآیندهای پالایشگاه اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارشی جامع از انواع فرآیندها و قسمت های مختلف پالایشگاه اصفهان شامل مخازن، واحدهای آب -برق-بخار (یوتیلیتی ها)، واحد استیم، برج خنک کننده، آب صنعتی و ....

فرمت فایل: PDF

تعداد صفحات: 21

حجم فایل: 1.4 مگابایت

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: پالایشگاه گاز
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :100

این گزارش کارآموزی درمورد پالایشگاه گاز می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز

فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :
منطقه گازی خانگیران در 35 کیلومتری شهر سرخس واقع در شمال‌شرقی استان خراسان رضوی و در فاصله 150 کیلومتری شهر مقدس قرار دارد. تاقدیس خانگیران در شمال‌شرقی کشور در ناحیه سرخس از نظر زمین شناسی و حوزه رسوبی کپه‌داغ هزار مسجد قرار دارد. حوزه رسوبی کپه‌داغ با رسوبات ضخیم دریایی منطقه جالبی از لحاظ اکتشافات نفتی است. نخستین گاز زمین شناسی بصورت برداشت ابتدایی در سال 1326 اوسط زمین شناسان شرکت نفت ایرانیان که یک شرکت مختلط بوده است، انجام شده است. بر اساس هشت روز کار نقشه‌ای ابتدایی تهیه و طبقات دوران سوم و کرتاسه فوقانی که اهداف کم عمق هستند مورد توجه قرار گرفت. ولی حفاریهای اخیر نشان داده است که این طبقات فاقد هیدروکربورند. ازسال 1316 تا سال 1331 هیچگونه فعالیت زمین شناسی در ناحیه انجام نشد تا اینکه در سال 1331 زمین شناسان شرکت جدیدالتأسیس نفت ایران که در آن زمان وابسته به سازمان برنامه بود طی سه روز بازدید از ناحیه، پیشنهاداتی برای ادامه اکتشاف ارائه دادند.
درسال 1335 عملیات زمین شناسی صحرایی بمدت یکماه برای مطالعات چینه شناسی نیمه تفصیلی توسط زمین شناسان ایرانی انجام شده بود. برنامه‌های پیگیری اکتشافی با عملیات زمین شناسی در سال 1340 آغاز وطی دو ماه کار صحرایی مقاطع دقیق چینه شناسی اندازه‌گیری و واحدهای سنگی زنده معرفی و نامگذاری گردید و پیشنهاد ادامه عملیات اکتشافی و نقشه برداری ساختمانی تاقدیس خانگیران داده شد.
پس از انجام مطالعات آزمایشگاهی لازم در سال 1341 طی دو ماه کار صحرایی و با توجه به شرایط خاص ناحیه و فقدان عکس هوایی و با استفاده از تخته سه پایه و حفر ترانشه برای اندازه شیب طبقات، نقشه ساختمانی از تاقدیس تهیه گردید در گزارش زمین شناسی مربوطه، سنگ آهک نردوران (ژوراسیک فوقانی) به عنوان هدف اصلی معرفی شد در همین گزارش امکان یافتن هیدروکربون در ماسه سنگهای رسوبات قاره‌ای شوریجه (کرتا سه تحتانی) برای اولین بار مطرح شد. در این گزارش عملیات لزره نگاری و حفر یک حلقه چاه اکتشافی بر روی این تاقدیس که هدف اصلی آن سنگ آهک نردوران باشد، پیشنهاد شده بود. .....(ادامه دارد)

شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
با توجه به آنالیز گاز ورودی به واحد SR.U که در هنگام طراحی پالایشگاه انجام شده است. حدود 10% بخار آب همراه با 1% متان و مقادیر ناچیزی MDEA و هیدروکربورهای مایع 3-56% دی اکسیدکربن 6/33% سولفیدهیدروژن وجود دارد، جهت جداسازی مایعات همراه گاز از مخزن عمودی (K.O.D) استفاده می شود. گازهای اسیدی خروجی واحدهای تصفیه گاز در ورود به این مخزن با یک صفحه فلزی برخورد نموده و تغییر جهت می دهند . در قسمت بالای مخزن از طریق یک Trap به سمت مخزن تخلیه آمین واحد تصفیه گاز هدایت می شود. زمان اقامت در این مخزن با توجه به مقدار جریان گاز اسیدی بین 1 تا5/1 ثانیه متغیراست.
گازهای اسیدی پس از جدایش مایعات همراه وارد کوره واکنش می گردد. در کوره واکنش  از گازهای اسیدی همراه با تمامی ترکیبات مصرف کننده اکسیژن مانند هیدروکربورها توسط هوا سوخته می شوند. در واحدهای غنی از گاز اسیدی تا 70% از سولفور در مرحله حرارتی می تواند تولید شود، از طرفی در این محفظه تمامی ناخالصیها باید شکسته شوند تا از تشکیل دوده، نمکهای آمونیوم و دیگر ترکیبات موثر در کاهش فعالیت کاتالیست ها جلوگیری شود. از طرفی اکسیژن اضافی در این محفظه نباید وجود داشته باشد تا از سولفاته شدن کاتالیست ممانعت نماید. تعداد مشعل (Burner) گاز اسیدی برابر 56 عدد و مشعلهای گاز اسیدی 52 عدد است.
تعداد واکنش های جانبی در محفظه احتراق بی شمار است. آنچه از اهمیت زیادی برخوردار است تولید  می باشد. احتراق H₂S و شرایط گرمایی موجود در ناحیه حرارتی منبع مناسبی برای تولید H₂ است. تشکیل CS₂,COS,CO به مقادیر CO₂ و هیدروکروبورهای موجود در خوراک وابسته است.
طبق طراحی 54% هیدروژن سولفوره موجود در گاز اسیدی به بخار گوگرد تبدیل شده و باقیمانده بصورت H2S,SO2 در ادامه فرآیند تبدیل می گردد. .....(ادامه دارد)

نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)
نقش دیواره های زنبوری عبارت است از انعکاس مجدد حرارت متصاعد شده به محفظه احتراق، ایجاد اختلاط مناسب و بالا بردن زمان اقامت (Residence time)
مشعل راه اندازی در هر چهار واحد کلاولس ساخت شرکت SXZTUTTGAR    Hegwein  مدل OS  P  K6E50 می باشد که مجهز به تجهیزات الکترونیکی حس کننده شعله UVvisible  بارله های لازم (فاز اول)و سیستم الکترونیکی (فاز دوم) ترمینال های نوری حس کننده شعله، ترانسفر جرقه زن پایلوت، خود برنر جهت اختلاط مناسب سوخت و هوا مجهز به پره های اختلاط جهت اطمینان از اختلاط مناسب می باشد. گاز سوخت پس از عبور از شیر کنترلی HV-200 وارد برنر راه اندازی می شود. طراحی به گونه ای است که این مشعل در هنگام نرمال عملیاتی از سرویس خارج می شود.
تعداد واکنش های جانبی در محفظه احتراق بیشمار است، آنچه از اهمیت زیادی برخوردار است تولید H₂ ، منواکسید کربن (CO) کربونیل سولفید (COS) و کربن دی سولفید ((CS₂ احتراق H₂S و شرایط گرمایی موجود در ناحیه حرارتی منبع مناسبی برای تولید H₂ است. بطوریکه غلظت H₂ تناسب با غلظت H₂S در جریان خوراک می باشد.
تشکیل   COS,CS₂,CO مقادیر CO₂ و هیدروکربن های موجود در خوراک وابسته است.
آنچه ثابت شده است اینکه دمای حداقل کوره برای نگه داشتن شعله به صورت پایدار باید  باید باشد. این برای حداقل H₂S درجریان 40% است اگر غلظت کمتری از H₂S موجود باشد، ایجاد امکان عملیات خاصی برای رسیدن به حداقل دما استفاده از (Split flow) مورد نیاز بوده.
جهت کنترل دما در کوره واکنش خانگیران از ترموکوپل های 202و204 استفاده می شود و آلارم های دمای پایین  تنظیم شده است. در صورت پایین بودن و یا بالا بودن دما جریان گاز اسیدی به واحد قطع خواهد شد و از بروز هر گونه خطر احتمالی جلوگیری می شود. فشار هوا 68/1 در نظر گرفته می شود PAL(220)=104 تنظیم شده است. دمای هوا در دامنه  می تواند متغیر باشد  و فشار طراحی
در نظر گرفته می شود . فلسفه استفاده از دو ترموکوپل جهت اطمینان از صحت دما و نیاز به کارهای تعمیراتی است. .....(ادامه دارد)

مخزن جمع آوری گوگرد:
مخزن ذخیره سازی گوگرد مذاب و جامد گوگرد مایع در نقاط مختلف واحد توسط یازده خط که انتهای آنها با بازوهای آب بند (Seal Pot) متصل می‌باشند. به مخزن ذخیره گوگرد مایع ریخته می‌شود. مخزن تعبیه شده 47m طول و 5.6m عرض داشته و عمق آن 4.5-4.9m (با احتساب تیب یک درصد) می‌باشد حجم آن 1250m³ گزارش می‌گردد. طول سیلپاتها 4.5m و تعداد کویل‌های مخزن 16 عدد است. گوگرد تولیدی توسط دو پمپ با ظرفیت حداقل 30m³/hr برای هر پمپ، گوگرد مایع را به ذخیره سازی گوگرد و جامد (قالب گیری و دانه بندی) ارسال می‌کنند. سطح مخزن LT,L₂₁₈ و سوئیچ‌های مربوطه تنظیم می‌شود. TR-200,TE-278 دمای آن را نمایش و ثبت می‌نماید. دمای مخزن گوگرد 140-155 ^oC نگهداشته می‌شود.
خطوط ورودی به مخزن گوگرد مایع از لوله‌های دو جداره که در جداره خارجی آن بخار جریان دارد تشکیل شده است. پیش بینی‌های لازم جهت تنش‌های حرارتی و شیب لازم به سمت مخزن انجام پذیرفته است. خطوط خروجی از کوالسیرها 4"/6" برای قطر خارجی (بخار LP) و قطر داخلی (گوگرد مایع) می‌باشد که این نسبت به بقیه مخازن 6"/8" است.
ورود به مخزن گوگرد از w.H.B (یک خط) کندانسورها (هر کدام دو خط، یکی ابتدا و یکی انتها) و کوالسیرها هر کدام یک خط طراحی شده است. در مدخل ورودی به مخزن جایی که Seal Pot نامیده می‌شود. طراحی سیفون مانندی جهت جلوگیری از ورود جریان گاز همراه مایع به مخزن تعبیه شده است. حداقل طول Seal Potها توسط فشار سیستم، دانسیته گوگرد در دمای مورد نظر و گراویته (Gravity) تعیین خواهد شد. .....(ادامه دارد)

بخار فشار بالا :
آب نرم ذخیره شده در تانکهای (Treated water Storage Tank) 2304 توسط یکی از دو پمپ (Treated water pump) 1103 ابتدا وارد مبدل 1602 (Exchanger Deaerator Feed/Condensate) می‌شود پس از تبادل حرارت با آب مقطر تولیدی در تبخیر کننده‌ها جهت از دست دادن Co₂ محلول در آب وارد کربنات زدا (Decarbonator package) می‌شود. Co₂ عامل خورندگی در لوله‌های دیگ بخار می‌باشد.
کربنات زدا از دو قسمت مجزا از هم تشکیل شده است. و هر کدام قدرت زدایش Co₂ از 41 متر مکعب آب در ساعت را دارند. در کربنات زدا ابتدا اسیدسولفوریک به آب اضافه می‌شود اسید باعث می‌شود که بی‌کربناتهای محلول در آب به Co₂ تبدیل شوند. پس آب از بالا وارد یک برج با بستر ثابت می‌شود و هوا از قسمت پایین وارد این برج می‌شود در نتیجه در اثر تماس هوا و آب حاوی Co₂ در داخل بستر، هوا و Co₂ از قسمت بالای برج و آب عاری از Co₂ از قسمت پایین برج خارج می‌گردند. آب سپس توسط سود کاستیک خنثی می‌شود و توسط پمپ به سمت هواگیرها هدایت می‌شود. هوگیرها (Makeup water Deaerator) برجهایی هستند که دارای یک سینی تعادلی می‌باشند و در فشار 19 Psa کار می‌کنند آب از بالای برج روی سینی می‌ریزد و از سینی بخار آب فشار پایین وارد می‌شود. در اثر تماس بخار آب و آب حاوی اکسیژن روی سینی، اکسیژن و بخار از قسمت بالای برج وارد اتمسفر می‌شود و آب عاری از هوا از قسمت پایین برج خارج می‌شود. سپس جهت تبادل حرارت با استفاده از یکی از دو پمپ 1111 (Eraporator Feed pump)  به مبدل 1603 Eraportor Feed Exchanger هدایت می‌شود. در این مبدل پس از تبادل حرارت با بخار خروجی از تبخیر کننده‌ها وارد تبخیر کننده 1601 (Eraporator) می‌شود.
بخار فشار بالا پس از تبادل حرارت در داخل تبخیر کننده‌ها وارد (Flash Tank) شده و سپس در مبدل حرارتی 1603 و مبدل حرارتی 1602 تبادل حرارت کرده و سپس به هواگیرهای آب کندانس انتقال می‌یابد. هواگیرهای‌ آب کندانس در فشار 69 Psia کار می‌کنند. علاوه بر موارد فوق، تمامی آب کندانس پالایشگاه نیز توسط یک سیستم، جمع‌آوری و به آن انتقال می‌یابند. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز

مقدمه
تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:    3
فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :
شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)
1)میدان گازی خانگیران :
2)گاز ترش مزدوران :
3)مخزن شوریچه :
4)مخزن شوریچه ب :
5)مخزن شوریجه د :
6)میدان گازی گنبد لی:
جریان گاز در تاسیسات سرچاهی :
جریان گاز در مراکز جمع آوری :
شرح جریان گاز در مرکز اندازه گیری:    11
پالایشگاه شهید هاشمی نژاد
 فصل دوم: بخش اختصاصی    
بازواحد بازیافت گوگرد SRU 
نکاتی در مورد گوگرد و خواص فیزیکی آن:
 مصارف گوناگون گوگرد
برخی از ترکیبات مهم گوگرد عبارتند از :
«خواص گوگرد»
فرآیندهای مختلف بازیافت گوگرد : 18    20
فرایند کلاوس (CLAUS)
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
توضیح مختصری در مورد تجهیزات بکار رفته در واحد SRU
کوره واکنش (Reactor Furnace)
شرح مختصری در مورد کوره واکنش:
نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)
دیگ بازیافت دما (waste Heat Boiler)
دمنده (Air Blower)
شرح کلی دمنده واحد بازیافت گوگرد :
پروانه (IMPELLER) :
کوالیسر (COALESCER)
دمای جریان گاز در مورد کندانسور
زباله سوز (INCINERATOR) :
بازگرم کنها (Reheaters)
مخزن جمع آوری گوگرد:
سیستم بخار و آب کاندنس :
پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم:
افزایش درصد H2S در گاز اسیدی:
فرایندهایا تصفیه گاز:
فرایند شیرین سازی با حلال‌های شیمیایی:
فرایند آمینی
فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه خانگیران
واحد تصفیه گاز :
سیستم نمزدایی و گردش گاز احیاء
سیستم گردش آمین
مخازن خام پلایشگاه
مخازن مواد شیمیایی واحد آب و بخار
آب خنک کننده مدار بسته
برجهای خنک کننده پالایشگاه :
نیروگاه
هوای ابزار دقیق و هوای سرویس
شرح گردش بخار در واحد آب و بخار
واحدهای تثبیت و تقطیر مایعات نفتی
مایعات تثبیت مایعات نفتی
آنالیز مایعات هیدروکربوری ورودی به واحد Stab
آنالیز مایعات هیدروکربوری در محصول واحد Stab
شرح عملیات واحد تثبیت مایعات نفتی.
جمع بندی و نتیجه گیری
منابع مورداستفاده درتهیه گزارش
   

دانلود پاورپوینت پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد

اختصاصی از فی بوو دانلود پاورپوینت پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محصولات تولیدی:

گاز طبیعی- مایعات نفتی - گوگرد

واحدهای عملیاتی:

1- تصفیة گاز                                    شیرین سازی گاز ترش

2- گوگردسازی                                             تولید گوگرد

3-  نمزدایی گاز شیرین       حذف رطوبت از گاز چاههای شیرین

4- تثبیت میعانات گازی                  پایدارسازی مایعات همراه گاز

5- احیاء آب ترش                      حذف گازها از آب مصرف شده

6- تقطیر میعانات گازی                      تولید محصولات با ارزش

7- آب و بخار                    تولید آب و بخار مصرفی پالایشگاه

8- نیروگاه                                                      تولید برق

9- آزمایشگاه                      کنترل کیفیت مواداولیه و محصولات

10- پساب                                   تصفیة فاضلابهای صنعتی

 شامل 72 اسلاید powerpoint

دانلود تحقیق عامل اصلی انتقال حرارت در پالایشگاه نفتی

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق عامل اصلی انتقال حرارت در پالایشگاه نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 از گذشته تا حال نظریه های گوناگونی درباره منشاء نفت پیشنهاد شده امروزه اکثر دانشمندان این نظریه را قبول دارند که منشاء نفت از پلانکتون های دریایی است . پلانکتون ها حیوانات و نباتات بسیار کوچکی هستند که در آب دریاها به مقدار زیاد وجود دارند این موجودات عمرشان کوتاه و تکثیرشان فوق العاده سریع است . وقتی می میرند بدنشان با گل ولای در آب دریا ته نشین می شود وقتی این مواد رسوبی روی همه انباشته می شوند لایه های بالایی روی موادرسوبی طبقات زیرین فشار می آورند آن را فشرده و متراکم می کنند . پلانکتون هایی که بین لایه ها هستند بوسیله باکتری ها و کاتالیزورها و نیز بر اثر دما فشار زیاد در مدت بسیار طولانی بصورت مواد نفتی در می آیند ، برای اینکه نفت تشکیل شود به محیط رسوبی خاص نیاز است . در همه ی دریا ها چنین محیطی یافت نمی شود بهترین شرایط ایجاد نفت وجود محیط رسوبی فاقد اکسیژن است . زیرا وجود اکسیژن موجب تجزیه کامل مواد آلی می شود طوری که دیگر چیزی از آنها در رسوبات نفتی باقی نمی ماند . چنین محیطی در دریاهایی وجود دارد که :
1 –فاقد جریان های آب زیر دریایی باشند .
2 – حرکات امواج در آن طوری شدید نباشد که آب های سطحی اکسیژن دار را به اعماق دریا برساند .

چکیده  
مقدمه  2
فصل اول:کاربردهای آب در صنعت 12
کاربردهای آب در صنعت به عنوان عامل انتقال گرما  13
فصل دوم: برجهای خنک کن   16
بررسی برجهای خنک کننده و اجزاء آن 21
سیستم برج خنک کننده  22
عوامل موثر در طراحی برج 23
انواع سیستم های خنک کننده 24
مواد به کار رفته در ساختمان برج  30
فصل سوم: مبدلهای حرارتی 40
اجزا مبدلهای حرارتی   42
انواع مبدلهای حرارتی 45
نتیجه گیری 51
منابع فارسی    52
منابع لاتین  53

شامل 55 صفحه فایل word

شبیه سازی و بهینه سازی برجهای جذب آمین پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد با نرم افزار هایسیس

اختصاصی از فی بوو شبیه سازی و بهینه سازی برجهای جذب آمین پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد با نرم افزار هایسیس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پروژه ابتدا به مروی بر روشهای مختلف شیرین سازی پرداخته می شود و پس از آن فرایندهای شیرین سازی آمین را مورد بررسی قرار داده شود و پس از آن سایر فرایندهای شیرین سازی مرور می شوند . پس از آن به شبیه سازی کامل فرایند شیرین سازی پالایشگاه شهیدهاشمی نژاد توسط حلال DEA با برنامه هایسیس پرداخته می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملکرد برج را بر کل فرایند و نیز برج جذب توسط دو حلال MDEA , DEA مورد بررسی قرار می گیرند و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود .

فهرست مطالب فایل :

 

چکیده

پیشگفتار

مقدمه

فرایند کلی سیستم فرآورشی گاز

کیفیت گاز شیرین استاندارد

انواع روشهای تصفیه گاز

جذب در فاز جامد و مایع

عوامل موثر در انتخاب فرایند شیرین سازی

فاکتورهای اقتصادی در تصفیه گاز

فرایندهای آمین

آلکانول آمین ها

شرح کلی فرایند آمین

وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز

فرایندهای جدید آمین

فرایند سولفینول (Sulfinol)

فرایند SNPA-DEA

فرایند Diglaycolamine

کاربردهای جذب انتخابی

مشکلات عملیاتی واحدهای آمین

خوردگی

اتلاف مواد شیمیایی

سایر فرایندهای تصفیه

شیرین سازی بوسیله بسترهای جامد

فرایندIron Oxide) Sponge)

غربال مولکولی (Molecular Sieves

فرایند حذف مرکاپتانها

فرایند EFCO

روشهای جذب فیزیکی

فرایند شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی

فرایند های کربنات

احیاء بوسیله بخار

احیاء بوسیله هوا

شبیه سازی فرایند

شبیه سازی فرایند شیرین سازی گاز طبیعی توسط محلول آمین

شرح فرایند

شبیه سازی فرایند حلال DEA

بررسی پارامترهای موثر بر برج جذب و تحلیل شرایط بهینه آن

بررسی تاثیر پارامترهای طراحی

برج جذب با حلال DEA در فرایند

برج جذب با حلال MDEA

تاثیر غلظت آمین ورودی

تاثیر دبی آمین ورودی

تاثیر فشار آمین ورودی

بررسی، نتیجه گیری و پیشنهاد

مراجع

فهرست شکلها

فهرست جدولها

فرمت فایل : WORD

بدون نسخه اجرایی از برنامه می باشد.
تعداد صفحات : 222