طرح برش لیزری ققنوس 2 با پسوند, dxf,cdrقابل استفاده در نرم افزارهای کرل و اتوکد لایه باز کاربردی در حکاکی و برش لیزری و сnс
دوستان عزیز هر طرحی که مد نظر داشته باشید فقط عکس آن را به ایمیل زیر به همراه شماره تلفن خود بفرستید در اسرع وقت با هرفرمتی که مد نظر داشته باشید طراحی میشود.
lasercuttaha@gmail.com
پروژه کشیده شده در نرم افزار سالید می باشد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:16
فهرست مطالب
جوشکاری و برش کاری با لیزر
مزایای جوشکاری لیزر:
محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر:
موارد استفاده اشعه لیزر
جوشکاری با اشعة لیزر
اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری :
مزایای جوشکاری لیزر :
کاربرد لیزر در صنعت چیست :
جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .
اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز مثل لیزر CO2 . در زیر اصول کار لیزر Ruby که از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby (Ruby یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود 1000 فلاش در ثانیه طراحی شده است . لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود 1000 بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش می زند و هنگامی که کریستال Ruby تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود .
محدودیت لیزر Ruby پیوسته نبودن اشعه آن است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO2 است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است، از لیزر CO2 بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAG بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود .
در این قسمت شما با کشیدن الگو ، برش و دوخت یک کیف زنانه آشنا می شوید. البته با کمی تغیر در نحوه دوخت این الگو الگویی کامل برای دوخت انواع کیف های زنانه و مردانه است. به عبارت دیگر شما با یادگیری این کیف، می توانید بی نهایت مدل ابداع و بدوزید
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:28
فهرست مطالب
لیست فصلها
لیست جداول
لیست شکلها
لیست ضمیمه
منابع(مراجع)
فصل یک
1
مقدمه
1
مقدمه
2
هدف
3
انگیزه
5
طرح کلی از کارحاضر
فصل دو
7
زمینه ومرورنوشتجات
7
روش تزریق
8
تجهیزات تزریق
8
شمای تزریق کننده
10
خنک‌کاری و مراقبت تجهیزات
11
قالبهای تزریق
11
برخی فرضیه های لایه ای
14
مناطق فشار,سرعت ودما
15
انواع قالبها
16
عوامل کیفی موثردر کیفیت تزریق شده
17
تورم تزریق شده
22
دمای دیواره قالب
23
تولید حرارت ماده لزج
23
مرور نوشتجات
فصل سه: معادلات حاکم از جریان پلیمر و هدایت گرمایی, شرایط مرزی و خواص پلیمر
26
معادله‌های پایستگی (بقا)
26
معادله موازنه جرم
27
معادله موازنه مومنتوم
29
معادله موازنه انرژی
29
فرضیات کلی
29
مایع غیر نیوتنی
36
شرایط مرزی
37
مسخصات پلیمر (ذرات پلاستیکی)
39
شبیه‌سازی عددی
39
مقدمه
42
مرور نرم‌افزار
43
برنامه play flow
44
پیش‌بینی شکل تزریق
45
طراحی معکوس قالب
45
جریان سطح آزاد
46
شبکه منظم وشبکه های غیر یکسان
46
شبیه‌سازی عددی
فصل پنج ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب تزریق با یک سوراخ
49
مقدمه
50
علم هندسه از مدل
53
مدل عنصری محدود
53
شبیه‌سازی و نتایج تست حقیقی
53
برجستگی قالب ـ تحلیل میزان حساسیت
54
توانایی اکستروژن معکوس ازجریان پولی
55
تبعیت ازجریان مخالف روی مقطع عرضی اکسترود
55
نتایج شبیه‌سازی معکوس اکستروژن
57
توزیع فشار
60
توزیع سرعت
60
توزیع دما
62
سرعت برش، ویسکوزیته و توزیع فشار
62
طراحی قالب
فصل شش ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب اکستروژن با 10 سوراخ
68
معرفی
70
هندسه مدل
72
عامل انتهایی مدل
72
شبیه‌سازی و نتایج تست موجود
74
Preland
76
توزیع فشار
78
توزیع سرعت
78
توزیع حرارت
78
نرخ برش، سرعت و توزیع تنش
81
پیش‌بینی سطح مشترک آزاد واکستروژن معکوس
81
طراحی قالب
فصل هفت ـ نتایج و توصیه‌ها برای اصلاحات آینده
85
نتایج
85
نتیجه وپیشنهادات برای پیشرفت درآینده
لیست جداول(پیوست)
100
جدولA-1
105
جدولB-1
لیست شکلها
51
(شکل3-5)حوزه قالب اکستروژن باسطح آزاد
51
(شکل4-5)هندسه از سطح قبلی وسطح قالب ونواحی سطوح آزاد
52
شکل(5-5)نمایش حوزه با مرز موقعیتها
52
شکل(5-5)نمایش حوزه با مرز موقعیتهای حوزه محیط محدود وشبکه لبه قالب
58
شکل(9-5)قالب موجود و نمایش متقابل و برشهای عمودی قالب بهبودیافته جدید
59
شکل(11-5)طرحی ازفشارایستا
59
شکل(12-5)طرحی از فشار ایستادرسطوح مختلف
61
شکل(13-5)طرحی ازحجم سرعت
61
شکل(14-5)طرحی ازحجم سرعت-فشاردرسطوح مختلف
64
شکل(15-5)طرحی از توزیع دما
63
شکل(16-5)طرحی از سرعت قطع کردن
63
شکل(17-5)طرحی از ویسکوزیته
64
شکل(18-5)سرعتهای بریدن در بخش عرضی لبه قالب
66
شکل(19-5)منظرمونتاژشده ازکل قالب
66
شکل(20-5)منظرشکافته شده ازکل قالب
67
شکل(21-5)منظرشکافته شده ازقالب اکستروژن
67
شکل(22-5)منظر2بعدی ازکل قالب
71
شکل(2-6)حوزه کاملی ازقالب اکستروژن
71
شکل(3-6)حوزه نیمه ای ازقالب اکستروژن با سطح آزاد
71
شکل(4-6)حوزه نمایش با وضعیت سرحد
73
شکل(5-6)نمای بسته ازلبه ها پایه ها وپینها
73
75
75
شکل(6-6)حوزه عنصر محدودونیمه از شبکه برش عمودی داده شده اکسترود
شکل(7-6)نیم حوزه ای از قالب اکستروژن
شکل(8-6)تقسیم خروجی به 10قسمت
75
شکل(10-6)طرحی از فشار ایستا
77
شکل(11-6)طرحی از فشارایستادرسطوح مختلف
79
شکل(13-6)طرحی ازحجم سرعت
79
شکل(14-6)طرحی ازحجم سرعت درسطوح مختلف
79
شکل(15-6)سرعت میان خط مرکزی ازخروج
80
شکل(16-6)طرحی از توزیع دما
80
شکل(17-6)طرحی از سرعت بریدن
80
شکل(18-6)طرحی از ویسکوزیته
82
شکل(19-6)برشهای عمودی اکسترود مورد نیاز وقالب شبیه سازی شده
82
شکل(20-6)درصدسرعت جریان انبوه برای قالب بالانس شده وطراحی شده
84
شکل(23-6)منظرمونتاژ شده ازکل قالب
84
شکل(24-6)منظرشکافته شده ازکل قالب
84
94
شکل(25-6) منظرشکافته شده ازکل قالب
لیست مراجع
لیست ضمیمه
98
101
105
هدف از شبیه‌سازی CFD تعیین مطلوب‌ترین شکل قالب شامل dielend و پین و بهترین طول قسمتهای مختلف میشود تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب با ابعاد اکسترود شده دلخواه قسمت عبوری مستطیل شکل با 10 سوراخ گرد مساوی روی خط مرکزی به قطر mm1/1 فراهم کند (عکس 1ـ6 مشاهده میشود)
جریان از میان قالب موجود بوسیله Altar inc آسانتر تحلیل شده بود [47]. برخی مدلها دوباره آنالیز شده بود توسط نرم‌افزار Paly flow تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب را فراهم کند. در نتیجه اساس داده مواد و موقعیت فرایند داده شده در فصل 3 فراهم شده است.
77-97
در قسمت 6.2 هندسه‌ای از مدل ارائه شده است. در قسمت 6.3 یک تعریف کوتاه از توسعه عامل انتهایی مدل برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این قسمت بوسیله مرور جزئیات نتایج اکستروژن در قسمت 6-4 پیگیری میشود. این نتایج شامل مروری بر داده‌های سرعت و فشار و حوزه گرمایی علاوه بر کشیدن نقشه برش و سرعت پلیمر میشود. همچنین نتایج محاسبات صفحات آزاد اکستروژن معکوس در قسمت 6-4 نمایش داده میشود. قسمت 6-5 اجزای مختلف قالب و اهمیت آنها در جریان قالب و تصویر آبی کشیده برای طراحی قالب p در ضمیمه B داده شده است را توضیح می‌دهد.