فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله کامل درباره فولادهای زنگ نزن

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله کامل درباره فولادهای زنگ نزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره فولادهای زنگ نزن


دانلود مقاله کامل درباره فولادهای زنگ نزن

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :58

 

بخشی از متن مقاله

فولاد های زنگ نزن

مقدمه و معرفی

اهمیت فولاد[1] در تمدن بشری و نقش ویژه آن در صنعت، کشاورزی و زمینه های گوناگون زندگی کنونی بر کسی پوشیده نیست. امروزه بخش اعظمی از تجهیزات بیمارستانی، وسایل، ابزار و دستگاه های پزشکی، دندان پزشکی و آزمایشگاهی های تشخیص طبی با استفاده از انواع آلیاژ های فولادی ساخته می شود. از سوی دیگر برخی از انواع فولاد زنگ[2] نزن هم به عنوان بیو مواد فلزی در پزشکی و دندان پزشکی مصرف می شود. در واقع، از میان انواع فولاد های موجود، آلیاژ فولاد زنگ نزن برای استفاده در کاربرد های پزشکی مناسب تشخیص داده شده است. نوعی از این گروه برای تهیه کاشتنی ها[3] ، وسایل تثبیت شکست داخلی[4] ، پیچ ها و سیم ها[5]   و صفحه شکسته بندی[6]  در پزشکی و ساخت و تهیه سیم های ارتودونسی[7] ، ابزار های معالجه ریشه[8]  دندان مثل سوهان سوزنی و برقو[9] ، کاشتنی دندانی[10] و تاج یا روکش پیش ساخته[11] در دندان پزشکی مصرف می شوند] 22[.

فولاد زنگ نزن همچنین به طور گسترده ای در کاربرد های پزشکی و دندان پزشکی نظیر تولید ابزارها و وسایل دندانی همچون تیغ چاقوی جراحی[12] ، انبر جراحی[13] و گیره های دندان مصنوعی[14]  مصرف می شوند.

فولاد ها در گستره ی وسیعی از ترکیب شیمیایی در دسترس می باشند که هر یک خواص ویژه ای دارند و برای کاربرد خاصی طراحی و تهیه شده اند. یکی از دلایلی که سبب شده تا آلیاژ های فولادی از نظر مصرف تا به این حد عمومیت و گسترش پیدا کنند این است که محدوده ی خواص مکانیکی که فقط با تغییر اندکی در ترکیب شیمیایی پدید می آید، گسترده و وسیع است.

قبل از معرفی فولاد زنگ نزن به دندان پزشکی در دهه 1930 میلادی و مطرح شدن کاربرد های آن، تنها ماده ای که مشخص گردیده بود مقاومت خوردگی کافی دارد، طلا بود. فولاد زنگ نزن استحکام کششی[15] بالایی دارد و به شکل فنر (سیم انعطاف پذیر و کشسان) در وسایل ارتودونسی متحرک[16] بکار می رود. این آلیاژ همچنین در وسایل ثابت[17] برای ساخت نوار[18] ، براکت[19] و سیم آرک[20] معروف است. سیم ارتودونسی از آلیاژی ساخته می شود که با نام فولاد زنگ‌نزن آستنیتی[21] پایدار شده است.آلیاژ دیگری که برای تهیه سیم ارتودونسی بکار می رود، فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار شده[22] است.

اولین فولادی که برای تهیه کاشتنی بدون مورد استفاده قرار گرفت، آلیاژ فولاد 18 درصد کرُم و 8  درصد نیکل (نوع 18-8 و یا در دسته بندی جدید نوع 302) بود که از فولاد وانادیم دار مصرفی برای تهیه صفحه شکسته بندی، قوی‌تر و مقاوم خوردگی آن نیز بیشتر بود .  فولاد وانادیم دار به مدت طولانی برای کاربرد های کاشتنی مصرف نشد زیرا مقاومت خوردگی آن کافی نبود. پس از آن، فولاد زنگ نزن 18 درصد کرُم و 8 درصد نیکل مولیبدن دار معرفی شد که به منظور اصلاح مقاومت  در برابر خوردگی در آب‌نمک، حاوی مولیبدن بود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 شناخته شد. در دهه ی 1950، کربن فولاد زنگ نزن 316 از 08/0 درصد وزنی به حداکثر 03/0 درصد وزنی کاهش یافت تا مقاومت خوردگی بهتری در آب‌نمک حاصل شود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 ال معروف شد .

اطلاعات موجود نشان می دهد که در آغاز، فولاد 302 ، 304، نوعی فولاد 18-8  مولیبدن دار و فولاد 316، مورد استفاده قرار گرفت. اما اغلب اوقات مشکلاتی به دلیل عملکرد غیر قابل قبول این آلیاژ به ویژه از نظر حساس شدن اجزاء ساخته شده از فولاد زنگ نزن 316 پدید آمد. از نیمه دهه ی میلادی، بهبود و اصلاحی در قابلیت اطمینان فولادهای زنگ‌نزن برای استفاده در تعویض مفصل ران کامل حاصل شد. این بهبود کیفی از طریق کنترل دقیق‌تر ترکیب شیمیایی و ریز‌ساختار فولاد بدست آمد. مقدار گوگرد فولاد زنگ‌نزن مصرفی در وسایل ارتوپدی به شدت کاهش داده شد. به این ترتیب که از طریق تولید فولاد با فرآیند ذوب تحت خلاء، مقدار گوگرد از 01/0 درصد در سال 1975 به 002/0 درصد در سال 1990 رسید. پس از اصلاحات انجام شده، فولاد زنگ‌نزن 316 ال مهمترین فولاد توصیه شده برای کاربرد‌های پزشکی بود که اصلی‌ترین عدم مزیت آن، تمایل این آلیاژ به خوردگی شیاری محسوب می شود. این آلیاژ تحت شرایط خوردگی شیاری از استحکام خستگی پایینی برخوردار است و همین امر کاربرد آن را برای تهیه کاشتنی تعویض مفصل ران فقط برای بیماران پیرتر، سبک وزن و افرادی که تحرک کمتری دارند محدود
می سازد. البته اصلاحاتی نیز در این آلیاژ ها به کمک نیتروژن و منگنز صورت گرفته است.

نوعی از فولاد زنگ‌نزن که ناخالصی بسیار اندکی داشته باشد و سطح نهایی آن نیز رویین باشد برای کاربرد کاشتنی در بدن مناسب است. استحکام تسلیم فولاد زنگ‌نزن آهنگری شده بیشتر از استحکام فولاد زنگ‌نزن ریختگری است اما استحکام خستگی[23] آن کمتر از سایر آلیاژهای مناسب برای کاشتن در بدن است. فولاد زنگ‌نزن انعطاف‌پذیری خوبی دارد و به سهولت ماشین‌کاری می شود و پیشرفت‌های اخیر، خواص آن را بهبود بخشیده است. به دلیل عدم موفقیت طرح‌های اولیه، استفاده از فولاد زنگ‌نزن در دهه‌ی اخیر به طور پیوسته و به صورت جریان عادی فراگیر انجام نگرفته است. فولاد زنگ‌نزن از نظر فرسایش، سازگاری زیستی و عمر خستگی ضعیف‌تر از آلیاژهای جدید و زیست‌سازگاری همچون سوپرالوی‌هاست اما این آلیاژ هنوز هم برای بیماران پیر‌تر که تحرک آنها محدودتر و طول عمر آن ها کوتاه‌تر است به ویژه هنگامی که هزینه‌های اقتصادی عامل مهمی محسوب می شود مورد توجه است . در جدول 3-1 مقایسه‌ای بین ترکیب شیمیایی فولاد زنگ‌نزن و سایر آلیاژهای مصرفی برای ساخت اجزاء پروتز مفصل ران کامل ارائه شده است و در جدول3-2 نیز خواص مکانیکی فولاد زنگ‌نزن 316 ال و سایر آلیاژهایی که برای ساخت اجزاء پروتز مفصل ران بکار می روند، ارائه گردیده است.

3-2 فولاد زنگ‌نزن

فولاد زنگ‌نزن آلیاژی از آهن و چند عنصر آلیاژی است که در برابر خوردگی مقاوم می باشد. این آلیاژ در خلال جنگ جهانی اول و بطور اتفاقی در انگلستان کشف شد. شناسایی آلیاژ مذکور توسط بری یرلی[24] که متالورژیستی از شفیلد بود، صورت گرفت. شمشی از آلیاژ مورد بحث که مرجوع شده بود، به مدت چند ماه در فضای باز محل کار جا مانده بود و متعاقب آن، مشاهده شد که شمش در هوای مرطوب هیچ‌گونه زنگ‌زدگی ژیدا نکرد. برداشت اولیه این بود که عدم خوردگی و زنگ‌زدگی شمش به دلیل وجود مقدار زیادی کرُم در آن بوده است.

ویژگی های آلیاژ و نیز توانایی آن از نظر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدن، شناسایی و مشخص گردید و در سال 1917، ثبت امتیاز انحصاری[25] آن به انجام رسید. اضافه کردن عنصر کرُم به فولاد کربنی، مقاومت خوردگی[26] آلیاژ را از طریق تشکیل یک پوشش سطحی محافظ از اکسید کرُم و کسب مقاومت در برابر خوردگی، ضروری است که حداقل مقدار کرُم در آلیاژ به میزان 11 درصد باشد. فقط تحت چنین شرایطی است که فولاد حاصل با نام فولاد زنگ‌نزن شناخته می شود.

حدود 90 سال قبل از این، کشف شد که اگر مقدار کرُم موجود در فولاد حداقل برابر 11 درصد باشد، مقاومت در برابر خوردگی و اکسید شدن حاصل می گردد و در سال 1914 بود که فولاد زنگ‌نزن به صورت تجاری عرضه شد. بر حسب تعریف، فولاد زنگ‌نزن به نوعی از آلیاژ آهنی گفته می شود که حداقل حدود 11 درصد کرُم داشته باشد. از اوایل قرن بیستم تا کنون، اصلاحات، توسعه و تجاری کردن فولاد زنگ‌نزن صورت پذیرفته است و هم اینک بیش از صدها نوع فولاد زنگ‌نزن عرضه شده است .

فولادهای کرُم‌داری که میزان کرُم در آنها حدود 12 تا 30 درصد باشد معمولا با نام فولاد زنگ‌نزن شناخنه می شوند. البته گذشته از عناصر آهن، کربن و کرُم، عناصر دیگری نیز می‌تواند حضور داشته باشد و در نتیجه، گستره‌ی وسیعی از ترکیب شیمیایی و متعاقب آن خواص مکانیکی متنوع در انواع فولاد‌های زنگ‌نزن حاصل می گردد. استحکام تسلیم این آلیاژ می تواند از 211 مگا‌پاسکال(3000 پوند بر اینچ مربع) تا بیش از 1760 مگا‌پاسکال (250000 پوند بر اینچ مربع) تغییر کند. این گروه از فولادها به دلیل رویین شدن[27] ناشی از حضور کرُم، در برابر تغییر‌رنگ و رنگ‌باختگی[28] و خوردگی[29] بسیار مقاومند. اگر لایه‌ی محافظ بر اثر عوامل مکانیکی یا شیمیایی گسیخته گردد یا زدوده شود، محافظت در برابر خوردگی لطمه خواهد دید .

 


به طور معمول، فولادهای زنگ‌نزن مصرفی در دندان پزشکی، ریختگی نبوده و به صورت آلیاژ کارشده بکار می‌روند. وسایل و سازه‌هایی که از فولادهای زنگ‌نزن ریختگی کارشده تهیه می‌شوند با اجزاء و وسایلی که از طریق ریخته‌گری آماده می‌گردند متفاوت است و کاربردهای متفاوتی را نیز در بر می‌گیرد. مهمترین کاربرد فولاد زنگ‌نزن کارشده در دندان پزشکی، همانا سیم و سازه‌های ارتودونسی و ابزار معالجه ریشه دندان نظیر مته و برقو است. ابزارها و تجهیزات لابراتوری و کلینیکی نیز از فولاد زنگ‌نزن ساخته می‌شود و سازه‌هایی چون فضا نگهدارنده موقت[30] و یا روکش پیش‌ساخته و دیگر اجزایی که در دهان تعبیه می شود هم از فولاد زنگ‌نزن به شکل کارشده یا از طریق ریخته‌گری تولید می گردد. اگرچه خواص مکانیکی نوع کارشده و ریختگی متفاوت است اما مقاومت خوردگی آلیاژ اساساً به ترکیب شیمیایی آلیاژ و فازهای موجود نهایی وابسته است.


اگرچه عناصر بسیاری را می توان به منظور اصلاح و بهبود خواص به فولادهای کربنی اضافه کرد اما دو فلز کرُم و نیکل، مهمترین عناصر آلیاژی فولادهای زنگ‌نزن محسوب می‌شوند. فولادهای زنگ‌نزن را می‌توان بر اساس ساختار بلوری و مکانیزم استحکام‌بخشی به گروه‌های مختلفی چون فولاد زنگ‌نزن فریتی، مارتنزیتی، آستنیتی، سختی رسوب‌شده و نیز دوپلکس تقسیم‌بندی کردولی به طور معمول، فولادهای زنگ‌نزن مصرفی در پزشکی براساس ریزساختار به سه نوع فولاد زنگ‌نزن آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی دسته‌بندی می شوند.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره فولادهای زنگ نزن

پاورپوینت درباره بررسی آهن زنگ نزن

اختصاصی از فی بوو پاورپوینت درباره بررسی آهن زنگ نزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت درباره بررسی آهن زنگ نزن


پاورپوینت درباره بررسی آهن زنگ نزن

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 11 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

vمقدمه
vتفاوت بین آهن و زنگ آهن(عکس)
vفرایند زنگ زدن آهن
vعلت زنگ زدن آهن
vچه کسی مخترع آهن زنگ نزن بود؟
 
 
 
مقدمه

ما تلاش کردیم از منابع و تصاویر جالبی استفاده نماییم تا هم موجب افزایش اطلاعات شما شویم و هم با تصاویر مطالب جذاب تر و قابل فهم تر باشد . در این ارائه ما ابتدا زنگ آهن را به شما توضیح می دهیم تا مطلب اصلی که در مورد آهن زنگ نزن است، بهتر درک شود.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت درباره بررسی آهن زنگ نزن

118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی بوو 118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)


118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         انواع روش های جوشکاری   5

1-1-   فرایندهای جوشکاری  5

1-2-   پیشینه  5

1-3-   فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی  6

1-3-1-          جوشکاری با الکترود دستی یا MAW   6

1-3-2-          جوشکاری زیر پودری SMAW   6

1-3-3-          جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG  7

1-3-4-          جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG  8

1-3-5-          جوشکاری پلاسما 9

1-4-   فرآیندهای جوشکاری مقاومتی  9

1-5-   فرآیندهای جوشکاری حالت جامد  10

1-6-   فرآیندهای اکسی فیول  14

1-7-   فرآیند جوشکاری با لیزر 14

1-8-   - مزایای جوشکاری لیزر : 16

1-9-   - محدودیت‌ها و معایب جوشکاری لیزر : 17

1-10- فرآیند جوشکاری با باریکه الکترونی  17

1-11- کنترل کیفیت و بازرسی  18

1-12- ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری  18

1-13- مراکز و موسسه‌های جوشکاری  18

فصل 2-         جوشکاری زیرپودری   20

2-1-   مقدمه  20

2-2-   مزایا و محدودیت ها : 22

2-3-   اصول عملیات   24

2-4-   منابغ تغذیه  27

2-5-   سیستم های تغذیه سیم جوش   29

2-6-   سیم الکترود جوش زیر پودری  29

2-7-   پودرهای جوش زیر پودری  30

2-8-   ترکیب پودرهای جوش   33

2-9-   منابع عیوب در جوش زیر پودری  41

2-10- فلزات مناسب جوش زیر پودری  44

2-11- جنبه های متالورژیک : 46

2-12- سیستم های تغذیه سیم جوش   49

2-13- مقایسه پودر جوش زیر پـــودری با پوشش الکترود 53

2-14- تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش   55

2-15- گرانروی و هدایت سرباره ها 56

2-16-  روابط الکتریکـی  57

2-17- شرایـط جوش   57

2-18- فاصله نازل  58

2-19- نفـــوذ 59

2-20- رقــت   60

2-21- بازیسیته پــودر جــوش   60

2-22- منابع عیوب در جوش زیر پودری  62

2-23- ترک انقباضی  62

2-24- ترک هیدروژنی  63

2-25- تخلخل  64

2-26-  طبقه بندی سیم و پودرهای جوشکاری زیر پودری  65

2-27- عیوب جوشکاری زیرپودری  68

فصل 3-        جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی   72

3-1-   معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی  72

3-2-   جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی : 74

3-3-   راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استانداردEN-1011  83

فصل 4-        پارامترهای مهم در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی   86

4-1-   پیشگفتار 86

فصل 5-        بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی CK45 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316   101

5-1-   مقدمه: 101

5-2-   مواد و روش تحقیق: 102

5-3-   جمعبندی  103

فصل 6-         مراجع   105

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: حداقل تنش تسلیم و نشانه های آن برای سیم و پودرهای طبقه بندی شده در EN756  65

جدول ‏2‑2: مشخصات مربوط به تنش تسلیم  66

جدول ‏2‑3: جدول مشخصات مربوط به انرژی ضربه  66

جدول ‏2‑4: ترکیب شیمیایی سیم جوش های مصرفی در فرایند جوشکاری زیر پودری مطابق استاندارد طبقه بندی شده ی EN 756-95  67

جدول ‏2‑5: جدول عیب یابی جوشکاری زیر پودری. 68

جدول ‏5‑1: .ترکیب شیمیایی 2 فلز پایه و الکترود 102

 

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1- تشکیل ترک گرم حین انجماد در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی  87

شکل ‏3‑2- نمودار فازی آهن-کرم-نیکل در مقدار آهن 72%  89

شکل ‏3‑3- شماتیک ساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 حین انجماد 90

شکل ‏3‑4- میکروساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 پس از سرد شدن  91

شکل ‏3‑5- نمودار دیلانگ و نحوه انتخاب فلز پرکننده 93

شکل ‏3‑6- نمودار WRC-92  95

شکل ‏3‑7- رابطه بین ترکهای انجمادی و نسبت کرم معادل به نیکل معادل  97

شکل ‏3‑8- مرز نواحی حساس و غیر حساس به ترک گرم (خط چین) در نموار دیلانگ   98

شکل ‏3‑9- میکروساختار با عدد فریتی 50 از نمودار WRC-92  99

 


دانلود با لینک مستقیم


118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)

تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316

اختصاصی از فی بوو تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316


تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316

در جوشکاری فولاد زنگ نزن آستینتی ریز ساختار جوش با ساختار آستینتی فلز پایه اختلاف دارد و غالبا فاز فریت در جوش بوجود می آید. اهمیت این فاز در مطالعات خوردگی و میزان تنش های پسماند ناشی از جوشکاری آشکار می شود، لذا در این تحقیق سعی بر آن است تا تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و درصد فاز فریت ایجاد شده در فولاد زنگ نزن آستینتی 316 مطالعه گردد


دانلود با لینک مستقیم


تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316

تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی

اختصاصی از فی بوو تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی


تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این تحقیق انکان تولید فولاد زنگ نزن پر نیتروژن Fe-18Cr-11Mn با روش آلیاژسازی مکانیکی با استفاده از یک آسیای گلوله ای سیاره ای پرانرژی تحت اتمسفر گاز نیتروژن مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که حلالیت نیتروژن در مخلوط پودری با افزایش زمان آسیاکتری در دمای اتاق افزایش می یابد. بعداز 160 ساعت آسیا کاری مقدار نیتروژن به 4/61 درصد وزنی رسید. غلظت بالای نیتروژن به دست آمده در محلول جامد به دلیل قرار گیری نیتروژن در نابجایی ها و مرزدانه های فرعی موجود در نانوساختار حاصل از آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودری است.

دانلود با لینک مستقیم


تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی