مقدمه ...................................................................................................................... 4
فرآیند تولید ........................................................................................................... 5
تجهیزات کارخانه ................................................................................................. 9
1-ایر اسلاید ......................................................................................................... 9
2-ایرلیفت ............................................................................................................. 9
3-روتاری ...........................................................................................................10
4-اسکرو ............................................................................................................ 10
5-برج خنک کن .............................................................................................. 10
6- کلینکر ..........................................................................................................11
7- سپراتور ..........................................................................................................11
8- کراشر ........................................................................................................... 12
9- نوار نقاله ....................................................................................................... 12
10- رولیک ...................................................................................................... 12
11- راپ سوئچ ................................................................................................ 13
12- باند آموند .................................................................................................. 13
13- آسیاب گلوله ای ...................................................................................... 14
14- پیش گرمکن ............................................................................................ 16
15- کوره دوار ................................................................................................ 17
2
16- خنک کن ها ............................................................................................ 18
16-1- مشخصه های خنک کن ها ................................................................. 18
16-2- خنک کن سیاره ای ............................................................................ 18
16-3- خنک کن مشبک ............................................................................... 20
17- گردگیر الکتریکی .................................................................................... 21
17-1- اصول گردگیری در الکتروفیلترها .......................................................... 21
18- انبار کلینکر ............................................................................................... 22
مقدمه
کلمه سیمان به هر ماده چسبنده ای اطلاق می شود که قابل بهم چسباندن و یک پارچه کردن قطعات معدنی را دارا می باشد . سیمان گردی یا پودری است نرم و جاذب آب و چسباننده ی خورده سنگ که اساسا مرکب است از ترکیبات پخته شده و گداخته شده ی اکسید کلسیم (cao) اکسید سلیسیم یا سیلیکون (sio2) اکسید آلومنیوم ( Al2o3) و اکسید آهن ( Fe2 o3) می باشد .
ملات این پودر قادر است به مرور در مجاورت هوا یا زیر آب سخت شود . در زیر آب ضمن حفظ ثبات حجم مقاومت خود را نیز حفظ می نماید و در فاصله ی 28 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت٢cm/ kg 250 می شود .
مجتمع صنعتی سیمان شرق :
این مجتمع در سال 1332 توسط مهندس علی زاهدی از طریق کوره های قائم 50 و 70 تنی شرکت کروپ آلمانی تاسیس و با انرژی حرارتی کک شروع به کار نمود . که این واحد در سال 1362 بدلیل فرسودگی ماشین آلات و مقرون به صرفه نبودن کار از چرخه تولید خارج شد . در مهر ماه سال 1346 اولین کوره دوار با ظرفیت 300 تن در روز از شرکت کروپ آلمان خریداری و نصب گردید و با تغییراتی که بعدا در هیتر این واحد انجام گرفت تا سالی 110 هزار تن کلینکر از کوره دریافت می شد . که در حال حاضر این واحد در حال تولید سیمان تیپ 5که خاصیت ضد سولفات دارد مشغول کار می باشد . در مرداد ماه 1354کوره دوار واحد 2 با ظرفیت 1250 تن در روز از شرکت پولیزیوس فرانسه خریداری و نصب شد که در شرایط ایده آل با 10 درصد بالای ظرفیت کار می کند . با توجه به برنامه های عمرانی کشور و کمبود سیمان در استان خراسان طرح ایجاد و ساخت یک کارخانه سیمان با ظرفیت 3000 تن در روز مورد مطالعه وبررسی قرار گرفت که در سال 1369 موافقت اصولی آن اخذ گردید و عملیات اجرایی آن از اسفند ماه سال 1371 عملا شروع شد و با همت و تلاشی هوشمندانه کارشناسان داخلی در بهمن ماه 1377 به بهره برداری رسید . با رونق بسیار مناسب بازار سیمان خراسان رضوی و موقعیت ویژه صادراتی کشور در کشور های افغانستان و ترکمنستان ، و به منظور حفظ سهم بازار و افزایش توان رقابت و توسعه کارخانه طرح سرمایه گذاری جهت ایجاد واحدهای جدید در دستور کار شرکت قرار گرفت . که در همین راستا مطالعات لازم جهت ایجاد طرح و توسعه کارخانجات سیمان مشهد از سال 1381 آغاز و در سال 1383 طرح ایجاد یک واحد 3400 تنی جدید به تصویب رسید. که پس از عقد قرار داد 36 ماهه به صورت epc با پیمانکاران از آذر ماه شروع شده است .
فرآیند تولید سیمان :
برای تولید سیمان مراحل و فرآیندهای پیچیده ای اتفاق می افتد که ما به طور خلاصه به فرآیند کلی تولید سیمان اشاره می کنیم .
- استخراج مواد اولیه :
همانطور که گفته شد مواد اولیه تولید سیمان شامل کربنات کلسیم ( 3caco) سنگ آهن ( 3o 2 Fe ) سنگ آلومنیوم ( 3o 2 Al ) و سیلسیم ( sio2 ) می باشد که این مواد به صورت مخلوط در معادن یافت می شود به عنوان مثال در سنگ مارل که تشکیل شده از کربنات کلسیم به اضافه خاک رس سه ماده کربنات کلسیم ، سنگ آلومنیوم ، و سیلیس و دیگر اکسید های قلیایی مانند mgo ، o2 Na ، o2 K و غیره وجود دارد .
در این مجتمع سنگ مارل مورد نیاز را از معدنی که کارخانه در آنجا احداث شده است تهیه می شود و سنگ آهن آن از معادنی اطراف نیشابور تهیه می شود . به دلیل اینکه درصد آهک موجود در سنگ مارل پایین می باشد برای رفع این مشکل از معدن آهکی که در 7 کیلومتری کارخانه وجود دارد . تغذیه می شود . که این مواد را به وسیله انفجار یا با استفاده از ماشین آلاتی نظیر بولدوزر استخراج می کنند.
شامل 22 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه سیمان شرق