طرح توجیهی تولید شیر ماست و خامه پاستوریزه







\Z

اختصاصی از فی بوو



طرح توجیهی تولید شیر ماست و خامه پاستوریزه







\Z دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید شیر ماست و خامه پاستوریزه

دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت

دانلود مقاله درباره خامه

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله درباره خامه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعریف : خامه عبارت است از چربی تغلیظ شده شیر که در آن چربی به صورت گلبول هایی که توسط یک غشا محافظت می شوند وجود دارد .

مراحل تولید خامه پاستوریزه در نمودار زیر خلاصه شده است :

مرحله اول      دریافت شیر        گرم کردن        جدا سازی چربی       استاندارد کردن       پاستوریزاسیون       سرد کردن        بسته بندی       

نگه داری و توزیع کیفیت شیری که جهت تولید خامه دریافت می شود حداقل باید مشابه شیر خام دریافتی جهت شیر نوشیدنی باشد .

همچنین لزوم عادی  بودن آن از بوهای نامطلوب از جمله بدی ناشی از علوفه چون ترکیبات بد عمدتاً محلول در چربی بوده  در نتیجه در قسمت چربی  شیر متمرکز شده و به عنوان یک عیب محسوب می شود دمای مورد نیاز برای پاستور کردن خامه در روش سریع حداقل دما 72 رجه سانتیگراد به مدت 15 ثانیه لازم است که در این کارخانه برای پاستور کردن خامه از دمای 95 تا 100 درجه سانتی گراد به مدت 15 تا 16 ثانیه خامه بلافاصله بعد از پاستوریزاسیون باید خنک شود و بعد از سرد شدن باید بسته بندی را به دلیل سفت شدن با سختی مواجه سازد .

جهت بسته بندی خامه پاستوریزه معمولا از بسته های پلی استارن و پلی پروپلین که توسط ورق های آلومینوم دربندی می شود استفاده می گردد ولی در این کارخانه خامه را به صورت فله عرضه می شود .

روش تهیه خامه در کارخانه کانیار:

 در این کارخانه ضمن اینکه شیر پاستوریزه می شود در قسمت سپراتور یا جدا سازی آن خامه تولید می شود در این کارخانه برای تولید خامه پاستوریزاسیون فقط بسته بندی همین محصول را داخل دستگاه بزرگ گردانی به نام چرن قرار داده و حرارت مورد نظر را به خامه می دهیم بعد خامه می دهیم بعد خامه پاستور می شود.

• دریافت شیر : شیری که برای تولید کره استفاده می شود باید از حیوان سالم

 دوشیده شده باشد و تحت شرایط بهداشتی حمل و نقل شود .

باید به تغذیه دام توجه بسیاری داشت و به عنوان مثال از دانه های روغنی نظیر کلزا و انواعی از چغندر قند حاوی مقادیر زیادی اسیدهای آمینه گوگرد دار هستند که به هنگام تجزیه در فاز چربی شیر تجمع می یابند و باعث طعم بدی در کره خواهند شد .

2- جدا سازی خامه : خامه توسط سپراتور از شیر جدا می شود برای افزایش کارآیی سپراتور شیر قبل از ورود به دستگاه حرارت داده می شود . ( 50 تا 55 درجه سانتی گراد ) این دما باعث جلوگیری از عمل لیپولیز می شود میزان درصد چربی بستگی به روش تولید کره دراد در روش مداوم کره زنی حد مطلوب چربی خامه 38 تا 42 درصد و در روش غیر وداوم حد اقل 33 درصد می باشد .

3- پاستوریزاسیون : جهت پاستور کردن خامه از دمای 90 تا 100 درجه سانتیگراد به مدت 15 ثاینه استفاده می شود اگر دما بالاتر از این حد باشد باعث تولید ترکیبات گوگردی فرار می شود این ترکیبات به علت داشتن خاصیت آنتی اکسیدان ، اکداسیون خامه را به تاخیر می اندازد .ولی باعث طعم پختگی می شود حررت همچنین باعث
می شود که یون مس که یک پراکسیدان قوی است از فاز آبی (موم شیر) یه فاز چربی منتقل شود و اکسیداسیون خامه را تشدید نماید.

4- کشت دادن ( رساندن ) : در فرآیند  تخمیر عمده ترین ترکیبی که تولید می شود اسید لاکتیک است که باعث ایجاد طعم ترش در خامه می شود در کنار آن انواع اسید های فرار نظیر اسید  استیک و اسید پروپیونیک و مواد مولد عطر و طعم به ویژه دی استیل تولید می شود .

مایه کشتی که برای کشت و فرمانته کردن خامه بکار برده می شود حاوی باکتری های مولد اسید لاکتیک نظیر استرپتوکوکوس لاکتیس ، اسپر پتوکوکوس کرموریس ، باکتری های تخمیر کننده اسید سیتریک از جمله استرپتوکوکوس دی استیل لاکتیس می باشد که به عنوان استارتر عملیات فرمانتاسیون خامه به ان اضافه می شود میزان لازم جهت تلقیح معادل 5% وزن خامه با دمای  می باشد که با کاهش درجه حرارت کشت لازم است که میزان تلقیح یا زمان تخمیر (انکوباسیون ) افزوده می شود .

در صنعت کره را از خامه بدست می آورند این موضوع سبب می شود که :

- زمان تهیه کره بسیار کاهش می یابد .

- تهیه کره بهداشتی و مکانیزه می باشد .

- درصد چربی کره تهیه شده در حد استاندارد باشد .

شامل 14 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله روش با بلوک برای تعیین چربی در شیر و خامه

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله روش با بلوک برای تعیین چربی در شیر و خامه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تا همین سالهای اخیر، شیر و خامه به مقدار محدود خرید و فروش می شد. یک قرن پیش تقریباً هر خانواده از گاو خودش شیر تیهه می کرد و روزانه فرآورده هایی در فروشگاه به فروش می رسید، مانند کره و پنیر که از مزرعه می آورند. در این شرایط نیاز شد که مقدار دقیق چربی در شیر ارزیابی کند. هنگامیکه یک کشاورز می خواهد برتری گاو خود را اثبات کند، شیرش را جدا می کند و برای بدست آوردن خامه تکان می دهد. کره اش به مدت یک روز یا یک هفته به این روش تهیه می شود.

افزایش زیاد جمعیت شروع شد، نتیجه توسعه دائما تقاضای شیر افزایش می یافت این تقاضا بیشتر شد با فعالیت تاسیس اولین کارخانه پنیر در سال 1854 اولین کارخانه کره در سال 1872 شروع شد. خیلی زود لازم شد که از بعضی دستگاهها برای پی بردن به فشار شیر با سرشیر گرفتن یا آب گرفتن استفاده می شود. شیر سنج، در مورد این وسیله در همه جا مطرح بود، از دستگاه ابتدایی برای پی بردن این فساد ها استفاده می شود،
بی انصافی بود قیمت شیر بدون توجه به غنی سازی تعیین و پرداخت می شد. این دستگاه شیر، را با وجود گرانی بدون توجه به غنی سازی تصفیه می کرد، به مدت چند سال ادامه داشت، در واقع، در بین بعضی از کارخانه های پنیر تا همین سالهای اخیر مشاهده می شد. دستگاه سرشیر گیری خیلی زود تغییر کرد کارخانه ها فقط خامه تولید می کردند که با روش وزن مخصوص در مزرعه جدا می کردند. با وجود این دستگاه هنوز مشکلات زیادی وجو داشت، تغییر در غنی سازی خامه خیلی بیشتر از تغییر در شیر بود. در نتیجه دستگاههای گوناگونی برای آزمایش خامه طراحی و پیشنهاد شد. از دستگاهی که بیشتر استفاده می کردند، چرخ کره گیری بود و هر کشاورز یک نمونه کوچک از چرخ کره گیری به طور جداگانه داشت و درصد چربی را ارزیابی می کرد که در لوله شیشه ای
چرخ کره گیری ذوب شده است. این دستگاه برای شیر به کار برده نمی شد و بین سالهای 1880 و 1890 دستگاه پرقدرتی با مرکز گریز به دلیل توسعه زیاد به کارخانه های کره ارائه شد، بر اساس انتقال شیر بود، چند شیمیدان روی مسئله آزمایش عملی شیر کار کردند و چندین روش را پیشنهاد کردند که در عمل سریعتر از روش استاندارد تقطیر در آزمایشگاه شیمی بود. در این میان، روشهای شرت و پاتریک بود. روش رضایت بخشی برای استفاد در کارخانه نبود تا اینکه دکتر اس.ام. با بکوک ایستگاه آزمایش ویسکونسین، در سال 1890 روشی پیدا کرد که به مرور زمان به عنوان آزمایش با بکوک مشهور شد.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پاورپوینت خامه

اختصاصی از فی بوو دانلود پاورپوینت خامه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

درکلیه مراحل تولید خامه پاستوریز باید کنترل های لازم انجام شود تا فراورد های باکیفیت مطلوب وزمان ماندگاری قابل قبول به دست آید. کنترل ماده اولیه یا شیر خام ضرروی است شیر خام باید مطلوب بوده وعاری از بوهای غیر طبیعی باشد شیر خام نباید به مدت طولانی قبل ازفرایند نگهداری شود. درعملیات فرایند مانند پمپ کردن وغیره حداقل آسیب به شیرخام وارد شود وآزمایشات لازم برروی شیر خام انجام گیرد تنوع محصولات بدست آمده ازخامه بسیارند که باایجاد طعم های متفاوت در وعده غذایی روزانه بالاخص صبحانه جایگاه خوبی بدست آورده که در کودکان استقبال خوبی می شود.
مراحل تولید خامه پاستوریزه در نمودار زیر خلاصه شده است :
مرحله اول           دریافت شیر          گرم کردن             جدا سازی چربی           استاندارد کردن        پاستوریزاسیون         سرد کردن             بسته بندی        
نگه داری و توزیع کیفیت شیری که جهت تولید خامه دریافت می شود حداقل باید مشابه شیر خام دریافتی جهت شیر نوشیدنی باشد .

شامل 30 اسلاید powerpoint

به همراه فایل word

طرح توجیهی تولید تولید شیر ، ماست و خامه بسته بندی

اختصاصی از فی بوو طرح توجیهی تولید تولید شیر ، ماست و خامه بسته بندی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید تولید شیر ، ماست و خامه بسته بندی ، فرمت PDF  ، تعداد صفحه 94

با فهرست و جداول مربوطه منظم و همچنین گزارش کاملی است ، حدود 25 صفحه اش مربوط به تکنولوژی تولید است

توجه : برای ویرایش اعداد فایلهای pdf و همچنین حذف متون و اشکال  از نرم افزار کاربردی Nitro PDF Professional  استفاده کنید

فهرست :

1- معرفی محصول  2

1 -1- نام و کد محصول (آیسیک) 9

2 -1- شماره تعرفه گمرکی 9

3 -1- شرایط واردات 9

4 -1- بررسی و ارائه استاندارد 9

5 -1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی م 16

6 -1- توضیح موارد مصرف و کاربرد 18

7 -1- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 19

8 -1- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز 19

9 -1- کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول 22

10 -1 -صادرات شرایط  26

2- وضعیت عرضه و تقاضا 27

1 -2- بررسی وضعیت واحدهای تولیدی فعال 27

2 -2- بررسی وضعیت واحدهای در دست اجرا 29

3 -2- بررسی روند واردات از آغاز برنامه سوم توسعه 35

4 -2- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم توسعه 37

5 -2- بررسی روند صادرات از آغاز برنامه سوم توسعه 40

6 -2- بررسی نیاز به محصول تا پایان برنامه پنجم توسعه43

3- شرح فرآیند و تکنولوژیهای تولید 45

4- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم 70

5- بررسی حداقل ظرفیت اقتصادی و سرمایه گذازی ثابت 70

6- میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه 78

7- پیشنهاد منطقه مناسب اجرای طرح 80

8- وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال 83

9- بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت و سایر امکانات 84

10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 90

11- تجزیه و تحلیل و جمعبندی و پیشنهاد در مورد احداث

واحدهای جدید  91