دانلود پروژه کلیات و اجزاء توربین گاز

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه کلیات و اجزاء توربین گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 205 صفحه     -     

قالب یندی :  word        

فصل اول

کلیات و اجزاء توربین گاز

 1-1- توربین گاز:

توربین گاز از لحاظ مراحل کار و نحوة  عملکرد؛ شباهت زیادی با موتورهای احتراق داخلی دارد:

اولا: چهار مرحلة مکش؛ تراکم؛ احتراق و انبساط (قدرت) و تخلیه در توربینهای  گاز صورت می‌گیرد منتهی در موتورهای احتراق داخلی؛ این مراحل؛ در هر یک از سیلندرها ولی به ترتیب انجام می‌شود؛ در حالیکه در توربین‌های گاز؛ در  یک از مراحل فوق الذکر در قسمت خاصی از واحد گازی در توربین‌های برای همان منظور در نظر گرفته شده است؛ صورت می‌گیرد. مثلا: تراکم همواره در یک قسمت و احتراق همواره در یک قسمت دیگر در حال انجام است.

ثانیأ: در توربین‌های گاز نیز؛ این انرژی شیمیائی نهفته در سوخت های فسیلی است که نهایتأ بصورت انرژی مکانیکی (گشتاور) ظاهر می گردد.

و ثالثأ: در توربین‌های گاز نیز سیال عاملی که باعث چرخش محور می گردد ؛ گاز داغ (هوای فشرده محترق ) می باشد؛ و همین وجه تسمیة توربین‌های گازی می‌باشد.

مطالب فوق؛ با توضیح اجزاء توربین گاز؛ و ترتیب انجام کار در این نوع واحد تولید انرژی مکانیکی روشنتر خواهد شد.

 اجزاء توربین گاز عبارتند از:

1-1-1ـ کمپرسور

1-1-2ـ اتاق احتراق

1-1-3ـ توربین

ترتیب قرار گرفتن اجزاء فوق ؛ در رابطه با یکدیگر در شکل زیر بوضوح پیدا است :

 از اجزاء فوق کمپرسور؛ همواره وظیفة مکش و متراکم کردن هوا را بعهده دارد. هوای متراکم به اتاق (اتاقهای) احتراق ؛ هدایت شده و در اتاق احتراق با پاشیده شدن سو خت و ایجاد جرقه (البته ایجاد جرقه تنها در ابتدای احتراق لازم است و پس از برقراری شعله ؛ به علت بالا بودن در اتاق احتراق ؛ شعله حفظ می گردد)؛ محترق می گردد. گاز داغ حاصل از احتراق هوای متراکم در اتاق احتراق؛ روی پرده های توربین هدایت می شود و با به گردش در آوردن توربین؛ انرژی مکانیکی لازم برای چرخاندن بار متصل به توربین را تامین می کند. ما حصل احتراق ؛ پس دادن انرژی خود به خود به توربین؛ از طریق اگزوز به آتمسفر تخلیه می‌گردد. با مقایسه ترتیب کار در توربین گاز با ترتیب کار در موتوری احتراق داخلی ؛ مشاهده می شود که توربیت های گاز از نظر اساس کار ؛ چیز جدیدی نیستند و تنها از نظر ساختمان و نحوة عمل ؛ تفاوتهایی با موتورهای احتراق داخلی پیدا می کنند. در شکل )1-2) ؛ نمای کلی جانبی یک نوع توربین گاز؛ (AEG   ؛ ساخت آلمان؛ با قدرت 25 مگاوات ( برای آشنایی با ترتیب قرار گرفتن اجزاء مختلف ؛ در توربیثن های گاز ؛ نشان داده شده است .

 1-1-1- کمپرسور:

کمپرسور استفاده شده در توربینهای گاز صنعتی (توربین های گاز که برای تولید برق بکار برده می شوند)؛ معمولأ از نوع جریان محوری می باشند؛ به این معنی که هوا در امتداد محور کمپرسور با رانده شدن بطرف جلو و کم شدن سطح مقطع فشرده می‌شود. این نوع کمپرسورها می‌توانند حجم هوای بسیار زیادی متراکم کنند. نیروی محرکة کمپرسور در واحدهای گازی؛ در ابتدای راه اندازی؛ توسط موتور راه نداز (دیزلی یا الکتریکی) و پس از خود کفا شدن توربین؛ توسط نیروی گشتاوری خود توربین تامین می شود. (زیرا توربین و کمپرسور هم محور هستند) و حدودا دو سوم از نیروی گشتاوری توربین صرف گرداندن کمپرسور و تنها آن صرف گردش بار وصل به محور توربین میشود.

علت اصلی استفاده از کمپرسور؛ در توربین های گاز ؛ تامین هوای فشرده برای سیستم احتراق می‌باشد؛ لکن یکسری انشعابهای فرعی نیز از بعضی مراحل کمپرسور گرفته می شود که معمولا فشار کمتری از خروجی کمپرسور دارند. موارد استفاده این انشعابها عبارتند از:

- کنترل شیرهای بخصوص بنام بلید والو که وظیفة تنظیم هوای کمپرسور در دور متغیر را بعهده دارند.

- آب‌بندی یا تاقانها (یاتاقانهای اصلی توربین گاز) و کنترل شیرهای هوایی (شیرهایی که توسط هوای فشرده کنترل می شوند).

- خنک کردن قسمت های مختلف توربین که در مسیر عبور گاز داغ هستند .

- اتمیزه کردن (پودر کردن ) سوخت مایع -  جهت بهتر مخلوط شدن آن با هوا در اتاق احتراق و در نتیجه احتراق بهتر.

کمپرسورهای جریان محوری از تعدادی پره های ثابت و متحرک تشکیل شده اند که به صورت مراحل پشت سر هم در طول محور قرار گرفته‌اند. (هر مرحله شامل یک چرخ پرة ثابت و یک چرخ پرة متحرک می باشد) تعداد مراحل کمپرسور به فشار خروجی تقاضا شده و حجم آن به دبی (حجم هوای عبوری در واحد زمان) تقاضا شده بستگی دارد. هوا در مسیر عبور خود از ورودی به خروجی کمپرسور؛ بین پره‌های ثابت و متحرک تبادل می‌شود تا به شرایط مطلوب به خروجی برسد. کار پره‌های ثابت؛ دادن زاویة صحیح به هوا و تبدیل سرعت به فشار می باشد؛ در حالیکه و وظیفة پره‌های متحرک دادن سرعت به هوا و راندن آن بطرف جلوی کمپرسور می باشد. کمپرسور؛ با یک مرحله پره‌های ثابت شروع می شود که در بعضی از توربین‌های گاز؛ زاویة این پره ها قابل تنظیم می‌باشد و در ابتدای راه اندازی که کمپرسور توان عبور دادن حجم هوای زیاد را ندارد؛ هوا توسط این پره ها ی قابل تنظیم ؛ تحت زاویه بسته به کمپرسور وارد می‌شود و پس از رسیدن به حدود دور نهایی گ زاویة پره های مزبئر باز می‌شود. در این صورت به پره های مزبور پره های هادی ورودی کمپرسور می‌گویند.

در دور ثابت؛ به علت راندن هوا به جلو توسط کمپرسور؛ طبق قانون سوم نیوتن (که هر عملی؛ عکس العملی دارد؛ مساوی و مختلف الجهت با آن)؛ یک نیرو به طرف عقب به محور کمپرسور وارد می‌گردد؛ برعکس در دور متغییر مثلا هنگام از کار اندازی واحد؛ بعلت کاهش ناگهانی حجم سیال و سرعت آن؛ نیرویی به طرف جلو به کمپرسور وارد می‌شود. این نیروها که در جهت محور هستند بنام نیروی تراست معروف می‌باشند و توسط یاتاقانهای تراست (که مخصوص تحمل نیروهای محوری هستند) خنثی می‌شوند .

دانلود مقاله جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی)

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانندمس  – برنج – برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب                                                     
تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظر گرفت.

جوشکاری مس با گاز

بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد.                                                                     
ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند یعنی سطح بالائی را تمیز نموده و از کثافات و روغن پاک نموده و در صورت لزوم سوهان می زنند. ولی چون خاصیت هدایت حرارت مس زیادتر است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر گرفت. بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد ( با جریان مستقیم و الکترود مثبت) زاویه الکترود نسبت به کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس حداقل باید 10 تا 15 میلی متر باشد, برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغالی استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتراز آلیاژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهی نیز از الکترودهای که دارای فسفر- برنز- سیلکان یا آلومینیوم هستند استفاده می کنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زیاد است فاصله درز جوش را در هر 30 سانتیمتر در حدود 2 تا 3 سانتیمتر زیادتر در نظر می گیرند. خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت 700 تا 1000 درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون روانساز هم می توان مس را جوش داد و معمولاً از براکس استفاده می گردد. مس را به وسیله شعله خنثی جوش دهیم تا تولید اکسید مس نکند چون ضریب هدایت حرارت مس زیاد است باید پستانک جوشکاری مشعل 1 تا 2 نمره بیشتر از فولاد انتخاب شود. بهتر است مس را قبل از جوشکاری گرم نمائیم و با سیم جوشکاری مخصوص جوش داد برای جوشکاری صفحه 5 میلیمتری سیم جوش 4 میلیمتری کافی است و از وسط ورق شروع به جوشکاری می نمائیم و وقتی فلز هنوز گرم است روی آن چکش کاری می شود تا استحکام درز جوش زیاد شود.

جوشکاری سرب

در این نوع جوشکاری بیشتر از گاز هیدروژن و اکسیژن استفاده می گردد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است.

  جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج

چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمی چسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود 210 تا 300 درجه سانتی گراد گرم کنید و گرد جوشکاری مخصوص چدن به کار برید تا بهتر به هم جوش بخورد.                                      
نقطه ذوب سیمهای برنجی باید در حدود 930 درجه سانتی گراد باشد. سیمهای برنجی که برای جوش دادن قطعات چدنی به کار می روند دارای مقدار زیادی مس است و کمی نیکل نیز دارند . نیکل اتصال لحیم را به چدن آسان می کند و نقطه ذوب زیاد آن موجب سوختن گرافیت درز جوش می شود . در جوشکاری چدن با برنج از شعله ملایم پستانک بزرگ با فشار کم استفاده کنید. اگر فشار شعله زیاد باشد گرد جوشکاری از درز خارج می شود و در نتیجه قطعات چدنی خوب به هم جوش نمی خورند. قطعات چدنی را باید پس از جوشکاری در محفظه یا جعبه ای پر شن یا گرد آسپست قرار داد تا بتدریج خنک شود و سبب شکنندگی و ترک و سخت شدن چدن نگردد.

جوشکاری منگنز

از منگنز به صورت خالص استفاده نمی شود در جهت عکس از آلیاژهای ماگنزیوم استفاده می شود که برای ریختگی فشاری از آن استفاده می گردد . به جای آلیاژهای Mg. Mn و Mg. Al و Mg AlZn امروزه از آلیاژهای مخصوصاً محکم Zr و Th استفاده می شود.                                     
برای جوشکاری ماگنزیوم و آلیاژهای آن از همان شرایط جوشکاری آلومینیوم استفاده می گردد.
قابلیت هدایت حرارت زیاد و انبساط سبب پیچش زیاد کار می شود. ماگنزیوم در درجه حرارت محیط به سختی قابل کار کردن است و در 250 درجه می توان به خوبی کار گرد.

جوشکاری برنج با گاز برنج مهمترین آلیاژ مس است و از مس و روی و گاهی قلع و مقداری سرب تشکیل می شود، این فلز در مقابل زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است. چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می گردد بنابراین جوشکاری با این فلز مشکل می باشد. برنج از 60 درصد مس و 40% روی و گاهی مقداری سرب تشکیل شده است. درموقع جوشکاری روی به علت بخار شدن و اکسید روی محل جوش را تیره کرده و عمل جوشکاری را مشکلتر می نماید. ضمناً گازهای حاصله خطرناک بوده و باید از محل کار تخلیه گردند. درموقع جوشکاری روی حرکت دست بسیار مهم است و باید حتی الامکان سرعت دست را زیاد کرده وگرده جوش کمتری ایجاد نمود تا فرصت زیادی برای تبخیر روی نباشد. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و معمولی جوشکاری نمود، درجوشکاری برنج از قطب معکوس استفاده می شود.                          

فاصله قوس الکتریکی باید حداقل 5 تا 6 میلیمتر باشد. برنج ساده تر از فولاد و چدن و مس جوش داده می شود و استحکام و قابلیت انبساط آن درمحل درز جوش بسیار خوب است. توجه شود چون انقباض و انبساط برنج زیاد است نمیتوان به وسیله چند نقطه جوش به هم وصل کرد بلکه بایستی به کمک بست هائی که در حین جوشکاری می توان آنها را به هم متصل نمود از پیچیدگی جلوگیری شود.
توجه شود که در جوشکاری از سیمهای مخصوص جوشکاری برنج که مقدار مس آن 42 تا 82 درصد

شامل 19 صفحه فایل word قابل ویرایش

1179 - دانلود طرح توجیهی: تولید کپسول گاز - 50 صفحه

اختصاصی از فی بوو 1179 - دانلود طرح توجیهی: تولید کپسول گاز - 50 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی (واحد بهره برداری و تعمیرات ناحیه دو مشهد)

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی (واحد بهره برداری و تعمیرات ناحیه دو مشهد) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این گزارش سعی شده تا به نحوه گازرسانی و خدمات آن و حفاظت از سیستمها و ایستگاههای گازرسانی و چگو نگی افزایش راندمان و بهره وری بهتر پرداخته شود.

امید است تا با بهره گیری از این گزارش حرکتی در جهت افزایش آگاهی و دانش گازرسانی برداشته شود

تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان:

متصاعد شدن گاز از زمین هم در مکتوبات قدیم و هم در نوشته های عصر جدید تحریر شده است شعله ور شدن گازها توسط رعد و برق و یا عوامل طبیعی دیگر همیشه قابل مشاهده بوده است وجود پدیده های مشتعل طبیعی نظیر آتش جاویدان باکو در دریای خزر و چشمه سندان در نزدیک کارستون در ایالت ویرجینیای غربی و ... همه نمایشی از وجود گاز طبیعی در گذشته است که عموماً هم وقوع انها توام با ترس و خرافات طرح می گردیده اند و بر همین مبنا تا اواخر قرن هفده اعتقاد بر این بوده است که گاز متصاعد شده از حبابهای سطح آب باعث می شود تا اب مانند نفت بسوزد و ان را آب جادویی می دانستند.

اعتقاد بر این است که اول بار چینی ها در 3000 سال قبل استفاده عملی از گاز را برای تبخیر آب نمک ه عمل آورده اند این گاز بنابر شواهد تاریخی از عمق 300 تا 600 متر خارج می گشته و مورد استفاده بوده است اما استفاده صنعتی از گاز به اوایل قرن هجدهم می رسد.

در این سال اول بار شخصی انگلیسی به نام ( مرداک) از گاز حاصل از زغال سنگ به صورت مجزا در محل مسکونی خود استفاده نموده است که این تجربه باعث شد از گاز برای روشنایی در فضای باز استفاده نمایند که این امر در سالهای 4-1802 در انگلیس انجام شد. همچنین در سال 1855 با اختراع مشعل بنسن که توسط یک شیمیدان آلمانی به همین نام ابداع شده بود اختلالات و نوسانات شعله های گاز کنترل و مهار شد که این اختراع توسط دانشمند آلمانی دیگر ( فن ولزباخ ) تکمیل شد.

علیرغم کشف مخازن گاز در اواخر قرن 19 در امریکا بدلیل مشکلات حمل استفاده از گاز تا 1930 رونق نداشت البته سابقه حمل گاز با لوله به سال 1870 برمی گردد.

یعنی به عبارتی گازرسانی به محوطه کارخانه سوهر که با استفاده از گاز تمامی محوطه ان روشن شد همچنین در این هنگام در خانه شخصی و محوطه کارخانه رئیس یکی از کارخانه های پارچه بافی منچستر از گاز برای روشنایی استفاده شده است.

در این سال سعی گردید با استفاده از لوله هایی که از تنه درخت کاج ساخته شده بود گاز را عبور دهند اولین لوله چدنی در سال 1872 در امریکا برای انتقال گاز مورد استفاده قرار گرفته است.

اما با پیشرفت در امر لوله سازی در سال 1924 اولین خط لوله چدنی به طول 350 کیلومتر در آمریکا بین دو شهر مورد استفاده قرار گرفت اولین سال استفاده از گاز طبیعی در امریکا به سال 1821 باز می گردد و اولین چاه گاز با عمق 9 متر در شهر فردونا به بهره برداری رسیده است همچنین اولین شرکت در این خصوص در همان کشور در سال 1865 تاسیس و در سال 1885 نود واحد صنعتی در ناحیه پنسیلیوانیا از گاز طبیعی استفاده کرده اند.

تاریخچه صنعت گاز در ایران

بر اساس برخی نوشته های تاریخی ایرانیان در امر استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی بر سایر اقوام معاصر خود پیشی گرفته اند وجود بقایای اتشکده ها و معابدی نظیر ( آتش جاودانی ) نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بوده در نزدیکی یک مخزن گاز طبیعی واقع بوده است همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجد سلیمان ، آتشکده آذر گشسب در آذربایجان و ...گواهی بر این امر می باشند و روشن نگه داشتن آتشکده ها در فلات مرکزی و جنوبی ایران و سایر مناطق که محروم از جنگلهای انبوه بوده اند در دوران باستان نیز گواهی بر استفاده از منابع طبیعی دیگر از جمله نفت و گاز بوده است.

آنچه که روشن است مناطق غرب و جنوب غرب ایران از منابع عمده نفت و گاز می باشند و در گذشته به دلیل عمق بسیار کم برخی از این سفره های زیرزمینی با فرسایش خاک و یا حرکت گسلها و ... باعث تراوش مواد نفتی به بیرون شده و ایرانیان متفکر به استناد اسناد تاریخی بسیاری پیشتر از فلسطینی ها ، سومری ها و چینی ها از نفت و گاز به گونه های ابتدایی و تصادفی و بدون برنامه ریزی استفاده می کرده اند که البته بیشتر این مصارف برای پایدار نگه داشتن آتشکده ها بوده است.

اما در دوران معاصر و پس از کشف اولین چاههای نفت در ایران رشد بسیار زیادی در صنعت نفت و گاز ایران مشاهده می شود که امارهای موجود گویای این امر می باشند.

نخستین اسناد تاریخ در مورد استفاده از گاز در ایران به زمان قاجاریه و سلطنت ناصرالدین شاه مربوط می شود موقعی که وی در سال 1873 میلادی به لندن سفر کرده بود چراغهای گازی که روشنی بخش معابر بودند تعجب وی را برانگیخت و او علاقه مند به بازدید از کارخانه چراغ گاز شد وی پس از بازگشت به ایران دستور احداث و استفاده از کارخانه چراغ گاز را صادر کرد در این رابطه گوشه هایی از کتاب منتظم ناصری گویای بیشتر اصل مطالب است.

اما استفاده محدود از گاز تا سال 1908 میلادی ادامه داشته است که گازهای همراه نفت در ان سالها سوزانده می شده است اما پس از رشد تدریجی صنایع نفت استفاده از گاز طبیعی برای تامین سوخت و محرکه های کمپورسورها و مولدهای برق و مصارف داخلی منازل سازمانی در مناطق نفت خیز مورد توجه واقع شد و در کنار فعالیتهای اصلی مربوط به نفت کوششهای محدودی برای فراورش و استفاده از گاز نیز انجام گرفت.

اولین تجربه مستقل استفاده از گاز خارج از حوزه مناطق نفت خیز به تغذیه کارخانه جدید التاسیس مجتمع کود شیمیایی شیراز بر می گردد که توسط وزارت صنایع معادن وقت در سال 1344 احداث و بهره برداری شد و به همین منظور خط لوله ای به قطر 10 اینچ و طول تقریبی 215 کیلومتر از گچساران به شیراز احداث شد که با نصب یک واحد کوچک نم زدایی به بهره برداری رسید و سالها مورد استفاده بوده است.

تاریخچه شرکت ملی گاز ایران

از آنجایی که قرار است در طول مقاله و در متن اصلی به حوادث گاز طبیعی پرداخته شود و در حال حاضر در جمهوری اسلامی ایران متولی اصلی تولید و فرآورش و توزیع این ماده حیاتی به عهده مسئولیت شرکت ملی گاز ایران می باشد و همچنین با توجه به فعالیتهای گسترده روابط عمومی شرکت ملی گاز ایران در خصوص پرداختن به امر تبلغ و اموزش فرهنگ بهینه مصرف به شکل وسیع در طول سالهای گذشته به ناچار باید در گوشه هایی از مطالب به تاریخچه فعالیت این شرکت نیز پرداخته شود.

شرکت ملی گاز ایران بعنوان یکی از چهار شرکت اصلی وابسته به وزارت نفت با سرمایه اولیه 25 میلیارد ریال در سال 1344 هجری شمسی مطابق 1965 میلادی تاسیس گردید این شرکت از اغاز کار متناسب با رشد و توسعه اقتصادی - اجتماعی کشور و بهره گیری از گاز طبیعی به عنوان یکی از منابع مهم در تامین سوخت و تولید انرژی و تحصیل بخشی از ارز مورد نیاز تدریجاً به قابلیتها ، توانمندیها و امکانات تولید خود ( گاز طبیعی ) افزوده است.

در سال 1344 بر اساس توافق کلی در زمینه توسعه همکاریهای متقابل ایران و اتحاد جماهیر شوروی با امضای پروتکلی با زمینه صدور گاز ایران بانی تاسیس شرکت ملی گاز ایران در همان سال شد که متعاقب ان قرارداد احداث خط لوله سراسری اول و پالایشگاه بیدبلند نیز اغاز گردید و در همین راستا بهره برداری از کارخانه لوله سازی اهواز در سال 1346 اغاز شد شروع قرار داد صدور گاز به شوروی از سال 1349اغاز می گردد اما در سالهای قبل از انقلاب اسلامی استفاده از گاز طبیعی در بخش خانگی و تجاری و حتی صنایع بسیار محدود بوده و مجموع مشترکین این شرکت به بیش از 50 هزار مورد نمی رسیده است.

اما هم اینک شرکت ملی گاز ایران به عنوان یکی از شرکتهای معتبر در عرصه فعالیتهای مربوط به صنعت گاز در جهان علاوه بر فعالیتهای داخلی و تامین سوخت صنایع ، نیروگاهها و بخشهای تجاری، خانگی در ابعاد بین الملل نیز دارای تحرکات وسیعی شده است و برنامه ریزیهای گسترده و مدونی برای تامین بخش عمده ای از ارز مورد نیاز کشور از طریق صادرات و نیز سرمایه گذاری جهت رشد این صنعت داشته و با به کارگیری نیروهای متخصص در بخشهای مختلف ،‌امکانات و تاسیسات پیشرفته در زمینه گاز فعالیت می نماید و پالایش روزانه نزدیک به 190 میلیون متر مکعب گاز در روز احداث و کنترل 730 و 12 کیلومتر خطوط انتقال بین شهری فشار قوی ، 51 هزار کیلومتر شبکه گذاری و نصب حدود 3 میلیون انشعاب در حدود 346 شهر گازرسانی به 2400 واحد صنعتی ، 18 شهرک صنعتی و بهره مند کردن 31 واحد نیروگاهی از گاز طبیعی به عنوان سوخت و نزدیک به 6 میلیون خانوار بهره مند از

گاز طبیعی در کشور از جمله دلایل اهمیت توجه به فعالیت های شرکت ملی گاز ایران می باشندو در همین راستا دقت در برنامه های پیش بینی شده در برنامه سوم توسعه در خصوص این شرکت موید اهمیت نقش ان در تامین سبد انرژی کشور می باشد.

دلایل ارجح بودن گاز طبیعی به سایر سوختها

این امر می تواند در دو جنبه مورد بررسی قرار گیرد در یک بخش با چشم انداز نقش گاز در برنامه های اتی توسعه انرژی کشور و در بخشی دیگر که بیشتر در این مقال مورد نظر است و ارتباط موضوعی با حوادث ناشی از گاز طبیعی نیز دارد استفاده از گاز طبیعی در داخل کشور و خصوصا در بخشهای خانگی و تجاری می باشد ابتدا باید یاداور  

شامل بخشهای:

فهرست مطالب

تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان: 8

تاریخچه صنعت گاز در ایران.. 9

تاریخچه شرکت ملی گاز ایران.. 11

دلایل ارجح بودن گاز طبیعی به سایر سوختها 13

امداد گاز: 15

هدف از ایجاد پستهای امدادی: 15

نحوهء پوشش امداد شهری: 18

امداد گران پستهای امدادی: 21

شرح وظایف شاغل در پستهای امدادی گاز: 22

ارجاع کارها و وظایف پیمانکار و برسی آن در امداد: 22

دانش و مهارت امداد گران گاز طبیعی: 23

عوامل مورد بررسی توسط امداد گر گاز و دلایل آن: 24

قطع غیره عادی گاز: 24

قطع عادی گاز: 25

قطع به درخواست مشترکین: 26

قطع گاز به  علت قبلی: 26

بررسی رگلاتور: 27

بررسی علمک گاز: 30

واحد حفاظت کا تدیک: 31

خوردگی و راه کارهای مقابله با آن: 31

واما شرایط ایجا زنگ.... 33

روشهای جلوگیری از خوردگی یکنواخت: 51

روشهای جلوگیری از خوردگی حفره ای: 51

روشهای جلوگیری از خوردگی تنشی: 53

روشهای جلوگیری از خوردگی هیدروژنی: 54

خورد گی ناشی از جریان های سر گردان: 55

حفاظت از خوردگی لوله های مدفون : 60

امکان استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی در کنترل خوردگی : 65

شبکه های عصبی.. 73

منطق تشکیک (fuzzy) 75

2_روش استفاده از جعبه نمونه خاک: 84

مشخصات فنی سیلیکاژلهای مورد استفاده در صنعت نفت... 99

بررسی روش های مختلف تولید سیلیکاژل.. 99

صنعت و سیلیکاژل.. 100

روش نگهداری ایستگاههای حفاظت کاتدیک: 102

انواع فشار 113

وسائل اندازه گیری فشار 114

طرز کار با مانومتر : 116

درجه حرارت یا دما 118

تعریف... 118

تبدیل واحدها : 119

درجه حرارت مطلق : 120

وسائل اندازه گیری دما 120

ترمومترهای الکتریکی : 122

جریان گاز 123

وسائل  اندازه گیری مقدار جریان گاز 124

اندازه گیری سطح مایعات... 126

ساختمان ایستگاههای تقلیل  فشار 129

فیلترها: 133

گرمکن ها 140

گرم کنندگی گاز 140

گرمکن ها 141

1- محفظه گرمکن.. 142

2- gas tube لوله های گاز 142

3- firetube درون مخزن.. 143

4- دودکش : 144

5- محفظه احتراق : 144

سیستم تامین و کنترل سوخت : 145

سیستم کنترل گرمکن : 145

2- ترموستات : 149

3- یونیزاسیون : 149

نصب گرمکن ها : 150

تقلیل فشار 154

رگلاتور 155

DROOP رگلاتور : 157

اثر دیافر اگم در DROOP رگلاتور: 159

رگلاتورهای پایلوت دار : pilot operated regalator. 161

گروه بندی رگلاتورها 163

بهم بستن رگلاتور ها 164

طرز تنظیم رگلاتورهای Active-Monitor. 166

بستن رگلاتورها بصورت موازی.. 167

ظرفیت رگلاتور 168

کنتورها 171

انواع کنتورها : 171

کنتورهای توربینی.. 172

ظرفیت کنتورها : 174

خطای اندازه گیری : 176

طریقه آزمایش کنتورهای توربینی.. 179

تصحیح کننده ها 180

بررسی صحت کار تصحیح کننده ها : 182

تجهیزات ایمنی ایستگاههای تقلیل فشار 186

شیر اطمینان : 187

انواع شیرهای اطمینان.. 187

شیرهای اطمینان  پایلوت دار : 189

طریقه  تنظیم شیرهای اطمینان.. 190

شیر قطع فشار   High press. Shutoff Valve. 191

شیرهای قطع فشار با عمل  کننده  مکانیکی : 192

شیر قطع فشار با عمل کننده  نیوماتیکی.. 193

شامل 195 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود تحقیق مایع کننده ی گاز طبیعی به روش گرما – صوتی

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق مایع کننده ی گاز طبیعی به روش گرما – صوتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت Praxair با همکاری آزمایشگاه Laboaratoty  Los Alams National   در حال کار بر روی یک فناوری جدید هستند که موتورهای گرمایی و سرد کننده های گرما – صوتی جهت مایع کردن گاز طبیعی را تشکیل می دهند· این روش٬ تنها فناوری است که بدون داشتن بخش های متحرک٬ قابلیت ایجاد توان سرمایشی در دماهای بسیار پایین را دارا می باشد· یک نمونه با ظرفیت مایع سازی 500 گالن گاز طبیعی در روز  در این رابطه ساخته شده و مورد آزمایش قرار گرفته است. منبع نیروی این سیستم یک مشعل گاز طبیعی است· این سیستم ها تا ظرفیت مایع سازی 10000 تا 20000 گالن در روز قابل ارتقا هستند· در این مقاله فناوری مذکور٬ پروژه ی تحقیقاتی مربوط به آن٬ دستاوردهای موجود و کاربردهای آن مورد بحث قرار گرفته اند·

در فوریه سال 2001 ٬ شرکتPraxiar  پروژه ی تحقیقاتی مربوط به موتور گرمایی و تبرید گرما – صوتی را از Chart Industries خریداری نمود· Los Almos وChart (قبلا با نام Cryenco بود که Chrat آن را در سال 1997 خرید)٬ بر روی پروژه ی تحقیقی این فناوری از سال 1994 مشغول به کار بودند· خرید این پروژه شامل دارایی ها و همچنین حقوق فکری مربوط به مواردی از قبیل « سرد کننده های نوع حباب پالس روزنه ای که با روش گرما – صوتی راه اندازی می شوند (TADOPTR) »· یک فناوری جدید و انقلابی موتور گرمایی گرما – صوتی استرلینگ (TASHE)٬ جنبه هایی از تبرید به روش حباب پالس روزنه ای (OPTR) و کمپرسورهای موتور خطی برای راه اندازی OPTR می گردید. Praxair با همکاری آزمایشگاه Los Alamos national laboaratory ٬ ارایه دهنده امتیاز TADOPTR و TASHE ٬ در حال انجام تحقیقاتی بر روی مایع کننده های گاز طبیعی با استفاده از TASHE OPTER هستند که با گاز کار می کند. مایع کردن گاز طبیعی که در دمای F)256-) 161 C- در فشار اتمسفر انجام می گیرد٬ قبل از پیدایش این فناوری٬ نیازمند دستگاه های تبرید بسیار پیچیده بود. اختراع TADOPTR در سال 1990 توسط دکتر Greg Swift از آزمایشگاه Los Almos و دکترRay radebaugh از(NIST)٬ اولینفناوری برای ایجاد تبرید در دماهای بسیار پایین٬ بدون به کار گیری قطعات متحرک را ممکن ساخت.موتورها و سرد کننده های اولیه این سیستم٬تنها شامل مبل های حرارتی و لوله های پر شده با هلیوم است که از مواد معمولی و بدون تولرانس های سخت گیرانه ساخته شده اند.پروژه ی طراحی این مایع کننده ی گاز٬ به دو بخش تقسیم می گردد:سرد کننده های راه اندازی با پدیده ی گرما – صوتی و سرد کننده هایی که با موتورهای خطی کار می کنند(LOPTR)٬ فناوری LOPTRدر آینده ای نزدیک٬ به سیستم های مایع کردن گاز طبیعی با ظرفیت چند صد گالن در روز تبدیل خواهد شد. انتظار بر این است که فناوری  TASHE – OPTR به ظرفیت های چند ده هزار گالن در روزنیز دست یابد. مقالهی حاضر٬ بر روی فناوری TASHE OPTR تمرکز نموده است٬ زیرا ظرفیت مایع سازی گاز طبیعی آن٬ فرصت های تجاری قابل توجهی را ایجاد خواهی نمود. نوآوری هایانجام شده در زمینه ی LOPTR نیز به طور خلاصه شرح داده خواهد شد. پروژهی طراحی سرد کننده هایی که به روش گرما – صوتی کار می کنند٬ در حال حاضر فناوری مذکور را با ظرفیت500 گالن در روزیا تقریبا 42000 فوت مکعب در روز به نمایش می گذارد که نیاز به توان تبرید حدود 7 کیلو وات دارد.این ظرفیت جهت روشن ساختن مسأله ی مایع سازی صوتی در مقیاس بزرگ با هزینه های معقول نشان دادن مایع سازی حدود 70 درصد از جریان گاز ورودی  وسوزاندن 30 درصد از ما بقی آن٬به اندازه کافی بزگ هست. پس از این پروژه٬ سیستم ی با ظرفیتی حدود 10 فوت مکعب در روز یا 10000 گالن در روز٬ یا میزان مایع سازی 85 درصد از جریان گاز ورودی٬ طراحی خواهد گردید. با تجاری شدن فناوری TASHE-OPTR ها٬ این سیستم ها  سرد کننده های دمای بسیار پایین کاملا جدید را که با گرما راه اندازی می شوند٬ به وجود آورده و خصوصیاتی مانند هزینه های ساخت پایین٬ اتکا پذیری بالا٬عمر طولانی و هزینه های پایین تعمیر نگهداری خواهند داشت. یک سیستمTASHE-OPTR٬ قادر خواهد بودمحدوده ی وسیعی از گازها را به صورت مایع در آورد که یکی از مهمترین این گازها٬گاز طبیعی است.

شامل 24 صفحه فایل word قابل ویرایش