گزارش کار آموزی شرکت به اندیشی و فناوری فردا

اختصاصی از فی بوو گزارش کار آموزی شرکت به اندیشی و فناوری فردا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته مکانیک شرکت به اندیشی و فناوری فردا با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 77

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

امروزه استانداردهای ایمنی و سلامت، انجام عملیات فیزیکی و بدنی را محدود و کلیه فعالیت هایی را که با توان بدنی استاندارد و تعریف شده و شرایط ارگونومی اپراتورها تطابق نداشته باشد ممنوع کرده اند . بنابراین تولید کنندگان ناگزیر از استفاده از تجهیزات مناسب در این زمینه می باشند. با توجه به رشد و توسعه صنعت هندلینگ ، محدوده وسیعی از ابزار و ماشین آلات در اختیار تولیدکنندگان قرارگرفته و طراحان خطوط تولید این امکان را یافته اند که با انتخاب ماشین آلات مناسب، فرایندهای جابجایی را تا حد امکان از حالت دستی خارج کرده و به فرایندهای ماشینی تبدیل کنند. یکی از ماشین آلات بسیار کارا و پر استفاده در صنعت جابجایی مواد منیپولیتور می باشد. منیپولیتور ماشینی است که بصورت هوشمند وزن بار را بالانس کرده و به اپراتور این امکان را می دهد که تنها با کنترل موقعیت و بدون اعمال هیچگونه نیروی اضافه ای بار را جابجا کند . توجه ویژه به شرایط ارگونومی و فیزیولوژی اپراتور در طراحی این دستگاه از امتیازات ویژه آن می باشد بطوریکه اپراتور بدون نیاز به انجام حرکات بدنی خاص و یا اعمال نیروی خارج از استاندارد و بدون احساس خستگی ناشی از انجام فعالیت فیزیکی قادر به انجام کار خواهد بود.شرکت INDEVA ایتالیا با سابقه ای بالغ بر40 سال در زمینه طراحی و ساخت انواع منیپولیتور از پیشگامان این صنعت در جهان می باشد. شرکت به اندیشی و فناوری فردا (بافکو) بعنوان نماینده انحصاری این شرکت در ایران با تکیه برتجارب ارزنده INDEVA و توان فنی خود امیدوار است راه حل های بهینه ای در زمینه سیستم های جابجایی مواد ارائه نماید. 

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                               شماره صفحه
1-    مقدمه .............................................................................................................    2
2-    تجهیزات  ایمنی .............................................................................................    3
3-    کاربرد دستگاه ................................................................................................    4
4-    گارانتی ..........................................................................................................    5
5-    راهنمایی ........................................................................................................    6
6-    اجزاء دستگاه .................................................................................................    7
7-    مشخصات ابعادی ...........................................................................................    9
8-    روش نصب ....................................................................................................    10
9-    شرح کلی عملکرد دستگاه ..............................................................................    11
10-    راهنمای کاربری سیستم ..................................................................................    12
    1-10- وضعیت اتوماتیک(Automatic) ........................................................    13
    2-10- وضعیت دستی (Manual) .................................................................    18
    3-10- وضعیت آماده کار (Standby) .........................................................    24
11-    خطاهای سیستم و عیب یابی ..........................................................................    25
12-    نکات ایمنی .................................................................................................    29
13-    بازرسی و کنترل دوره ای...............................................................................    30
    پیوست 1 : نقشه مدار نیوماتیک ......................................................................    31
    پیوست2: لیست قطعات یدکی .......................................................................    32
    پیوست 3: نقشه مجموعه های اصلی دستگاه و لیست قطعات استاندارد ..........    33

گزارش کار آموزی گزارش کار شرکت پارس خزر

اختصاصی از فی بوو گزارش کار آموزی گزارش کار شرکت پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته نقشه کشی صنعتی  گزارش کار شرکت پارس خزربافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه سازمان :

شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شرکت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم برقی در ایران می باشد . دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان کنترل کیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد . شرکت صنعتی پارس خزر تا کنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV  اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اکنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد  1-  اطلاعات کلی : قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شرکت توشیبا  .و 20% بانک توسعه و معدن ایران بوده است . سال 1357 : شرکت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به این شرکت منتقل گردید . سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام  داد . سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و کارکنان شرکت های تابع واگذار گردید .  2- تعدادکارکنان :1182 نفر (( در سال 1383))               انواع محصولات تولیدی یا خدماتی : 1- انواع پنکه (رومیزی ،تلسکوپی ،پایه بلند فکنترل از راه دور ، دیواری ) 2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده ) 3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط کن ) 4- آسیاب سه کاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 کاره – جارو شارژی  5- انواع چرخ گوشت (1200-1400) 6- انواع جارو برقی (w1400- w1600) 7- آون توستر – انواع بخاری کنوکتور –کتری برقی – اتو بخار – سرخ کن          شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی : در شرکت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود که قبلاً آنها را نام برده ایم هم اکنون برای درست کردن یک محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود . "مثلاً برای تولید پنکه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می کنیم و درمیکسر مخلوط کن درقسمت گارد کارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنکه در جلوی پره ها و عقب پره ها بکار می رود.   برای قسمت موتور پنکه از قسمت سیم پیچ کارخانه کمک گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر کس قطعه ای از آن را نصب می کند تا تکمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می کنند . در قسمت قالبسازی پره های پنکه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسکوپی درست می کنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذکر است که گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگکاری و کنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی که در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یک قطعه ای را وصل کرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر که آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد ارز مارک زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (کنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شرکت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.          قسمت قالب سازی : مدیریت این کارگاه زیر نظر معاونت خدمات فنی فعالیت  می کند وظیفه عمده قالب سازی ،تعمیر ،نوسازی ،باز سازی و ساخت قالب برای کارگاه های پلاستیک و پرس و گارد و پلاسفوم و ریخته گری و سوهانکاری است . 70 در صد ظرفیت کارگاه جهت تعمییرات قالبهای پلاستیک ،پرس ،دایکاست و پلاستوفوم  و ساخت قطعات یدکی صرف می شود .30 درصد باقیمانده ظرفیت دستگاه کارگاه صرف ساخت قالبهای نو می گردد و لازم به ذکر است تعداد قالبهای موجود در کارخانه متجاوز از 700 عدد است . کارگاه قالب سازی پارس خزر دومین کارگاه قالب سازی استان از لحاظ قدرت اجرایی است مانند مثال ساخت میله راهنما باید با دقت بسیار زیادی انجام شود که دراین کارگاه با دقت بسیار زیاد ساخته می شود . درباره طراحی قالبها باید گفت که طراحی این قالبها به قسمت مهندسی R and مربوط می شود و با کمک نرم افزارها       Cad 14 انجام می پذیرد و درباره قالبهایی که از بیرون وارد می شوند شوند باید گفت که این قالبها در ایران قابل ساخت نیستند و از خارج از کشور وارد می شوند همانند قالب بدنه جارو برقی قالبها را براساس قطعات تولیدی دسته بندی کرده اند : 1- قالبهای پلاستیک  2-  قالبهای با کلیت         3- قالبهای D  icast   دایکاست  4-  قالبهای پرس (برش فرم  - کشش )       5-  قالبهای پلاستوفوم  دستگاهای موجود در قالب سازی : 1- اره لنگ                 1           دستگاه  2- صفحه تراش           2      دستگاه 3- دستگاه سنگ زنی   3      دستگاه 4- سنگ محور            1      دستگاه 5 - فرز                    7       دستگاه 6- تراش               9     دستگاه 7- اسپارک     3    دستگاه 8- رادیل           2         دستگاه 9- دریل                2        دستگاه 10-بورینگ     1      دستگاه  قالبهای پلاستیک : قالبهای تزریق پلاستیک به دلیل تولید انبوه و صرفه جویی در مصرف مواد روشی کاملاً اقتصادی است . مواد ترموپلاست به صورت خمیری به درون قالب تزریق می شوند و پس از خنک شدن قطعه آماده از قالب خارج می شود  ساختمان قالبهای تزریق : قالبهای تزریق (شکل 1) از نظر ساختمان مانند قالبهای دایکاست می باشند .  این قالبها اساساً از نیمه های متحرک و ثابت ماهیچه ها ، کشوییها ، سیستم راهگاهی ، تجهیزات بیرون انداز و نیز سیستم خنک کن قالب تشکیل شده است  نازلها : وظیفه ارتباط سیلندر تزریق و قالب به عهده نازلهاست . نازلها باید مذاب آماده را حتی الا مکان بدون اتلاف فشار و دما به محفظه  قالب هدایت کنند . راهگاه : راهگاه یک سیستم متشکل از میسر های جریان است که در آنها مواد قابل جریان از نازل به محفظه قالب راه می یابد .

دانلود گزارش کار آموزی واحد تصفیه آب و پساب - یوتیلیتی 1

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کار آموزی واحد تصفیه آب و پساب - یوتیلیتی 1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:
مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در 17km شهرستان بجنورد ,دارای مساحت کل 200 هکتار که محوطه های صنعتی آن 30هکتار, محوطه های غیر صنعتی 82هکتار و فضای سبز آن 110 هکتار می باشد.
این مجتمع در اردیبهشت ماه 1371فعالیت های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه 1372 و عملیات نصب در تیرماه 1373 آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن 1374 و شروع بهره برداری در خردادماه 1375 بود.
خوراک این مجتمع 70000m^3/hr گاز طبیعی 850m^3/hr آب خام طراحی (450m^3/hr آب واقعی) می باشد.
در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S استفاده شده است.

محصولات مجتمع:
آمونیاک:330000تن در سال (1000 تن در روز)
اوره:طراحی 495000تن در سال (1500تن در روز) و واقعی 1700تن در روز
کریستال ملامین:2000تن در سال (60تن در روز)
ظرفیت تولید برق:3×8مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و 2.8مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.
ظرفیت تولید بخار:3×70تن در ساعت با فشار متوسط 40بار.
ظرفیت تولید ازت:60کیلوگرم در ساعت ازت مایع و 250 متر مکعب در ساعت به صورت گازی.
ظرفیت تصفیه آب:850متر مکعب در ساعت.
ظرفیت تولید آب بدون املاح:600متر مکعب در ساعت.
ظرفیت تولید هوای فشرده:2×1700متر مکعب در ساعت.
ظرفیت واحد کیسه گیری:210تن در ساعت.
ظرفیت ذخیره محصول اوره:70000تن.
ظرفیت ذخیره آمونیاک:2×10000تن.
ظرفیت ذخیره آب مصرفی:50000متر مکعب در ساعت.
برج های خنک کننده آب:17000متر مکعب در ساعت.
ظرفیت ذخیره محصول ملامین:2000تن.

واحد تصفیه آب:

تاسیسات تصفیه آب برای تصفیه کامل آب خام و دستیابی به کیفیت مناسب آب برای سیستم های جبرانی (make up) خنک کننده ها و آب ورودی به بویلر و سیستم های آب آتشنشانی و آب سرویس در نظر گرفته شده است.

سیستم تصفیه آب شامل 4 واحد یا سیستم می باشد که عبارتند از:

الف)واحد تصفیه آب خام

ب)واحد اسمز معکوس

ج)واحد تصفیه کندانس

د)سیستم آب آشامیدنی

الف)واحد تصفیه آب خام:

آب خام مجتمع توسط رودخانه و 8 فقره چاه که در اطراف پتروشیمی حفر شده اند,تامین می شود(در 6 ماه اول سال(بهار و تابستان) که آب رودخانه برای مصارف کشاورزی استفاده می شود آب از چاهها و در 6ماه بعد از رودخانه تامین می شود).

مراحل تصفیه طی دو مرحله انجام می شود:

1-تصفیه فیزیکی:درکلاریفایر و فیلترهای شنی

2-تصفیه شیمیایی:در سیستم های R.O ,کربن اکتیوها و میکسبدها

واحد تصفیه آب خام شامل اجزای زیر است:

-کلاریفایر

-سمپ لجن و پمپ های انتقال لجن

-واحد تزریق مواد منعقد کننده

-سیستم تزریق پلیمر

-فیلترهای شنی ودمنده های مربوطبه آن

-سمپ آب شستشویمعکوس و پمپ های آب برگشتی

سمپ آب فیلتر شده و پمپهای مربوط به آن

کلاریفایر:

شمای طراحی کلاریفایر از سه منطقه ضروری برای شفاف سازی مناسب برخوردار است:

-منطقه اختلاط سریع :در قسمت مرکزی کلاریفایر که در آن آب خام و رسوب های برگشتی و مواد شیمیایی ورودی به سرعت باهم مخلوطمی شوند.

-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکیل Floc را فراهم می سازدو ذرات Floc را در تماس نزدیک با ناخالصی های معلق قرار می دهد.

-منطقه ته نشینی یا شفاف سازی بیرونی:در آن جریان رو به بالای آب تا اندازه ای کاهش یافته و اجازه ته نشینی رسوب را می دهد.

دانلود پروژه نهضت سواد آموزی

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه نهضت سواد آموزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

دانستن از اشتیاق آغاز می گردد و چون مشتاقی پس عاشقی عاشق می داند به جهت اشتیاقی در وجودش زبانه می کشد. سرانجام دس سالیان متمادی تحقیق و تفحص در باب شیوه های فراگیری و آموزش هزاران فراگیر در سنین مختلف شامل دانش آموزان دانشجویان مدرسین و استادان دانشگاه مدیران واحدهای آموزشی.

انسان از لحظه ای که پا به عرصه وجود می گذارد نیازمند و محتاج کمک و یاری دیگران است نوزاد انسان بدون یاری نهاد قادر به بقاء نیست. نیاز به یاوری بعد از دوران کودکی هم ادامه می یابد و تا پایان عمر قطع نمی شود.

در هر مقطعی از زندگی شما به مقتضیات دوران کمالهاب خاص مورد نیاز کودک است کودک برای راه رفتن زبان آموزی و کسب مهارتهای اجتماعی و بعدها برای کسب مهارت و موقعیت های تحصیل و انتخاب راه تحصیلات عالی و اتخاذ تصمیم برای ازدواج انتخاب شغل و حرفه مناسب و پرورش فرزندان و رفع مشکلات زناشویی و خانوادگی و برخورد صحیح با فرزندان به راهنما نیازمند است. امروزه متخصصان تعلیم و تربیت معتقد آموزش مطلوب موقعی صورت می گیرد که اولا متناسب بارشد شاگردان باشد. ثانیا: شاگردان در اجرای آن نقش فعالی داشته باشد در جهان امروز هدف آموزش تنها کسب معلومات حافظه ای نیست بلکه توجه به مهارت و توانایی و رشد خلاقیت و سازندگی شاگردان اهمیت حیاتی دارد باید مدیر علوم برنامه کتابهای درس سازمان آموزش همه در خدمت شاگردان باشند.

دانلود گزارش کار آموزی شرکت شیر پاتیرام

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کار آموزی شرکت شیر پاتیرام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

       شرکت فرآورده های لبنی پاتیرام درگز( پانیذ درگز) واقع درکیلومتر7 جاده ی درگز- چاپشلودرمنطقه ی حق وردی فعالیت خودراازشهریورسال 1385 باسرمایه ای بالغ بر ده میلیارد ریال بامشارکت جهاد کشاورزی درزمینی به مساحت 1500مترمربع وبه منظور تامین نیازجامعه به شیروفرآورده های لبنی وایجاد اشتغال درمنطقه آغازنموده است.

     این واحد صنعتی باظرفیتی درحدود پنچ تن تولید روزانه وفرآوری انواع محصولات لبنی مانند شیر( شیریارانه ای,شیرمدارس ) ,انواع ماست ( پرچرب وکم چرب ) , دوغ , خامه ودیگرمحصولات لبنی درحال فعالیت بوده ووظیفه ی تامین شیر یارانه ای وشیر مدارس منطقه را عهده دارمی باشد. دیگر محصولات این شرکت علاوه برتوزیع در سطح منطقه درمناطق دیگراستان نیز توزیع می گردد.

تعداد پرسنل این واحد صنعتی 15 نفر بوده ودریک شیفت کاری فعالیت می کنند.

1-2: مواداولیه

الف: شیرخام: ازمهمترین واصلی ترین مواداولیه ی کارخانه می باشدکه روزانه توسط ماشینهای مخصوص حمل شیرازسطح منطقه وتعاونی های دامداران جمع آوری شده وسریعا ً به محل کارخانه منتقل می شودوپس ازانتقال به کارخانه وانجام عملیات صاف کردن وخنک نمودن شیردرتانک های مخصوص دوجداره نگهداری می گردد.                                  

ب: موادموردنیازبرای فرآوری انواع محصولات نظیراستارترهای تولید ماست وپنیر، اسانسهای مورداستفاده دردوغ ،نمک وغیره باتوجه به نیازکارخانه به صورت دوره ای ودر موقع نیازازواحدهای صنعتی سطح استان ویا دیگراستان ها خریداری می شود. این مواد برای نگهداری به سردخانه نیازنداشته ودرانبارهای معمولی که نسبت به ورود حشرات ، نور ورطوبت ایزوله بوده نگهداری می شود.