برچسب آبمیوه

دانلود مقاله صنعت آبمیوه

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله صنعت آبمیوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
با رشد روز افزون جمعیت افزایش میزان مواد غذایی اهمیت فوق العاده ای پیدا کرده است . تکنولوژی پیشرفته مواد غذایی سبب شده که ما بتوانیم حداکثر استفاده را از تولیدات کشاورزی به عمل آوریم و ضایع شدن محصولات کشاورزی جلوگیری نماییم .
صنعت آبمیوه ( آبمیوه نکتار و پوره میوه ) نیز یکی از جدید ترین رشته های صنایع غذایی است ، علی رغم اینکه به تازگی در ایران معمول گردیده به عنوان یکی از روش های حفاظت و جلوگیری از ضایعات میوه از اهمیت ویژه ای برخوردار است . این صنعت از لحاظ تکنیک بسیار پیشرفته و در عمل به متخصصین و کارشناسان مجرب و کار آزموده نیاز مند است ، چرا که میوه جات از لحاظ عطر و طعم و رنگ بسیار حساس بوده و ارزش غذایی آنها هنگامی حفظ می شود که بتوانیم به خوبی مراحل مختلف تولید آنها را کنترل و اجرا نماییم . ارزیابی و کنترل قیمت مواد غذایی زمینه مهمی از مطالعه علوم مواد غذایی می باشد . اگر مصرف کنندگان به دلایلی از مصرف آن خودداری کنند بی ارزش خواهد شد . رنگ ، طعم و بافت را می توان بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی اندازه گیری کرد . ولی هنوز تجزیه و تحلیل وابسته به حواس انسان به وسیله تست های چشایی مهمترین ابزار اندازه گیری کیفیت مواد غذایی و مقبولیت پذیرش آن می باشد . کیفیت یک مواد غذایی نه تنها به قابلیت خوراکی آن بستگی دارد بلکه به ارزش تغذیه ای ، الگوها و عادات غذایی مردم نیز بر کیفیت غذایی آن تاثیر می گذارند . کنترل کیفیت در دو سطح باید صورت گیرد . در سطح کارخانه ای ، کنترل تولید باعث می گردد که یک محصول ایمنی پیدا کرده و کیفیت آن ثابت بماند . تدوین قوانین غذایی در سطح ملی ، مصرف کنند را در مقابل تقبلات غذایی ، آلودگی و عملیا ت بهداشتی حفاظت کند . برای اینکه بتوانیم این صفت را با اصول صحیح برنامه ریزی شده توسعه دهیم لازم است قبل از هر چیز با اصول علمی و شرایط تولید آن کاملاً آشنا شویم .

خلاصه ای از تاریخچه شرکت شهد ایران ( تولید کننده آبمیوه و کنستانتره ) در خلال سالهای 60 و 61 عنوان شد که محصول سیب درختی کشور سالیانه 1200000 تا 1500000 تن می باشد که مقدار زیادی از این محصول ، پای درخت ها فاسد می شود و از بین می رود بدین منظور محصولان شرکت بر فکر افتادن از سیبی که در حقیقت ضایع می شود و از سیبی که پس از مصرف تازه خوری و پس از تکمیل ظرفیت ضایع نگهداری باقی می مانند و محکوم بر فناست با احداث کارخانه کنسانتره و آبمیوه ، مقداری از این محصول را برای مصارف داخلی تبدیل به آبمیوه و مقداری هم به صورت کنستانتره و آبمیوه تغلیظ درآورده و به کشور های دیگر صادر نمایند تا بدین وسیله ضمن جلوگیری از ضایعات فراوان که در حقیقت ثروت ملی است - ارزش قابل توجه ای نیز نصیب کشور شود . در ضمن زمینه اشتغال به تحصیل عده ای از هموطنان فراهم گردد . به همین منظور در سال 61 عملیات ساختمانی آغاز شد در سال 64 پس از اتمام ساختمان و ساخت و نسب ماشین آلات و تاسیسات ، با ظرفیت تولید سالانه 1500 تن کنستانتره و 3000 تن آبمیوه شرع به کار نمود و در سال 66 پروانه بهره برداری از اداره صنایع دریافت نمود .
محصولات تولید کارخانه :
محصولات تولیدی شامل کنستانتره ، سیب ، انکور ، البالو ، زرد آلو ، گلابی و انواع آبمیوه همچنین پوره هلو ، زرد آلو و پوره سیب و گلابی است .
وضعیت بسته بندی
آبمیوه را به دو صورت بسته بندی می کنند :
1) در پاکت های آلومینیومی ( دلمپک ) 200 سی سی
2) یا پاکت های تترا پک به بازارهای داخلی عرضه می شود
و برای صادرات کنستانتره از شبکه های پلی اتیلن مخصوص مواد غذایی با ظرفیت 200 لیتر یا شبکه فلزی که دارای لایق های پلاستیک است استفاده می شود .
پوره را هم به دو طریق یکی در بسته های مخصوص اسپتیک( aspetic ) و دیگری در سردخانه با دمای c0 20 نگهداری می شود .
تامین مواد اولیه
میوه هایی که مخصوص استان است توسط شرکتهای تامین کننده میوه تامین می شود و یا خود با غداران مستقیماً جهت فروش به کارخانه تحویل می دهند .
میوه هایی که در خارج از استان وجود دارد و به وسیله پرسنل خرید شرکت خریداری می شود و یا با عقد قرارداد با شرکت هایی که در این زمین فعالند تامین می گردد .
تکنولوژی تولید و بسته بندی :
تکنولوژی مواد در خود شرکت طراحی و ساخته شده است . این شرکت تا کنون پولی بابت دریافت تکنولوژی پرداخت نکرده است . بلکه در مواردی صادر کننده تکنولوژی نیز بوده است . در دنیا شرکتهای محدودی هستند که می توانند آب آلبالو و کنستانتره آن را باکیفیت بسیار بالا در سطح جهان ارائه بدهند خوشبختانه این شرکت جزء محدود شرکتهاست . این شرکت از اولین سالی که فعالیت خود را شروع کرده هر سال یک محصول جدید به بازار ارائه کرده است . این شرکت از ماشین آلات و سیستم کار بسیار خوب بهرمند است . سعی می شود پدیدهای جدید در این صنعت به سرعت شناخته شود . اگر آنزیم جدید و یا ماشین مدرن تر و همچنین مواد دسته بندی جدیدی به بازار عرضه شود بلافاصله در جریان قرار گرفته و همگام با پیشرفت های روز دنیا ، کارخانه و تکنولوژی و ماشین آلات کارخانه را پیش می برند و همواره در حال توسعه و تکمیل خط تولید است تا به بازار های صادراتی دست پیدا کنند .
لازم است یادآئری شود که از زمانی کمه تولید این شرکت آغاز شده ، بر زمره ی شرکت های صادراتی درآمده و به عنوان واحد نمونه سال 70 نیز انتخاب شده و در بین تمام واحد های صنایع غذایی کشور مقام اول را کسب نموده است .
تعداد پرسنل و میزان تولید
شرکت شهد ایران حدود 18 نفر شامل 15 لیسانس و 2 فوق لیسانس و 1 دکتر دارد
تولید کنستانتره به میزان 6000 تن و میزان تولید آبمیوه 15000 و تولیدات پوره 3000 تن نوشابه بدون گاز 10000 تن ،کنستانتره و سبزیجات از جمله چغندر 1000 تن و شیر ( شیر عسل ) 2000 تن اسانس میوه جات 3000 تن و نکتار میوه جات 17000 تن در سال می باشد .
تفاوت آبمیوه ، نوشابه بدون گاز و نکتار
آبمیوه :
شامل آب سیب ، انگور ، لیمو سیب و آلبالو و تشکیل شده است از کنستانتره ، شکر ، اسید سیتریک و آب
نوشابه بدون گاز :
شامل توت فرنگی ، پرتقال و سیب و موز است و طبق استاندارد می تواند کمتر از 50 % محصول باشد .
نکتار :
شامل نکتار 6 میوه و سیب گلابی است و تشکیل شده از پوره ، آب ، شکر ، شربت در این جا باید حداقل 50% از گوشت میوه وجود داشته باشد .
سیستم کنترل کیفی
این شرکت دارای گواهی نامه بین المللی ISO 9001 و 9002 از کشورهای سوئیس و انگلیس می باشد .
ISO ، سیستم مدیریت کیفی است و بطور کلی سری ISO 9000 شامل 9001 ، 2 ، 3
می باشد .
ISO (9001) شامل طراحی ، تولید و بسته بندی و ارائه محصول می باشد .
ISO (9002) شامل تولید و بسته بندی و ارائه محصول می باشد .
ISO (9003) شامل شرکت های بازرسی کننده و خدماتی است .
بطور کلی سری های 9000 (ISO ) استانداردهای مدیریت کیفی اند .
و ارتباطی به کالای تولید شده ندارند ولی شرکت از نظر توانایی انجام فعالیت مورد نظر تایید می کند .
بطور مثال بیان می شود که مدیر کنترل کیفیت شرکت ، شخصی است که دارای لیسانس صنایع غذایی با تجربه کافی جهت رعایت نمودن استانداردهای ملی و بین المللی است .
بررسی خط تولید کارخانه
تامین میوه مورد نیاز کارخانه بعهده باغات استان خراسان و یا در مواقع خاص از سایر استان های کشور می باشد در خرید میوه ها پارامترهای مهمی از جمله کیفیت میوه ، هزینه حمل و نقل و قیمت تمام شده و سایر عوامل مد نظر گرفته می شود .
باسکول
قسمت ورودی کارخانه شامل باسکول بزرگی است که کامیون های حامل میوه بهنگام ورود توسط آن وزن می شوند و در نهایت پس از تخلیه بار خالص ( فقط میوه ) کامیون به همراه جعبه ها و احیاناً میوه های غیر قابل استفاده و سایر موارد غیر قابل مصرف دوباره وزن می شوند تا بدین ترتیب میزان ( وزن ) میوه خالص ورودی به کارخانه مشخص شود . پس از باسکول میوه ها به سیلو منتقل می شوند.
سیلو
در این کارخانه 4 عدد سیلو وجود دارد که یکی از آنها استیل و مابقی از جنس بتن می باشند . سیلوی استیل برای میوه های از قبیل آلبالو و انگور و انار بکار می رود لازم بذکر است که آلبالو بر خلاف سایر میوه ها مثل سیب شستشو نمی شود .
میوه پس از تحویل و وزن کشی به سیلو انتقال داده می شود که عملیات انتقال از ماشین به سیلو توسط تسمه نقاله صورت می گیرد.سپس میوه توسط نوعی پمپ به قسمت خرد کن هدایت می شود .
نحوه خرد شدن میوه بوسیله عبور از دو استوانه رنده ای که بر خلاف جهت یکدیگرحرکت می کنند ، می باشد . در این مرحله در حقیقت میوه مقداری له می شود سپس توسط یک مونو پمپ که دارای قدرت بالایی است به سمت یک مبدل حرارتی ( MATCHHEATER ) هدایت می شوند تا ضمن عبور از میوه های حاوی بخار آب مقداری گرم شوند مرحله بعد ورود به داخل تانک برای نگهداری و اختلاط بیشتر و در نتیجه مقداری له شده بیشتر است و بعد در این مرحله انتقال به طرف دستگاه پرس بوسیله منو پمپ صورت می گیرد . عملیات پرس توسط سیلندر و پیستون نسبتاً بزرگی است که محوطه سیلندر شامل دستگاه مخصوص است که حالت صافی مانند دارند و فقط مایع تولید شده توسط عملیات پرس را از خود عبور می دهند و به قسمت مخزن پرس هدایت می کنند لازم به ذکر است که در حین عملیات پرس کل سیستم سیلندر و پیستون یک حرکت دورانی نسبتاًَ آرامی دارند تا مرحله آبگیری کاملاً انجام شده ، این مرحله تقریباً 50 دقیقه طول می کشد که این زمان بستگی به ظرفیت و حجم و تراکم کاری در فصول مختلف ممکن است مقداری تغییر کند .

پرس
در این کارخانه دو عدد پرس وجود دارد یکی پرس 5000 تن ( عدد مربوط به فشار ایجاد شده است ) و یک پرس 1000 تن که در سالن آبگیری قرار دارد . ظرفیت اسمی اولی hr /ton 15 – 5 و دومی hr /ton 20 – 10 است .
رفت و برگشت پیستون داخل سیلندر توسط سیستم هیدرولیک روغنی است که فشار مورد نیاز را برای این قسمت بوسیله الکترو موتور 3 فاز و عملیات گردش روغن سیلندر و پیستون بوسیله یک الکترو موتور دیگر و ارتباط بوسیله سیستم چرخ دنده و زنجیر صورت می گیرد .
در مرحله پرس آب از تفاله و احیاناً از برگ ها و دم ها جدا می شود تفاله خروجی از پرس توسط هلین به داخل مخزن در محوطه کارخانه هدایت می شود که در آنجا تفاله توسط کامیون از کارخانه خارج و برای مصارف خوراک دام و یا مصارف دارویی ارسال می گردد .
آبمیوه خروجی از پرس به داخل مخازن مخصوصی منتقل می شود تا برای ایجاد شفافیت به آن خاک پرمیت اضافه شود سپس به فیلتر اسیون منتقل می شود و توسط فیلتر پرس آبمیوه ، فیلتر می شود .
فعالیت فیلتر در اینجا شامل عبور میوه از یک فیلتر چند مرحله ای است که در هر مرحله صافی های مخصوصی تعبیه شده است می باشد .
پاستوریزاسیون
بعد از فیلتر اسیون و عبور از مخازن مخصوص نوبت پاستوریزاسیون است که توسط عبور از بخار آب صورت می گیرد . در اینجا آبمیوه از میان صفحات نازکی که در مجاورت لوله هایی که حاوی بخار آب هستند عبور می کنند تا کاملاً از میکروب عاری شوند .
پس از پاستوریزاسیون آبمیوه وارد فیلتر شنک ( shenck) می شود در این فیلتر نوعی موادخام به نام کیلگور به آبمیوه اضافه می شود و آن را در فیلتر حرکت می دهند تا کل ابمیوه اصطلاحاً گرفته شود این فیلتر ساخت کشور آلمان است و در سالن تغلیظ واقع شده است .
خروجی فیلتر شنک وارد یک دستگاه به نام سپراتور ( seperator ) می شود تا مواد معلق آبمیوه گرفته شود مکانیزم کار در اینجا بوسیله عمل گریز از مرکز می باشد و مواد افزودنی در اینجا آب سخت و نوعی روغن می باشد البته برای میوه هایی نظیر سیب و انگور بجای انجام فیلتر شنک و سپراتور از یک وسیله دیگر به نام اولترا فیلتر ( ulter filter ) استفاده می شود .
تغلیظ
پس از مرحله فوق آبمیوه وارد مرحله تغیظ می شود تا در زمان مناسب عملیات تغلیظ صورت گیرد . در مرحله تغلیظ آبمیوه تبدیل به کنستانتره و اسانس می شود . که در قسمت بازسازی مورد استفاده واقع می شوند .
این عملیات توسط چندین مبدل حرارتی صورت می گیرد و یکی از مهمترین قسمت های تولید آبمیوه است که در کیفیت نهایی تاثیر بسزایی دارد . کنستانتره تولیدی را برای صادرات و بازسازی مصرف می کنند .
در قسمت بازسازی مقداری آب را با شکر مخلوط و آنرا به همرا مواد افزودنی دیگر از قبیل اسید سیتریک و ... به کنستانتره اضافه می کنند و طی عملیات خاصی و بوسیله دستگاههای مخصوص آبمیوه که همان محصول نهایی است را به قسمت دستگاههای پر کنی هدایت می کنند ( عملیات انتقال آبمیوه و در واقع همان مایع بوسیله پمپ ها صورت می گیرد )
در قسمت سالن پر کنی آبمیوه پس از پاستوریزاسیون مجدد بوسیله پمپ و از طریق فالو- مترها بسوی هدایت می شوند . در اینجا زمان بندی مرحله تخلیه و سایر مراحل بوسیله سنسورهای الکترونیکی است .
آبمیوه وارد شده به پاکت ها ( که توسط نازلهاصورت می گیرد ) در اینجا دارای دمای تقریبی c0 83 می باشد .
پس از پر شدن پاکت ، درب پاکت بوسیله 3 مرحله پرس اصطلاحاً دوخت زده می شود سپس پاکت وارد آب c0 10-5 می شود و حدود 80 – 100 ثانیه در آب می ماند تا میکروبهای احتمالی کشته شود . به هنگام خروج پاکت از آبهای آبمیوه به حدود c0 30 می رسد آب مورد نیاز در این مرحله بوسیله چیلر موجود در کارخانه تامین می شود .
اکثر عملیات دستگاه پرکنی بوسیله جک های پنوماتیکی که بوسیله هوا کار می کنند انجام میشود .
در اینجا بوسیله بالشتک های خلاء و تماس آنها با دیواره های پاکت ، پاکت در کاهب مخصوص قرار می گیرد این عمل بوسیله یک جک پنو ماتیکی انجام می شود . سپس درب پاکت بوسیله فک های مخصوص که حالت قیچی دارند باز می شود که این کار بوسیله خلاء و یک مکانیزم دقیق با استفاده از حرکت بازو ها انجام می شود سپس با فرمان نازل ها بوسیله جک پنوماتیکی به پایین هدایت می شوند تا کاملاً وارد پاکت شوند آنگاه هوای استریل وارد پاکت ها می شود تا کاملاً باز شوند . هوای ورودی بوسیله سوئیچ حس می شود و اگر چنین نشود دستگاه اینگونه تصور می کند که در خط مورد نظر پاکتی قرار داده نشده است . در ادامه کار جک ها پاکت را رها می کنند و جک پنوماتیکی پاکت را بالا می برد.
در مرحله بعدی پاکت های در باز زیر نازل های آبمیوه قرار می گیرند سپس با فرمان سنسور جکهای پنو ماتیکی انگشتی ها را وادار به حرکت می کنند تا در پاکت ها باز شده و پاکت ها در قالب ها ثابت شوند آنگاه موتور حرکت را آغاز می کند و نازل ها به سمت پاکت حرکت می کنند و سپس در مرحله بالا آمدن نازل ها جریان ورود آبمیوه به داخل پاکت آغاز می شود و تا لحظه بالا آمدن نازل پاکت پر می شود آنگاه با فرمان کنترل های فوتر جریان آبمیوه قطع می شود و فرمان جمع شدن جک ها نیز صادر می شود .
اگر به هر دلیلی قسمت های حساس دستگاه که ممکن است ایجاد خطر نماید دست کاری شوند به طور اتوماتیک قطع می شود و دستگاه خاموش می شود. سپس با حرکت پاکت ها به سمت جلو مرحله دوخت آغاز می شود .
فک های دوخت با نیروی الکترو موتور پایین آمده و در سه مرحله همراه با ایجاد گرما و فشار در ناحیه دوخت در لب پاکتها کاملاً بسته می شود .
در قسمت بعد یک موتور موجود است تا نقاله مربوط به انگشتی هایی که پاکت ها را به خارج دستگاه هدایت می کند را به چرخش در بیاورد .
دیگر اینکه یک دیسک که بسیار دقیق برش خورده است و با چرخش موتور به حرکت در می آید درست در لحظه ای که پاکت ها به بالا آورده می شود یک بار جلو آمده و پاکت ها را از روی کفشک ها به جلوی انگشتی های نقاله هدایت می کند .
بعد از اینکه پاکت ها روی نقاله سوار شدند به قسمت بسته بندی هدایت می شوند که در حین این انتقال 2 کار انجام می شود .
1) یکی اینکه توسط یک کنتر الکترونیکی تعداد پاکت هایی که به سمت بسته بندی می روند شمرده می شوند ( برای مالیات دارایی و سایر اطلاعات آماری )
2) دیگری توسط یک پرینتر که جوهر را به طریقه ای روی پاکت پرتاب می کند . اطلاعاتی از قبیل زمان تولید ، تاریخ تولید و انقضا محصول و نشان استاندارد شماره دستگاه پر کنی را برابر روی هر پاکت چاپ می کند .
در مرحله بعد پاکت ها بصورت 8 دسته 5 تایی وارد هر کارتن می شود در این مرحله نیز جدا سازی پاکت ها در 8 عدد و 5 بسته بصورت خودکار توسط سنسور انجام می گیرد .
در این قسمت نیز دو جک پنوماتیکی موجو د است که از سنسور فرمان گرفته و عمل می کنند
جک پنو ماتیکی اول پاکت های آبمیوه را به محض کامل شدن برای قرار گرفتن در کارتن ( 40 عدد ) به سمت جلو می راند و جک پنوماتیکی دوم نیز کارتن را به جلو جهت قرار گرفتن پاکت ها در داخل آن می راند .
یک جک فرعی نیز در این قسمت تعبیه شده بدین ترتیب که بعد از جلو راندن پاکت ها برای قرار گرفتن در داخل کارتن صفحه زیر پاکت ها را که داخل ریل حرکت می کنند را می راند بدین ترتیب زیر این پاکتها خالی شده و به داخل کارتن ها می افتند و کارتن ها به قسمت بعدی منتقل می شوند .
در قسمت بسته بندی در یک زمان خاص 5 کارتن روی خط موجود است . کارتن اولی تازه در داخل خط قرار می گیرد . کارتن دومی آماده قرار گرفتن در خط و برای گذاردن پاکت ها در داخل ان است کارتن سومی که پاکت ها در داخل آن قرار می گیرد . کارتن چهارم که پاکت ها در داخل آن قرار داده شده است و کارتن پنجم نیز از خط خارج می شود .
زمانیکه محصول تولید پرکنی ها بخواهد تغییر کند و محصول دیگری تولید شود خط تولید را متوقف می کنند و آبمیوه های موجود در لوله ها را از لوله خارج وسپس آبمیوه جدید که پاستوریزه شده داخل لوله وارد می شود .
( قبل از ورود آبمیوه جدید به داخل لوله ها ، لوله ها با آب سرد شسته می شوند )
سالن تتراپک
در اینجا 4 دستگاه توربو کولر موجود است این دستگاهها ساخت کشور ایتالیا است و مخصوص تولید آب انگور می باشد بعد از اینکه آب انگور از سالن تغلیظ و سمت بازسازی خارج شد به این قسمت وارد می شود .
و سریعاً توسط این 4 دستگاه سرد می شوند و سپس به سرد خانه رفته و انبار می شود . انگور دوباره کنستانتره می شود چون دارای شیره سفید رنگی است که در کنستانتره ابتدایی این شیره بالا آمده و جدا می شود و سپس تغلیظ نهایی صورت می گیرد . دستگاههای توربو کولر استفاده دیگری نیز دارند و آن زمانی است که تولید در دستگاه تترا پک صورت می گیرد . بعد از پاستوریزاسیون آبمیوه توسط این دستگاهها سرد می شود و به قسمت تترا پک هدایت می شود .
چون در دستگاههای توربو کولر فرایند تبرید یعنی سرد کردن آبمیوه صورت می گیرد لذا احتیاج به کنوانسور دارد که مورد استفاده در این دستگاه ها کنوانسور هوایی است .
در دستگاه های پر کنی که فقط کار پر کردن آبمیوه به داخل پاکت ها را به عهده دارند به دلایل متعدد شیمیایی و بهداشتی محصول تولیدی کیفیت صد در صد عالی ندارد . به همین دلیل دستگاه دیگری ، که هم مشکلات پرکنی را ندارد و هم ظرفیت بالاتری در تولید دارد بنام « تترا پک » کار تولید آبمیوه را انجام می دهد.
بدین ترتیب که آبمیوه بعد از بخش تغلیظ وارد این قسمت شده و پاکت های آن توسط خود دستگاه از روی رول کاغذ پاکت همانجا تولید می شود .
در صورتیکه فویل های قسمت پرکنی در قسمت پاکسازی تولید به پر کنی ها منتقل می شود .
دستگاه تترا پک توان تولید دو نوع آبمیوه با حجم cc 200 وcc 1000 را دارد . کیفیت محصول تولیدی توسط این دستگاه بسیار بالتر از قسمت پرکنی است . فویل های این دستگاه از کشور سوئد تامین می شود و از درون لایه های پلی اتیلن ، آلومینیوم ، سلفون و ... را شامل می شود
به دلیل رعایت نکات بهداشتی دستگاه تترا پک داخل یک محفظه شیشه ای است و تمامی لیفتراک های درون سالن از نوع برقی هستند تا از هر گونه دودزایی و ایجاد سر و صدا جلوگیری شود .
پاکت سازی ( قسمت پرکنی )
این قسمت در سالن تتراپک می باشد که وظیفه آن تولید از فویل ( تولید پاکت ) برای قسمت پرکنی می باشد تعداد 6 دستگاه بطور پیوسته کار تولید پاکت ها را به عهده دارند فویل های این دستگاه از کشورهای سوئیس و ایتالیا و آلمان وارد می شود .
4 دستگاه تولید پاکت ساخت کارخانه INDAG آلمان می باشد و 2 دستگاه دیگر ساخت مهندسان مکانیک خود کارخانه می باشد .
ظرفیت تولید قسمت پاکت سازی تولید 40 اکت برای هر دستگاه در هر دقیقه است .
فویل های وارداتی نیز از نظر مسایل بهداشتی کاملاً استاندارد است و همانند رول های کاغذ قسمت تتراپک از داخل دارای لایه های پلی اتیلن برای بهداشت و حفاظت مواد به آلومینیوم برای جلو گیری از جذب نور و پلی استر ( سلفون ساده یا چابدار ) است روی فویل های آبمیوه به سفارش کارخانه مواردی از قبیل نام محصول ، شرکت حجم آبمیوه و سایر موارد حک شده است که این کار بوسیله همان کشور مبدع صورت می گیرد .
فویل های قسمت پر کنی از نظر کیفیت در سطح بسیار بالایی هستند .
ری اریتور
در داخل آب گاز های متعددی از قبیل اکسیژن ، دی اکسید کربن و ازت و سایر گاز ها موجود است میزان این گاز ها با افزایش و حرکت آب و بالا رفتن در جه حرارت سبب خوردگی در جداره لوله ها و دیگ ها می شوند .
در قسمت کوره های بخار چون آب توسط پمپ به حرکت در آمده و چون درجه حرلرت بالاست لزا این گازها فرصت بیشتری برای آزاد شدن یافته و در نتیجه میزان خوردگی به شدت بالا می رود .
علاوه بر مورد بالا در صورت وجود مقدار زیادی از این گاز ها انتقال حرارت را تحت شعاع قرار داده و به خوبی صورت نمی گیرد همچنین تراکم بیش از حد این گازها ممکن است موجب ترکیدگی سیستم لوله کشی شود .
لذا در قسمت ری اریتور این گاز ها از سیال جدا می شوند .
انبار داری شرکت شهد ایران
اهداف و ظرفیت انبار ها : هدف از تشکیل و ایجاد انبار ها چه در سازمانهای دولتی و چه بخش خصوصی تامین و نگداری کالای مورد نیاز سازمان است .
انبار داری : عبارت است کلیه فعالیت های مربوط به تهیه و نگهداری وتحویل مواد اقدام مورد نیاز سازمان در زمان مناسب .
ساختمان انبارها : از لحاظ ساختمانی 3 ساختمان انبار وجود دارد که شامل ساختمان انبار فنی ، انبار مواد اولیه و مواد کمکی ، انبار محصول تولید شده می باشد .
از لحاظ نوع انبار کارخانه 2 نوع انبار دارد انبار سر پوشیده ، انبار پوشیده
انبار پوشیده شامل انبار مواد ، انبار فنی و انبار محصول تولید شده
انبار مواد : مواد اولیه و مواد کمکی که مواد اولیه میوه جات می باشند و مواد کمکی شامل خاک و انواع آنزیم ها و اسید ها و سایر موادی که در تولیدات استفاده می شوند .
در انبارهای سر پوشیده بشکه های مربوط به حمل مواد نگهداری می شود
انبار محصول تولید شده : در این انبار یک سردخانه 100 تنی وجود دارد
البته در این کارخانه انبار ضایعات بطور مستقیم دیده نمی شود زیرا ضایعات انبار از کارخانه خارج و دور ریخته می شود .
روش حسابداری : روش حسابداری صنعتی که برای بهای تمام شده محصولات در این کارخانه مورد استفاده است روش میانگین می باشد ، در روش میانگین کالا با نرخی که خریداری شده ئارد انبار می گردد و در انبار با نرخ های موجودی های قبلی و یک نرخ جدید محاسبه می شود این نرخ به نرخ روز نزدیک تر است و محصولات را قابل رقابت با تولیدات دیگران می سازد .
نحوه گردش کار در انبار : در انبار نیز فرمها و کارت های مختلفی جهت ورود و خروج کالا و قطعات نگهداری و تکمیل می شود که بشرح زیر می باشد : کارت مشخصات قطعات انبار : این کارت بیشتر در انبار فنی مورد استفاده قرار می گیر د و حالت یک شناسنامه برای قطعات یدکی و وسایل موجود انبار محسوب می شود که شامل قسمت های زیر است
1) نام انبار
2) شماره جنس
3) نام جنس
4) شماره قفسه
5) واحد کالا
کارت ورود و خروج مواد و قطعات : در این کارت اطلاعات مربوط به ورود و خروج کالا از انبار ثبت می شود و برای هریک از موجودی انبار یک کارت ورود وخروج نگهداری می شود . این کارت شامل موارد زیر است :
1) مشخصات نام قطعه و یا مواد ویا کالا
2) واحد اندازه گیری کالا وم واد
3) کد مربوط به آن کالا و یا مواد
4) ستونهای تاریخ ، سند ، شرح ، وارده ، صادره ، موجودی
5) شماره قفسه
6) شماره کارت
رسید انبار مواد اولیه :
این کارت جهت رسید مواد اولیه به انبار از بیرون تکمیل می شود و نشان دهنده میزان مواد یا کمکی که به انبار وارد می شود در هر مرحله ورودی این کارت در 3 برگ تکمیل می گردد به رنگهای سفید ، نارنجی و آبی که نسخه سفید و نارنجی آن به قسمت حسایداری ارسال می شود و نسخه آبی در دفاتر انبار نگهداری می شود مواد اولیه که توسط این فرم تحویل انبار می شود شامل سیب ، انگور ، گلابی و سایر میوه جات می باشد . و مواد کمکی شامل آنزیم و مواد شیمیایی نیز از این فرم استفاده می شود .
رسید انبار محصول
این رسید اکثراً برای رسید محصول تولید شده به انبار محصول تکمیل می گردد و توسط انبار دار محصول تکمیل و پس از تایید مدیر تولید و کنترل کیفی کارخانه جهت صدور سند به دفتر مرکزی ارسال می گردد
و ضمیمه این فرم یک فرم صورت جلسه تحویل محصول می باشد . موارد و مشخصاتی که باید در این فرم تکمیل شود شباهت نسبتاً کامل به رسید انبار مواد اولیه می باشد تنها تفاوتی که در این فرم با فرم مواد اولیه دیده می شود در قسمت شماره می باشد .
در فرم رسید انبار مواد اولیه شماره گذاری به صورت سریال و از قبل شماره گذاری شده اما در رسید انبار به صورت دستی یادداشت می شود .
حواله انبار ( محصول ) :
حواله هابه منظور خروج کالا یا محصولات از انبارها تهیه و تنظیم می شوند .
حواله انبار محصول نیز برای خروج و درخواست محصول تولید شده تکمیل می گردد ممکن است این در خواست از داخل سازمان صورت گیرد و یا خارج سازمان باشد . فرم حواله انبار در مقابل فرم رسید می باشد .
حواله انبار مواد اولیه :
این فرم جهت خروج مواد اولیه از انبار تکمیل می گردد . درخواست کننده مواد اولیه بیشتر خط تولید می باشد و این حواله جهت تولید صادر می شود حواله انبار مواد اولیه در دو برگ است که برگه سفید به حسابداری ارسال و برگه دیگر در انبار بایگانی می شود .
فرم های دیگر مورد استفاده در انبار شامل : حواله انبار فنی ، فرم درخواست کالا از انبار ، فرم درخواست تعمیر ، فرم مجوز خروج کالا از کارخانه و برگه مرجوعی کالا به انبار می باشد .
انبار گردانی
اخرین مرحله کاری در کارخانه می باشد که در پایان دوره مالی انجام می شود انبار گردانی توسط کارکنان انبار و مسؤل سرپرست انبارها انجام می شود . 3 تیم انبار گردانی کار انبار گردانی را انجام می دهند . تیم اول شامل شمارشگر و ثبت کننده است و تیم دوم جهت تنظیم لیست ارائه مطلب و تیم سوم شامل عمل کننده و هماهنگ کننده بین تیم ها انجام وظیفه می کنند .
پس از انبار گردانی مدارک انبار گردانی به مرکز ارسال می شود ناظر انبار گردانی طی گزارشی نظرات و مشاهدات خود را به دفتر مرکزی اعلام می دارد اگر هر گونه اشکال یا کاستی در موجودی انبار اختلاف بین صورتهای موجودی مرکز باشند این اختلاف پیگیری می شود .
فرم انبار گردانی شامل تعداد و مقدار موجودی انبار از هر کالا وقطعه ای ذکر می شود .
بررسی کنترل کیفیت کالا :
شرکت شهد ایران در مورد تولید هر کالای خاص دارای پروانه ساخت ، پروانه بهداشت و پروانه استاندارد می باشد .
مدت پروانه استاندارد هر سال یکبار تبدبل می شود کیفیت کالاهای تولید شده بصورت نمونه ای در آزمایشگاه بخش تولیدی مورد بررسی قرار می گیرد . ( از نظر میزان مقاومت محصول در محیط ، شرایط مقابله ، وضعیت آب و هوایی ، نگهدارنده های غیر مجاز و ...)
تجزیه و تحلیل صورتهای مالی در پایان دوره مالی
هدف از تجزیه و تحلیل و بستگی آن به مراحل حسابداری
بطور کلی حسابداری دارای 4 مرحله مهم است :
مرحله ثبت ، مرحله دوم طبقه بندی ، مرحله سوم تلخیص فعالیت های مالی و مرحله چهارم تفسیر و تجزیه و تحلیل اعدادی که در سیستم حسابداری عرضه می دارد .
وقتی دوره مالی تمام شود نتیجه عملکرد هر مؤسسه بصورت گزارش های مالی از دفاتر استخراج می شود . تجزیه تحلیل گزارش های مالی یعنی حیات دادن به ارقام مرده است و مسئولین موسسه را از وضعیت موسسه و از طریق مقایسه آن با استانداردهای موجود آگاه کرده و با این کار را و جهت موسسه را تعیین می نماید
موارد استفاده از تجزیه و تحلیل صورتهای مالی
مهمترین افراد و موسساتی که تجزیه و تحلیل گزارش های مالی مورد استفاده آنها قرار می گیرد عبارتند از :
1 – مدیران موسسات 2 – موسسات اعتباری 3 – دولت 4 – سهامداران 5 – بستانکاران 6 – بورس اوراق بهدار 7 – بانک مرکزی
بطور خلاصه تجزیه و تحلیل مالی عبارت است از
1) انتخاب اطلاعات مالی
2) مقایسه ومشخص نمودن رابطه بین اطلا عات مالی
3) تفسیر و ارزیابی مقایسات و ارتباطا ت تعیین شده
برای انجام 3 مرحله فوق از 4 روش استفاده می شود
الف) روش تجزیه وتحلیل درونی :
شامل مقایسه اقلام مندرج در یک صورتحساب با یکدیگر است
ب) روش تجزیه وتحلیل مقایسه ای :
شامل اقلام مندرج در صورتهای چند دوره با یکدیگر است
پ) روش تجزیه تحلیل سرمایه در گردش
شامل شناسایی عوامل موثر در تغییرات وضعیت مالی وکاهش و افزایش پول مورد نیاز موسسه است .
ت) روش تجزیه تحلیل خطر :
شامل سنجش خطرات سرکایه گذاری است که موسسه با آن مواجه است
تجزیه وتحلی مقایسه ای :
بطور کلی در تجزیه و تحلیل مقایسه ای صورتهای مالی چند دوره پیا پی از طریق مقایسه نسبتهای تراز نامه ای وسود وزیانی که به طریق تجزیه وتحلیل درونی محاسبه و اندازه گیری شده اند به تجزیه تحلیل صورتهای مالی ودر واقع وضیت مالی و کارکرد موسسه می پردازد.
با مقایسه نسبتها و درصد های چند دوره مالی می توان به روند فعالیت و سود دهی موسسه در گذشته ، پیش بینی آنها در آینده پی برد.
بدهی در مقایسه صورتهای مالی چند دوره متوالی و سنجش نسبها ودر صدهای چند دوره متوالی با یکدیگر باید:
اولا – دوره های مالی مورد مقایسه متوالی ( پیا پی ) باشند.
ثانیا – اندازه دروه های مالی همگی یکسان از نظر زمانی باشند .در مقایسه روندها ودر صدها در چند دوره متوالی بلکه روندها در مورد تمام اقلام ترازنامه و سود و زیان نیز انجام شود .
- روند فروش :
از مقایسه صورتهای سود وزیان چند دوره متوالی روند فروش خالص را در چن دوره متوالی مشخص می کنند .
افزیش یا کاهشهای نا گهانی در مقایسه روند فروش در چند سال پیا پی در خود موسسه و در مقایسه با موسسات دیگر تحللیل گر را وادار می کند تا به یافتن علل بپردازد و سهم بازار ومدیریت موثر بودن تغیرات را کشف نماید در تعیین تغییرات افزایشی یا کاهشی ، نتنها کاهش و افزایش رونددقیمتها ومنابع فروش بلکه روند میزان و مقدار فروش را با ید در نظر داشت .
- روند سود:
از مقایسه سود ویژه جند دوره پیا پی روند سود موسسات در سنوات اخیر آن حاصل می گردد اگر در روند سود مثبت باشد یعنی نوسان منفی نداشته با شد نشانه کارکرد خوب موسسه است . روند سود ارتباط مستقیم با روند فروش دارد . یعنی در حالت عادی افزایش روند فروش منجر به افزایش سود می شود و بالعکس.
مسلم است که کاهش فروش تا حد نقطه سر به سر باعث صفر شدن سود می گردد . بنابر این روند سود از نقطه سر به سر شروع می گردد . هرجند روند فروش افزایش یابد ، روند سود نیز اضافه تر خواهد شد. بدیهی است که افزایش روند سود بافرص عادی بودن هزینه ها وجود خواهد داشت اما درصورت افزایش نا گهانی هزینه ها و ممواد یا مالیاتها ممکن است افزایش فروش منجر به افزایش سود نگردد بنابراین در روند افزایش سود و تحلیل آن بعنوان کفایت مدیریت بایستی عوامل غیر مترقبه و خارج از قدرت مدیریت نیز مد نظر گرفته شود و سپس در مورد کفایت مدیران اظهار نظر کرد .
بررسی روند کلی شرکت :
فعالیتهای واحد تجاری در زمینه تولید، خرید وفروش را عملیات آن واحد می نامند و روند عمالیات حکایت از جهتی می کند که فعالتهای فوق د رآن مسیر قرار دارد. معمولا از مقایسه صورت های مالی چند سال متوالی ، روند عملیات شرکت به آسانی بدست می آید. صاحب نظران عقیده دارند تغیراتی که در مقایسه یک صورت مالی با صورت مالی دیگر دیده می شود برای اخذ نتیجه اهمیت بیشتری دارد با وقتیکه هر یک از آن دو صورت رابه تنهایی و جداگانه مطالعه بررسی کنیم . آخرین صصورتهای مالی شرکت ممکن است وضع را مساعد و امید بخش جلوه دهند ولی مقایسه با سالهای دیگر مسیر نزولی فعالیت و سود دهی موسسه وناکامی آنها را بنمایاند. همچناننکه در خلاصه سود وزیان رائه شده ملاحظه می شود وضعیت سود آوری این مطلب است . با ملاحظه ارقام فروش در سالهای 79 متوجه می شویم که روند افزایش نشان می دهد و وضع شرکت مطلوب می باشد البته در سال 81 این روند نشانگر افزایش است .
80 79