طرح توجیهی تولید نخ فانتزی

اختصاصی از فی بوو طرح توجیهی تولید نخ فانتزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید انواع نخ فانتزی با ظرفیت 100 تن در سال

 این نخ ها برای تولید رومبلی و ژاکت و .. کاربرد دارند

این طرح به فرمت پی دی اف بوده و46 صفحه می باشد

دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآموزی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 136

فهرست و پیشگفتار

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .
پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361 گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد ...

« فهرست مطالب »
تاریخچه ... 4
فرآیند تولید محصولات ... 5
نمای شماتیک ماشین آلات ....................... 8
مواد اولیه . 9
مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک .......... 13
تبدیل تو به تاپس به روش برش ............. 14
دستگاه توبریکر ............... 21
کاتالوگ ماشین توبریکر 23
مفاهیم علمی (2) (کشش) ........................26
حدریسندگی ..................29
تمرینات .31
محاسبات ماشین توبریکر 31
دستگاه ری بریکر (برش مجدد) .............38
چراغها و کلیدهای ری بریکر ................39
تمرینات 40
کاتالوگ دستگاه ری بریکر ....................41
محاسبات ماشین ری بریکر ......................41
مفاهیم علمی 3 ..........43
ماشین پاساژ (گیل باکس) .......................47
پوشش شانه های گیل باکس ..................49
سیستمهای اتولولر ...........54
محاسبات پاساژها ...........56
دستگاه فینیشرfinisher ..59
روشهای کشش در فینیشر 61
کیفیت نیمچه نخ ...........64
کاتالوگ ماشین فینیشر ..66
تمرینات 68
جداول مربوط به ریسندگی .................71

ماشین رینگ .... ......75
روشهای کشش در ماشین رینگ ...............79
کشش منطقه ای و کشش کل ...................83
تاب نخ ....86
قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ .........88
آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ ..........96
ساختمان بوبین نخ ...........102
تنظیم کننده سرعت رینگ .......................109
کار بادامک ها در رینگ .112
مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ............115
محاسبات ماشین رینگ .... 118
تمرینات ..119
روش ریسندگی و تابیدن 121
کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ...............128
نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ........132

تحقیق درباره تولید نخ

اختصاصی از فی بوو تحقیق درباره تولید نخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:16
فهرست و توضیحات:

مقدمه

بنابراین تولید نخ با سه اصل

توضیحات کارخانه پارس نخ

کارخانه پارس نخ 1362 شروع به کارکرده واز کارخانه جات سهامی خاص می باشد . این کارخانه درکیلومتر 3 جاده ابهر قیدار واقع شده است . ودارای 5 سالن بزرگ می باشد . البته این تعداد سالن شامل انبار هم می شود . عمده تولیدات این کارخانه تکسچره کردن نخ و رنگرزی و بسته بندی است که اکثر تولیدات خود را به شرکت پارس دکور که یکی دیگر از شرکتهای زیر شاخه است ارسال می کند .

این کارخانه پرسنلی به تعداد 186 نفر دارد که در 3 شیفت 8 ساعتی مشغول به کار هستند . رئیس کارخانه مرحوم حاج محمد فرقانی می باشند که فوت نموده اند و هم اکنون این کارخانه توسط فرزندان ایشان اداره می شود .

این دستگاه عمده ترین کاری که انجام می دهد یعنی کاراصلی این دستگاه افزایش و پخت الیاف مصنوعی می باشد که این امر مستلزم انجام کارهایی روی الیاف می باشد که اعنال توسط دستگاه تکسچرا یزینگ روی الیاف مصنوعی صمت می گیرد .

در این دستگاه ابتدا حوک های نخ خام را روی دستگاه سوار کرده که وزن این حوک ها بنا به کارخانه تولید کنند و آن متغیر می باشد که عمدتا فدن آن بین 12 تا 14 کیلو گرم و...... می باشد . الیاف خام توسط لوله هاییی به نام لوله کلر که در آن کاهش هوا وجود دارد گزته شده ودر این نرمان است که مسیر نخ در دستگاه تکسچرا یزنیگ آغاز می شود . نخ ا راهنماها و قطعات مختلفی عبور می کند که در این آن قیچی می باشد که دارای یث چشم الکتریکی می باشد که هنگام بوجود آمدن اشکالی در دستگاه قیچی الیاف را قطع کرد و مانع از حدرو مصرف بیرده آن می شود .

بعد از قیچی فلتکی وجود دارد که نخ را از لوله کله گرفته و به درون هیتر هدایت می کند این قسمترا می توان اصلی ترین قطعه دستگاه تکسیچرا یزینگ دانست چون نخ خام درون این دستگاه کشیده شده و پخته می شود . پخته شدن نخ درون هیتر که ظرفیت آن 2 نخ می باشد چون درون آن 2 شیار وجود دارد که علت پخته شدن درون شیار ها به علت وجود گرما و بخار آب می باشد . بعد هیتر قطعه ای به نام بالا برنده وجود دارد که کار آن با توجه به اسم ان عکس میباشد یعنی این قطعه توسط غلتکی نخ را از بالا ی هیتر می گیرد و به پایین هدایت میکند . اما علت وجود این قطعه این است که نخ خام درون هیترگرم شده و نیاز به خنک شدن دارد که این کار که بالا برنده نخ را به پایین می فرستد صورت می گیرد سپس بعد از این قطعه وسیله دیگری وجود که ان هم بیشتر در خنک کردن نخ مورد استفاده قرار می گیرد که نام آن یوز یکتا می باشد این قطعه به نخ تاب مجازی می دهد که درون آن تشکیل شده از چند صفحه گرد کوچک چینی که در تاب مجازی به نخ کار عمده را انجام می دهند بعد از یوز یکتا نخ از صفحه متحرک راهنما عبور کرداز غلتک فلزی و پلاستیکی عبور می کند که متحرک بودن میز راهنما عمدتا برای این است که نخ روی غلتک پلاستیکی خط نیندازد تا ایجاد مشکل کند بعد از این مراحل نخ از لبه چشمه هدایت می شود تا روی دوک که جمع آوری شود و برای جمع شدن روی دوک ابتدا باید از درون شیطانک عبور کند که این شیطانک حرکت سریع رفت وبرگشتی دارد تا نخ بصورت یکنواخت روی دوک سوار شود اما نوع دوک هم بنا به موارد استفاده آن فرق می کند که اگر این نخ ها سفارش باشد یعنی برای کارخانه دیگری باشد از دوک های فلزی استفاذه می شود که دوک های فلزی برای رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد .

اما پر کردن این دوک هامستلزم زمانی زیاد است که به این مدت پر شدن دوک ها زمان داف می گویند .  

کارخانه مشهد نخ

اختصاصی از فی بوو کارخانه مشهد نخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

88 ص

تاریخچه تاسیس کارخانه:

کارخانجات تولیدی و صنعتی مشهد نخ در زمینی به مساحت 000/100 متر مربع در سال 1361 تاسیس گردید. در 12 بهمن ماه سال 1370 با ظرفیت تولید سالانه 3000 تن نخ پنبه ای معادل نمره 20 انگلیسی و 1500 تن نخ آکریلیک در نمرات مختلف افتتاح گردید. متاسفانه در تاریخ بیست و نهم اسفند همان سال این کارخانه دچار آتش سوزی گردید و کلیه ماشین آلات خط تولید به کلی از بین رفت و بعد از گذشت 3 سال از واقعه تاسف بار مجددأ این کارخانه راه اندازی شد. این کارخانه با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و SCHLAFHOREST آلمان یکی از بزرگترین تولید کنندگان نخ به طریقه چرخانه ای (اپن اند) می‌باشد. در حال حاضر کارخانه مشهد نخ دارای واحدهای ریسندگی نخ پنبه (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی و مخلوط پنبه (سیستم رینگ)واحد رنگرزی (نخ و الیاف)، واحد تابندگی (که بزودی تبدیل به یک خط تولید جدید (سیستم رینگ) خواهد شد و واحد مهندسی صنعتی (کنترل کیفیت) می‌باشد.

  واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)

این واحد شامل خط حلاجی، کاردنیگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با 2880 کله ریسندگی می‌باشد که کلیه ماشین آلات بصورت اتوماتیک بوده ومجهز به سیستم کنترل نخ (اتومات) کرولب می‌باشد. و در تمام مراحل تولید فتیله و نخ توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت از لحاظ نمره نخ، استقامت، ضریب تغییرات جرمی CV% و نقاط ضخیم و نازک Thick Place,Thic Place مورد کنترل قرار می‌گیرد. واحد ریسندگی نخ پنبه ای قادر به تولید سالانه 4000 تن نخ نمره 24 انگلیسی (24Ne) می‌باشد.

  واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)

این واحد قادر به تولید انواع نخهای مصنوعی از قبیل آکریلیک، ویسکوز، پلی استر و مخلوط مصنوعی نظیر پلی استر- ویسکوز و آکریلیک- ویسکوز می‌باشد که شامل خط حلاجی، کاردینگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با حدود 1252 کله ریسندگی است که در این واحد نیز کنترلهای لازم به لحاظ کیفیت انجام می گیرد.

این سالن دارای ظرفیت تولید سالانه 1400 تن نخ نمره 24 انگلیسی بوده ضمنا قادر به تولید نخ در نمرات 1.6 الی 30 انلگیسی می‌باشد. (توسط ماشینهای قدیمی اپن اند)

  واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3)

این واحد دارای خط حلاجی، کاردینگ، در درافریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و فلایر (تولید نیمچه نخ) با استفاده از تکنولوژی Zincer آلمان و ماشین‌های ریسندگی رینگ RIETER واتوکنر با استفاده از تکنولوژی SCHLAHPREST آلمان می‌باشد. که قادر است با الیاف کوتاه و بلند (سیستم نیمه فاستونی) کار کند. (در دو خط جداگانه) و دارای 110088 کله ریسندگی جهت الیاف کوتاه و 2808 کله ریسندگی جهت الیاف بلند می‌باشد. واحد ریسندگی نخ رینگ قادر به تولید سالانه حدود 311 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگهای زنسیر (الیاف بلند) و 2485 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگ ریتر (الیاف کوتاه) می‌باشد بطور کلی این واحد دارای ظرفیت تولید سالانه 2700 تن نخ نمره 40 متریک (24 انگلیسی) می‌باشد.

  واحد رنگرزی (نخ و الیاف):

قسمت رنگرزی کارخانه از دو سیستم جداگانه «رنگرزی الیاف» و« رنگرزی نخ» تشکیل شده است که می‌تواند همزمان الیاف و نخ ساخته شده را رنگ نماید بدین ترتیب به سهولت می‌توان بر اساس خواسته مشتریان نخ‌های رنگی، ملانژ، افکت و اسپوت را تولید کند.

شامل دو دستگاه اتوکلا و رنگرزی با ظرفیت رنگرزی 800 کلیو گرم نخ و 1000 کیلوگرم الیاف در هر بچ می‌باشد که در صورت لزوم می‌تواند سالانه 2380 تن نخ و 1100 تن الیاف رنگرزی می‌نماید. در ضمن این واحد مجهز به آزمایشگاهی با تجهیزات پیشرفته و مناسب و دارای دستگاه کالرمچینگ می‌باشد.

تاریخچه تاسیس کارخانه: 1

واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک) 1

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو) 2

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3) 2

واحد رنگرزی (نخ و الیاف): 3

واحد مهندسی صنعتی: 3

تعداد پرسنل: 4

امکانات رفاهی کارخانه: 5

متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در کارخانه: 5

موفقیتهای کارخانه: 5

پروسه تولید: 6

سیستم بازار فروش: 6

آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل کیفیت... 7

خط مشی و اهداف کیفیتی شهر نخ: 10

بازرسی و آزمایش مواد اولیه. 14

بازرسی در حین فرآیند. 15

کنترل و بازرسی در سالن دو: 16

امکانات آزمایشگاهی کنترل کیفیتی عبارتند از: 18

کنترل وتعیین تکلیف محصولات نامنطبق ….... 19

کنترل کیفیت (سالن یک) 21

تست‌های در حین تولید: 22

آزمایشگاه کنترل کیفیت (فیزیکی) 22

کار با دستگاه ترش تستر: تست ضایعات... 23

کار با اوستر تستر 3: (تست نایکنواختی Elongation و ...) 25

کار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحکام سنج) 27

کار با کلاف پیچ نخ.. 29

کار با متراژ نیمچه نخ و فتیله. 30

تاب سنج.. 32

شمارش نپ... 33

1: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشکالات) 34

.. 35

2: ارزیابی نتایج اندازه گیری: 35

3: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ.. 40

نپ‌ها: 49

نپ حاصل از پروسه: 50

تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ‌ها: 50

تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ‌ها در تار عنکبوتی کارد و نخ.. 52

4: انتخاب سرعت نخ.. 55

5: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه: 57

زمان‌های تست‌های انجام در کنترل کیفیت... 58

آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمایی: 61

مثال.. 64

2-میزان پارافین (واکس) موجود در نخها: چون پارافین نیز چربی مراحل تست آن مانند چربی گرفتن می‌باشد. 64

زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی.. 67