مقاله در مورد کارخانه کاشی حافظ (دیدار)

اختصاصی از فی بوو مقاله در مورد کارخانه کاشی حافظ (دیدار) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه8

بخشی از فهرست مطالب

صفحه عنامین ............................

مقدمه ..................................

تشکر قدر دانی ..........................

متن ....................................

مورخه کارخانه:

کارخانه کاشی حافظ در 25 کیلو متری شهر شیراز با مساحت 10 هکتار در سال 1352 تأسیس و رقابت با کارخانجات داخلی و خارجی و تولید مرغوبترین کاشی به خاورمیانه و داشتن بدترین مهندسین در گرافیک- طراحی- الکترنیک- مکانیکی- شیمی و کاردان های رشته های الکترونیک- مکانیک- شیمی و …

مدیریت کارخانه:

اداره کارخانه به این شکل است که توسط مدیر عاملانی در تهران اداره می شود و آنها نماینده ای از تهران به این کارخانه فرستاده و او شخصاً عهده دار می باشد و وی معاونیتی برای هر بخش انتخاب می کند.

موارد تولیدی:

                                          کنار (flooreile)

                         سرامیک

                                          بدنه (walltile)

این کارخانه        مندینیک             تولید می کند البته باید دانست

                         کاشی های دیگر

سرامیک: از خاک مخصوص- لعاب و با رفتن در کوره و بسته بندی تولید می شود

سفال: لعاب و رنگ نمی خورد اما سرامیک این طور نیست.

موزائیک: که به کمک سیمان و خاک های دیگر و لعاب تشکیل شده و به کوره نمی رود.

موارد نیازی در بازله: آشپزخانه- سرویس دست شویی- نما- کف بکار می رود.

این صنعت رو به پیشرفت خواهد بود امکانات و تجهیزات هم پیشرفته تر می شود این کارخانه و اصل

نیروی انسانی

دستگاه های قوی کامپیوتر و پیشرفته است.

موارد مورد نیاز اولیه:

این کارخانه برای مرغوبیت کاشی های خود مجبور بوده رنگ را از کشوری دیگه از جمله (ایتالیا- اسپانیا) خریداری کند و از معدن های داخلی از جمله (آباده) خاک مورد نیاز خود را خریداری نماید در این خاک مواد مورد نیاز از جمله (لسیاس- کائولین- فلدسسیات)

گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:127

فهرست مطالب

فصل اول

مقدمه

انواع محصولات تولیدی شرکت کاشی و سرامیک الوند

نوبت کاری

نمودار تشکیلات و پرسنل سازمانی(شکل1-1)

تشکیلات تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه ای

لیست اقلام موجود در مرگز بهداشت کارخانه(جدول1-1)

لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت کارخانه(1-2)

لیست تعداد افراد شاغل در کارخانه(1-3)

مواد اولیه

پیوست(1)-یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی دیواری

پیوست(2) -یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی کف

توزین

شکل توزین(شکل 1-2)

تهیه دو غاب

شکل تهیه دو غاب(1-3)

اسپری

شکل اسپری(1-4)

واحدپرس

واحد پرس کاشی کف

لعاب زنی کاشی کف

حمل و نقل و بارگیری(loading)

کوره

Sort  و بسته بندی

واحد پرس کاشی دیواری

درجه بندی کاشی ها(شکل 1-5)

تهیه لعاب

جدول دسته بندی مشاغل موجود در کارخانه و شتاسایی عوامل زیان آور

ایستگاه های کاری (جدول1-4)

تهسیلات رفاهی

جدول( 1-5) تعداد توالت ها

جدول(1-6)تعداد دستشویی ها

فصل دوم

2-1عوامل زیان آور شیمیایی فرایند   

2-1-1 مقدمه 

2-1-2 ، 1عوامل زیان آور شیمیایی فرایند  

جدول 2-1،لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه

جدول2-2، لیست رنگ های مورد استفاده در لعاب  

جدول2-3، لیس مواد شیمییایی مورد استفاده در آزمایشگاه 

جدول2-4، لیست مواد اولیه لعاب

جدول 2-5، لیست مواد اولیه چاپ

2-1-3، سم شناسی عوامل زیان آور شیمییایی مهم فرایند 

کربنات سدیم دو سود سبک

تیتانیوم(Ti)

هیدروکسید پتاسیم(KOH)

بررسی برچسب گذاری و وجود برگه یMSDS مواد

روش نمونه برداری از سیلیس کریستالین 

2-1-4، نمونه برداری گرد و غبار کلی در شرکت

2-1-5 نتیجه گیری و پیشنهاد    

2-2 عوامل فیزیکی زیان آور فزایند

2-2-1، روشنایی در محیط کار 

2-2-1-1، مقدمه    

2-2-1-2،تاثیرنور در دید

جدول2-2-1، شدت روشنایی در سطح کار برای فعالیت های گوناگون

2-2-2، ایستگاه ها و شدت های روشنایی اندازه گیری شده

شکل 2-2-1، ایستگاه بندی برای سنجش نور 

نتیجه گیری نور سنجی انبار محصول شماره ی   

شکل2-2-2، سورت و بسته بندی 

جدول2-2-3، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سور

جدول2-2-4، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت

2-2-2، صدا در محیط

2-2-2-1، مقدمه  

2-2-2-2،اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران  

2-2-2-3، کنترل سر و صدا 

شکل2-2-2-1، پلان صدا سنجی، بخش بالمیل های تهیه بدنه

جدول2-2-2-1-،شماره ی ایستگاه های و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش بالمیل ه

تهیه بدنه

شکل2-2-2-2-، پلان صداسنجی، بخش پرس دیواری

جدول2-2-2-2-، شماره ی ایستگاه ها و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش پرس دیوار

شکل2-2-2-3-، پلان بخش سورت و بسته بندی دیواری

شکل 2-2-2-3-، شماره ی ایستگاه هاو تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش سورت و بس

بندی دیواری

شکل 2-2-2-4-، پلان صدا سنجی پرس کف

جدول2-2-2-4-، شماره ی ایستگاه وتراز های شدت صوت بخش پرس کف

2-2-2-5-، پلان صدا سنجی پرس citi ر

جدول2-2-2-5-، شماره ی ایستگاه و تراز های شدت اندازه گیزی شده بخش پرس  citi

2-2-3، ارتعاش در محیط کار ر

2-2-3-1، منابع ارتعاش در کارخانه و تدابیر کنترلی انجام شده برای آنها

2-2-4، استرس های حرارتی در محیط کار

2-2-4-1، مقدمه

2-2-4-2، کمیته های انداز ه گیری شرایط هوایی محیط کار

جدول2-2-4-1،انداز های حد آستانه جاز رویارویی با گرما بر پایه ی دمای ترگوی سان

جدول2-2-4-2، اندازه گیری انجام شده در مکان های مختلف شرکت

2-2-4-3، مقایسه اندازه گیریهای آنجام شده با استانداردWBGT

2-3 عوامل ارگونومیکی محیط کار

2-3-1، مقدمه

جدول2-3-1، لیست های کاری و عوامل ارگونومیکی

2-3-2، ارزیابی سریع اندام های فوقانی بدن(RULA)

شکل2-3-1،بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا

شکل2-3-2، بررسی ارگونومیکی شارژر

فصل سوم

3-1، ایمنی حریق

3-1-1، حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات

3-1-2، تقسیم بندی آتش

3-1-3، انواع خاموش کننده ها

3-1-4، حریق های اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر کارخانه ی الوند(1)

جدول3-1-1، لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمالی داده شده در پست های ک

مختلف

شکل3-1-1، تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی

3-1-5، پیشنهاد و نظرات

3-2، ایمنی برق

3-2-1، مقدمه

3-2-2، برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید چه مواردی رعایت شود

3-2-3، ایمنی برق در کارخانه الوند(1)

3-3، ایمنی ماشین آلات

3-3-1، مقدمه

جدول3-3-1، ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه(قسمت توزین)

3-3-2، ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار

جدول3-3-2، ایمنی ماشین آلات بخش فنی

3-4، ایمنی جرثقیل

3-4-1، مقدمه

3-4-2تعریف  جرثقیل

3-4-3، اصول ایمنی مربوط به این خطرات

3-4-4،نکات عمومی در مورد ایمنی جرثقیل

3-4-5،نکات ایمنی در نصب و نگهداری

3-4-6، جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (1)

3-5، ایمنی جوشکاری

3-5-1، مقدمه

3-5-2، خطرات جوشکاری

3-6، ایمنی دیگ بخار(بویلر)و سیلندر های تحت فشار

3-6-1،انواع ظروف تحت فشار

3-6-2، تعاریف

3-6-3، آیین نامه های حفاظتی مولد بخار ودیگ های اب گرم

3-6-3-1، سوپاپ اطمینان

3-6-3-2، لوله های منبع آب پرکن مولد بخار

3-6-3-3، فشار آب

3-6-3-4، آبنمای شیشه ای

3-6-3-5، دستگاه های خود کار آبرسانی و قطع سوخت

3-6-4، ظروف تحت فشار موجود در کارخانه الوند(1)

3-7، ایمنی کار با مواد شیمیایی

3-7-1، سیلیکات زیر کانیوم

3-7-2، باریوم کربنات

3-7-3،هیدروکلریک اسید

3-7-4، چسبCMC

3-8، تجهیزات حفاظت فردی

3-8-1، مقدمه

جدول3-8-1،  وسایل حفاظت فردی واحد تولید

جدول3-8-2،  وسایل حفاظت فردی واحد برق و تایسسات

جدول3-8-3، وسایل حفاظت فردی واحد آزمایشات و کنترل کیفی

جدول3-8-4، وسایل حفاظت فردی واحد فنی

3-8-2، برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه ی الوند(1)

3-8-3، سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه ی الوند(1)

فصل پنجم

5-1، تشکیلات مرکز بهداشت

5-1-1، خانه ی بهداشت روستا

5-1-2، مرکز بهداشتی شهر و روستا

5-1-3، مرکز بهداشت شهرستان

5-1-4، مرکز بهداشت استان

5-1-5، وزارت خانه

5-1-6، طرح پایش

5-1-7،طرح اصناف

5-1-8،مرکز بهداشت شهرستان البرز

5-2، اداره ی کار

5-2-1، جایگاه سازمانی اداره ی کار و امور اجتماعی استان قزوین

5-2-2، اداره ی بازرسی کار

5-2-3، اداره ی روابط کار

5-2-4، کاریابی غیر دولتی

5-2-5، اداره ی امور اجتماعی

5-2-6، خانه های بهداشت کارگری

5-2-7، تشکل های کارگری و کارفرمایی

فصل ششم

منابع و ضمائم

6-1، منابع

6-2، پیوستها

6-2-1، پیوست(1)، نمونه برداری

6-2-2،پیوست (2)،MSDS

6-2-3،پیوست (3)، مرکزبهداشت

6-2-4،پیوست (4)، اداره کار

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند

کاشی های دیواری در ابعاد 1515، 1510، 1525، 2025، 2030، تاسایز 03360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 6060 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60 120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها

این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد:

• نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،
• نوبت دوم : ساعت 2الی 22
• نوبت سوم 22الی 5:30

همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.

دانلود پاورپوینت سرامیک و کاشی

اختصاصی از فی بوو دانلود پاورپوینت سرامیک و کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در هنر موزائیک‌کاری، برای ایجاد بافت و زیباتر شدن کار، باید کاشی‌ها خرد و به قطعات کوچک‌تر تبدیل شوند. سنگ مرمر، آینه و سرامیک را می‌توان با چکش و ابزار دیگر به اندازه‌های دلخواه خرد کرد و در این هنر مورد استفاده قرار داد.

فهرست مطالب

موزائیک‌های ورقه‌ای

ابزار و  روش‌ها

آماده‌سازی سطح

روش‌های نصب

کار روی سطوح سیمانی

نصب موزائیک

دوغاب مورد استفاده بین موزائیک‌ها

استفاده از بافت

تهیه دوغاب

نکات دوغاب کاری

تعداد اسلاید: 14 صفحه

با قابلیت ویرایش

مناسب جهت ارائه سمینار و گزارش

دانلود مقاله کاشی

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله  کاشی

ص 46

فرمت ورد

مقدمه :

کاشی قطعه سنگی است مصنوعی به ابعاد مختلف و به ضخامت چند میلیمتر که یک روی آن دارای سطحی شیشه ای بوده و کاملاً صاف و صیقلی می باشد. به همین علت به راحتی قابل تمیز کردن است و اغلب در محل هایی از ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که امکان رشد میکروب ها بیشتر بوده و در نتیجه احتیاج به نظافت بیشتر دارد مانند حمام ها،‌توالت ها و آشپزخانه ها و آبریزگاههای عمومی و غیره.

نخستین کاشی به مفهوم امروزی که به دست بشر ساخته شد و باستان شناسان به آن دسترسی پیدا کرده اند مربوط به مصر می باشد که باستان شناسان قدمت آن را مربوط به 4700 سال قبل از میلاد می دانند. در ناحیه بین النهرین در نزدیکی شهر نینوا در 700 سال قبل از میلاد نیز کاشی سازی رواج داشته است.

صنعت کاشی سازی در ایران سابقه طولانی دارد و حتی این صنعت در دوران قبل از اسلام و حتی قبل از میلاد نیز در ایران رواج داشته به طوریکه نمونه هایی از صنعت کاشی کاری ایران در شوش که مربوط به کاخ هخامنشیان است پیدا شده که قدمت آن مربوط به 400 سال قبل از میلاد می باشد که به وسیله باستان شناسان فرانسوی به فرانسه...

دانلود گزارشکارآموزی کارخانه کاشی

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارشکارآموزی کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کاشی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  168

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کاشی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

شارژ محصول یا فراورده
در مورد مقدار ماده ای که در آسیا ریخته می شود، قوانین کلی وجود ندارد اما برخی از دستور العمل ها رعایت می شوند.
مقدار فراورده ای که در معرض خرد شدن و سایش قرار می گیرد( به صورت تر یا خشک)، حداقل به اندازه ای است که قلوه سنگ ها و گلوله ها را کاملاً بپوشاند. مقادیر کمتر در زمان بسیار کوتاهی خرد می شوند و بنابراین باعث ایجاد گرمای بیش از حدمی گردند. علاوه بر این گلوله ها و دیواره در معرض سایش قابل ملاحظه ای قرار می گیرند.
حداقل مقدار سارژ آسیا با حجم فضای خالی میان آنها داده می شود. مثلاً اگر شارژ گلوله ها به 505 حجم آسیا برشد، میزان فراورده برابر با 20% حجم آسیا خواهد بود، یعنی 
پیشنهاد می شود تا مقدار اضافی از فراورده در آسیا شارژ شود تا بعنوان حفاظ و صفحه مانع اصطکاک گلوله هایی که دارای حرکت آبشاری هستند، عمل کند. البته مقادیر بسیار زیاد فراوذده باعث طولانی تر شدن زمان سایش خواهد شد. نمودار 7 روند زمان سایش را مطابق با شارژ مشخص p که به صورت درصد حجم آسیا بیان شده ، نشان می دهد. حد نهایی شارژ فراوذده با حداقل آزاد .....(ادامه دارد)

منحنی های روانسازی دو غاب هایی با مقدار متفاوت آب
برای اندازه گیری مقادیز ویسکوزیته، از یک ویسکوزیمتر چرخشی استفاده می شود که به وسیله ای مجهز است که ویسکوزیته مطلق را در محدوده 10000-1 سلنتس پواز در دمای ثابت 15 درجه سانتیگراد اندازه گیری می کند.
با دانستن مناسب ترین الکترولیت یا مخلوطی از الکترولیت ها، می توان 3 یا 4 منحنی ویسکوزیته تعریف کرد که پارامترهای ویسکوزیته و درصد الکترولیت در دستگاه مختصات کارتزین نشان داده شده اند.
ویسکوزیته دو غاب تابعی از افزایش تدریجی الکترولیت بر حسب درصد است( با داشتن مقدار ثابت آب بر حسب درصد تا رسیدن به ویسکوزیته بهینه 300-200 سانتی پواز).
هر منحنی ویسکوزیته با مقدار دقیق درصد آب مطابقت دارد. طرح 3 را ببینید. مقادیر آب تابعی از آزمایشات دقیقی و خاصی است( به مورد b مراجعه کنید).
d)ویسکوزیته بهینه
نقطه تقاطع هر منحنی که معاول ویسکوزیته 250 سانتی پواز است با محور xها، مقادیر مربوط به روان ساز- آب دو غاب را مشخص می کند. .....(ادامه دارد)

دانسیته ظاهری
دانسیته ظاهری محصولات پرس شدهف عموماض از 95/1 تا  تغییر می کند. اگر وزن مخصوص واقعی بدنه های سرامیکی را تقریلاً 7/2-6/2 در نظر بگیریم، نتیجه می شود که حجم کلی فضاعای خالی موجود در بافت کاشی پرس شده به 25% -15 می رسد. برای تولید محصولات متخلخل ( کاشی های دیواری). لزومی ندارد که از پودرهای بسیار فشرده که برای کاشی ها مقاومت مطلوبی در برابر شوک پذیری پدید می آوردند، استفاده شود. در مورد کاشسی های کف با انقباض پخت زیاد و هنگانی که اجزاء با تخلخل کم تولید شده اند، کاهش فضاهای خالی توسط پرس، دمای پخت و انقباض کلی قطعات را کم می کند.
به طور مثال برای محصولات مقاوم به یخ زدن (Anti-Freezing) که از همان بدنه تهیه شده اند، با دو برابر کردن فشار ویژه شکل دادن، میزان انقباض (Shrinkage) 25%- 20 کاهش می یابد در حالیکه دمای شیشه ای شدن کل، 20% -15 کاهش می یابد.
از طرف دیگر، فشردگی بیشتر ذرات تشکیل دهنده بدنه باعث کاهش نفوذپذیری جرم پرس شده می شود بنابراین خشک شدن کاشی ها و خروج گازهای ایجاد شده در طی پخت مشکل می شود. .....(ادامه دارد)

مقایسه خشک کن های تونلی با خشک کن های سریع افقی و عمودی
امروزه تقریباً دو نوع از خشک کن هایی که تا کنون بررسی شد، مورد استفاده قرار می گیرند:

• خشک کن های تونلی
• خشک کن های سریع افقی/ عمودی

انتخاب نوع خشک کن با توجه به نوع محصول یا نوع پخت صورت می گیرد. در واقع برای فراورده های متخلخل و دو پخت از خشک کن های تونلی و برای فراورده های تک پخت از خشک کن های سریع(Rapid Drier) استفاده می شود. استثناء این قاعده در مورد کاشی های سایز بزرگ ( بیش از cm25×25) ساخته شده از کاتوفورت یا دیگر مواد است که نمی توان برای خشک شدن آنها را به صورت توده ای قرار داد.
عیوبی که در طی فرایند خشک شدن که یکی از مهم ترین و بحرانی تریم مراحل چرخه تولید است، بوج.د می آیند، فراوان می باشند و اغلب به سهولت مشاهده نمی شوند.
این حالت زمانی رخ می دهد که کاشب حتی پس از اینکه با روغن یا بنزین کنترل شده، هیچ نوع شکستگی نشان نمی دهد اما از آنجایی که سست است در طول مرحله پخت خواهد شکست.
با خشک کردن سریع (Rapid Drying)ف می توان آزمایش های زیادی را به سرعت انجام داد  تا بهترین نمودار خشک شدن بدست آید. این امر با تغییر بسیاری از پارامترها از قبیل حجم، دما، رطوبت نسبی و ورودی هوای گرم و مرطوب در نواحی مختلف محفظه خشک شدن، تسهیل می شود. اشکال خشک کن های تونلی، امکان تنظیمات کمتر و نیز زمان زباد مورد نیاز برای مشاهده نتایج تنظیمات است.
در واقع، علاوه بر زمان مورد نیاز برای طی  چرخه در خشک کن، باید صبر کرد تا دما و رطوبت در سرتاسر طول خشک کن تنظیم شود. بنابراین امکان بیش از یک تا دو تنظیم در هفته وجود ندارد. .....(ادامه دارد)

کاشی های تک پخت متخلخل برای استفاده خاص با تخلخل 10 تا %18 پخت شده توسط کوره رولر
برای بدست آوردن محصول پخت شده ای با خصوصیاتی مانند انقباض بسیار کم یا صفر و مقاومت مکانیکی بسیار زیاد، مواد قلیایی خامی (MgO-CaO) به ترکیب بدنه اضافه می شوند. این کار با استفاده از کربنات های کلیسم و منیزیم صورت می گیرد، اگر چه آنها با آزاد کردن  بر روی لعاب اثر می گذارند.
اگر در زمانی که لعاب هنوز نسبت به گازها نفوذ پذیر است و ویسکوزیته آن با فشار گازها تغییر نمی کند، دی اسکید کربن بتواند بطور کامل و یکدفعه خارج شود، شرایط پخت ایده آل بدست می آید. دامنه حداقل دمایی که خروج کامل و ملایم  در طی یک فاصله زمانی ثابت سازگار با شرایط تولید، صورت می گیرد نیز مشخص شده است.
لازم به یادآوری است که چون ترکیل لعلب با دمای شروع ذوب شدن و نیز میزان تخلخل کمی که در ناحیه ماکزیمم دما دارا است تعیین می شود، امکان ایجاد تغییرات اساسی در لعاب وجود ندارد.
تست های ترموگراویمتری آزمایشگاعی روی نمونه های بدنه( میزان تغییر دما )، نشان می دهند که خروج  در حدود  آغاز می گردد و تا  ادامه می یابد که ماکزیمم در طی پخت سریع کاشی بوجود می آیند. تفاوت دمنا بین قسمت های داخلی و خارجی قطعه قابل اندازه گیری نیست، اما به علت سرعت حرارت دادن و رسانایی کم ماده، مقداز آن بسیار زیاد است. .....(ادامه دارد)

عوامل موثر بر درجه بندی
برای درک نکاتی که در زیر خواهد آمد، لازم است که هدف و منظور اصای درجه بندی فراورده نهایی را بیان نمود. در واقع، این عمل در مقایسه با دیگر فعالیتهای کارخانه، یک کار نامنظم است.
آشکارترین مشخصه فراورده در طی درجه بندی اینست که قطعات در معرض تغییر شکل فیزیکی قرار نگرفته باشند. هدف اصلی از این کار اینست که محصول به طیقی دسته بندی شود که بیشترین درآمد حاصل از فروش را داشته باشد. اهداف دیگر از این هدف اصلی تبعیت می کنند.
اولین نکته به بخش تجاری این کار مربوط می شود: برای انتخاب صحیح، تنها داشتن اطلاعات تکنیکی روش تولید، کافی نیست بلکه باید تقاضای بازار نیز در نظر گرفته شود.
بنابراین در قسمت درحه بندی، هم فاکتورهای تکنیکی و هم فاکتورهای تجاری باید به حساب آید. همچنبن این جنبه از موضوع به تحقیقات کامل و اساسی نیاز دارد و به ایجاد یک بخش کارآمدتر کمک می کند.
دومین نکته به ملاک و معیار انتخاب مربوط است: تکنسین ها، پارامترهای فیزیکی را که در هر زمان ثابت هستند در نظر می گیرند. به این دلیل، کاشی ها تنها بر اساس عیوب فیزیکی عمده یا جزئی طبقه بندی می شوند. از لحاظ تجاری عیب چیزی است که فراورده را خراب کرده و از فروش آن به بالاترین قیمت ممانعت می کند. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

تاریخچه
و
مقدمه
آسیا کردن و سایش
اسپری درایر
پرس
خشک کردن
پخت
لعاب
درجه بندی
فعالیتهای انجام شده