تاریخچه و معرفی کارخانه
132 صفحه
موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال 1358 فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369 تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای 20 سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.
کیک و کلوچه به دلیل داشتن آردو شکر و تخم مرغ میتواند به عنوان یک میان وعده ویا در ادارات و مدارس جهت تغذیه بچه ها استفاده می شود و به عنوان یک نان مقوی در جامعه جایگاه خاصی دارد .
به دلیل داشتن هزینه ای کم از نظر آرد روغن و دستگاه های تولید می تواند بسیار قابل ملاحضه باشد ودر یک مکان با مساحت کم و به اشتغال زایی چند نفر کمک می توان کرد.
مواد اولیه مانند شکر و آرد که به دلیل بودن کارخانه قند و کارخانه آرد در حومه شیروان به راحتی تا مین و مورد استفاده قرار می گیرد.وبا توجه به وجود مرغداریهای مختلف (گوشتی و تخم گذار)از اطراف شهر تخم مرغ هم به راحتی یافت می شود .
مشتریان این کارخانه شامل مدارس بعضی از روستاها وادارات وسوپر مارکتهای شهر شیروان وشهرهای دیگراست
رقبای این کار:
درحال حاضردرمشهد کارخانه های ( کیک خدیوپور،کیک رضوی و... ) ودرخراسان شمالی کارخانه (کیک و کلوچه لوجلی و...) وجود دارد
مکان دقیق طرح:خراسان شمالی-شهرستان شیروان
سرمایه های طرح:
1* سرمایه ثابت:
2* سرمایه متغییر:
1* سرمایه ثابت:
(1-1)* زمین
(2-1)* محوطه سازی
(3-1)* ساختمان
(4-1)* تجهیزات آزمایشگاهی وماشین آلات
(5-1)* تجهیزات اداری
(6-1)* تاسیسات
(7-1)* لوله کشی داخلی ومحوطه
شامل 33 اسلاید powerpoint
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 37
فهرست و توضیحات:
کارآفرینی کارخانه پنیر سازی
مقدمه:
تاسیسات آبرسانی
سیستم آب داغ
میزان سوخت مصرفی
سیستم گرمایش وسرمایش
آتش نشانی
سردخانه
فاضلاب
لوازم اداری
نیروی انسانی
مساحت زیر بنای سالن تولید
مساحت انبارها
تاسیسات عمومی ساختمان اداری,نگهبانی,نمازخانه,رفاهی
برنامه زمانبندی اجرای طرح
جدول هزینه حقوق و دستمزد نیروی انسانی
بررسی های مالی وا قتصادی
هزینه های سرمایه ای واحد
جدول ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید
ارزش تاسیسات عمومی
ارزش وسائط نقلیه
هزینه لوازم اداری
جدول هزینه های تاسیسات عمومی
هزینه ساختمان سازی
جدول برآورد هزینه های قبل از بهره برداری
کل سرمایه گذاری
هزینه تعمیر و نگهداری سالیانه
برآورد کل هزینه های ثابت تولید
تعیین قیمت تمام شده محصول
تعیین شاخصهای اقتصادی
سهم منابع داخلی
تجزیه و تحلیل و ارزیابی طرح بر اساس ملاحظات مالی و اقتصادی
مقدمه:
مشخصات ضروری خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی در کارخانه برق کارخانه
برق کارخانه شامل دو قسمت دستگاهها وتجهیزات خط تولید و تاسیسات و
روشنایی است که به قرار جدول ذیل برآورد شده است.
جمع برق مصرفی با احتساب 10% اضافه بار5/137 کیلو وات می باشد اگر برای مدت 270 روز روزانه8 ساعت برق مصرف گردد , مصرف برق سالیانه 297000 کیلو وات ساعت است.
ضمنا" جهت جلو گیری از رکود کاری به علت قطع برق احتمالی از یک ژنراتور برق اضطراری به ظرفیت 200 کیلو وات نیز استفاده می شود.
تاسیسات آبرسانی
آب مورد نیاز کارخانه شامل دو قسمت خط تولید وآشامیدنی و فضای سبز است که برای آشامیدنی و فضای سبز معمولا 250 لیتر به ازای هر نفر پرسنل در نظر گرفته میشود.
مقدارآب مصرفی کارخانه در هر ثانیه 2/1 لیتر و در هر شیفت 8 ساعته 34560 لیتر می باشد .
تاسیسات آبرسانی شامل مخزن أب به ظرفیت 20 متر مکعب می باشد و همچنین اقدام به حفر چاه آب به عمق 60 متر میگردد.
سیستم آب داغ
جهت تامین آب داغ مورد استفاده در خط تولید(عمل پاستوریزاسیون,تهیه آب نمک پاستوریزه و شستشوی ماشین آلات ) به یک دستگاه سیستم حرارت مرکزی شوفاژ به قدرت هر دستگاه 100 هزار کالری نیاز است.ضمنا" می توان ازآب داغ دیگ بخار هم استفاده کرد ولی هزینه آن برابر هزینه شوفاژ می باشد.
سیستم آب داغ دارای دیگ چدنی به قدرت 100000 کیلو کالری , مشعل گازوئیلی خودکاربا ظرفیت 7 گالن در ساعت , الکتروپمپ بادی 35 گالن در ساعت , منبع انبساط 24 گالنی,آکاستات مستغرق جهت فرمان پمپ و مشعل , لوله و اتصالات و منبع دو جداره می باشد که از هر کدام یک دستگاه نیاز است.
میزان سوخت مصرفی
در این کارخانه از سوخت گازوئیلی جهت گرمایش استفاده میشود که مصرف گازوئیل برای گرمایش هر متر مربع ساختمان 25 لیتر است و با توجه به 1500 متر مربع زیربنا به 37500 لیتر گازوئیل نیاز است .
از یک مخزن گازوئیلی به ظرفیت 6 متر مکعب برای ذخیره سازی موقت گازوئیل استفاده می شود.
برای خودرو وانت بار روزانه به 30 لیتر بنزین نیاز است و مصرف سالیانه ان 810 لیتر است.
سیستم گرمایش وسرمایش
جهت گرمایش سالن تولید از دو بخاری صنعتی نیز استفاده شده و جهت گرمایش بخش اداری و رفاهی شوفاژ مناسب می باشد.
جهت خنک کردن سالن تولید از دو عدد کولرآبی 6000 استفاده می شود و در قسمت اداری و رفاهی از دو عدد کولر آبی 4000 استفاده شده است.
آتش نشانی
برای اطفإ حریق از 3 کپسول پودر شش کیلویی دیواری استفاده می شود.
سردخانه
جهت انبار محصول و سپری کردن دوران قرنطینه و رسیدن آن سردخانه ای با مشخصات زیر در نظر گرفته می شود:
حجم کلی : 150 متر مکعب
300000 در 24 ساعت B.T.LLبار برودتی لازم :
دمای سردخانه : صفر درجه سانتیگراد
دمای محیط : حداکثر 50 درجه سانتیگراد
دیواره : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر
سقف : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر
درب : ابعاد درب ورود و خروج 2/2*2 متر مربع فاضلاب
جهت حفظ بهداشت محیط , احتیاج به چاه فاضلاب به حجم 10 متر مکعب میباشد .
وسائط نقلیه
به منظور حمل و نقل و فروش محصولات تولید از یک دستگاه وانت دو تنی استفاده می شود . همچنین از یک خودرو استفاده می گردد.
لوازم اداری
جهت انجام کارهای اداری نیاز به میز و صندلی , ظروف چای , یخچال 7 فوت و سایر لوازمی است که روزمره به کار می روند.
این فقط قسمتی از متن کارآفرینی است . جهت دریافت کل متن ، لطفا آن را خریداری نمایید
تعداد صفحات : 37 صفحه -
قالب بندی : word
مقدمه
ماکارونی در حال حاضر به عنوان عنصری پر اهمیت در تامین غذای روزانه مردم دنیا از جایگاه ویژه ای برخوردار است .
با توجه به این مهم گروهی از پیشگامان آرد سازی کشور در سال1373 بر آن شدند تا با استفاده از برترین و پیشرفته ترین ماشین الات و فن اوری شرکت بولر سوئیس اقدام به تولید ماکارونی مطابق با استانداردهای بین المللی نمایند که پس از طی مراحل و مسیر های مختلف به این مهم که همانا تاسیس کارخانهای منحصر به فرد در سطح خاور میانه به منزله تولید انواع ماکارونی به نام تک ماکارون بوده نائل آمدند . این ماشین الات پیشرفته تولید ماکارونی همتراز با دیگر کشورهای توسعه یافته جهان بوده و این اولین باری است که یک خط تولید پیوسته ماکارونی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد . که در این راستا کیفیت محصولات از سوی مرکز تحقسیقات شرکت بولر در سوئیس مورد تائید قرار گرفته است .
محصولات این شرکت به کشورهایی مانند کشورهای خلیج فارس ، سومالی ، اندلس ، کانادا و ... صادر می شود
فصل اول
آشنایی با فعالیت های شرکت تولیدی تک ماکارون
محصولات متنوع تک ماکارون گذشته از ارزشهای غذایی فراوان و مغذی مانند هیدرو کربنها پروتئین مواد معدنی و ویتامین های مختلف به جهت بهره بدن از سیستم پیشرفته بدون نیاز به دسترسی کارگران و دخالت در تولید بهترین شرایط تولید ماکارونی را هم جهت با دیگر کشورهای جهان فراهم می آورد . تولید اسپاگتی د این واحد به صورت اکسترودر انجام میشود که در ظرف مدت 20 ثانیه مخلوط خمیر آماده ، تحویل پرس و شکل گیری در قالب مورد نظر خواهد بود به دلیل استفاده از این سیستم بی نظیر از رشد انواع باکتری ها و قارچها در مرحله خمیری جلوگیری به عمل آمده که این امر بر اساس استانداردهای تغذیه ای جهانی بسیار با اهمیت است .
شرکت تک ماکارون با تولید پیشرفته ماکارونی ، نقش کلیدی عظیمی را در راه خودکفایی کشور ایفا می کند .
ماکارونی به شکله ای مختلف کوتاه یا بلند و فراورده های ویژه با بالاترین کیفت قابل انطباق با استانداردهای جهانی مورد قبول و با استفاده از خطوط تولید مدرن ،تولید می گردد .
ماکارونی به عنوان پلی بین واحدهای صنعتی و بخشهای تحقیقاتی در ایران عمل می نماید
این واحد با بهره گیری از متخصصین مجرب ، همواره تلاش می کند تا به افزایش بهره وری فعالیت ها ، ایجاد نو آوری تکنولوژیکی ، تولید و عرضه ممحصولات جدید و در نتیجه ارائه خدمات علمی و تخصصی به سایر واحدهای دست اندر کار تولید ، گامی مهم در راستای اهداف عالیه شرکت تک ماکارون بر دارد
شمای کلی مراحل تولید آرد :
PRE CLEANING
INTAKE*
نخ گیر (الک دوار )
آهن یابی
باسکول
الک بوجاری
سیلو های گندم خشک
CLEANING
سیلو های گندم خشک
باسکول
الک بوجاری (extra )
شن گیر ( کمبیناتور )
تریور (سیاه دانه گیر )
پوست گیر
*تست رطوبت
نم زن (1700 لیتر / ساعت )
*سیلو های خواب اول
نم زن (850 لیتر / ساعت )
*سیلو های خواب دوم
شن گیر نهایی
آهن ربا
پوست گیر
نم زدن
*خواب سوم
باسکول
آهن ربا
والس اول
الک ها - تایفون – پیوری فایر
*محصول نهایی
2x10 تن در ساعت
مراحلی که با علامت ستاره * مشخص شده اند نقاط کنترل و نمونه برداری می باشند
۳-آزمونهای مربوط به بسته بندی :
دستور العمل کنترل کیفی سلوفن :
الف - فیلم :
فیلم لازانت شرینگر گراندی پیکولی پنه ریگاته دارای فتوسل ۳۸۲x۳۰۰ میلی متر
فیلم رایس زیتی و هورن گراپ ۳۸۲۱x۲۵۰
فیلم شلز و فوتبالی ۳۸۲x۲۷۵
فیلم اسپاگتی و لینگوئین : ۳۲۰x۲۳۰
فیلم ماکارونی : ۳۲۵x۲۳۰
ب- دمای دوخت : طبق جدول ضمیمه آورده شده محاسبه می شود
چاپ فیلم بایسد کاملا مشخص باشد و بریدگی نداشته باشد
اطلاعات درج شده بر روی فیلم :
آدرس و تلفن حکارخانه - شماره پروانه ساخت - بهره بداری - وزن - مواد سازنده - مقدار انرژی - کربوهیدرات - چربی - پروتئین
رنک سلوفان باید طبق نمونه شاهد باشد
سلوفان باید شفاف باشد و کدورت نداشته باشد
اندازه فتوسل و بار کد طبق جدول ضمیمه است
ضخامت باید زبق استاندارد کارخانه باشد که حد مزلوب آن ۵۵ تا ۶۰ می باشد اگر مقدار آن بیشتر باشد هزینه های تولید بالا می رود لایه بیرونی فیلم از نوع اورینتد پلی پروپیلن و لایه داخلی آن کست پلی پروپیلن میباشد
در ضمن بسته ها پس از پر شدن توسط دستگاهی بر روی آنها سوراخهایی ریز ایجاد می شود که باعث خروج هوای محبوس شده و از ترکیدگی بسته ها در حین حمل و نقل جلوگیری نماید .
مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه آرد
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 47
این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه آرد است.
-3 سموم
در طی مدت نگهداری ممکن است آرد مورد حمله حشرات ، کنه ها و جوندگان قرار گیرد . در اثر تولید فرآورده های ناشی از اعمال متابولیسمی کنه ها ، برخی حشرات ، و لارو آنها ، ممکن است آرد بوی بسیار نامطبوعی به خود بگیرد و غیر قابل مصرف گردد . همچنین وجود حشرات ، تخم و یا لاشه ی آنها در آرد ، خالی از اشکال نیست زیرا در آنها موادی تولید می گردد که برای سلامتی انسان مضر بوده و ممکن است روی سلسله اعصاب اثر بگذارد . جوندگان نیز به نوبه ی خود می توانند خساراتی به انبار آرد وارد کنند . علاوه بر تغییرات کمی احتمال دارد آرد در اثر مدفوع ، ادرار و یا لاشه ی جوندگان صدمه کیفی فراوانی ببیند ودر مواردی غیر قابل مصرف گردد. بنابراین برای جلوگیری از این امر باید بطور مرتب انبار آرد را کنترل و در صورت مشا هده ی هر گونه آثار آلودگی به مقابله با آن پرداخت.
1-5-3 مهمترین آفات آرد
کنه آرد ، کرم آرد ،پروانه آرد ، شپشه ی آرد ، شپشه ی سرخرطومی گندم .
الف) کنه ی آرد
گندم و محصولات آسیاب شده را مورد حمله قرار می دهد . سوراخی به داخل جوانه ی گندم درست می کند و داخل آن می ماند و تغذیه می کند. بوی نعناع میدهد . در محصولاتی که رطوبت آنها کمتر از 13 % باشد رشد نمیکند.
ـ تشخیص کنه آرد : در یک سطح صاف آرد را پهن می کنیم با یک سطح شیشه ای فشار ی به آن وارد می آوریم . در صورت وجود کنه خطوطی ایجاد می شود که نشان دهنده ی وجود کنه است .
ب) شپشه ی گندم
حشره ی بالغ حدود 4 میلی متر طول دارد . به رنگ سیاه یا قهوه ای براق و دارای خرطوم بلندی است . حشره ی ماده در داخل دانه غله تخمگذاری می کند . لارو بر روی اندوسپرم زندگی می کند . حشره ی بالغ از دانه می خورد . در برابر سرما حساستر است .
ج) شپشه ی آرد
حشره ی بالغ حدود mm 3.5 طول دارد و به رنگ قهوه ای مایل به قرمز است و خرطوم ندارد ، البته به رنگ سفید چرک نیز دیده می شود . در گندم آسیب دیده و ماشین آلات آسیاب یافت می شود .
د) پروانه ی آرد
در سطح دانه غله تخم ریزی می کند . لارو به داخل جوانه نفوذ می کند پس از کامل شدن رشد ، لارو به سطح دانه مهاجرت می کند و بعد به یقف انبار می چسبد ولی آثار تارهایش روی دانه باقی می ماند .
برای مبارزه با آفات بهترین راه ، پیشگیری است یعنی نا مساعد کردن محیط برای رشد و تکثیر آنها . چنانچه حشرات در معرض نور قادر به رشد و تکثیر نیستند بدین ترتیب با جارو کردن و تمیز کردن آسیاب می توان آنها را کنترل کرد . در تمیز کردن به فضاهای مرده در ماشین آلات ، بالا برها و غیره توجه کرد . کیسه های بازگردانده شده را نبایستی استفاده کرد مگر برای سبوس البته بعد از ضد عفونی کردن . در C 25 حشرات افزایش می یابند ، بازیرو روکردن و هوادهی غلات می توان درجه حرارت را کاهش داده و از سرعت رشد و تکثیر آنها کاست . در محیط انباری تهویه بر احتی انجام شود . سبوس ، کیسه ها و آرد هادر یک محل نباشند. هر موادی که وارد کارخانه می شود بایستی کنترل شود. در صورتیکه ضد عفونی نشده باشند بایستی ضد عفونی گردند . کیسه ها روی پالت چوبی بایستی گذاشته شود. محیط داخلی و خارجی کارخانه روزانه باید بطور مرتب تمیز گردد . به رطوبت آرد بایستی توجه کرد که از 14% تجاوز ننماید. انبار و محیط کارخانه باید مجهز به در و پنجره و توری بوده و از نور کافی برخوردار باشد . در کارخانه عمل سمپاشی باید به طور منظم و برنامه ریزی شده جهت پیشگیری حشرات و کنه ها بکار رود و اغلب از سمهای زیر استفاده می شود:
الف) سم مالاتیون 3%
با سم مالاتیون 3 % که یک سم فسفره است و سریع اثر می کند سقف ، کف و دیوارهای سیلوی گندم را بایستی خوب ضد عفونی کرده و بعد گندم در آن ریخته شود . در محیط کارخانه سقف ، دیوار و کف آن با سم مالاتیون 1 % ضد عفونی می گردد. 100 لیتر آب ، سه لیتر سم (3 % ) جهت ریختن گندم در انبار بایستی فاصله ی آن از کنار دیوار یک متر باشد . در ضمن به فاصله ی m 4 ـ 3 یک چا هک یک متر در1.5 متری در ست شود بدین ترتیب که در آن قسمت کیسه ها را تا سقف بصورت ستونی درست می کنند و گندم ها دور تا دور آن ریخته می شود که در صورت آلودگی به آفات بتوانند سریع دست به مقابله با آن بزنند.
ب) فومیگانها
جهت فومیگاسیون از فومیگانهای مختلف استفاده می شود که بسیاری از آنها به جهت داشتن اثرات زیانبار دیگر مصرف نمی گردد . چنا نچه از متیل بروماید بخاطر عواقب و اثرات سوئی که بدنبال دارد بعلاوه به علت قدرت خورندگی که این گاز روی توریالک ها دارد استفاده نمی شود. امروزه درکارخانجات از فسفین استفاده می شود.
ج) فسفین
مقدار مصرف قرص فسفین بستگی به درجه حرارت محیط ، رطوبت نسبی هوا ، مقدار فضای کارخانه و نوع آفات دارد. به طورکلی میانگین مصرف قرص در شرایط مناسب در هر متر مکعب فضای اشغال شده 2 عدد قرص 3 گرمی میباشدکه در حرارت های C150 ـ 12.5 مدت زمان لازم برای عمل نمودن کامل قرص پنج روز است چنانچه حرارت به بیش از C 20 افزایش یابد این زمان به سه روز کاهش می یابد.
د) سم موش کلرات شکلاتی
برای استفاده از این سم از کارتونی استفاده می کنند که دو طرف آن باز است و غذای مورد علاقه موش را آغشته به این سم کرده ، در این کارتون قرار می دهند و آنرا در مسیر موش می گذارند البته تعداد کارتون ها و اینکه در چه مسیرهایی قرارگرفته ، نبایستی فراموش شود .
ه) سم فسفر- دو زنگ
kg 1 گندم ، gr50 روغن ، gr 20 سم فسفر - دورنگ را با هم مخلوط نموده و به صورت طعمه در می آورند . البته از دستکش یکبار مصرف با یستی استفاده شود چون موش بخاطر شامه ی حساس آنرا مصرف نمی کند . این سم باعث انعقاد خون در موش می شود.
2-5-3 استفاده از اشعه برای حشره کشی گندم
برای از بین بردن حشراتی که گندم را آلوده و از بین میبرند از دود دادن و حشره کشهایی مثل مالاتیون استفاده میگردد. اما در سال 1963 سازمان غذایی آمریکا بر اساس مطالعات انجام شده ، استفاده از اشعه یونیزه حاصل از کبالت 60 را برای از بین بردن حشرات غلات مجاز اعلان داشت مشروط بر اینکه در مورد استفاده از 2 % مگارد کمتر و از 5 % مگارد بیشتر نباشد . در صورت استفاده صحیح از اشعه بر خلاف فومیگاسیون تمام حشرات و تخم انها از بین می رو ند . بعلاوه در این طریقه هیچ باقی مانده شیمیایی در محصول با قی نمی ماند . استفاده از اشعه برای حشره کشی گندم نه تنها تاثیر سوئی بر روی خواص و کیفیات پخت آن ایجاد نمی کند بلکه در پاره ای از موارد اثرات مطلوبی هم بجای میگذارد . با وجود این ، اشعه دادن گندم بعلت گرانی پروسن هنوز در همه جا قابل استفاده نیست . زیرا با تکنیک های فعلی در مقایسه با فومیگاسیون مخارج آن بیش از دو برابر است .
6-3 سیستم برق رسانی و یا روشنایی
این کارخانه برق مورد نیاز خود را از طریق شهری سه فاز تا مین می کند . موتورهای برق در قسمت هم کف سالن تولید قرار گرفته و در هر منطقه تابلوی برق مجزا وجود دارد. سیم کشی در طبقات رو کار می باشد و هر طبقه دارای روشنایی کافی می باشد.
7-3 سیستم آب رسانی
آب مورد نیاز این شرکت از چاه عمیق و مجهز به موتور برق تا مین می شود. با توجه به بررسی های انجام شده در پژوهشکده ی غله و نان ، برخی از چاهها به علت نزدیک بودن به توالت آلودگی مدفوعی پیدا کرده ، گندم را آلوده میکند . لذا هر روز توسط مسئول آزمایشگاه عمل کلرزنی یا ضد عفونی صورت می گیرد . ( در این کارخانه سرویس بهداشتی آن از چاه آب فاصله ی زیادی دارد) .
8-3 سیستم فاضلاب
این شرکت بدلیل اینکه مصرف آب آن نسبت به کارخانه ها ی دیگر ناچیز می باشد سیستم فاضلاب پیچیده ای ندارد و فاضلاب سرویس بهداشتی آشپز خانه و آرایشگاه وارد چاه فاضلاب می شود از علت مشکلات فاضلاب و چاه می توان به آلودگی زیادی که در سطح گندم وجود دارد و نیز در اثر اصطکاک و سایش قسمتی از پوسته ی خارجی جدا و با آب فاضلاب خارج می شود و منافذ چاه را در طولانی مدت مسدود نموده ودر نتیجه چاه غیر قابل نفوذ می شود یا آب به کندی در زمین نفوذ می کند و از طرف دیگر آبهای زیرزمینی نیز آلوده می گردند .
9-3 سیستم اطفا ی حریق
بیشترین احتمال آتشسوزی ، آتشسوزی برق و تابلوها و کابل ها می باشد. با همین منظور از کپسول های کف سرد کننده و پودر بیشتر استفاده می شود که در هر طبقه یک تا دو عدد کپسول قرار دارد .
10-3 سرویس بهداشتی
سرویس بهداشتی به فاصله ی مناسب از انبار و سالن تولید احداث شده و داخل آن کاشی و بیرون آن هم پودر سنگ می باشد.
11-3 پیشنهادات جهت بهبود کیفیت آرد و نان
الف) ساخت و یا بهبود انبارهای ذخیره ی گندم
هرکارخانه ای انبار مربوط به خود را دارد اکثر این انبارها فاقد معیارهای بهداشتی مناسب جهت نگهداری گندم میباشند. بنابراین در درجه ی اول ساخت انبارهای مناسب و یا حداقل تبدیل این انبارها به انبارهایی مناسب جهت سالم نگهداری گندم بایستی مدنظر باشد .
ب) گندم را نبایستی پس از برداشت بلافاصله به آرد تبدیل کرد. متاسفانه در اکثرکارخانجات پس از دریافت گندم در فصل برداشت پس از مدت کوتا هی شروع به استفاده از این گندم ها می کنند که این مسئله نیز باعث افت کیفیت نان می گردد.
البته بهترین راه این است که در تمامی کارخانجات فضای لازم در انبار وجود داشته باشد تا بتوان گندم های مختلف را جدا از یکدیگر نگهداری کرده و گلوتن تمامی آنها را اندازه گرفته و میزان اختلاط گندم ها را با یکدیگر تعیین نمایند نه اینکه تمامی گندم ها را در انبار روی یکدیگر ریخته و شروع به استفاده نمایند بدون هیچ گونه معیار مناسبی در این زمینه. درضمن بایستی گندم ها طوری در انبار قرار گیرند که در صورت آلودگی به افات سریع بتوان با آنها دست به مقابله زد .
آرد حاصل از گندم بایستی مدتی نگهداری شود تا فعل و انفعالات لازم در آن به عمل آید تا نان مرغوبتری بدست آید آرد حداکثر بعد از چند روز مورد استفاده قرار می گیرد . در ضمن جهت نگهداری آرد بایستی آن را روی پالت های چوبی قرار دهندکه این مسئله بخاطر مصرف سریع آرد رعایت نمی شود .
آرد نانوایی بایستی پروتئین به اندازه ی کافی داشته باشد تا وقتی آب جذب می کند گلوتن ایجاد نماید که از نظر کشسانی و ثبات رضایت بخش بوده ، از نظر خواص گاززایی و فعالیت آمیلاز و میزان رطوبت نیز قابل قبول باشد که تمامی اینها به مسئله ی اخطلاط صحیح گندم و آزمایشات مربوط به آرد بر می گردد . بنابراین وجود آزمایشگاه در کارخانه یک امر ضروری می باشد . البته مسائل بعدی به مسئله ی پخت نان توسط نانوا بر می گردد . چنانکه اگر آرد از گندم جوانه زده بدست آمده باشد از نظر فعالیت آنزیماتیکی در سطح بالایی قرار دارد که از طریق کا هش PH می توان فعالیت آنزیماتیکی را مهار کرد بنابراین نانوا از طریق افزایش میزان خمیر ترش می تواند PH را کاهش دهد و نیز افزودن نمک نیز فعالیت آنزیماتیکی را تا حدی مهار می کند بنابراین کیفیت نان بهبود می یابد و اینکه نانوا می تواند دو آرد مختلف را با یکدیگر مخلوط نماید تا نان مرغوبتری را بدست آورد . به هر حال آموزش های لازم برای نانوایان در زمینهی پخت نان نیز بایستی مدنظر باشد که درصورت دریافت انواع آرد به چه صورت میتوانند کیفیت پخت را بالا ببرند.
چکیده
اریخچه
مقدمه
3 انبار
3 مراحل تولید آرد
3 بوجاری اولیه
2-2-3 سیلوی گندم خشک
-2-3 شن گیر
-2-3 بوجاری خشک (میز جداکننده یا میز بادی )
3 دستگاه نم زن وتنظیم کننده ی رطوبت
3 دستگاه پوست گیری
8-2-3 بوجاری گندم شسته 1 و 2
3 والس
سیستم الک ها و الک کردن
3-3 ارزیابی آرد گندم
آزمایشات انجام شده در اداره غله(ماخذ4)
آزمایشات مربوط به گندم
1-1-4-3 تعیین افت گندم
2-1-4-3 تعیین رطوبت
3-1-4-3 تعیین وزن هکتولیتر
4-1-4-3 تعیین درصد اختلاط ارقام گندم
2-4-3 آزمایشات مر بوط به آرد
2-2-4-3 ارزیابی قابلیت نگهداری آرد
3-2-4-3 اندازه گیری خاکستر آرد
3 تعیین گلوتن مرطوب آرد
3 تعیین PH آرد
تعیین ناخالصی ها در آرد
دستگاه فالینگ نامبر
8-2-4-3 تعیین درجه اسیدیته
اندازه گیری پروتئین (کجلدال) :
سموم
مهمترین آفات آرد
استفاده از اشعه برای حشره کشی گندم
8-3 سیستم فاضلاب
11-3 پیشنهادات جهت بهبود کیفیت آرد و نان
منابع مورد استفاده