شبیه سازی و تحلیل پارامترهای موثر در فرآیند احتراق در موتور دیزل

اختصاصی از فی بوو شبیه سازی و تحلیل پارامترهای موثر در فرآیند احتراق در موتور دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده پایان نامه: 

این پایان نامه در چهار فصل تنظیم و تدوین شده که در فصل اول با مباحث اولیه ی احتراق در موتورهای دیزل آشنا می شویم. در فصل دوم سعی بر این است که به بررسی فرآیند احتراق و آلایندگی با توجه به پارامترهای موثر بر جریان توأم با اسپری و احتراق در موتور دیزل پاشش مستقیم  بپردازیم. همه پدیده های موثر در عملکرد موتور، از قبیل پاشش، تبخیر، شکست و برخورد قطرات به دیواره، انتقال حرارت به دیواره، احتراق و ... در نظر گرفته شده اند. پروسه احتراق به صورت سینتیک شیمیایی بوده و آثار آشفتگی بر اختلاط سوخت و هوا و نرخ واکنش شیمیایی ملحوظ شده است. همچنین در این فصل به شبیه سازی و بررسی ترمودینامیکی احتراق داخلی در موتورهای دیزلی پرداخته ایم.

 در فصل سوم نیز به بررسی پارامترهای موثر در یک موتور دیزل با سوخت بیودیزل از نظر فنی و اقتصادی می پردازیم.

در فصل چهارم نیز نتایج حاصل از بررسی و تحلیل پارامترهای مختلف در موتورهای دیزلی را ذکر کرده ایم.

آنچه در این پایان نامه خواهید دید:

فصل اول،آشنایی با کلیات تحقیق                    

1-1- مقدمه                    

1-2- تفاوت موتور دیزل و موتورهای بنزینی                                                                           

1-3- اصول ترمودینامیکی موتورهای احتراق داخلی ( بنزینی و دیزلی)                     

1-3-1- چرخه‌های ترمودینامیکی ایده‌ال                                       

1-3-2-چرخه‌های ترمودینامیکی واقعی                                                                              

1-4- برتری‌های موتور دیزل به موتور بنزینی                                                                        

1-5- تزریق سوخت دیزلی و انواع سیستم سوخت رسانی موتورهای دیزلی     

1-5-1- سوخت دیزلی                                                      

1-5-2- تزریق سوخت دیزلی                                                                                         

1-5-3- اتاقهای احتراق موتور دیزل                                                                                   

1-5-3-1- موتور دیزل با اتاق احتراق باز                                                                            

1-5-3-2- موتور دیزل با اتاق احتراق تقسیم شده      

فصل دوم، بررسی و شبیه سازی عملکرد موتورهای دیزل پاشش مستقیم تحت بار و تاثیر آن بر شکل گیری آلاینده ها در موتورهای دیزلی                                                      

2-1- شبیه سازی عددی عملکرد موتور دیزل پاشش­مستقیم در بارهای کامل و جزئی 

2-1-1- الگوریتم محاسباتی                                                                                            

2-1-2- مدلسازی پاشش، شکست، تبخیر و برخورد قطرات                   

2-1-3- مدلسازی احتراق                                  

2-1-4-  تولید شبکه، شرایط مرزی و اندازه قدم محاسباتی                                           

2-1-5- عوامل عملکردی موتور در حالت بار کامل                                             

2-1-6- شبیه سازی در حالت بار کامل                                                                              

2-1-7- بررسی اثر افزودن شرط قدم زمانی                                                                          

2-1-8- بررسی آثار میزان بار ورودی

2-2- تاثیر انواع پیکربندی پاشش سوخت بر احتراق و شکل گیری آلاینده ها در موتور دیزل سنگین  

2-2-3- تبخیر سوخت                                                                                                 

2-2-4- احتراق                                                        

2-2-5- تشکیل اکسیدهای نیتروژن (NOx)                                                                        

2-2-6- تشکیل دوده                                                                              

2-2-7- صحه کذاری                                                             

2-2-8- مشخصات موتور مورد بررسی                                                                                

2-2-9- راهبرد پاشش سوخت                                                                                         

فصل سوم، تحلیل  پارامترهای موثر در یک موتور دیزل با سوخت بیودیزل  

3-1- مقدمه   

3-2- بررسی تجربی متغیرهای عملکردی یک موتور دیزل با سوخت بیودیزل     

3-2-1- مواد و روش ها                                                    

3-2-2- مواد                                                       

3-2-2-1- موتور تحت آزمایش                                                                                       3-2-2-2- تجهیزات آزمایش                                                                                          

3-2-2-3- سوخت                

3-2-3- روش و مراحل آزمایش                                                                                       

3-2-4- تأثیر سوخت بیودیزل بر فشار بیشینه استوانه      

3-2-5- تاثیر سوخت بیودیزل بر فشار استوانه  

3-2-6- تاثیر سوخت بیودیزل بر دمای دود خروجی 

3-2-7- تأثیر سوخت بیودیزل بر آهنگ مصرف سوخت   

3-2-8- تأثیر سوخت بیودیزل بر مصرف ویژة سوخت ترمزی  

3-2-9- تأثیر سوخت بیودیزل بر آهنگ وزنی مصرف هوا     

3-2-10- تاثیر بیودیزل بر رقت مخلوط (نسبت هوا به سوخت)     

فصل چهارم، نتیجه گیری   

1-4- نتیجه گیری        

منابع و ماخذ   

اهمیت عدم قطعیت پارامترهای ژئوتکنیکی در عملکرد لرزهای دیوارهای ساحلی

اختصاصی از فی بوو اهمیت عدم قطعیت پارامترهای ژئوتکنیکی در عملکرد لرزهای دیوارهای ساحلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز

تعداد صفحات: 8

نوع فایل : pdf

195- تحلیل و بررسی پارامترهای موثر بر طول عمر ابزار برشی - 96 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی بوو 195- تحلیل و بررسی پارامترهای موثر بر طول عمر ابزار برشی - 96 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

فصل 1: مقدمه   1

1-1- مقدمه      2

فصل 2: ابزارهای برشی مورداستفاده جهت براده برداری     2

2-1- مقدمه      3

2-2- دسته‌بندی ابزارهای برشی براده بردار ازنظر جنس و مورداستفاده برای براده برداری     3

2-2-2- فولادهای تندبر  4

2-2-3- آلیاژهای ریختگی کبالت 6

2-2-4- کاربایدها           7

2-2-5- سرامیک‌ها سرمتها         9

2-2-6- نیترید بورن مکعبی        10

2-2-7- الماس‌های چند کریستالی (PCD)          11

فصل 3: 14

پارامترهای مؤثر بر عمر ابزار و معیارهای اندازهگیری عمر ابزار        14

3-1- مقدمه      15

3-1-1- پارامترهای مؤثر بر عمر ابزار       15

3-1-2- معیارهای اندازهگیری عمر ابزار و ازکارافتادگی ابزار          16

3-1-3- نیروهای تراشکاری         16

3-1-4- تخمین نیروها []           17

3-1-5- تعاریف مربوط به ازکارافتادگی     20

3-1-6- طبقهبندی انواع مختلف سایش ابزار        23

3-1-7- سایش دیواره جانبی       23

3-1-8- سایش حفرهای 23

3-1-9- تغییر فرم پلاستیکی      25

3-1-10- سایش شکافی 26

3-1-11- ترک‌های حرارتی        27

3-1-12- ترک‌های ناشی از خستگی مکانیکی      28

3-1-13- لب‌پریدگی      29

3-1-14- شکستن         30

3-1-15- لبه انباشته     31

3-1-16- مکانیسم‌های اصلی سایش        32

3-1-17- سایش ناشی از خراشیدگی (سایش)      32

3-1-18- معادله فرسایش در اثر خراشیدگی        33

3-1-19- سایش ناشی از چسبندگی       33

3-1-20- معادلات فرسایش در اثر چسبندگی      34

3-1-21- معادله سایش سطح آزاد          34

3-1-22- معادلات گودال فرسایش در اثر چسبندگی        36

3-1-23- سایش ناشی از نفوذ     38

3-1-24- معادله پدیده نفوذ روی سطح آزاد         39

3-1-25- معادله پدیده نفوذ روی سطح براده ابزار 39

3-1-26- سایش ناشی از اکسیداسیون    40

3-1-27- سایش ناشی از خستگی           40

3-1-28- سایش الکتروشیمیایی 41

3-1-29- سایش در دمای بالا     41

3-1-30- تجزیه شیمیایی          41

فصل 4: بررسی عملی تأثیر پارامترهای مختلف بر روی عمر ابزار و مقایسه نتایج حاصله با تئوری‌های موجود            42

4-1- مقدمه      43

4-1-1- محاسبه سرعت براده روی سطح ابزار       43

4-1-2- حرارت در برش فلزات    44

4-1-3- تعیین درجه حرارت روی سطح ابزار       45

4-1-4- دمای صفحه برش در تراش متعامد          47

4-1-5- اصطکاک دربرش فلزات  49

4-1-6- معادلات عمر ابزار          54

4-1-7- معادله عمر ابزار تیلور     54

4-1-8- معادله عمر ابزار کولدینگ          57

4-1-9- تشریح معادلات عمر ابزار           59

4-1-10- آزمون‌های عملی عمر ابزار       60

4-1-11- آزمایش‌های رایج عمر ابزار       61

4-1-12- نحوه محاسبه ضرایب   62

4-1-13- برون‌یابی بر اساس نرخ سایش ثابت       63

4-1-14- ماشین‌کاری با تماس کنترل‌شده           64

4-1-15- محاسبه طول تماس طبیعی     67

4-1-16- تحلیل هان     67

4-1-17- تحلیل زورف   68

4-1-18- زاویه صفحه برش در براده برداری متعامد با طول تماس کنترل‌شده         69

4-1-19- مزایای ماشین‌کاری با تماس کنترل‌شده            72

4-1-20- اندازه‌گیری آستانه فرسایش و گودال فرسایش    72

4-1-21- آزمون عملی []           73

فصل 5: جمع‌بندی و ارائه پیشنهادها        81

5-1-1- جمع‌بندی        81

5-1-2- پیشنهاد‌ها         82

مراجع   1

205- بررسی پارامترهای موثر بر روی ستونهای HSC بتن آرمه با فولاد محصور شده– 42 صفحه فایل PDF

اختصاصی از فی بوو 205- بررسی پارامترهای موثر بر روی ستونهای HSC بتن آرمه با فولاد محصور شده– 42 صفحه فایل PDF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل ۱- تحقیقات ۹



۱- علائم اختصاری ۱۰ -۰ -۱

۲- مقدمه ۱۴ -۰ -۱

۱- تحقیقات مهم و عمده ۱۶ -۱

۱۶ HSC ۲- معادلات طراحی گذشته برای آرماتورهای محصور کننده در ستونهای -۱

۱۷ ACI ۳- مقررات آیین نامه 318 -۱

۱۸ NZS 3101 ( ۴- مقررات آیین نامه ( 1995 -۱

۱۹ HSC ۵- تحقیقات گذشته بر روی مقاومت و شکل پذیری ستونهای -۱

۱۹ Tanaka و Park،Li -۱ -۵-۱

۲۰ Aziziamini et al. -۲ -۵-۱

۲۰ Sheikh و Khoury -۳ -۵-۱

۲۱ Bayrak -۴-۵ -۱

۲۱ Baingo و Saatcioglu -۵ -۵-۱

۲۲ Lipien و Saatcioglu -۶ -۵-۱

۲۳ Mongeau و Legeron ،Paultre -۷ -۵-۱

۶- پارامترهای مورد بررسی ۲۳ -۱

۱- پارامتر شکل پذیری انحنایی ۲۴ -۶-۱

۲- تراز بارمحوری ۲۵ -۶-۱

۳- مقاومت فشاری بتن ۲۵ -۶-۱

۲۶ rtm ۴- نسبت -۶-۱

۵- تنشتسلیم آرماتورهای محصور کننده ۲۶ -۶ -۱

۶- ضخامت پوشش بتن ۲۷ -۶ -۱

۷- تیپ سطح مقطع ستونهای مورد بررسی ۲۸ -۶ -۱

فصل ۲- تحلیل ۲۹

۱- متدد تحلیلی و مدل مورد استفاده ۳۰ -۲

۳۲ HSC ۲- ساختار تشکیل دهنده مدل بتن -۲

۳- ساختار تشکیل دهنده مدل فولاد ۳۲ -۲



۴- شنا سایی مدل تحلیلی ۳۳ -۲

۵- نتایج آنالیز لنگر_انحنای تناوبی ۳۵ -۲

فصل ۳- بازبینی و نتیجه گیری ۳۹

۴۰ HSC ۱- استخراج معادلات برای مقادیر آرماتورهای محصور کننده مورد نیاز ستونهای -۳

۲- بازبینی صحت و سقم معادلات ارائه شده ۴۲ -۳

۳ - نتیجه گیری ۴۳ -۳

مراجع

153- فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) و پارامترهای موثر در آن - 53 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی بوو 153- فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) و پارامترهای موثر در آن - 53 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ه

فهرست شکل‌‌ها  ‌و

فصل 1-            مقدمه   7

1-1-    فرآیندهای ماشین کاری غیرمرسوم (فرآیندهای الکتروشیمیایی و فرآیندهای حرارتی)          7

1-2-    آشنایی با فرآیند های ماشین کاری غیرمرسوم      7

1-3-    فرآیندهای الکتروشیمیایی           8

1-4-    فرآیند مته‌کاری الکتروشیمیایی   9

1-5-    فرآیند سنگ زنی الکتروشیمیایی 10

فصل 2-            ماشینکاری الکتروشیمیایی و پارامترهای مختلف آن           12

2-1-    روش کار ECM  12

2-2-    الکترولیت          13

2-2-1-            انواع الکترولیت:  13

2-3-    تئوری فرآیند ماشینکاری ECM   14

2-4-    اجزای مختلف ماشین ابزار ECM 14

2-4-1-            ۱- مولد قدرت:   14

2-4-2-            2- سیستم تغذیه و تمیز کردن الکترولیت:            15

2-4-3-            3- ابزار و سیستم پیشروی آن:    15

2-4-4-            ۴- قطعه کار و سیستم نگهداری آن :       16

2-4-5-            خصوصیات ماشین ECM            16

2-4-6-            مزایا و محدودیتهای ماشین ابزار ECM     17

2-5-    خواص مکانیکی قطعات ماشینکاری شده توسط ECM       18

فصل 3-            بررسی محدودیت های ECM      20

3-1-    مقدمه   20

3-2-    محدودیت های ECM     22

3-3-    شیوه های جلوگیری از ایجاد جرقه (اسپارک) در گپ ماشینکاری    23

3-4-    افزایش کیفیت سطح قطعه کار    26

3-5-    ماشینکاری مواد عایق      27

فصل 4-            پارامترهای  موثر بر فرآیند ECM 32

4-1-    مقدمه   32

4-2-    پارامترهای موثر بر مخروطی شدن و over-cut    33

4-3-    تاثیر ولتاژ و نرخ تغذیه    40

4-4-    الکترود :            41

4-4-1-            خواصی که یک الکترود باید داشته باشد : 42

4-5-    ساختار سیستم ECM و پارامترهای موثر در آن     42

4-5-1-            منبع تولید قدرت           42

4-6-    سیستم تغذیه ابزار         44

4-7-    سیستم الکترولیت          46

4-8-    خصوصیات الکترولیت     46

4-8-1-            ضریب هدایت الکتریکی  46

4-8-2-            ظرفیت حرارتی  47

4-8-3-            هدایت حرارتی   47

4-8-4-            نقطه جوش        47

4-8-5-            ویسکوزیته         47

4-8-6-            ترکیب شیمیایی 48

4-9-    شستشوی الکترولیت       48

منابع و مراجع    52

در ماشین کاری الکتروشیمیایی (ECM)  از یک محلول آندی و یک الکتریک که سریعاً مصرف می شود، برای برداشتن فلز از سطح قطعه استفاده می شود. این فرآیند اصولاً آبکاری معکوس است که در آن قطعه کار خام مثبت و ابزار قطب منفی هستند. آندو کاتد هر دو باید هادی جریان برق باشند. با پمپاژ کردن سریع الکترود از داخل یا در اطراف ابزار، محصولات ماشینکاری از محل دور شده و جذب صافی ها می شوند. شکل حفره تصویر آیینه ای ابزار است. این حفره بوسیله سرور مکانیزمی که شکاف بین الکترودها ( غالباً ۰۰۳/۰ تا ۰۳/۰ اینچ) را کنترل می کند، شکل می گیرد. سرعت ثابت تغذیه ابزار به طرف قطعه کار متناسب با محلول شیمیایی و نرخ آبکاری معکوس قطعه کار انتخاب می شود. الکترولیت ها غالباً محلولهای نمک های معدنی، هادی خوب جریان برق مانند کلرید سدیم، کلریدپتاسیم یا نیترات پتاسیم هستند و در دمای تقریبی ۹۰ تا ۱۲۵ درجه فارنهایت با شدت جریان بین ۵۰ تا ۲۰۰ فوت بر ثانیه عمل می کنند. غالباً ابزار ازجنس مس یا برنج و برخی اوقات فولاد زنگ نزن است. نرخ برداشتن فلز تابع چگالی جریان است. مقدار چگالی جریان معمولاً بین ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ آمپر بر اینچ مربع است که طی آن نرخ برداشت فلز به ۱/۰ اینچ مکعب در دقیقه بر هزار آمپر می رسد. از آنجا که سرعت تراش فقط تابع نرخ تبادل یون ها است، سختی و چقرمگی ماده تاثیری بر نرخ ماشین کاری ندارد.

فرآیند ماشین کاری الکتروشیمیایی روش بسیارمناسبی برای تولید انبوه مواد هادی جریان برق به شکل های پیچیده که تراشیدن آن با روش های متداول ماشین کاری دشوار است، می باشد. هزینه اصلی ابزاربندی، تهیه الکترودهای ابزار است که بسیار وقت گیر و پر هزینه می باشد و بجز در مورد شکل های ساده مهندسی مستلزم چندین بار ساخت و آزمایش است. از آنجا که ابزار تحت محافظت کاتدی قرار دارد، فرسایش ابزار در حین عملیات تراشکاری صورت نمی گیرد. سطح تولید شده با این روش عاری از تنش است. توانایی همزمان ایجاد یک حفره کامل نیز قابل توجه است. برای تحصیل خورندهای کوچک، کنترل دقیق فرآیند ضروری است و ابزار باید به گونه ای طراحی شود تا تغییرات چگالی جریان در اثر تغییرات هندسه الکترود یا الکترولیت را جبران نماید. فرآیند ماشین کاری الکتروشیمیایی در این است که در مورد اول تغذیه ابزار متوقف می شود. کاهش چگالی جریان و نرخ جریان الکترولیتی موجب کاهش چشمگیر نرخ برداشت ماده می شود، بطوریکه پرداخت سطح بطور متعارف به حدود۱۰ تا ۱۲ میکرواینچ می رسد.