تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر

اختصاصی از فی بوو تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

   فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

   تعداددصفحه:16

جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .

اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز مثل لیزر CO2 . در زیر اصول کار لیزر Ruby که از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby (Ruby یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود 1000 فلاش در ثانیه طراحی شده است . لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود 1000 بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش می زند و هنگامی که کریستال Ruby تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود .
محدودیت لیزر Ruby پیوسته نبودن اشعه آن است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO2 است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است، از لیزر CO2 بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAG بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود .

از انجا که در این روش مقدار اعظمی از انرژی مصرف شده به گرما تبدیل می شود این سیستم باید به یک سیستم خنک کننده مجهز باشد .
در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .

دانلود تحقیق قالب برش طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق قالب برش طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.
برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.
پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس 120 تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.
در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (14 مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.
هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.

 
مقدمه
قطعات پرس شده
قطعات پرس شده به اجزایی گفته می‌شود که از ورقه‌های فلزی بریده و فرم داده شده‌اند. با نگاهی به اطراف خود این قطعات را که به فرم‌های گوناگون و اندازه‌های مختلف پرس کاری و شکل داده شده‌اند به مقدار زیادی خواهید یافت و شاید تعدادی از آنها جزء وسایل شخصی شما نیز باشند. مثلاً حلقه‌ای که در دست دارید احتمالاً حاصل یک عمل پرس کاری است. بیشتر قطعات موجود در ساعت مچی در عملیات پرس کاری ساخته شده است. قلاب کمر، منگنه‌های کفش، عینک، خودنویس، زیپ لباس همه اینها محصولات مختلف پرس کاری هستند.
هما نطور که گفته شد، با نظری به اطراف خود در هر اطاق، محصولات صنعت پرس کاری را خواهید دید. بیشتر قطعات لوستر و لوازم برقی دیگر، همچنین دستگیره‌های در و رادیاتور شوفاژ از محصولات صنعت پرس کاری هستند. در منازل نیز از اینگونه قطعات به فراوانی یافت می‌شوند. ظروف، مثل بشقابها، چاقوها، قاشقها و چنگالها، قوری و دستگیره‌های کابینت آشپزخانه، قوطی باز کن و غیره مثالهایی از این نوع مصنوعات می‌باشند.
یخچال را می‌توان تماماً محصول عملیات پرس کاری دانست. همچنین اجاق گاز و سایر وسایل خانگی دیگر در این گروه قرار دارند. برای ساختن هر کدام از قطعات موجود در وسایل نامبرده به حداقل 3 تا 6 قالب نیاز است.
هر اتومبیل از صدها قطعه پرس شده ساخته شده است که بزرگترین این قطعات سقف و سپس گلگیرها، درها، بدنه و چرخها هستند. صدها قطعه کوچک‌تر دیگر نیز وجود دارند که اکثر آنها در مقابل دید قرار نداشته بلکه در داخل اتومبیل در قسمت‌‌های مختلف نصب گردیده‌اند. یک نمونه از این قطعات، شمع اتومبیل است که قسمت‌هایی از آن با اعمال پرس‌کاری ساخته شده است. در دو مرحله از عملیات مربوط به پرس کاری قطعات یک شمع اتومبیل به قالب‌ها بسیار پیچیده‌ای احتیاج است و برای ساخت هر کدام از این قالب‌ها صدها هزار دلار خرج می‌شود که این تنها قسمتی از مخارج است و به این هزینه‌ها بایستی هزینه‌های طراحی و هزینه قالب نگهدار شامل کفشها و میله‌ها و بوش‌های راهنما را نیز افزود.
ماشین‌های موجود در ادارات مانند ماشین‌های تحریر، ماشین حساب و فتوکپی و غیره را نیز می‌توان از محصولاتی دانست که در آنها صدها قطعه پرس شده وجود دارند. به عنوان مثال دیگر رادیو و تلویزیون را نام ببریم که هر کدام به هزاران قطعه پرس کاری شده نیاز دارند.
قطارها، هواپیما‌ها وموشکها خود مثال‌های دیگری از کاربرد وسیع صنعت پرس‌کاری هستند، همه این وسایل سال به سال تغییر کرده و بهتر می‌شوند که در نتیجه به قالب‌های بهتر و پیشرفته‌تر نیاز خواهد بود که این خود موجب پیشرفت  و گسترش صنعت قالبسازی و پرس کاری می‌گردد.
با توجه به مطالب فوق می‌تواند به اهمیت و ابعاد بزرگ صنعت قالبسازی پی برد. مهندسی قالب‌سازی و پرس کاری در 50 ساله اخیر ابعاد غول آسائی پیدا نموده است و بدون شک در آینده نیز این صنعت پیشرفت قابل ملاحظه خواهد نمود.

 
فصل اول

طراحی قطعات
در این بخش از کتاب، با انواع مختلف «قطعات» آشنا می‌شویم. شکل این قطعات، اساس و پایه‌ای برای طراحی قطعه می‌باشند. باید متذکر شد که طراحی قطعة مورد نظر، قبل از طراحی قالب انجام می‌پذیرد و شامل محاسبات منحصر به خود است. طراحی قطعات شامل موارد زیر می‌باشند :
1ـ فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها (گرده ماهی‌ها) 2ـ فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ 3ـ لبه‌های خم شده 4ـ تلرانس 5ـ برش سوراخها 6ـ سوراخهای راست 7ـ سوراخهای بیرون زده 8ـ رابطة سوراخها با خم‌ها 9ـ شکاف‌ها (فاق‌ها) 10 ـ خم‌ها و لولاها.
فرورفتگی و برآمدگی ها : در شکل 1-1 طرح اساسی فرورفتگی یا برآمدگی‌ها نشان داده شده‌اند و در تابلوی  1-1 اندازه‌های استاندارد با توجه به شکل 1-1 نوشته شده است. این بر روی سطوح انحناء دار و یا شیب دار دیگر نیز بدون اینکه بر روی قطعه جا بیاندازد (موج دار کردن و یا خط انداختن) قابل استفاده باشند.

فهرست
عنوان                      صفحه
پیشگفتار     1
مقدمه     2    
 فصل اول (طراحی قطعات)    5
فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها     5
فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ     8
لبه های خم شده    9
تلرانس ها در قالب‌ها    10
سوراخهای راست     10
سوراخهای بیرون زده    11
رابطه سوراخها با خم‌ها    13
شکاف‌ها (فاق‌ها)     14
خم ها    16
 فصل دوم (انواع قالب)    23
قالب‌های برش     23
قالب‌های تمام برش (قیچی)    23
عنوان                                    صفحه
قالب‌های مرکب     25
قالب‌های قیچی کاری و صافکاری     25
قالب‌های سوراخ کاری     26
قالب‌های خان کشی     26
قالب‌های خم     29
قالب‌های فرم     32
قالب‌های کشش     33
قالب‌های گرد کاری     35
قالب‌های اکستروژن     35
قالب‌های سردکاری     36
قالب‌های مرحله‌ای     38
قالب‌های جازدن قطعات     38
قالب‌های دیگر     39
 فصل سوم (پرس)    43
 انواع پرس‌ها     43
ساختمان پرس‌ها     43
عنوان                                    صفحه
 منابع مورد استفاده در پرس‌ها     44
 سرعت پرس‌ها     44
پرس‌های  C شکل ضربه ای     45
پرس‌های  C شکل بزرگ     47
طرز کار با یک پرس‌  C شکل ضربه ای    49
پرس با میزگردان     50
پرس با تغذیه نقاله‌ای     51
پرس‌های ورق  کاری     53
پرس‌های چرخ در پشت     53
پرس‌های هیدرولیک    55
ساختمان یک پرس هیدرولیک    56
پرس های هیدرولیک با میز گردان    57
پرس‌های پنوماتیک     59
پرس‌های الکتریکی     59
 پرس‌های دروازه‌ای     60
پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان    62
پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک     63
عنوان                                    صفحه
پرس‌های دروازه‌ای بزرگ     64
پرس‌های چهار ستونه     66
 پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی      67
پرس‌های چهار ستونه بزرگ     68
پرس‌های انتقالی     69
پرس‌های هیدروفرم     70
پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند     71
پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا     72
پرس‌های با سرعت زیاد     73
پرس‌های  فوق‌العاده سریع     73
پرس‌های کاملاً اتوماتیک     74
وسایل انتقال دهنده    75
تخلیه کننده های اتوماتیک    76
تخلیه کننده های انبرکی    76
 فصل چهارم (برش فلزات)    78
 تعریف     78
عنوان                                    صفحه
 مراحل برش     79
قالبهای برش     80
بازی برش     81
قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش     86
بازی برش برای فولادهای الکتریکی     90
 بازی برش برای مواد غیر فلزی     90
بازی برش برای قالب‌های اصلاح     91
کلیرانس زاویه ای    92
قیچی     95
رابطه نیرو مقدار قیچی     96
فشار برش    98
فاصله مجاز بین برش‌ها     106
تئوری پارگی ورق     110
لقی نامناسب     114
نیروی برش     116
کاهش نیروی برش     117

عنوان                                    صفحه
 فصل پنجم (14 مرحله طراحی قالب)    120
نوار ورق     120
ماتریس     120
سنبه پولک زنی     121
سنبه سوراخکاری     122
صفحه سنگبر     123
راهنمای داخلی     124
گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما     125
استپ انگشتی یا پین انگشتی     126
پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک     127
صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)    128
 اتصالات و بست‌ها     129
 کفشک ها     129
نقشه کامل     130
فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی    133
 مشخصات قطعه کار    133
عنوان                                    صفحه
ابعاد    133
خیلی و تنش برشی    133
 محاسبات مربوط به نوار خام    134
مازاد عرضی و طولی    134
بازدهی ورق    135
 محاسبات مربوط به ماتریس    136
قسمت بدون شیب    136
شیب یا زاویه آزاد    136
ضخامت    136
حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه    136
مشخصات ورق گیر    137
لقی بین سنبه وماتریس (C)    137
لقی در بلانک زنی    138
لقی در سوراخکاری    138
 اتصالات    139
محاسبه نیروها    139
نیروی برش    139
عنوان                                    صفحه
نیروی تناژ    140
 ضربه گیر    140
علت استفاده از ضربه گیر    140
روش های تعیین لزوم ضربه گیر    140
-مکان دنباله قالب    141
روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب    141
محاسبه محل مناسب    141
منابع    144

شامل 157 صفحه word

دانشکده مهندسی فایل اتوکد همراه با نما برش فقط نمونه رو ببینید رایگان

اختصاصی از فی بوو دانشکده مهندسی فایل اتوکد همراه با نما برش فقط نمونه رو ببینید رایگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه موزه به صورت کامل ( پلان+ برش + سایت پلان +نما )2

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه موزه به صورت کامل ( پلان+ برش + سایت پلان +نما )2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه موزه به صورت کامل ( پلان+ برش + سایت پلان +نما )2

دانلود گزارش کارآموزی خمش و برش ورق

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی خمش و برش ورق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 29
فهرست و توضیحات:

پیشگفتار

فصل اول

برش ورق

بازی برش

بازی برش برای فولادهای الکتریکی

بازی برش برای مواد غیر فلزی

کلیرنس زاویه‌ای

قیچی

قیچی کردن و نیروی قیچی

رابطه نیرو و مقدار قیچی

فشار برش

فصل دوم

خمش

دگرگونی دانه بندی ماده (جریان فلزی): (METAL FLOW)

تجزیه و تحلیل نیروها

شعاع خمش

مقادیر مجاز در خمش

برگشت فنری

3- محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش

T = tr + ta

زمان انجام کار (T)

زمان تجهیز (tr)

زمان اصلی تجهیز (trg)

زمان انجام کار برای چند قطعه مشابه بدون در نظر گرفتن زمان تجهیز (ta)

زمان انجام کار برای هر قطعه (te)

زمان اصلی انجام کار (th)

محاسبه دور ریز سطحی و درصد آن

پیشگفتار

مجموعه مطالب و اطلاعاتی که به صورت جزوه حاضر تقدیم علاقه‌مندان صنعت میگردد، با این دید گردآوری شده‌اند که روشنگر بخشی از معضلات و مفاهیم پیچیده این صنعت بوده و صنعتگران را در زمینه‌های مختلف این فن یاری دهند. 

جزوه به نحوی تنظیم و تدوین شده است که علاقه‌مندان تا حد ممکن بدون نیاز به منبع اطلاعاتی دیگری مطالب مورد نیاز خود را در لابلای صفحات آن بیابند.

مفاهیم مطرح شده در فصول مختلف ؟؟ به قوانین محکم علمی و تجربیات آزمایشگاهی و صنعتی متعدد استوار بوده و صحت آنها با تولیدات کارخانجات بزرگ کشورهای صنعتی به ثبوت رسیده است.

کار صنعتی همواره متضمن طراحی و ساخت اجزایی است که باید وظایف ویژه‌ای را، تحت شرایط عملکرد بخصوص، ایفا نمایند.

جدا از مساله یک قطعه خاص، ساخت آن همواره منوط به جنس قطعه مورد نظر خواهد بود. قطعات مورد نیاز ماشینهای مختلف، عمدتاً فلز هستند، و در نتیجه با توجه به روشهای تولید مربوطه ساخته می‌شوند.

یکی از روشهای تولید قطعات فلزی، استفاده از طریقه براده برداری است که خود شاخه‌آی متفاوتی دارد و بدین لحاظ نیز باید مسایل مرتبط با هر شاخه بدقت مطمع نظر قرار گیرند.

هدف از تولید انبوه، بهره‌وری بالاست تا هزینه تولید را کاهش دهد و قابلیت تعویض را برای تولید آسانتر فراهم نماید. برای بالا بردن نرخ تولید بایستی ابزار تولید مناسب دردست داشت و با استفاده از ادوات کنترل صحیح سرعت مراحل کنترل محصول را افزایش داد.

فصل اول

برش ورق

این بخش شامل کلیه موارد، اعم از طراحی، محاسبه، تابلوها و غیره در مورد برش ورق میباشد.

تعریف: بریده شدن ورق، بین دو لبه برنده دستگاه برش را قیچی شدن گویند و آن بدین ترتیب است که ابتدا فشار از قسمت بالایی بر قطعه وارد شده و معادل آن نیروی فوقانی بیش از نیروی استحکام کششی شود. در این حالت قطعه کنده میشود. در برش ورقها، حد مجازی بازی برش برای سنبه و ماتریس نقش بسیار مهمی را دارد. اگر بازی برش کاملاً متناسب در نظر گرفته شود، عمل گسیختگی و برش به بهترین وجه ممکن انجام پذیرفته و سپس قطعه بریده شده از نوار فلزی، به پایین میافتد.

بازی برش: فاصله بین لبه‌های سنبه و ماتریس را بازی برش نامند که بر حسب ضخامت، سختی و دیگر خصوصیات ورق متفاوت است. در یک عمل برش مناسب و تمیز، سنبه در حدود  ضخامت ورق را، در حالت فشردگی، که قبل از گسیختگی کامل صورت می‌پذیرد، از سطح ورق جدا میسازد. در این نوع برش دیواره قطعه کاملاً براق است.

اگر بازی برش کمتر از مقدار معین باشد، عرض بیشتری از ضخامت ورق کنده خواهد شد. همچنین اگر بازی برش بیشتر از مقدار معین باشد، قسمتی از مرحله برش به کنش متمایل خواهد شد.

اگر بازی برش مناسب باشد، سطح زیر برش، هم در قطعة بوجود آمده و هم در ورق اصلی، زبر و خشن خواهد بود. در بازی برش مناسب، زاویة گسیختگی اجازه میدهد تا نوار در قسمت تحتانی بخوبی بریده شود. عرض نوار برش (قسمتی از ضخامت ورق که کنده میشود) نمایانگر سختی جنس ورق است. (و این در صورتی است که بازی برش و ضخامت ورق ثابت بمانند.). هر قدر عرض نوار برش بیشتر باشد، ماده نرم‌تر است. مواد سخت‌تر احتیاج به بازی برش بیشتر دارند و سختی آنان سبب میشود که سنبه دستگاه به داخل ورق کمتر نفوذ کند. موادی که در نقاط مختلف آنها، خصوصیات فیزیکی متفاوتی باشد، در هنگام برش دارای لبه‌های غیر هماهنگی خواهند بود.

از شکل 1- 1 نیز میتوان بازی برش گروهی از فلزات را (که ذیلاً گروه بندی آنان ذکر خواهد شد) تا حداکثر ضخامت 125/0 اینچ تعیین کرد.

گروه 1: آلومینیم 1100 و 5052 و تمامی ممزوجات آنها، حد متوسط بازی برش 5/4 درصد ضخامت در نظر گرفته شده است.

گروه 2: آلومینیم 2024 و 6061، برنج  و تمامی ممزوجات آنها، فولاد سرد غلطک خورده، فولاد زنگ نزن نرم، حد متوسط بازی برش 6 درصد ضخامت ورق در نظر گرفته شده است.

گروه 3: فولاد سرد غلطک خوردة نیم سخت و تمام سخت، حد متوسط بازی برش 5/7 درصد ضخامت ورق در نظر گرفته شده است.

بنابراین چنانچه مشاهده میشود، در ضخامت 08/0 اینچ برای هر کدام از فلزات گروه 1 بازی برش 0036/0 اینچ و یا برای فلزات گروه 2 با ضخامت -8/0 اینچ بازی برش 0048/0 اینچ و برای فلزات گروه 3 با ضخامت 08/0 اینچ بازی برش 006/0 اینچ خواهد بود.

شکل 1- 1 منحنی تغییرات بازی برش ماتریس برای گروههای مختلف ورق بر حسب ضخامت ورق

بازی برش برای فولادهای الکتریکی: برای فولادهای الکتریکی در صورتی که محتوای سیلیکان آنها را کمتر کنند، در تابلوی 2- 1 آمده است. از این تابلو میتوان نتیجه گرفت که هر چقدر مقدار سیلیکان بیشتر باشد، بازی برش نیز بیشتر خواهد بود و نیز اینکه مواد نرم دارای بازی برش کمتری هستند. اما کلیرنس زاویه‌ای برای مواد نرم بیشتر خواهد بود تا از گیر کردن قطعه به دیواره ماتریس جلوگیری شود.

بازی برش برای مواد غیر فلزی: در مواد غیر فلزی بجز استات سلولز، پارچه و کاغذ، مجموع بازی برش بین سنبه و ماتریس باید 5/2 درصد ضخامت ورق باشد. برای میکا بازی برش وجود ندارد و همچنین برای دستمال کاغذی که برش آن باید تمیز باشد.

 این فقط قسمتی از متن کارآموزی است . جهت دریافت کل متن ، لطفا آن را خریداری نمایید