دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول :
"متانول و چگونگی تبدیل آن به الفین"

متـانـول ریشه لغوی :
واژه متیل الکل ریشه یونانی دارد  . Methuبه معنی شراب و hyel به معنی چوب است. متیل در سال 1840 از کلمه متیلن مشتق شد و برای نامیدن متیل الکل استفاده شد. درسال 1892 از طرف انجمن بین المللی نامگذاری ترکیبات شیمیایی ، متیل الکل به متانول تغییر نام یافت.

نگاه کلی :
متانول به نام متیل الکل و الکل چوب هم شناخته می‌شود. متانول یک ترکیب شیمیایی با فرمول CH3OH بوده و ساده‌ترین نوع الکل است. متانول مایعی سبک ، فرار ، بدون رنگ و قابل اشتعال است. در اثر سوختن در هوا دی‌اکسید کربن و آب تولید می‌کند.
متانول با شعله‌ای تقریبا بی‌رنگ می‌سوزد. این ترکیب از متابولیسم غیر هوازی گونه‌های زیادی از باکتریها تولید می‌شود. در نتیجه مقدار اندکی از بخار متانول در جو وجود دارد.
متانول موجود در اتمسفر بعد از گذشت چند روز توسط اکسیژن و نور خورشید به CO2 اکسید می‌شود.

تاریخچه :
در فرآیند مومیایی کردن در مصر باستان ، از ماده‌ای استفاده می‌شد که حاوی متانول بود و از تجزیه حرارتی چوب بدست می‌آمد. متانول خالص اولین بار در سال 1661 توسط رابرت بویل از چوب استخراج شد. در سال 1834 شیمیدانهای فرانسوی انجمن Jean-Babtist ، ترکیب عناصر آن را بدست آوردند و همچنین کلمه متیلن را به شیمی آلی معرفی  کردند.
در سال 1923 شیمیدان آلمانی ، "ماتیاس" پیر ، متانول را از گاز سنتز (مخلوطی از CO و H2 که از کک بدست می‌آید) تولید کرد. در این فرآیند ، از کرومات روی به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شد و واکنش در شرایط سختی مانند فشار 1000-300 اتمسفر و دمای حدود 400 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گرفت. در شیوه مدرن تولید متانول ، از کاتالیزورهایی استفاده می‌شود که در فشارهای پائین عمل می‌کنند و کارایی موثرتری دارند.
تولید
امروزه گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول مانند گذشته از زغال بدست نمی‌آید، بلکه از واکنش متان موجود در گازهای طبیعی تحت فشار ملایم 10-20 اتمسفر و دمای 850 درجه سانتی‌گراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل تولید می‌شود. CO و H2 تولید شده ، تحت تاثیر کاتالیزوری که مخلوطی از مس و اکسید روی و آلومینیوم است، واکنش داده و متانول ایجاد می‌کنند. این کاتالیزور اولین بار درسال 1966 توسط ICI استفاده شد. این واکنش در فشار 50-100 اتمسفر و دمای 250 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد.
روش دیگر تولید متانول ، واکنش دی‌اکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که تولید متانول و آب می‌کند.

فهرست مطالب
فصل اول : سنتز متانول و چگونگی تبدیل آن به الفین
متانول
تولید متانول
کاربرد متانول
نکات ایمنی در مورد متانول
خواص فیزیکی متانول
اتیلن
روش های تولید اتیلن
کاربرد های اتیلن
نحوه شناسایی اتیلن
ضرورت توجه به تولید پروپیلن و تکنولوژی های جدید آن برای کشور
عرضه و تقاضای پروپیلن در جهان
تکنولوژی های تولید پروپیلن
ضعف خاورمیانه در تولید پروپیلن
تکنولوژی تبدیل متانول به الفین
بازگشت سرمایه طرح
فصل دوم : برآورد اقتصادی طرح
تعیین هزینه خرید تجهیزات اصلی
کمپرسور
راکتور
سپراتور
مبدل حرارتی
برج تقطیر
محاسبه قیمت تمام شده محصول
هزینه های مستقیم
هزینه های غیر مستقیم
هزینه تولید محصول
هزینه استهلاک
هزینه کارگر و مهندس
هزینه تعمیر و نگهداری
هزینه خدمات
هزینه مستقیم تولید
مخارج عمومی
قیمت تمام شده محصول
قیمت فروش محصول
محاسبه مالیات سالیانه بر سود ناخالص
سود خالص پس از کسر مالیات
منابع و مآخذ

شامل 41 صفحه Wortd

مقاله عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی

اختصاصی از فی بوو مقاله عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی

نوع فایل : WORD
تعداد صفحات : 62
فهرست و پیشگفتار

توربین ها

دو شیوة کلی برای تقسیم بندی توربین ها و جود دارد :

(1) بوسیلة بخارشان که وضعیتها را تأمین و تهی می کند

(2)بوسیلة ترتیب لولة محافظ و شافت شان.

همچنین آنها بوسیلة تجهیزات محرکه یا تجهیزات مکانیکی یا یک ژنراتور برقی (مولد برق) شناسایی می شوند . از نوع محرکه یا تجهیزات مکانیکی یا یک ژنراتور برقی ( مولد برق ) شناسایی می شوند . از نوع محرکه ، مستقیم یا انتقال یافته در توصیف توربین استفاده می شود . در ایالات متحده خدمات وسیع برقی نیروگاه های برقی که با سوخت کانی می سوزند و به میزان 100 تا 1300 مگاوات برق تولید می کنند بر اساس یکی از این دو سیکل های سیستم طراحی می شوند

انواع توربین بخار و کاربردهایش .
تغلیظ وقتی استفاده می شود که بخار خروجی از توربین را نمی توان استفاده کرد و برق باید با حداقل مقدار بخار تولید شود . عدم تغلیظ وقتی استفاده می شود که تمام یا عملاً تمام بخار خروجی از توربین را می توان برای پردازش یا گرم کردن استفاده کرد . استخراج جداگانه وقتی استفاده می شود که شرایط فرآیند بخار متغیر یا متناوب می باشد . (یک توربین استخراج بدون تغلیظ را وقتی می توان استفاده کرد که فرآیند بخار در دو فشار متفاوت مورد نیاز باشد ). فشار مختلط وقتی مورد استفاده قرار می گیرد که بخار اضافی ، پایین تر از فشار دهانه قابل دسترس باشد و وقتی که این ذخیره متناوب باشد .استخراج فشار مختلط وقتی ضروری باشد برای تولید بخار استفاده می شود و وقتی قابل دسترس باشد از مازاد فرآیند بخار استفاده می شود . استخراج مضاعف وقتی استفاده می شود که فرآیند بخار در دو فشار متفاوت مورد نیاز می باشد . ( یا اگر بدون تغلیظ باشد در سه فشار متفاوت ) ... 

توربین ها 1

انواع توربین بخار و کاربردهایش . 3

به این دلیل دو شیوة استخراج استفاده می شود : 5

عملکرد توربین.. 10

کار را با یک توربین اندازة‌متوسط یا تقطیر کننده بزرگ آغاز می کنیم : 12

توربین در حرکت : 15

با بسته شدن توربین : 16

نگهداری توربین.. 18

چندین شیوة متفاوت مورد استفاده قرار می گیرد : 24

عملکرد توربین.. 28

توربین ها 30

عملکرد کندانسور سطحی.. 31

نگهداری از کندانسور سطحی.. 33

بهره برداری ازکندانسوری که بخار را با هوا سرد می کند . 38

این سیستم ها بدلیل ذیل بهترمی باشند : 39

برج های خنک کننده. 40

بهره برداری از برج های خنک کننده. 44

نگهداری از برج های خنک کننده. 50

لوازم کمکی.. 52

صافی های متحرک.... 52

پمپ ها 54

خلأ و افشانک های جهش بخار. 55

اندازه گیری خلأ..

دانلود رایگان پروژه ارزیابی کار وزمان با موضوع تاسیسات بخار اصفهان شامل 129 صفحه با تخفیف 40 درصدی ارومیاباکس

اختصاصی از فی بوو دانلود رایگان پروژه ارزیابی کار وزمان با موضوع تاسیسات بخار اصفهان شامل 129 صفحه با تخفیف 40 درصدی ارومیاباکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان: دانلود پروژه ارزیابی کار وزمان  با موضوع تاسیسات بخار اصفهان   

این محصول پروژه ارزیابی کار وزمان  با موضوع تاسیسات بخار اصفهان    که  pdf شامل 129 صفخه  میباشد یک پروژه بی نظیر و کامل برای کاراموزی و ارزیابی کار وزمان   که با تخفبف ویژه اورمیا باکس در اختیار شما عزیزان قرار میگیرد.

قسمتی از این پروژه بی نظیر

این پروژه دارای سه فاز میباشد که هر کدام را به تفکیک و به صورت کامل مورد بررسی قرار میدهیم .

فاز اول : تعیین مشخصات و الزامات

فاز دوم : ثبت فرایند تولید و تحلیل کلی

فاز سوم : تجزیه و تحلیل و بهینه سازی

مشخصات شرکت

نمودار جامع کنترل کیفیت

نمودار سازمانی

نمودار تولید ,نقشه انفجاری

لیست قطعات .نمودار فروش . لیست ماشین الات . جدول تاسیسات . لیست ابزار الات

برگه عملیاتی . جدول فرایند عملیات .نمودار مونتاژ . نمودار جریان مواد فرایند عملیالت محصول . نمودار تقدم تاخر .

نقشه استقرار . بالانس خط تولید . تحلیل فعالیت گروهی ...

توجه : با تخفیف ویژه اورمیاباکس

پس از انجام مراحل خرید حتما روی دکمه تکمیل خرید در صفحه بانک کلیک کنید تا پرداخت شما تکمیل شود تمامی مراحل را تا دریافت کدپیگیری سفارش انجام دهید ؛ اگر نتوانستید پرداخت الکترونیکی را انجام دهید چند دقیقه صبر کنید و دوباره اقدام کنید و یا از طریق مرورگر دیگری وارد سایت شوید یا اینکه بانک عامل را تغییر دهید.پس از پرداخت موفق لینک دانلود به طور خودکار در اختیار شما قرار میگیرد و به ایمیل شما نیز ارسال می شود.

پاورپوینت درباره آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ مولد بخار و دیگ‌های‌ آبگرم‌

اختصاصی از فی بوو پاورپوینت درباره آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ مولد بخار و دیگ‌های‌ آبگرم‌ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 76 اسلاید

بخشی از اسلایدها :

ماده‌ 1: الف‌ - مولد بخار یا دیگ‌ بخار به‌ دستگاه‌ یا محفظه‌ بسته‌ای‌ اطلاق‌ می‌شود که‌ در آن‌ بخار آب‌ با فشار بیشتر از فشار هوای‌ خارج‌ تولید می‌گردد.

 ب‌ - مولد بخار با فشار قوی‌ یا متوسط‌ به‌ آن‌ نوع‌ از مولدهای‌ بخار اطلاق‌ می‌شود که‌ در آن‌ حداعلای‌ فشار موثر مجاز بیش‌ از یک‌ کیلو گرم‌ بر سانتیمتر مربع‌ (پانزده‌ پاوند بر اینچ‌ مربع‌) باشد.

 ج‌ - مولدهای‌ بخار با فشار ضعیف‌ منحصراً به‌ آن‌ قسم‌ از مولدهای‌ بخار اطلاق‌ می‌شود که‌ فشار موثر مجاز آن‌ از یک‌ کیلوگرم‌ بر سانتیمتر مربع‌ (پانزده‌ پاوند بر اینچ‌ مربع‌) تجاوز ننماید.

 د - دیگ‌های‌ آبگرم‌ به‌ آن‌ نوع‌ از دستگاه‌های‌ گرم‌ کننده‌ آب‌ اطلاق‌ می‌گردد که‌ فشار موثر داخلی‌ آن‌ از 10 کیلو گرم‌ بر سانتیمتر مربع‌ (150 پاوند بر اینچ‌ مربع‌) تجاوز نکند و یا در صورت‌ فشار بیشتر درجه‌ حرارت‌ آن‌ از 120 درجه‌ سانتیگراد (250 درجه‌ فارنهایت‌) بیشتر نباشد در هر حال‌ نباید در آن‌ بخار آب‌ تولید شود.

 هـ - مقصود از فشار موثر داخلی‌ یک‌ دستگاه‌ تحت‌ فشار اضافه‌ فشار داخل‌ آن‌ نسبت‌ به‌ هوای‌ خارج‌ می‌باشد.

 و - واحدهای‌ اندازه‌ گیری‌ فشار در مولدهای‌ بخار و دیگهای‌ آبگرم‌ عبارتند از آتمسفر (کیلوگرم‌ بر سانتیمتر مربع‌) - پاوند بر اینچ‌ مربع‌ - بار و نیوتن‌ بر میلی‌ متر مربع‌.

ماده‌ 9: مولد بخار باید از داخل‌ و خارج‌ به‌ وسیله‌ بازرسان‌ بصیر که‌ از طرف‌ مقام‌ صلاحیتدار اجازه‌ داشته‌ باشند به‌ ترتیب‌ زیر بازرسی‌ گردد.

 الف‌ - درحین‌ ساخت‌.

 ب‌ - بعد از نصب‌ و قبل‌ از آنکه‌ به‌ کارانداخته‌ شود.

 ج‌ - پس‌ از هر نوع‌ تعمیر اساسی‌ یا تجدید ساختمان‌ و قبل‌ از راه‌ اندازی‌ مجدد.

 د - منظماً در فواصل‌ کمتر از 12 ماه‌.

ماده‌10: هرموقع‌ که‌ ازطرف‌ مقام‎صلاحیتدار دستوربازرسی‌‎داخلی‎مولد بخار صادر شود مالک‎ یا بهره‎بردار ‎موظف‌ است‌ برای‌ موعد تعیین‎شده‌ دستگاه‌ را تخلیه،‌ سرد، باز و شستشو نماید.

ماده‌ 11: در مورد مولدهای‌ بخار با اجاق‌ داخلی‌ لازم‌ است‌ برای‌ تسهیل‌ عمل‌ بازرسی‌ قطعات‌ شبکه‌ و همچنین‌ مقداری‌ از آجرهای‌ نسوز دور دهانه‌ و قطعات‌ دیگری‌ که‌ مزاحم‌ بازرسی‌ مورد نظر باشد برداشته‌ شود.

دانلود تحقیق بررسی اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد نیروگاههای بخار

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق بررسی اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد نیروگاههای بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق بررسی اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد نیروگاههای بخار در 13 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

2 ـ 1 ـ اثر کمیت های ترمودینامیکی ( فشار و دما ) بروی بازده سیکل نیروگاه

2 ـ 2 ـ 1 ـ وظیفه اصلی چگالنده

2 ـ 2 ـ 2 ـ سیستم آب گردشی نیروگاه

2 ـ 2 ـ 3 ـ عوامل موثر بر برج خنک کن نیروگاه

2 ـ 2 ـ 4 ـ اثرات شرایط محیطی بر کندانسور

2 ـ 3 ـ اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد لوبلیر نیروگاه

2 ـ 3 ـ 2 ـ اثرات فشار و دمای محیط بر روی عملکرد بویلر

2 ـ 4 ـ بررسی نمونه ای اثرات شرایط محیطی بر عملکرد  نیروگاه بخاری ( تبریز )

2 ـ 4 ـ 1 ـ تاثیر درجه حرارت محیط در مصرف داخلی

2 ـ 4 ـ 2 ـ تاثیر درجه حرات محیط در مصرف آب نیروگاه

نتیجه گیری

2 ـ 4 ـ 3 ـ تاثیر درجه حرارت کم محیط در بهینه سازی مصرف داخلی نیروگاه تبریز

2 ـ 4 ـ 4 ـ تاثیر درجه حرات در افزایش تلفات و کاهش عمر الکتروموتورهای سوخت

2 ـ 5 ـ بررسی علل خوردگی لوله های کندانسور واحد یک نیروگاه تبریز

2 ـ 5 ـ 1 ـ شرایط کاری و مشخصات فنی لوله های کندانسور

2 ـ 5 ـ 2 ـ وضعیت ظاهری نمونه لوله

2 ـ 5 ـ 3 ـ نتایج آزمایشات

2 ـ 5 ـ 4 ـ فرم مقطع سوراخ

2 ـ 5 ـ 5 ـ بررسی زیر ساختار لوله

2 ـ 5 ـ 6 ـ علل خوردگی و سوراخ شدن نمونه مورد آزمایش

2 ـ 5 ـ 7 ـ پیشنهادات

2 ـ 6 ـ بررسی نمونه ای اثرات شرایط محیطی بر عملکرد نیروگاه بندرعباس

2 ـ 6 ـ 1 ـ اثرات شرایط محیطی بر عملکرد بویلر و تاثیر آن بر طراحی بویلر

2 ـ 6 ـ 2 ـ اثرات شرایط محیطی بر عملکرد توربین

2 ـ 6 ـ 3 ـ اثرات شرایط محیطی بر ژنراتور

2 ـ 6 ـ 4 ـ اثرات شرایط محیطی بر کندانسور

2 ـ 7 ـ بررسی نمونه ای اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد نیروگاه شهید محمد منتظری اصفهان

2 ـ 7 ـ 1 ـ اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد بویلر

2 ـ 7 ـ 2 ـ اثرات شرایط محیطی بر عملکرد کندانسور

1 ـ 2 ـ اثر کمیت های ترمودینامیکی( فشار و دما ) بر روی بازده سیکل نیروگاه

2 ـ 1 ـ 1 ـ افزایش دمای سیال وردی به توربین باعث افزایش بازده سیکل می شود .

2 ـ 1 ـ 2 ـ افزایش فشار بخار ورودی به توربین با ثابت نگهداشتن فشار بخار خروجی از توربین و با حفظ درجه حرارت ماکزیمم بخار ورودی به توربین باعث افزایش بازده سیکل می شود .

2 ـ 1 ـ 3 ـ کاهش فشار سیال خروجی از توربین باعث افزایش بازده سیکل می باشد البته این کاهش فشار باعث افزایش میزان رطوبت موجود در سیال بخار خروجی از توربین می شود که اگر این رطوبت از  10% بیشتر شود باعث خوردگی پره های توربین می شود .

2 ـ 2 ـ نکاتی در مورد سیستم چگالی یک نیروگاه و بررسی اثرات محیطی بر کندانسور

2 ـ 2 ـ 1ـ وظیفه اصلی چگالنده

وظیفه اصلی چگالنده عبارتست از مایع کردن بخار خروجی از توربین و از این طریق بازیافت آب تغذیه با کیفیت بالا جهت استفاده مجدد در چرخه چگالنده . در اجرای این وظیفه در واقع کار دیگری هم انجام می دهند که حتی مفیدتر از نقش اصلی آن است ، اگر دمای آب خنک کن بطوریکه متداول است به اندازه کافی پایین باشد ، در این صورت در چگالنده که توربین به آن تخلیه می شد فشار پایینی ( خلاء نسبی ) بر قرار می شود . این فشار برابر است با فشار اشباع مربوط به دمای بخار در حال چگالش که مقدار آن به نوبه خود به دمای آب خنک کن وابسته است حالا معلوم شده است که افت آنتالپی در نتیجه کار توربین با ازاء هر واحد افت فشار ، در قسمت فشار کندانسور فقط به اندازه چند کیلو پاسکال کار توربین و بازده نیروگاه افزایش و جریان بخار به ازاء قدرت معینی برای نیروگاه کاهش مییابد . هر چه فشار چگالنده پایین تر باشد این اثرات بزرگتر است لذا از لحاظ ترمودینامیکی هر چه دمای آب خنک کن مورد استفاده پایین تر باشد بهتر است ، بنابراین بازده نیروگاههای چگالنده دار را خیلی بهتر از نیروگاههای بدون چگالنده است .

2 ـ 2ـ 2 ـ سیستم آب گردشی نیروگاه

سیستم آب گردشی نیروگاه باید گرما را به طور موثر به محیط دفع کند و در عین حال با مقررات دفع گرما سازگار باشد . عملکرد خوب این سیستم در بازده نیروگاه اثر حیاتی دارد زیرا چگالنده ای که در پایین ترین دمای ممکن عمل می کند موجب بیشینه شدن کار توربین و بازده نیروگاه و کمینه شدن دفع گرما از نیروگاه می شود . از این رو یک سیستم دفع گرمای خوب کار خود را آسانتر انجام می دهد .

2 ـ 2 ـ 3 ـ عوامل موثر بر انتخاب برج خنک کن نیروگاه

انتخاب نوع برج خنک کن وابسته به عوامل متعددی است که مهمترین آنها شرایط اقلیمی و ملاحظات اقتصادی است . استفاده از برجهای خنک کن با جریان مکانیکی هوا هنگامی مناسب است که اختلاف بین دمای آب سرد خروجی و دمای حباب تر هوای بیرون کم و محدوده مورد انتظار جریان آب زیاد باشد .

برج خنک کن با جریانهای طبیعی غالباً در این موارد بکار می رود :

1 ـ شرایط اقلیمی سرد و مرطوب ( دمای حباب تر پایین و رطوبت نسبی بالا )

2 ـ هنگامی که دمای حباب تر پایین و دمای آب ورودی و خروجی چگالنده بالاست یعنی زمانی که اختلاف دما زیاد و مقدار جریان هم زیاد باشد .

3 ـ در مناطقی که بارشهای زمستانی سختی داشته باشد این برجها از دیدگاه اقتصادی وقتی مطلوب هستند که زمان استهلاک به دلیل سرمایه گذاری عظیمشان طولانی باشد .

2 ـ 2 ـ 4 ـ اثرات شرایط محیطی بر کندانسور

اثرات دمای محیط بر روی فشار کندانسور یعنی هر چه قدر دمای محیط افزایش یابد فشار کندانسور نیز  افزایش می یابد در نتیجه بازده چرخه کاهش می یابد ....