دانلود مقاله بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:18

این مقاله در مورد بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35 می باشد.

 

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35

چکیده
اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35 که قابلیت حرارتی داشته و کاربردهای متعددی در ساخت اجزا ماشین آلات و قطعات مختلف دوار را دارد بررسی شده است برای این منظور سه دسته نمونه آزمایش خستگی از جنس فولاد مورد نظر طراحی و ساخته می شود. دو گروه از این نمونه ها (گروه های H و S) سخت کاری می شوند تا سختی آن ها به HRC 40 برسد. سپس با استفاده از...(ادامه دارد)

جزئیات آزمایش
در این تحقیق نمونه های آزمایش از فولاد CK35 (DIN 1.1181) که برای ساخت قطعات متحرک ماشین آلات و قطعات موتور و خودرو و برخی از اجزاء قالب ها کاربرد دارد، ساخته شدند. فولاد مورد نظر در شرایط سنگ زنی شده و با سختی HRC 20 مطابق ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول 1 تهیه گردیده است....(ادامه دارد)

تحلیل و بررسی نتایج
با توجه به نتایج به دست آمده نمودارهای تنش - عمر (S-N)  مربوط به هر دسته از نمونه های آزمایش در شکل های 5 و 6 و 7 آورده شده است. از مقایسه نمودارهای به دست آمده مربوط به گروه های U و H در شکل 8 مشاهده می شود که انجام عملیات حرارتی باعث بالا رفتن استحکام خستگی به میزان 150 درصد می شود. این افزایش به علت بالا رفتن سختی، استحکام کششی نهایی و تنش تسلیم در اثر عملیات...(ادامه دارد)

نتیجه گیری
در این مطالعه اثر فرایند ساچمه زنی بر عمر خستگی فولاد CK35 بررسی گردیده است. عمر خستگی فولاد مورد نظر بعد از ساچمه زنی نسبت به نمونه های عملیات حرارتی شده 25 درصد و نسبت به نمونه های خام 150 درصد افزایش یافته است. دلیل این افزایش را نیز می توان به ایجاد تنش فشاری پسماند و انجام کار سرد در...(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله بررسی اثر ساچمه زنی بر استحکام خستگی فولاد CK35 در پایین آمده است.

چکیده
مقدمه
جزئیات آزمایش
تحلیل و بررسی نتایج
نتیجه گیری

بررسی تنش های حرارتی در یک کارخانه فولاد در شمال

اختصاصی از فی بوو بررسی تنش های حرارتی در یک کارخانه فولاد در شمال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی WBGT

برسی رطوبت هوا

بررسی میزان سرعت هوا

بررسی شاخص ET

محاسبه متابولیسم کاری

نتیجه گیری

پیشنهاد

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه فولاد
موضوع:سیستم توزیع برق درکارخانه فولاد
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 70

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه فولاد می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه فولاد

ترانس های بکار رفته در کارخانه فولاد آذربایجان
ترانس های بکار رفته در کارخانه فولاد دارای انواع زیر می باشد :
     1 - ترانس 20  MVA   63  KV /  6.6  KV  ,  دارای  اتصال YNd 11    اتصال اولیه آن  ستاره ودارای تپ  چنجر می باشد و ثانویه آن اتصال مثلث می باشد .
     2 - ترانس 6.6  KV / 600  V  ,  3 MVA , 4 MVA , 4.5 MVA   دارای اتصال Dd0y 11
      3 –  ترانس  6.6  KV / 400  V , 2 MVA , 1 MVA  دارای اتصال  Dyn 5
برای حفاظت ترانسها از تجهیزات زیر استفاده شده است :
1- رله بوخهلتس BUCHHOLZ  RELAY   برای حفاظت از :
الف ) – اتصالی حلقه های یکفاز : اگر این عیب رخ دهد همانند اتو ترانس می باشد که ثانویه آن اتصال کوتاه شده است و جریان شدیدی از ثانویه آن عبور می کند این اتصال باعث تبخیر شدن روغن می گردد و بر اثر تبخیر شدن روغن تنها این عیب را رله بوخهلتس حس کرده وعمل     می کند .
ب ) – خرابی روغن : خرابی روغن باعث عبور جریان نشتی می گردد که باعث ایجاد جرقه در روغن و تبخیر آن می گردد و حجم روغن و گاز داخل ترانس افزایش یافته و با زیاد شدن گاز طی مدت طولانی موجب ترکیدن ترانس می گردد . .....(ادامه دارد)

تابلوهای ( MCC) MOTORS CONTROL CENTER   :
    در کارخانه 5 تابلو MCC وجود دارند به دلیل اینکه کار همه MCC ها مشابه می باشد و فقط در تغذیه برق موقعیتهای مکانی مثلاً MCC ER₁  یا  ER₂ MCC  وMCC  آبرسانی و MCC قسمت اداری با هم فرق دارند به شرح یکی از MCC  ها که MCC1  واقع در ER₁   می باشد می پردازیم :
      تابلو MCC   که از POWER CENTER  تغذیه می کند از تابلوهای کوچکتری که بصورت جدا از هم ولی در کنار هم یک مجموعه کاملی را تشکیل می دهند و برای هر قسمت جداگانه مدار فرمان ، مدار قدرت ، کلید اصلی قطع و وصل که روی درب تابلو نصب شده لامپهای نشان دهنده حالت RUNING و حالت FACUT طراحی گردیده که فرمان START / STOP هر یک از تابلوها توسط PLC  انجام می گیرد و برای این کار حتماً باید کلید اصلی نصب شده روی تابلو همیشه در حالت وصل باشد .
انواع ولتاژ های بکار رفته در1 MCC و تجهیزات مصرفی تابلوها :
1 ـ ولتاژ 380V که برق ورودی تابلو می باشد و برای این منظور روی درب تابلو آمپرمتر و ولت متر طراحی شده تا بتوان تغییرات جریان ولتاژ را مشاهده کرد . C.T های موجود از تیپ 1200/5A بوده و P.T موجود 0-500v می باشد و برای تغذیه مدار قدرت تابلوها بکار رفته .
2ـ ولتاژ 220v  50Hz که برای تغذیه هیلترهای تابلو کار بکار رفته است . .....(ادامه دارد)

تغییر جهت جریان آرمیچر
       در این طرح جهت جریان تحریک ثابت باقی می متند . اگر کنترل سرعت در بالای سرعت مبنا ضروری باشد ، می توان تحریک را توسط یک یکسو کننده نیمه کنترل شده تکفاز تغذیه نمود ، و در غیر این صورت می توان آن را به یک پل دیودی با ولتاژ ثابت وصل نمود .
1- یکسو کننده کنترل شده منفرد با یک کلید معکوس کننده :
2- مبدل دوبل : یک مبدل دوبل شامل دو یکسو کننده تمام کنترل شده است که بطور معکوس و موازی به دو سر آرمیچر موتور متصل هستند . این طرح در شکل قبل نشان داده شده است .
      اگر یکسو کننده  1  کار در ربع اول و ربع چهارم را میسر سازد ، یکسو کننده  2  کار در ربع دوم و سوم را فراهم می کند . این مبدل دوبل می تواند بطور همزمان یا غیر همزمان کنترل شود . در کنترل همزمان ، که به آن کنترل با جریان گردشی نیز گفته می شود ، هر دو یکسو کننده بطور همزمان عمل می کنند . در کنترل غیر همزمان ، که به آن کنترل بدون جریان گردشی گفته       می شود ، در هر زمان فقط یک یکسو کننده فعال است و یکسو کننده دیگر غیر فعال است .
در کنترل کننده غیر همزمان ، شکل قبل ، معکوش نمودن سرعت بصورت زیر انجام می شود :
       در ابتدا فرض کنید که محرکه در ربع اول کار می کند . پس یکسو کننده 1 فعال است و پالسهای آتش به یکسو کننده 2  ارسال نمی شود . برای تغییر جهت چرخش ، ابتدا بایستی موتور در ربع دوم و سپس در ربع سوم کار کند . برای اینکار ، بایستی یکسو کننده 2  فعال و یکسو کننده 1 غیر فعال شود . قبل از آنکه این امر انجام شود ، تمام تریستورها در یکسو کننده 1  بایستی خاموش شوند ، در غیر اینصورت ، یک اتصال کوتاه بر روی خط .....(ادامه دارد)

ساختار PLC
1-  PLC
PLC         از عبارت  Prorammable Lagic Control   به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است . PLC  ، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی ، اطلاعاتی را بصورت باینری دریافت وآنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ( Actuators  ) ارسال می کند
به عبارت دیگر PLC   عبارت از یک کنترل کننده منطقی است که می توان منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز ، به راحتی آن را تغییر داد .
     وظیفه PLC   قبلا بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده از آنها در محیط های صنعتی جدید منسوخ گردیده است . اولین اشکالی که در این مدار ها ظاهر می شود آن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان ، بسیار بزرگ شده ، همچنین موجب افزایش قیمت آن می گردد . برای رفع این اشکال ، مدار های فرمان الکترونیکی ساخته شدند ولی با وجود این ، هنگامی که تغییر ی در روند یا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلا در یک دستگاه پرس ، ابعاد ، وزن سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می کند ، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود . به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر کند .
     با استفاده از PLC  تغییر در روند تولید یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد،  زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها ( Wiring ) و سخت افزار سیستم کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت  و به  PLC  ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد . .....(ادامه دارد)

نرم افزار PLC

در PLC ها سه نوع نرم افزار قابل تعریف است :
1      - نرم افزاری که کارخانه سازنده با توجه به توان سخت افزاری سیستم تعریف می کند که به آن Operating System   یا به اختصار OS   گویند . مثلا در PLC زیمنس مدل 100 U تعداد 16 تایمر (T0 – T15  ) تعریف شده است و اگر در برنامه نویسی از تایمر شماره 18 یعنی T18  استفاده شود سیستم عامل دستور مذکور را به عنوان یک دستور اشتباه قلمداد کرده ، برنامه اجرا نخواهد شد .
لازم به ذکر است که این نرم افزار ثابت بوده ، قابل تغییر نمی باشد بنابراین از نوع فقط خواندنی است و معمولا در EPROM  ،  EEPROM ذخیره می شود .
    2 - نرم افزاری که برنامه نوشته شده توسط استفاده کننده (User  )  را به زبان قابل فهم ماشین تبدیل می نماید . این برنامه منحصر به کارخانه سازنده بوده ، نام خاصی نیز دارد . معروف ترین و پرکاربردترین این نرم افزار S5  می باشد که توسط شرکت زیمنس ابداع گردیده است . این نرم افزار هم مانند OS قابل تغییر نیست و بایستی در ROM  ذخیره وبرای اجرا به RAM   پروگرامر ارسال گردد.
    3 - نرم افزار یا برنامه ای که توسطاستفاده کننده نوشته میشودو به آن User Programer گویند . این نرم افزار در هر لحظه قابل تغییر بوده ، خواندنی /نوشتنی است . .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه فولاد

مقدمه                                               1
تاریخچه کارخانه                                               2
شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه                         3
واحدهای کارخانه                                               5
دیاگرام تک خطی برق کارخانه                                    6
پست برق کارخانه                                           7
تجهیزات موجود در داخل پست 63  KV                                8
ترانسهای بکار رفته در کارخانه                                      10
حفاظت ترانس ها                                                10
انواع تابلوهای برق                                        13
انواع موتورهای بکار رفته در کارخانه                                20
طریقه وصل موتورهای  DC  به برق                                     21
طریقه تغذیه موتورهای  DC                                      22
روش ترمزی معکوس                                           25
کنترل دور حلقه بسته موتورهای  DC                              26
جزئیات بلوک های مختلف موتورهای  DC                                 32
روش های کنترل دور موتور های القائی سه فاز                               34
حفاظت موتورها                                             42
راه اندازی موتورهای القائی سه فاز                                       44
مدارهای قدرت برخی از موتورهای القائی سه فاز                             46
طریقه تنظیم درجه حرارت داخل کوره                              49
طریقه تنظیم فشار داخل کوره                                    50
ساختار PLC                                                54
مراجع( References )                                            67

دانلود تحقیق جوشکاری فولاد

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق جوشکاری فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.

جوشکاری فولاد های مختلف

nجوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی
خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی(Pitting) است.
به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.
شامل 25 اسلاید powerpoint

 

دانلود پاورپوینت فولاد ابزار (tool Steel)

اختصاصی از فی بوو دانلود پاورپوینت فولاد ابزار (tool Steel) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فولاد ابزار چیست؟

از نظر کاربرد:هر فولادی که برای ساختن ابزارهای برش شکل دادن یا به عبارتی شکل دادن مواد به صورت قطعات با کاربردهای مشخص به کار رود.

 از نظر ترکیب شیمیایی:فولاد های ابزار فولاد های کربنی یا آلیاژی اند که قدرت سخت شدن وبازپخت را دارند.

 بعضی از خواص مطلوب فولاد های ابزار مقاومت سایشی و سختی زیاد مقاومت گرمایی خوب واستحکام کافی برای کار روی مواد است.

ویژگی های اصلی برای انتخاب

به طور کلی انتخاب یک فولاد ابزار در یک مورد خاص تنها به یک فولاد و یا حتی گروه مشخصی از فولادها محدود نمی شود. بلکه به عوامل زیر بستگی دارد:
هزینه

سهولت ماشین کاری

امکان ساخت

خواص مکانیکی مورد نظر

کارکرد فولادهای ابزار در خطوط سرویس به 4 عامل بستگی دارد:

- طراحی قطعه

- کیفیت ساخت قطعه

- انتخاب نوع فولاد

- عملیات حرارتی

با کمی تفاوت در نوع عملیات حرارتی، فولادهای ابزار برای رسیدن به خواص مطلوب مثل مقاومت به تغییر شکل، سایش و شکست باید عملیات حرارتی شوند. تنها شکل های ساده و آن هم در موارد جزیی به صورت مستقیم مورد استفاده قرار می گیرند.

 شامل 35 اسلاید powerpoint