این فایل حاوی مطالعه کامل مبحث بیل های مکانیکی می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 106 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
انواع بیلهای مکانیکی
نکاتی در مورد بیلهای مکانیکی
تولید کنندگان معروف بیلهای مکانیکی
دستورالعمل های ایمنی در خصوص کار با بیل مکانیکی
تصویر محیط برنامه
مشخصات این فایل
عنوان: کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 43
این مقاله درمورد کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکیل می باشد.
- آلیاژ سازی مکانیکی
عملیات آلیاژسازی مکانیکی در یک دستگاه آسیاب غلتشی انجام شد. همان طور که در شکل 3-1 مشاهده می شود، آسیاب های غلتشی از یک محفظه استوانه ای حاوی تعداد زیادی گلوله تشکیل شده اند.
محفظه به طور افقی به وسیله دو غلتک چرخان می غلتد و از فولاد 37-St ساخته شده و به منظور افزایش مقاومت سایشی آن عملیات سمانتاسیون برروی آن انجام شده است. گلوله ها از جنس فولاد 521000 می باشند و قطری بین 5 تا 10 میلیمتر دارند. تعیین اندازه گلوله ها بستگی به قطر محفظه دارد، به طوریکه با افزایش قطر محفظه ، قطر گلوله هارا نیز می توان بزرگتر انتخاب کرد. گزارش شده است. نسبت بین قطر محفظه و قطر گلوله ها باید بین 24 تا 150 باشد . گلوله های خیلی ریز انرژی ضربه ای پایینی دارند؛ از طرف دیگر استفاده از گلوله های خیلی درشت، تعداد برخوردهای موثر در واحد زمان کاهش می یابد. از این رو نرخ آلیاژسازی مکانیکی و سرعت یکنواخت شدن ذرات پودر کمتر می شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون و یا نیتراسیون پودر، عملیات آلیاژسازی مکانیکی می بایست تحت اتمسفر خنثی در آسیاب غلتشی بسته به سرعت چرخش و نیز قطر محفظه، گلوله ها تا مسافت مشخصی به جدازه محفظه چسبیده و با آن حرکت کرده و سپس با غلبه بر نیروی وزن خود، سقوط می کنند. با سقوط گلوله ها انرژی ضربه ای به ذرات پودر وارد می شود. عواملی نظیر زمان آسیاب کردن، قطر و سرعت چرخش محفظه آسیاب، اندازه و جرم مخصوص گلوله ها، نسبت وزنی...(ادامه دارد)
- احتراق نمونه
برای محترق کردن نمونه ها از دستگاه پرس اتوماتیک با ظرفیت 250 تن که به منظور انجام عملیات سنتز احتراقی طراحی شده بود و محفظه احتراقی استفاده شد که در شکل (4-5) نشان داده شده است. محفظه احتراقی، محفظه ای فولادی است که در آن پودر در حالت خشک و پس از آلیازسازی مکانیکی قرار می گیرد. این محفظه به همراه پودر متراکم شده زیر پرس قرار گرفته و عملیات سنتز احتراقی انجام می گیرد. مراحل انجام کار به صورت زیر است.
بر روی فک پائینی پرس، قسمت پایین محفظه احتراق قرار گرفته و ماسه نسوز داخل آن ریخته شد به نحوی که سطح ماسه به لبه محفظه رسید. دیسک نمونه خام بر روی سطح ماسه نسوز قرار گرفت و قسمت بالایی محفظه احتراق که دارای شکاف در قسمت بالایی آن بود، بر روی قسمت پایینی قرار گرفت. یک سیم از جنس تنگستن به صورت گلابی شکل به سنسور دستگاه اسپیرال متصل شد و سپس داخل شکاف قسمت بالایی محفظه احتراق به گونه ای قرار گرفت که سیم تنگستن بر سطح دیسک نمونه خام مماس باشد. برای انجام موفقیت آمیز واکنش سنتز احتراقی از ماده پیش گرم با احتراق بالا استفاده شد، که بر روی سطح دیسک و اطراف سیم تنگستن ریخته شد. ماده پیش گرم منیزیم و تفلون بود. پس ازآن ماسه نسوز اطراف دیسک پوشیده شده با ماده پیش گرم ریخته شده و در قسمت بالایی محفظه احتراق یک پین قرار گرفت. با روشن کردن دستگاه و فشار دکمه استارت مراحل زیر توسط دستگاه اسپیرال انجام شد.
درحین پائین آمدن فک بالایی پرس با اعمال جریان الکتریکی توسط اسپیرال، سیم تنگستن داخل سنسورمحترق شد و واکنش سنتز احتراقی توسط ماده پیش گرم و نمونه خام شروع شد. ضمن پیشرفت جبهه احتراق به سمت پائین نمونه خام و رسیدن دمای آن در حدود 2000 الی 3000 درجه سانتیگراد، فک بالایی پرس نیز بر روی سطح پین مماس شده و فشار اولیه ای را بر روی نمونه اعمال ...(ادامه دارد)
مکانیزم فرآیند آلیاژسازی مکانیکی
همان گونه که ذکر شد روش آلیاژسازی مکانیکی بر اساس آسیاب کردن مخلوطی از پورد مواد اولیه می باشد و بسته به آلیاژ مورد نظر می توان، مخلوطی از پودر دو یا چند نوع فلز و یا مخلوطی از پودرهای فلزی و غیر فلزی (نظیر کاربیدها، اکسیدها و ...) را استفاده نمود. در طی این فرآیند مجموعه ای از ذرات پودر مواد اولیه در بین گلوله های آسیاب قرار گرفته و در اثر برخورد گلوله ها با یکدیگر، نیروی ضربه ای شدیدی به ذرات پودر اعمال می گردد.
چنانچه تنش اعمال شده به ذرات پودر به اندازه کافی زیاد باشد ذرات پودر تغییر شکل پلاستیکی داده و برروی یکدیگر پهن می شوند. در حین فشرده شده ذرات پودر روی یکدیگر لایه اکسیدی موجود در سطح آنها شکسته شده و در نتیجه سطح فلز عاری از اکسید ذرات، در تماس با ذرات دیگر قرار گرفته و به این ترتیب ، اتصال فلز – فلز بین ذرات پودر برقرار می گردد . این نحوه اتصال ذرات پودر به یکدیگر اصطلاحاً جوش سرد نامیده می شود . از طرف دیگر در اثر تغییر فرم پلاستیکی زیاد، ذرات پودر کار سخت شده و با افزایش تردی ترک برداشته و نهایتاً شکسته می شوند. پدیده های فوق که به طور همزمان در حین آلیاژسازی مکانیک رخ می دهند باعث ایجاد تغییر و تحولاتی در ساختار میکروسکوپی و ساختمان داخلی ذرات پودر می گردند که اهم آن عبارتند از:
1- مخلوط شدن ذرات پودر مواد اولیه در اثر جوش سرد و شکست پی در پی ذرات پودر.
2- افزایش قابل ملاحظه نواقص کریستالی بالاخص نابجایی ها در اثر تغییر شکل پلاستیکی شدید ذرات پودر، نتایج نشان می دهد که در شرایط آلیاژسازی مکانیکی چگالی بالایی از نابجایی ها حتی ...(ادامه دارد)
سایش پین روی دیسک TiB-Ti
حفرات روی سطح نمونه TiB-Ti توسط مواد جدا شده از پین فولادی پر شد. شیارها یکنواخت و در جهت تحت سایش غالب است. اکسیدها روی کل سطح جدا از مناطقی که ذرات بوراید هستند ظاهر شدند. ذرات جدا شده روی نمونه همانند سایش خراشان سه جسمی عمل می کند. از اکسیداسیون حرارتی سطح مناطق تماس آسیب می بینند و سایش اکسیداسیون به دست می آید. مکانیزم سایش منجر به کاهش استحکام برشی از سطح اکسید- فلز می شود و باعث کاهش ضریب اصطکاک برای بارهای بالاتر و یا کاهش سایش در نمونه TiB یوتکتیک می شود.
اگر بار سبک باشد و اکسیداسیون خودبخود طبیعی از فلز انجام شود، سرعت سایش نسبتا˝ کم خواهد شد(اکسید مانند یک روانکار عمل می کند) و سایش متوسط است.
اگر بارها بالا باشند و اکسید محافظ قادر نباشد که بطور موثر تشکیل شود. تماس فلزی صمیمی و چسبیدن، را اجازه می دهد و سرعت سایش بالا خواهد رفت. تیتانیم اکسید محافظ تولید می کند که می تواند گسیخته شود و متعاقبا˝ روی قطعه چسبیده شود،که سایش نوسانی نام دارد. سایش متوسط مشخصه مواد لغزشی خشک است که اکسید محافظ طبیعی می تواند به طور پیوسته تغییر شکل دهد. بنابراین در سطوح لغزشی اکسید محافظ همانند روانکار خشک عمل می کند و سرعت سایش را کاهش می دهد. اگر همچنین با آلیازهای سخت شده (معمولا˝ فولادها) حتی تحت بار بالا و سرعت های بالا قرار گیرد، زمینه اکسید می تواند حمایت شود و از گسیختگی بوسیله تغییر فرم زیر آن...(ادامه دارد)
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه16
عوامل مؤثر در خواص فیزیکی و مکانیکی چــــوب گـــردو
خــــاک
خاکها از سه نظر فیزیکی ، شیمیایی و حیاتی ( بیولوژیکی ) در رشد و نمو و باروری گیاه اثر می گذارند .
1ـ بهترین خاک از نظر شرایط فیزیکی برای پرورش گردو ، خاکهایی با بافت متوسط ، ساختمان مناسب با تحلخل کافی ، عمق حدود 5/1 – 1 متر ، نفوذ پذیری متوسط ( 2 – 5/1 متر در روز ) ، تهیه مناسب و زهکشی مطلوب می باشد .
- خاکهای خیلی سبک و سنگریزه دار ، خاکهای سنگین رسی ، خاکهای کم عمق ، خاکهای زه دار بدون زهکشی و خاکهای خیلی ( آهکی و سدیمی نباید برای کاشت درخت گردو انتخاب شوند( .
- ترمیم خاک از نظر فیزیکی تا حدودی امکان پذیر است ، هر چند در اکثر موارد بدلائل اقتصادی عملاً باید از آن صرف نظر کرد .
افزودن رس یا شن با خاک ، افزودن مواد آلی و کمپوست ، عملیات خاکورزی مناسب ، کشت سبز موقت یا دائم ، مالچ پاشی و ایجاد زهکشی – مناسب در صورت صرفه اقتصادی راههای اصلاح شرایط فیزیکی خاک می باشند .
2) بهترین خاک از نظر شرایط شیمیایی برای درختان گردو ، خاکهای دارای اسیدیتا متوسط یا خنثی ( PH حدود 5/7 – 5/6 ) بدون مشکل شوری می باشد . ( گردو از درختان خیلی حساس به نمک و شوری می باشد) .
- خاکهای آهکی و قلیایی و شور و همچنین خاکهای خیلی اسیدی هم مناسب کاشت درختان گردو نیستند .
افزودن مواد آلی و کمپوست ، استفاده از کودهای شیمیایی با مبنای اسیدی مثل سولفات آمونیوم ، افزودن گوگرد قابل تبدیل به خاک و یا دادن مقداری آهک هم در صورت صرفه اقتصادی از راههای اصلاح شیمیایی خاک می باشند .
تـــــغذ یـــه :
موضوع تغذیه یا تأمین مواد غذایی مورد نیاز ما بعد از شرایط اقیمی دومین مسئله از نظر اهمیت در پرورشی درختان میوه محسوب می شود .
عناصر لازم برای تغذیه گیاهان عبارتند از : کربن ، اکسیژن ، هیدروژن ، ازت ، مس ، پتاسیم ، گوگرد ، کلسیم ، منیزیوم ، آهن ، فسفر ، بر ، روی ، منگنز ، مولیبون و کبالت از این 16 عنصر ، سه عنصر کربن ، اکسیژن و هیدروژن از هوا و آب و بقیه بوسیله ریشه ها از خاک جذب می شوند و یا در صورت محلول پاشی بر روی اندامهای هوایی از راه برگ یا شاخه ها و جوانه ها جذب می گردد . منبع تأمین آنها هم کودهای شیمیایی معدنی یا آلی می باشد . البته عناصر دیگری مانند سدیم ، سیلیسم ، کلر ، آلومینیم ، سلفیم ، لیتیم و ید نیز کم و بیش در ترکیب بعضی گیاهان مشاهده می شوند که نقش و تأثیر آنها هنوز به درستی معلوم نشده است .
برای تأمین عناصر غذایی مورد نیاز گیاه بوسیله کودهای شیمیایی ، بهترین روش ، مصرف خاکی و به روش چالکود می باشد ( چاله هایی به قطر و عمق حدود 50 – 40 سانتیمتر در سایه انداز درخت و در مسیر آب ) .
عنــــاصر غــذایی ، نـقش آنــها در گـــــیاه ، عــلائم کــمـبود ، و عــوامل بروز و تشدید کمبود ، مقدار مورد نیاز عنصر برای گیاه و نحوه مصرف
- گردو جزء پر نیاز ترین درختان میوه به ازت ، فسفر و پتاس می باشد .
- مغز گردو در مقایسه با سایر قسمتهای میوه دارای بیشترین مقدار منیزیم ، نیتروژن ، فسفر و منگنز می باشد .
- بیشترین مقدار پتاسیم و کلسیم میوه گردو در پوست سبز آن می باشد .
1) ازت :
نقش : شرکت در ساختمان پروتئین ها و کلر.فیل ، مؤثر در رشد سبزینگی ، در تشکیل جوانه های با رده ، حجم میوه و میزان عملکرد .
فرمت فایل:WORD
تعداد صفحات:12صفحه
چکیده
امروزه با توجه به حجم عظیم تولید زباله و عدم وجود فضای کافی برای انباشته سازی آن، این موضوع به‌عنوان یکی از معضلات اساسی جامعه مبدل شده است. در این میان استفاده از خاکستر فضولات حیوانی به‌منظور تولید بتن راه‌حل مناسبی برای به‌کارگیری این مواد در صنعت سیمان و متعاقباً کمک به صرفهجویی اقتصادی در کارهای عمرانی میباشد. در این تحقیق عملکرد خاکستر فضولات حیوانی در مقاومت فشارسی، مقاومت خمشی و درصد جذب آب ملات، توسط نمونهها اندازهگیری شد. این خاکستر دارای خاصیت پوزولانی بسیار خوبی بوده که جانشینی مقدار معینی از آن به‌جای سیمان پرتلند باعث افزایش مشخصات مکانیکی ملات می‌گردد.10 طرح اختلاط در 2 نوع ماسه مختلف ساخته شد، ملاتهای ساخته‌شده حاوی 5، 10، 15، 20، درصد جانشینی وزنی خاکستر فضولات حیوانی به‌جای سیمان میباشد که در سنین 7، 28 و 56 تحت آزمایش مقاومت فشاری، و در سن 28 روز تحت آزمایش مقاومت خمشی و جذب آب قرار گرفتند. نتایج بدست آمده نشان میدهد که جانشینی این خاکستر باعث افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش نفوذپذیری ملات در مقایسه با ملات سیمان خالص می‌گردد.
واژگان کلیدی: ملات، خاکستر فضولات حیوانی، پوزولان، مقاومت فشاری
Effect of animal waste ash on mechanical properties of mortar
ABSTRACT
Today, with regard to high volume of garbage production and lack of existing enough space for their stacking, this topic has turned out to be one of the basic issues of societies. In between them, use of animal waste ash is an appropriate solution for the purpose of concrete production in cement industry and consequently help economical saving in construction work. In present study, performance of animal waste ash in compressive strengths and flexural strength and percentage of water absorption of mortar by samples were measured. This ash which has a very good pozzolanic property has been used in ten mix designs with two different sands. Mortars made contain 5, 10, 15 and 20 percent of animal waste ash replaced by cement weight and tested compressive strength at 7, 28 and 56 days for flexural strength and water absorption at an age of 28 days. Results show that replacing of the ash causes an increase in flexural strength and a decrease in mortar permeability as compared to cement mortar alone.
Key words: mortar, animal waste ash, Pozzolan, compressive strength,
1- مقدمه
طراحی و تولید محصولات مختلف پایه سیمانی سبب گردیده است که افزودنیهای گوناگون به طرح اختلاط این محصول اضافه گردد. از منظر توسعه پایدار صنعت بتن، در صورتی یک ماده میتواند در ساخت محصولات پایه سیمانی مورد استفاده قرار گیرد که دارای اثرات زیست‌محیطی اندک باشد. در همین راستا، به‌کارگیری مصالح زائداتی و پسماند در ساخت محصولات سیمانی به‌عنوان یکی از مهمترین استراتژیهای پایدار مطرح میباشد. با توجه به حجم عظیم تولید زباله و عدم وجود فضای کافی برای انباشته سازی آن بحث مدیریت پسماند به یکی از معضلات اساسی جوامع بدل گشته است. بسیاری از پسماندها از قبیل فلزات و پلاستیکها قابل بازیافت و استفاده مجدد میباشند. امروزه فرآیندهای بازیافتی با دو نگرش مهم استفاده بهینه از منابع موجود و حفاظت از محیط‌زیست به‌طور جدی مورد توجه کشورهای جهان و در محدوده برنامههای توسعه آنان قرار گرفته است. خاکستر پسماند محصولات کشاورزی سرشار از سیلیس میباشد که به‌عنوان یک سیلیکای به اصطلاح زیست‌محیطی، حاوی خاصیت آمورفی است [3و2و1]. در این میان استفاده از خاکستر پسماند مواد غیرقابل بازیافتی نظیر تفالهها چوب و فضولات حیوانی به منظور تولید بتن راه‌حل مناسبی برای به‌کارگیری مجدد این مواد در صنعت و متعاقباً کمک به صرفهجویی اقتصادی در پروژه عمرانی میباشد. خاکستر فضولات حیوانی نمونهای از پوزولان میباشد که از ضایعات دامداری بدست میآید، و میتواند به عنوان جایگزین سیمان مورد استفاده قرار گیرد. از پارامترهای مؤثر بر خصوصیات خاکستر میتوان به نرخ افزایش دما، دمای نهایی احتراق، مدت زمان احتراق، وجود یا عدم وجود اکسیژن و نرخ خنک نمودن خاکستر خروجی احتراق اشاره نمود [4]. تحقیقات صورت گرفته در دانشگاه صنعتی امیرکبیر، احتراق به مدت 60 دقیقه در دمای 650 درجه سانتیگراد را به عنوان احتراق بهینه توصیه مینماید [5]. در حالی که دلا (2002)، احتراق در دمای 700 درجه سانتیگراد به مدت 6 ساعت را به عنوان احتراق بهینه معرفی نموده است [6]. یکی از راههای تولید پوزولان مصنوعی سوزاندن زائدات صنعتی و کشاورزی میباشد. این موضوع میتواند به هموار نمودن استراتژیهای مدیریت مواد زائد بینجامد. بر اساس تحقیقات انجام شده فرآیند سوزاندن میتواند به طور مؤثری سبب افزایش فعالیت پوزولانی مصالح گردد[8و7]. از دیگر پارامترهای مؤثر بر خصوصیات خاکستر، مدت زمان آسیاب کردن خاکستر جهت دستیابی به ذراتی با سطح ویژه و واکنش‌پذیری بالا میباشد. نظر به این که مواد سیلیس در داخل حجم خاکستر به‌صورت پراکنده گسترش یافتهاند، احتراق خاکستر یک اسکلت سیلیسی متخلخل به جا خواهد گذاشت. با آسیاب نمودن خاکستر، این اسکلت متخلخل فروریخته و به ذرات ریزی تبدیل میشود که این ذرات در صورت اعمال دقت در پروسه تولید به شدت واکنش زا بوده و قابلیت بالایی جهت جایگزین شدن به جای سیمان دارد [4]. ماده پوزولانی بایستی قبل از مصرف به شکل پودر درآید تا سیلیس موجود در آن بتواند در حضور آب با آهک، سیلیکاتهای کلیسین پایدار را که دارای خواص چسبندگیاند، تشکیل دهد [9]. آزمایشهای ناییک و همکارانش (2003) بر روی خاکستر چوب نشان داد که خاکستر دارای خاصیت پوزولانی است و به این ترتیب قابلیت ایجاد بهبود خصوصیات بتن را دارا میباشد [10]. تحقیقات اولوکده و همکارانش (2013) پیرامون استفاده از خاکستر چوب به‌عنوان جایگزین سیمان در بتن نشان داده است که نسبت 5 تا 10 درصد جایگزینی وزنی سیمان بهترین بازه جهت به‌کارگیری در مخلوط بتن میباشد [11]. در حال حاضر در بسیاری از مناطق روستایی در سطح کشور از چوب و فضولات خشک شده حیوانات به‌عنوان یک ماده سوختنی استفاده می‌گردد، بخش عمدهای از خاکستر حاصل (خاکستر پسماند طبیعی) به‌عنوان کود مورد استفاده قرار گرفته و باقیمانده آن دورریز میشود. تحقیقات صورت گرفته توسط رضوی و همکاران (1392) نشان داد که استفاده از مقادیر مختلف (5، 8 و 12 درصد وزنی) خاکستر پسماند طبیعی در بتن با استفاده از 5 تا 8 درصد وزنی خاکستر به‌عنوان جایگزین سیمان، منجر به تولید بتنی با مشخصات مکانیکی بالا شد [12].
هدف از این تحقیق معرفی ماده افزودنی خاکستر فضولات حیوانی به‌عنوان یک پوزولان توانمند و بررسی عملکرد آن به‌عنوان جایگزین سیمان در بتن به منظور بهبود و دوام ملات میباشد. نتایج نشان دهنده بهبود مشخصات مکانیکی و نفوذپذیری آزمون‌های ملات حاوی خاکستر فضولات حیوانی در مقایسه با ملات سیمانی است.
در این فایل تاسیسات یک ساختمان مسکونی شش طبقه طراحی شده و در قالب یک فایل اتوکد ارائه شده است. موارد طراحی شده در این فایل به شرح زیر است:
1- کلیه تاسیسات مکانیکی ساختمان شامل:
سیستم فاضلاب - لوله کشی آب سرد و گرم - سیستم سرمایش - لوله کشی گاز - سیستم گرمایش - اتاق تاسیسات - سیستم آتش نشانی و رایزر های مربوطه
2- کلیه تاسیسات برقی ساختمان شامل:
نقشه کلید و پریزها - سیستم روشنایی - سیستم فشار ضعیف شامل تلفن، تلوزیون و آیفون - دتکتورهای اعلام حریق و رایزر دیاگرام های مربوطه
لازم به ذکر است که این طراحی برای یک ساختمان شش طبقه و با در نظر گرفتن شرایط واقعی انجام شده است.
فرمت فایل: DWG