دانلود مقاله تکنولوژی ساخت کاشی و سرامیک

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله تکنولوژی ساخت کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خاک رس:

خاک های ریز و نرم و شکل پذیری و قرمز و به اصطلاح چرب را خاک رس گویند.

هوا زدگی شیمیایی:

فعل و انفعال های شیمیایی انجام شده که خاک را تبدیل به خاک رس می کند را هوا زدگی شیمیایی گویند.

کائولین ، فلز ساز، سیلیس (کوارتز)

سنگهای آتشفشانی شامل مواد زیر اند:

میکای پتاسیک 

کارتز (سیلیس ) خیلی فراوان است.

فلز سبار پتاسیک

تفاوت گرافیت و الماس:

این دو ماده از کربن تشکیل شده اند ولی به دلیل اشکال داخلی و طرز کنار هم قرار گرفتن کربنها این تفاوت به وجود آمده است.

درجه سنتی مواد:

تالک :

ژیپس:

کلسیت:

فلوریت:

آپاتیت:

کوارتز:

ارتوکاز:

لوپاز:

کوراندم:

الماس:

تالک: مهمترین استفاده آن همان پودر بچه است و این بخاطر راحتی حرکت لایه های آن روی هم است.

ریپیس: همان گچ  معمولی است که نوع      است.

فلوریت: کمتر در طبیعت پیدا می شود.

کلیست: با حرارت دادن تبدیل به      می شود.

آپاتیت: همان استخوان بدن است (مقدار از آن آپاتیت است) .

کوراندم: در سرامیک های پیشرفته از آن استفاده می شود. و در پوسته زمین یافت می شود که خروج آن از مواد طبیعی کمی سخت است و نوع          دارد که نوع      برای خارج کردن آلومینیوم استفاده می شود و برای صنایع سرامیک از نوع      استفاده می شود.

ساخت سرامیک: برای ساخت سرامیک بسته به خاصیت آن مواد زیر را کم و زیاد می کنم .

رس: خاصیت چسبندگی دارد و مواد را به هم می چسباند.

فلز سار:

که به عنوان پایین آورنده دمای ذوب سرامیک از فلزات استفاده می کنیم

سیلیس: به عنوان پر کننده از آن استفاده می شود و سختی و استحکام سرامیک را نیز بالا می برد.

آجرهای نسوز: دمای دیواره کوره باید بیشتر از دمای کوره باشد به همین خاطر از مواد دیر پز استفاده می کنیم که شامل مواد فوق اند.

• آلومینا
• مگزیا

3- کرومیا

مواد مقاوم در برابر سایش: مواد فوق در دماهای بالا و فشار بالا هم زمان بوجود می آید ضمنا باید این محیط عاری از اکسیژن باشد.

کاربرد     کاربیتنگستن  در فلزها و خردکن های باشد.

      در زوج تانکها از       استفاده می شود.

     : سختی نیتریت نبر از الماس بیشتر است و در جداره سفینه ها که برخورد زیادی با هوا دارد و گرمای زیادی را باید متحمل کند استفاده می شود از سرامیک ها پیشرفته استفاده می شود.

نکته: عیب سرامیک این است که در برابر تنش های کشش ضعیف است و شکننده می باشد.

مواد پلاستیک: (پلاستیتر):

توده نرم و شکل پذیر که مقاومت بسیار کمی در برابر اعمال فشار با دست از خود نشان می دهد بدون آنکه از هم گسیخته شود و پس از آن نیز با برداشتن فشار شکل بوجود آمدن (آمده) را حفظ کند این مواد شامل موارد ذیل است:

کائولین ها، بالکی ها، رس های قرمز ، نیتونیر ها.

کائولین:

تفاوت بالکلی ها کائولین ها: بالکلی ها نسبت به کائولن ها ریز دانه تره پر رنگ تره دیر گدازی پایین تر انقباض (کوچک شدن) بیشتر منظور انقباض پس از ریختن و خشک شدن است و پلاستیک بالاتری دارد.

شامل 15 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله درباره تاریخچه کاشی طوس قوچان

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله درباره تاریخچه کاشی طوس قوچان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانه ی کاشی طوس در 7 کیلومتری جاده قوچان – فاروج واقع شده است که به دلیل اهمیت کاشی وضعیت کاشی کاری این کارخانه در سال 1364 احداث شده و محصول اصلی این کارخانه کاشی دیواری لعابدار است که کاربرد این نوع کاشی در سرویس آشپزخانه و حمام و غیره است.

مقدمه

تاریخچه ی کاشی و کاشی کاری به صده های پیشین بر می گردد اولین بنای ثبت شده در تاریخ با تزئین کاشی لعاب دار مناره مسجد جامع دامغان به سنده 45 هجری قمری بوده است که این تاریخ به تقریبی از مقایسه با نگاره های منقش در بدنه های دیگر ساختمان های تاریخدار بدست آمده است شبستان زیر گنبد جامع در قزوین به سند ثبت شده 509 هجری قمری به نوید خود نمایانگر نخستین بهره وری تردید آمیز از کاشی کاری در آرایه بخشی از بدنه های داخلی بناست. کلاً صنعت کاشی صنعتی است قدیمی و ظریف که از شرق مایه می گیرد و از سالها پیش در ایران رواج داشته است.

با گذشت زمان و پیشرفت این صنعت ساخت کاشی از حالت سنتی خارج شده و شکلی صنعتی به خود گرفته است سابقاً بدنه های کاشی دیواری از نوع ارتن و فلوسپات بودند بعد ها بدنه کاشی دیواری تغییر نموده و به طور کلی این فراورده ها از ارتن های آهکی ساخته شدند به عبارت دیگر به جای استفاده از اکسید سدیم از اکسید کلسیم Cao به عنوان گداز آور استفاده شده تا هم باعث استحکام ، کاهش انقباض بدنه و ثبات ابعاد گردد و هم انبساط رطوبتی را کاهش دهد به مرور زمان و ظهور تکنولوژی این صنعت در بعدی وسیع با احداث کارخانه های متفاوت دنبال شد یکی از کارخانه های پرسابقه کاشی سازی در ایران ، کارخانه ایرانا می باشد که قدمتی چندین ساله در ایران و در این صنعت دارد.

مراحل تولید کاشی لعابدار :

خاک :

خاکی که برای تولید کاشی استفاده می شود دارای کدهای مختلفی است که از شهرهای دیگر ایران به این کارخانه آرده می شود مثلاً خاک پودر دلمومیت سمنان ، خاک TK87A از کاشمر ، TK120 از سبزوار و پنتونیت BG114 گناباد که همه ی این خاک ها در ابتدا در انبار سالیانه نگهداری می شوند. این خاک ها توسط دو نوع سنگ شکن پودر می شود .

• سنگ شکن فکی
• سنگ شکن چکشی

این خاک ها برای تهیه بیسکویت به کار می رود که البته قبل از وارد شدن خاک به سالن کارخانه و تولید بیسکویت در قسمت آزمایشگاه بدنه آزمایشهایی بر روی خاک و بر روی بیسکوییت و لعاب انجام می شود.

شامل 25 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد کاشی های خود پوشاننده

اختصاصی از فی بوو تحقیق در مورد کاشی های خود پوشاننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:8

فهرست:

کاشی خود پوشاننده شکلی است که بتوان محیط آن را با شکل های مشابه خودش پوشاند به طوری که شکل حاصل شامل هیچ حفره ای نباشد. همانطور که می‌بینید این چینش، به صورت حلقه حلقه است. در اینجا، حلقه ی اول سبز پررنگ و حلقه ی دوم سبز کمرنگ است.

بیشترین تعداد حلقه هایی را که می‌توان دور یک شکل چید،عدد چینش آن شکل می‌گویند. مثلا عدد چینش مستطیل بی نهایت است. (چرا؟) همین طور عدد چینش مربع و مثلث هم بی نهایت است. و عدد چینش دایره صفر است. می‌توانید بگویید چرا؟ اولین سوالی که می‌توان در مورد عدد چینش پرسید این است که آیا شکلی وجود دارد که عدد چینش آن بی نهایت یا صفر نباشد؟ فردی به نام Heesch یکی از اولین افرادی بود که چنین شکلی را پیدا کرد. شکلی که او پیدا کرد همان شکلی است که در بالای مقاله گذاشته شده است. مربعی که به یک مثلث متساوی الاضلاع و به یک مثلث قائم الزاویه با زاویه های 30-60-90 متصل شده است. همان طور که در شکل نشان داده شده شما می‌توانید آن را با کپی هایی از خودش دورچینی کنید. حالا سعی کنید بوسیله ی این کاشی و کپی های آن تمام صفحه را بپوشانید، بدون این که در صفحه فضای خالی باقی بماند و یا اینکه دو کاشی روی هم قرار بگیرند. متوجه خواهید شد که این کار امکان پذیر نیست. در حقیقت می‌توان ثابت کرد هیچ چینشی از این کاشی با خصوصیات فوق روی صفحه وجود ندارد. یعنی عدد چینش این شکل بینهایت نیست.

گزارش درمورد اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره

اختصاصی از فی بوو گزارش درمورد اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:52

چکیده :

چکیده .................................. 54- 5

زمینه .................................. 54- 5

یافته ها ............................... 54- 6

تفسیر نتایج ........................... 54- 16

توصیه های کلی ......................... 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ... 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع     54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده ................................. 54- 28

زمینه ................................. 54- 28

یافته ها .............................. 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج .............. 54- 40

توصیه های کلی ......................... 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده ................................. 54- 42

زمینه ................................. 54- 42

یافته ها .............................. 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج .............. 54- 46

پیشنهاد ............................... 54- 47

  گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده ................................. 54- 49

زمینه ................................. 54- 49

یافته ها .............................. 54- 49

نتیجه گیری............................. 54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چکیده ................................. 54- 53

زمینه ................................. 54- 53

یافته ها .............................. 54- 53

نتیجه گیری......................... 54- 54

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن 0.658 میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازی 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.

مقدمه

سیلیس با اسامی مترادف آگات (Agate)؛ اونیکس (Onyx)؛ کوارتز؛ سیلیکا، کوارتز بلوری؛ و سیلیکون دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 یکی از مواد اولیه ی مورد مصرف در کارخانجات کاشی سازی است. ظاهر این ماده به شکل گرانول های ریز با رنگ سفید رنگ پریده (off- white) و بدون بو است.

مواجهه ی مزمن با این ماده از راه تنفس برای انسان سرطان زا شناخته شده است. مواجهه ی مزمن می تواند به سیلیکوزیس منجر شود. این بیماری کوتاه شدن نفس،‌ کاهش عملکرد ریه و در موارد شدید مرگ را موجب می شود.

بدتر شدن شرایط فعلی: تنفس این ماده می تواند پیشرفت توبرکوزیس (سل ) را سرعت بخشد؛ سیگار کشیدن می تواند ریسک جراحت ریه را افزایش دهد. بیماری های ریه ( مانند برونشیت، آمفیزم، بیماری های ریوی انسدادی مزمن) می تواند به علت مواجهه با سیلیس بدتر شود.

سازمان ACGIH تراکم آستانه ی این ماده را برای میانگین مواجهه در طول شیفت 0.025 میلی گرم بر متر مکعب برای گرد و غبار قابل استنشاق تعیین کرده است و احتمال سرطان زا بودن برای انسان (A2) را برای این ماده در نظر گرفته است.

در کارخانه ی کاشی گلچین اپراتورها در تمام طول خط تولید کم و بیش با غبار سیلیس تماس دارند.

سنگ شکن: در این فرایند 3 اپراتور در هر شیفت کار می کنند ( کار در دو شیفت انجام می شود).

اسپری و درایر: در این سالن 5 اپراتور در هر شیفت به کار مشغولند ( 3 شیفت).

لعاب سازی: 5 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

پرس: 6 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

روش مطالعه

نمونه برداری با به کارگیری فیلتر MCE به صورت گرد و غبار استنشاقی با استفاده از سیکلون پلاستیکی به قطر 37 میلی متر و با دبی 1.7 لیتر بر دقیقه از ناحیه ی تنفسی اپراتوری که بیشترین ریسک مواجهه را داشت انجام شد. برای اینکه تراکم به دست آمده بیانگر مواجهه ی کارگر در طول شیفت کار باشد نمونه برداری برپایه ی روش های استاندارد نمونه برداری، به صورت طولانی مدت انجام شد. نمونه ها با روش Thermal analysis آنالیز شد.

دانلود گزارش کار با موضوع گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کار با موضوع گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار کارآموزی رشته های حسابداری و اقتصاد با موضوع گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 89

فهرست محتوا

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه
کائون :
بنتونیت :
مواد اولیه لعاب وانگوب چیست ؟
انگوب :
وسایل آزمایشگاه :
دستگاه اتوکلاو:
دستگاه کالیبره :
دستگاه آبرستی متر :
کالیبره :
شابلون :
جارمیل :
بال به معنی گلوله :
قسمت مواد اولیه :
بازار کار محصولات :
مجموعه ها و زیر مجموعه های کارخانه :
کوره :
دستگاههای موجود در کاشی کاوه
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید
گفتگو با چند تن از مسئولین کارخانه کاشی کاوه در مورد زمینه کاری خودشان
سخانی با سرپرست شیفت
سخنان اپراتور کوره در مورد کوره
سخنان مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف
سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها
سخنان مسئول دستگاههای چاپ
خلاصه طرح
نام محصول :کاشی و سرامیک صبا
ظرفیت سالانه: 20 میلیون قالب در سال
تعداد روز کار در سال : 270 روز
تعداد شیفت : آماده سازی و عمل آوری مواد 2 شیفت
خشک کن و کوره 3 شیفت
ساعات کار هر شیفت: 8 ساعت
سطح زیر بنا: 2281 متر مربع
مساحت زمین: 23200متر مربع
سرمایه گذاری ثابت: 265 میلیون ریال
کل سرمایه گذاری: 284 میلیون ریال
تعداد کارکنان: 61 نفر
قیمت فروش کل: 200میلیون ریال
سود ویژه: 80 میلیون ریال
ارزش افزوده سالیانه: 175میلیون ریال
سرمایه گذاری ثابت سرانه: 3 /4 میلیون ریال
ظرفیت در نقطه سر به سر: 8/10میلیون عدد
نرخ بازده: 30 %
برسیهای فنی:
3-1- تکنولوژی های مختلف :
3ـ2 بررسی روشهای مختلف تولید :
3-2-1- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل:
3-2-1-1 تجهیزات و وسائل مختلف:
الف ـ نقاله:
ب - دستگاههای اکسترودر:
ج - مخلوط کن دو محوره:
د- باکس فیدر :
هـ ـ آسیاب غلطکی :
دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه:
زـ خرد کننده:
ح - مخلوط من یا سرند :
3-2-1-2 خطوط مختلف تولید با توجه به خاک مصرفی:
خط شماره 1:
خط شماره 2:‌
خط شمارة 3:
خط شمارة 4 :
خط شماره 5 :
خط شماره 6 :‌
خط شماره 7 :
خط تولید انتخاب شده در طرح:
3-2-2 برش شمش گل، خشک کردن و پختن کاشی و سرامیک خام:
3-2-2-1- خشک کردن خشتهای خام:
3-2-2- پختن خشتهای خام:
استفاده ا ز کوره با آتش رونده کاشی و سرامیک ثابت :
استفاده از کوره با آتش ثابت و کاشی و سرامیک رونده :
مشخصات فنی کورة هوفمن (شکلهای شمارة 3و 4)
کوره انتخاب شده در طرح:
3-3 شیوه‌های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید :
الف ـ کنترل مواد اولیه از نظر تطابق مشخصات شیمیایی و فیزیکی با مشخصات استاندارد
ب ـ کنترل خشت خام و خروجی از اکسترو در از نظر :
الف: کنترل مواد اولیه از نظر تطابق ویژگی‌های شیمیائی و فیزیکی با مقادیر استاندارد:
ب: کنترل خشت خروجی از اکسترودر:
ج: کنترل کیفیت خشتهای خشک شده:
د ـ کنترل کیفیت کاشی و سرامیک پخته شده:
3-4-1 مشخصات مواد اولیه از نظرنوع :
3-4-2 میزان مصرف سالیانه :
3-4-3 قیمت :
3-5- مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، قیمت ، تعداد کشور سازنده:
3-6 نقشه ماشین آلات در خط تولید :
-7 مشخصات ماشین آلات ، تجهیزات حمل و نقل و تاسیسات :
الف ـ لودر :
ب ـ یدک کش:
ج ـ لیفت تراک :
د ـ واگن حمل خشتهای تر:
وـ پالت حمل خشتهای خشک:
هـ ـ نقاله متحرک:
3-7-2- تأسیسات برق:
3-7-3 تأسیسات آب:
3-7-4-1 تجهیزات لازم سوخت:
3-7-4-2- سوخت پاشها:
3-7-5 تأسیسات گرمایشی :
3-7-6 - تجهیزات عمومی اطناء حریق :‌
3-7-7- اثاثیه و لوازم اداری :
3-8 برآورد زمین و زیر بنا:
3-8-1 - برآورد زیر بنای قسمتهای مختلف کارخانه:
انبار مواد اولیه :
محاسبات:
محوطه خشک کن خشتهای تر :
محاسبات:
انبار موقت خشت خام :
محاسبات :
کوره پخت کاشی و سرامیک :
انبار کاشی و سرامیک پخته شده:
محاسبات:
ساختمان اداری:
سرویس بهداشتی و رختکن کارگری:
نماز خانه و ناهار خوری :
ساختمان نگهبانی :
تعمیرگاه :
پست برق:
مخزن آب :
مخزن مازوت:
3-8-2- برآورد زمین مورد نیاز :
3-9-1 محاسبه توان برق و انرژی برق مصرفی :
الف - توان برق:
ب ـ انرژی برق مصرفی:
2-9-2- محاسبه میزان آب مصرفی:
3-9-2 محاسبات سوخت مصرفی:
3-10 نیروی انسانی مورد نیاز:
-11 - پلان کل واحد :
3-12-نمودار گردش مواد:
5ـ برسی مالی:
-1- برآورد سرمایه ثابت :
4-2 برآورد سرمایه در گردش:
3 - برآورد سرمایه کل :
4-4- نحوة تأمین منابع مالی:
کار مزد وام :‌
4-5 محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت :
4-6- هزینه تعمیر و نگهداری و لوازم کارکنان :
4-6-1 هزینه های تعمیر و نگهداری :
4-6-2 هزینه لوازم کارکنان :
محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش :
4-7-1 محاسبه قیمت تمام شده :‌
ب: محاسبه هزینه های متغیر تولیدی:
74-2 محاسبه قیمت فروش:
ب: قیمت مشابه:
ج) قیمت فروش:
4-8 توجیه اقتصادی و مالی:
4-8-2- نقطه سر به سر کارخانه :
4-8-3-نرخ برگشت سرمایه :
4-8-4- زمان برگشت سرمایه :
4-8-5- سود بعد از کسر مالیات:
4-8-6 - ارزش افزوده:
منابع:
مهندسین مشاور: