فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق ‌ میوه کاری علمی پسته

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق ‌ میوه کاری علمی پسته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق ‌ میوه کاری علمی پسته


دانلود تحقیق ‌ میوه کاری علمی پسته

 

تعداد صفحات : 11 صفحه      -     

قالب بندی :  word             

 

 

 

‌ میوه کاری علمی پسته

نام علمی و مقدمه : P.U.L تنها گونه از میان 11 جنس پسته است که تولید دانه های خوراکی می نماید ـ ملیت آن آسیای غربی و صغیر بوده و گونه های وحشی آن نیز موجود           می باشد در نواحی گرم و خشک این نواحی پسته معرفی شده به اروپا در دوره کلیسا (ابتدای مسیحیت ) سرویس اکتشافات گیاهی USDA  معرفی کننده پسته بود به امریکا در سال 1890 و پسته معرفی شده به کالیفرنیا در 1904 در ایستگاه شناخت گیاهان چیکو .

درخت پسته درختی دو پایه است بنابراین باغستان های پسته بایستی شامل درصد مناسبی از نر و ماده باشند ( 1: 8 در باغستان های قدیمی و حتی نسبت 1/25 در باغستان های جوان مطابق گفته کال سن 1995) .

در حال حاضر در صنعت کالیفرنیا نسبت یک نر به یک ماده اعمال می شود که در آن نر موجودی ذره بینی است گر چه موجودات ذره بینی غیر از (peters) نیز آزمون شده اند. اعتماد داشتن صرفاً روی موجودات ذره بینی و صرف همه پتانسیل روی آن ممکن است مصیبتی برای صنعت باشد در هنگام مواجهه با آلودگی ها و بیماریها ـ و تلاشها برای ارزیابی گونه هایی از موجودات مناسب و گسترش موجودات ذره بینی جدید راهی است که پارفیت آنرا در 1995 میلادی امتحان نموده است لازم بذکر است که تعدادی عامل محدود کننده نیز در عمل وجود دارند از جمله ساقه های زیر زمینی بطور مثال ورتیکولوم تولرانت انیتی جریما غلبه یافت به دو نوع پسته اتلانتیکا و انیتی جریما بطور فزاینده ای وقتی دو نوع پسته              فوق الذکر در کالیفرنیا کشت شده بود ( گزارش از کروگر و فرگوسن ) مسئله اصلی در مورد پسته برای پسته کاران تمایل شدید بعلت گونه های کم هزینه می باشد .

شاخصه های مرغوبیت و محدودیت ها :

در تقسیم بندی پسته  از میان آن دسته ای که در گروه تجاری دسته بندی شده اند یک جنبه اصلی آن است که فاقد آلودگی باشند این نه تنها در جلا و شفافیت پسته نقش مهمی دارد بلکه شاخصه مهمی است در گسترش عوامل آلوده کننده و ظهور حشرات موذی قبل از به بار نشستن محصول ( توضیحات بیشتر در قسمتهای دیگر همچنین شرح زیر) . معیار مرغوبیت دانه شامل بافتی پر چین و سفت که (اثر فیدبکی منفی با خشک کردن غیر کافی بعد از جمع آوری یا ذخیره بمدت زیاد دارد ) ، شیرینی ، طعم و مزه روغنی و فاقد رانسید شدن (تندی روغن) می باشد (کاور 1982) .

دانه ها محتوای روغن فراوان هستند (حدود 5/4 وزن) و نیز پروتئین فراوان حدود 30 %  کل وزن ملکولی قند بکار رفته در دانه ها حدود 4ـ3 % است و قندهایی از قبیل فروکتوز و گلوکز اولیه قندهای تبدیل شونده  حدود 10 درصد کل قند را تشکیل می دهند

شاخصه های بلوغ از لحاظ باغبانی

دانه پسته جزو دانه های آلویی (شفتی) محسوب می شود شامل یک اگزوکارپ سخت که مزوکارپ آبدار (گوشتی) را در میان گرفته علیرغم سفتی اگزوکارپ نسبتاً نازک است و در واقع پوشاننده قسمت خوراکی میوه است . ایده آل ترین موقع برداشت محصول موقعی است که تجمعی از چربی و قند داخل هسته وجود دارد که این کاملاً در تطابق با زمان دو نیم نشده است پوسته دو نیم شده قابل مشاهده نیست بدلیل اینکه پوشش گوشتی مزوکاپ پوسته دانه را می پوشاند  هر چند علایم بلوغ می تواند مشاهده شود و در تغییر رنگ اگزوکارپ که سبز است وقتی دانه نابالغ است و سپس برنگ قرمز و یا عاجی در می آید در زمان رسیدن کامل فعالیت در ناحیه بریده شده بین دانه ها و تیره پشت است (معیار کاهش قابل اندازه گیری قدرت جابجایی میوه است ) همچنین نشان دهنده نوع بلوغ است . در زمان بلوغ کامل  دانه با پوسته اش بیرون می زند از پوسته وقتی فشار وارد آمده بوسیله انگشت میانی و شست اعمال شود در قسمت انتهایی پوسته (فرگوسن 1995) ـ دانه ها در حالت بلوغ کامل طبقه بندی و نمره گذاری می شوند با همیاری که قبلاً شرح آن رفت که تجمع کاملی از چربی و قندهای ساده است .

برداشت محصول نبایستی به تأخیر بیفتد از زمان بلوغ چون باعث افزایش زیان خواهد شد توسط آفت هایی مثل کرم نارنجی ، پرندگان ، قارچها (مخصوصاً اسپروژیلاس فلایووس ) و نیز تغییرات آب و هوایی ناشی از فصل مثل باد و باران  اگر چه تاخیر برداشت می تواند منتهی شود به جلای پوسته چون ترکیبات فعلی تجزیه می شوند (ترکیبات فنل بوفور در بافتهای پوسته یافت می شوند) . وقتی دانه های برداشت شده درجه بندی شده و رطوبت نسبی معادل 50 ـ 40 درصد دارند . درختان تکان داده می شوند توسط دست برای درختان جوان و روش مکانیکی برای درختان بالغ و دانه های ریخته می شوند روی پارچه های غیر قابل نفوذ تا از تماس با خاک و آلودگیهای احتمالی جلوگیری بعمل آید ـ تاخیر بین انبار کردن و دیگر فروریها بایستی بحداقل برسد چون این مشکلات حادتری را باعث خواهد شد که از طریق تجزیه پوسته آلودگی به دیگر بافتهای پوسته سرایت می کند . مسائلی که از یک تاخیر در جمع آوری محصول ایجاد می شود و در مراحل پوست کردن و خشک کردن آن می تواند کاهش یابد در صورتیکه دمای نگهداری صفر درجه باشد و در 70% RH<  در صورتیکه از پوسته آلودگی نداشته باشد. در طی فرآیند جدا سازی پوسته برگها و سایر مواد اضافی توسط جریان بار  قوی حذف می شوند  سپس در داخل تانکی غوطه ور می شوند و عمل خشک کردن تا رسیدن به رطوبت 7-5 درصد ادامه می یابد اکثر جاهای بزرگ اکنون استفاده می کنند از روش دو مرحله ای که طی آن در مرحله اول با حرکت هوای داغ و رطوبت به 13-12 درصد رسیده و در مرحله دوم طی زمان 48-24 ساعت دمای 49 درجه سانتیگراد اعمال می شود (فرگوسن 1995) .

درجه بندی ـ اندازه و بسته بندی :

درجات بر اساس میوه ، درجه خشکی ، عدم حضور مواد خارجی و جداسازی آلودگیهای ایجاد شده توسط حشرات و کپک درجه بندی می شوند ـ  برای محصول پوسته دار معیار درجه بندی اضافی بایستی بدون حضور قطعات پوسته ، پوسته های فاقد پیچ خوردگی و سایر مواد اضافی چسبیده به پوسته و بدون حضور پسته های بدون مغز و خالی باشد این تعاریف بطور مفصل تحت Email:http ……  بصورت کامل بحث شده اند.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق ‌ میوه کاری علمی پسته

تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر

اختصاصی از فی بوو تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر


تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

   فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

   تعداددصفحه:16

جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .

اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز مثل لیزر CO2 . در زیر اصول کار لیزر Ruby که از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby (Ruby یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود 1000 فلاش در ثانیه طراحی شده است . لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود 1000 بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش می زند و هنگامی که کریستال Ruby تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود .
محدودیت لیزر Ruby پیوسته نبودن اشعه آن است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO2 است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است، از لیزر CO2 بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAG بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود .

از انجا که در این روش مقدار اعظمی از انرژی مصرف شده به گرما تبدیل می شود این سیستم باید به یک سیستم خنک کننده مجهز باشد .
در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره جوشکاری و برش کاری با لیزر

دانلود پروژه - بررسی وضعیت صنوبر کاری های انجام شده در استان ابهر

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه - بررسی وضعیت صنوبر کاری های انجام شده در استان ابهر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه - بررسی وضعیت صنوبر کاری های انجام شده در استان ابهر


دانلود پروژه - بررسی وضعیت صنوبر کاری های انجام شده در استان ابهر

 

مقدمه

 شهرستان ابهر در فاصله ی 90 کیلومتری از استان زنجان در مسیر جاده ترانزیت تهران – زنجان قرار گرفته است. این شهرستان در منطقه کوهستانی به صورت دره ای از شمال به جنوب شرقی کشیده شده است و وسعتی بالغ بر 34000 هکتار دارد که از سمت جنوب و شرق به تاکستان، آوج و از غرب به زنجان و خدابنده و از شمال به طارم محدود شده است.

 

 

 

 

فهرست

عنوان                                    صفحه

مقدمه                                        1

فصل اول : معرفی گونه ی صنوبر                    4

 1 . 1 ) گیاهشناسی صنوبر                        5

 1 . 2 ) صنوبر (populus)                          7

 1 . 3 ) معرفی تیره های صنوبر                           20

 1 . 4 ) بررسی صنوبرکاری در شمال ایران                  42

فصل دوم : معرفی آفات صنوبر                          52

 2 . 1 ) آفت ها و بیماری های مشاهده شده در کلن های مختلف        53

2.2.1 ) سیاپترون                                  56

  1. 2 . 1) حشره برگخور 57

 3 . 2 . 1) حشره برگخوار                            57

4 . 2 . 1) سنگ بید                                  58

5 . 2 . 1) حشره چوبخوار                             59

 6 . 2. 1) شته مومی یا آبله ای                          60

  1. 2 . 1) شته مولد گال کیسه ای 60

8  . 2 . 1) شته سیاه                            61

 2 . 2 ) درجه بندی کلن های صنوبر از نظر مقاومت در مقابل در مقابل آفات و امراض                                  61

 2 . 3 ) آفات و بیماری های گیاهی استان                  64

 فصل سوم : معرفی گونه های مورد کشت در منطقه ابهر و خرمدره    65

 3 . 1 ) تبریزی، صنوبر                              66

 3 . 2 ) سپیدار، سفیدار، کبوده                          66

 3 . 3 ) شالک، تبریزی                           67

 3 . 4 ) تیره افرا                                  68

 3 . 5 ) افرای زبان گنجشکی                          71

 3 . 6 ) افرای چناری                            72

 3 . 7 ) تیره ی سنجد                            73

 3 . 8 ) توت                                    76

 3 . 9 ) تیره کاج                               78

 3 . 10 ) تیره چنار                                 79

 3 . 11 ) بادام                                 80

 3 . 12 ) زردآلو، قیسی                              85

 3 . 13 ) شیر خشت                               87

 3 . 14 ) زالزالک                               94

 3 . 15 ) به، شال به، به جنگلی                          100

 3 . 16 ) گوجه، آلوچه                           102

 3 . 17 ) آلوچه قرمز                            105

 3 . 18 ) آلوچه                              109

 3 . 19 ) آلو زرد، هلاله، گوجه وحشی                      111

3 . 20) آلوچه ، هلاله ، گوجه وحشی                    112

 3 . 21 ) بید                                   114    

 3 . 22 ) بید مجنون                                 122

 3 . 23 ) تیره عرعر                             124

 3 . 24 ) تیره انگور                            126

 فصل چهارم : معرفی منطقه ی مورد مطالعه                  130    

 4 . 1 ) موقعیت جغرافیایی (کروکی محل)                   130

 4 . 2 ) آماربرداری منطقه مورد مطالعه                       130

 4 . 2 . 1 ) مطالعه انجام شده در پلات اول                    130

 4 . 2 . 2 ) مطالعه انجام شده در پلات دوم                    142

 4 . 3 ) روش کار                                155

 4 . 4 ) نتیجه گیری                             156

 فصل پنجم : تحقیقات انجام شده در خصوص صنوبر         158

 5 . 1 ) مدیریت کنترل تلفیقی آفات صنوبر در استانهای شمالی کشور   159

 5 . 2 ) بررسی تراکم شته مارپیچ دمبرگ صنوبر Pemphigus spirothecae Passeriini روی کلن های مختلف صنوبر Populus nigra و معرفی دشمنان طبیعی آن در استان زنجان                              201

 5 . 3 ) بررسی کمی و کیفی صنوبرکاری های منطقه زنجانرود     216

 منابع                                      247


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه - بررسی وضعیت صنوبر کاری های انجام شده در استان ابهر

مقاله ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

اختصاصی از فی بوو مقاله ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)


مقاله ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

دانلود مقاله ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm) به صورت فایل ورد  word و قابل ویرایش می باشد و دارای 32  صفحه است .

 فهرست

  • ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)   ۰
  • تاریخچه برش با آب   ۱
  • مزایای برش با آب   ۱
  • جت آب( wjc):   ۳
  • تجهیزات   ۳
  • سیستم پمپاژ:   ۳
  • خطوط انتقال سیال :   ۴
  • شیر روشن – خاموش   ۴
  • مجموعه نازل:   ۴
  • کارش تبدیل مایع به جت با سرعت بالاست . برای جلوگیری از سایش   ۴
  • جمع کننده آب :   ۵
  • ۶-فیلتر :   ۵
  • پارامترهای کنترلی   ۵
  • قابلیتهای این روش (wjc)   ۶
  • ماشین‌کاری با جت آب و ذرات ساینده:   ۷
  • محدودیت‌های موجود در مورد نازل‌های مربوط به جت مواد ساینده   ۱۱
  • مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده :   ۱۲
  • عدم آسیب‌رسانی به محیط :   ۱۵
  • افسانه‌ها و موهومات معمول در مورد جت مواد ساینده :   ۱۶
  • !   عمر نازل برش‌کاری :   ۱۶
  • مدت کارکرد مفید تیوب مخلوط‌کننده چقدر است؟   ۱۸
  • تلرانس‌ها و دقت‌های قابل دستیابی :   ۲۱
  • د.  جنس قطعه کار :   ۲۱
  • ضخامت قطعه کار :   ۲۱
  • دقت میزکار :   ۲۲
  • استحکام و پایداری میزکار:   ۲۲
  • کنترل جت مواد ساینده :   ۲۳
  • ماشینکاری جریان ساینده (AFM) Abrasive flow machining   ۲۶
  • منابع :   ۲۹

ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود ۴۰۰۰-۲۰۰۰ بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود .

فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.

موقعی ک نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.

جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است . ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.

تاریخچه برش با آب

سال ۱۹۰۰ میلادی کارگرهای یک نیروگاه بخار مشاهده کردند بخار خارج شده از سوراخ دسته های جارو را برش می دهد.

عدم آلودگی محیط زیست حسن این دستگاه است.

مزایای برش با آب

برش یک بعدی – عرض برش انقدر کم است که ما می توانیم برش را یک بعدی فرض کنیم .

فرایند بدون پلیسه است.

قابلیت تکرار زیاد است . مسئله فرسایش ابزار را نداریم . یعنی در مدت زیادی ما یک کاری را می توانیم انجام دهیم .

آلودگی محیطی نداریم . چون تمام ذرات معلق همراه با آب خارج می شود . در برخی مواد آزبست و سیمان خیلی خوب است .

برای محیطهای قابل اشتغال و انفجار مناسب است .

ابزار مورد استفاده که آب است ارزان و در دسترس است .

با توجه به آنکه مقدار اب در ساعت ۲۰۰ الی ۱۵۰ لیتر است و خود آن مقدارکمی است ولی بازهم آن قابل بازیابی است.

کیفیت برش بالایی دارد.

در مواد نرم ایجاد لهیدگی و یا تغییر فرم نمی دهد.

آلودگی صوتی حداقل مقدار خود را دارد.

تجهیزات آن در فاصله دو برابر از محل کار قرار دارد. برش سه بعدی امکان پذیر است . این روش قابلیت اتوماتیک شدن زیادی دارد. چون تجهیزات آن دور از قطعه کار است پس cnc کردن آن خیلی راحت است و استفاده از رباتها امکان پذیر است . پارامترهای برش قابل تنظیم است . بطوری که حتی پارچه و یا کاغذ بریده شده خیس نمی شود.

جت آب( wjc):

برای برش مواد نرم با مقاومت کم ،برای جوب ،کاغذ و غیره مثلا برای روکش برداری از کابلها و نیز پلیسه گیری و غیره کار براده برداری با جت آب و  توسط ضربه آن انجام می گیرد. در این روش زمان برای تعویض ابزار و تیز کردن نداریم چون ابزارمان مصرف شونده است (آب ) موادی مانند پنبه نسوز و فایبر گلاس و غیره که سمی هستند با این روش بهتر است برش یا براده برداری شوند. جت آب از یک مقطع نازک با سرعت  خارج می شود به فاصله mm25 از نازل یک هاله ای از پودر آب (ذرات ریز آب ) حاصل می شود و هر چه از نازل دور شویم هاله واگرا می شود.

تا فاصله ۲۵۰ میلیمتری می تواند براده برداری کند.

تجهیزات

سیستم پمپاژ:

واحد هیدرولیک که قدرت خود را از یک موتور می گیرد. + واحد تقویت کننده فشار آب

خطوط انتقال سیال :

آب با فشار بالا توسط این خطوط که از یک سری لوله های سخت فشار با مفصلهای چرخنده هستند انتقال می یابد البته در این مورد نمی توان از شیلنگهای تحت فشار ۲۰۰ بار را تحمل می کنند استفاده کرد چون فشار در این مورد حتی به ۴۰۰ بار می رسد.

شیر روشن – خاموش

برای قطع و وصل جریان آب استفاده می شود فرمان پذیری درست این شیر حائز اهمیت است .

مجموعه نازل:

کارش تبدیل مایع به جت با سرعت بالاست . برای جلوگیری از سایش جنس خیلی مهم است نازلها را معمولا از الماس ،یاقوت کبود ،یاقوت قرمز می سازند. الماس از همه گرانتر و سختتر و عمرش بیشتر است . یاقوت کبود چون ماشینکاری آن بهتر و مقاومت تقریبا خوبی دارد . البته ذکر این مورد مهم است که فقط نوک نازل از یاقوت است و خود بدنه نازل از فولاد ابزار است . قطر نازل از ۰۵/۰ -۵/۰ میلمیتر است ولی تا ۱ میلیمتر هم ساخته می شود.

برای جلوگیری از واگرا شدن زود مواد افزودنی اضافه می کنند چون یک نوع مواد چسبنده هستند پس از واگرا شدن و پودر شدن آن جلوگیری می کنند. با مواد افزودنی می توان طول جت آب پیوسته را ۶۰۰ برای قطر نازل رساند.

عمر نازل معمولا تا ۲۰۰ ساعت در شرایط معمولی و غیر ایده آل است . برای افزایش عمر نازل معمولا بیشتر فیلترها استفاده می کنیم و نیز برای افزایش عمر نازل می توان از آب مقطر استفاده کرد.

جمع کننده آب :

برای کاهش سرو صدا و ایمنی – سرعت آب بعد از برشکاری به زیر سرعت صوت می رسد. این کاهش از ماورا صوت تا زیر صوت با سرو صدای زیاد همراه است . هر چه جمع کننده به نازل نزدیکتر باشد سرو صدا کمتر است . و نیز مسئله ایمنی این است که آب بعد از برشکاری هنوز سرعت کافی برای صدمه زدن به اپراتور را دارد.

پس جمع کننده ایمنی اپراتور را نیز تامین می کند.

۶-فیلتر :

برای گرفتن آلودگی های ژآب مورد استفاده قرار می گیرد.

پارامترهای کنترلی

الف)فشار                                       ب) قطر نازل

ج )سرعت برش                               د) فاصله ایست نازل از قطعه کار بند د) زیاد تاثیر ندارد یعنی این فاصله از mm3 تا mm 25 می تواند متغیر باشد ولیmm3 خوب است   (یعنی فاصله نوک نازل از قطعه

 کار )

پارامتر الف ،ب و ج با ضخامت قطعه کار تغییر می کند. برای قطعات با ضخامت بیشتر و افزایش قدرت جت آب به جداول استاندارد رجوع شود.

قابلیتهای این روش (wjc)

برش پلاستیک ،گرافیت ،چرم ،فیبرهای مدار چاپی – برش ماهیها و گوشت یخ زده و غیره می توان استفاده کرد.

برش مواد جهنده ( لاستیک ،پلاستیکهای اسفنجی فایبر گلاس ) برای برش مواد مرکب – برای بریدن مواد ترد و شکننده مثل شیشه بیشتر در صنایع هوا- فضا و اتومبیل – چرم سازی ،سنگ بری کاغذ سازی برش داشبورت اتومبیلها استفاده گردد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

مقاله در مورد روغن کاری

اختصاصی از فی بوو مقاله در مورد روغن کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد روغن کاری


مقاله در مورد روغن کاری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه22

 

فهرست:

روغن کاریهای اولیه «روغن افشانی»

روانکاری فقط به کمک ذرات ریز و معلق روغن

مزایای استفاده از سیستم روغن افشانی

ویژگی های کارکرد سیستم روغن افشانی

 تقویت موتور با سیستم روغن کاری با کارتل خشک

روشن کردن موتور سرد با کمترین فرسایش

سیستم روغن کاری

روغن موتور چیست؟

نقش مواد افزودنی اصلی به موتور

نگاهی کلی به سیستم روغن کاری پراید

مسیر سیستم روغن کاری

معایب احتمالی سیستم روغن کاری

 

 

 

 

روغن کاریهای اولیه «روغن افشانی»

سالهاست که روانکاری به روش روغن افشانی به عنوان یک روش روانکاری موثر در بسیاری از صنایع به حساب می رود و از کاربردهای وسیعی برخوردار است.یک سیستم واحد روغن افشانی می تواند یک پمپ بزرگ را که در نزدیکی موتور کوچکی قرار دارد به حرکت درآورد. این سیستم در شرایط آب و هوایی سرد و گرم،‌ محیط های تمیز یا پر گرد و خاک، داخل یا خارج از ساختمان، در باران یا آفتاب، کار کرده و هرگز در کارکرد خود با حالت نامناسبی مواجه نشود. در کل می توان گفت این سیستم از درجه اطمینانی به میزان99 درصد برخوردار است و به نگهداری و توجه اندکی نیاز دارد. با کمک سیستم روغن افشانی می توان عمل روانکاری و محافظت از قطعات را به خوبی انجام داد و آسیب ها را به کمترین میزان ممکن رساند. این سیستم کمتر از دو سال است که در مقیاس بزرگ تایید شده است. در مقاله زیر مطالبی را در مورد سیستم روانکاری روغن افشانی از نظر می گذرانید.

  تاریخچه: روانکاری به کمک ذرات ریز و معلق (روش روغن افشانی) در دهه1930 برای یاتاقان های محوری سرعت بالا در اروپا استفاده شد (در چنین کاربردهایی، گریس، گرمای زیادی ایجاد می کرد و روغن گردشی بسیار گران بود).    این تکنولوژی در اواخر دهه1940 در ایالات متحده به منظور روانکاری یاتاقانهای غلتکی بزرگ در صنعت فولاد رواج یافت. در اوایل دهه1960، روانکاری پمپها و موتورها با استفاده از ذرات ریز و معلق روغن در صنعت پالایش شروع شد. در اواخر دهه1970 و اوایل1980 سیستم روغن افشانی همراه با سیستم های بهبود سازی در پروژه های جدید صنعت پالایش نفت و در مناطقی با شرایط سخت، مورد استفاده قرار گرفت.

   چگونگی کارکرد سیستم روغن افشانی

 امروزه در صنعت پالایش ایالات متحده بیش از900 سیستم روغن افشانی در مقیاس بزرگ وجود دارد. سیستم هایی با مقیاس بزرگ که کوچکترین آنها دارای15 تا20 پمپ و بزرگترین آنها دارای70 پمپ هستند و با یک سیستم روغن افشانی واحد، روانکاری می شوند. به طور معمول همه پمپ های یک واحد عملیاتی را با یک سیستم روغن افشانی روانکاری     می کنند. بسیاری از پالایشگاههای بزرگ، دارای بیش از100 سیستم روغن افشانی برای روانکاری همه پمپها و موتورهایشان هستند.     در سیستم روغن افشانی، انتشار (پراکندن) ذرات ریز روغن (با اندازه یک تا3میکرون) در سیستم های لوله کشی با فشار پایین20 اینچ جیوه است که از محل تولید ذرات ریز روغن به نقطه روانکاری صورت می گیرد. هوای متراکم به مثابه نیرویی روغن را به ذرات کوچک می شکند و سپس آنها را از میان سیستم لوله کشی به قطعات که روانکاری می شوند، منتقل می کند. با کار مداوم سیستم ذرات روغن به محفظه یاتاقان جریان می یابند.     این امر نه تنها در طول عملکرد،‌ موجب روانکاری یاتاقان می شود بلکه زمانی که یاتاقان از کار باز می ایستد، آن را با روغن پوشش می دهد.    ذرات کوچک روغن به صورت مه غلیظی (دودی رنگ) هستند که از آب بندهای محفظه یاتاقان یا


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد روغن کاری