در این پروژه ، سیستم های برنامه‌ریزی منابع موسسه (ERP) مورد بررسی قرار می گیرد. پس از ارائه تعریفی از ERP ، روند تاریخی توسعه سیستمهای گوناگون اطلاعاتی در سازمان های تولیدی مورد مطالعه قرارمی گیرد و جایگاه سیستمهای ERP در میان آنها روشن می گیرد. به‌این ترتیب، نقش حساس و واسط ERP میان زنجیره تامین و سیستمهای کف کارخانه مشخص می شود.
برنامه‌ریزی منابع سازمانی (Enterprise resource planning) (به اختصار ERP)، شامل طیف وسیعی از فعالیت‌های مختلفی است که به بهبود عملکرد یک سازمان منتهی می‌شود و تمام داده‌ها و فرایندهای یک سازمان را در یک سیستم واحد جمع می‌کنند.از این سیستم میتوان به یک راهکار مدیریت در سازمان نام برد. ERP توسط برنامه‌های کاربردی که شامل چندین زیربرنامه کاربردی دیگر است پشتیبانی می‌شود بطوریکه فعالیت‌ها را در گستره واحدهای عملیاتی سازمان یکپارچه می‌سازد. این فعالیت‌ها می‌تواند بازهٔ وسیعی از مدیریت تولید، خرید قطعات، کنترل موجودی انبار، ارسال مواد به واحدهای تولیدی تا ردگیری سفارشات را شامل شود. ERP همچنین می‌تواند زیر برنامه‌های کاربردی در زمینه مدیریت مالی و مدیریت منابع انسانی سازمان را هم در بر داشته باشد. در واقع ERP، سامانه‌ای است که دارای اهداف، اجزا و محدوده مشخص و معینی است
به منظور شفاف‌ترشدن گستردگی سیستمهایERP ، کارکردها یا مسئولیتهای اصلی آنها در سازمان نیز بررسی می شود. یک سیستمERP به‌دلیل ویژگی اساسی خود، یکپارچگی، تمامی جنبه‌های یک سازمان را از جمله توزیع و فروش، برنامه‌ریزی تولید، تهیه و تدارک مواد، مدیریت سازمان و منابع انسانی و برنامه‌ریزی و کنترل تجاری – در قالبی ساخت‌یافته در برمی‌گیرد؛ به‌این ترتیب چنانچه به‌درستی اجرا شود، می‌تواند منافع بسیاری را برای سازمان به‌ارمغان بیاورد که برخی از مهمترین آنها در این فصل ارائه شده اند.باوجود اینکه سیستمهایERP در سازمان های تولیدی پا به عرصه وجود گذاشته‌اند، امروزه شرکتهای خدماتی زیادی -مثلاً در بازار تکنولوژی اطلاعات و ارتباطات – نیز از آن بهره می‌جویند. به‌علاوه، این سیستم‌ها به‌تازگی در کشور ما مورد توجه قرار گرفته‌اند.
از این‌رو پرداختن به چگونگی پیاده‌سازی آنها، از اهمیت بسزایی برخوردار است؛ به‌ویژه از آن جهت که امروزه در کشورمان تلاشهای ارزنده‌ای برای توسعه سیستمهای اطلاعاتی فراگیر در حال انجام است. در هرحال، تارسیدن به سطح استاندارد سیستمهایERP و پوشش‌دادن نیازهای روزافزون صنعت و خدمات، هنوز راه درازی در پیش است. در فصل دوم به معرفی شرکت ماشین سازی اراک و محصولات تولیدی و همچنین معرفی یکی از گروههای تولیدی این شرکت به نام گروه تولیدی ساخت و تجهیزات می پردازیم.در فصل سوم برنامه ریزی تولید گروه ساخت و تجهیزات این شرکت و روابط آن با سایر قسمت ها را مورد بررسی قرار داده و در فصل چهارم به برنامه ریزی انجام شده جهت ساخت دیگ بخار و آشنایی با کارگاههای سازنده این محصول پرداخته و در قسمت ضمائم با نمونه فرمهای موجود در واحد برنامه ریزی تولید دیگ بخار آشنا می گردیم.
مزایای سیستم ERP
از مزایای سیستم ERP میتوان موارد زیر را نام برد:
- تسریع زمان پاسخ دهی اطلاعاتی
- افزایش تعامل در سراسر سازمان
- بهبود مدیریت چرخ سفارش
- کاهش سیکل بستن حسابﻫﺎی مالی
- بهبود تعامل با مشتریان
- بهبود ارسال به موقع
- بهبود تعامل با تامین کنندگان
- کاهش هزینهﻫﺎی مستقیم عملیات
- کاهش سطح موجودی
فهرست مطالب پروژه بررسی سیستم های برنامه‌ریزی منابع موسسه(ERP) :
چکیده
فصل ۱- سیستمERP و کاربرد آن در برنامه ریزی تولید
۱-۱- مقدمه
۱-۲- تعریف ERP
۱-۳- تاریخچه و سیر تکاملی سیستمهای ERP
۱-۳-۱- سیستمهای اطلاعاتی دهه شصت
۱-۳-۲- سیستمهای اطلاعاتی دهه هفتاد (Material Requirement Planning)
۱-۳-۳- سیستمهای اطلاعاتی دهه هشتاد(Manufacturin Resource Planning) MRPII
۱-۳-۴- سیستمهای اطلاعاتی دهه نود (Money Resource Planning) MRPIII و ERP
۱-۴- آشنایی کامل با ERP
۱-۵- منافع حاصل ازپیاده سازی ERP
۱-۶- دلایل به کارگیری(ERP)
۱-۷- ERP و رضایت کاربران
۱-۸- روشهای پیاده سازی ERP
۱-۹- اجزای نرم افزار ERP
۱-۱۰- مراحل پیاده سازی ERP
۱-۱۱- ارزیابی فروشندگان نرم افزارهای ERP
۱-۱۲- آشنائی با ارائه کننده گان ERP درجهان
۱-۱۳- آشنایی با ارائه کنندگان ERP درایران
فصل ۲- معرفی شرکت ماشین سازی اراک و گروه تولیدی ساخت و تجهیزات این شرکت
۲-۱- معرفی شرکت ماشین سازی اراک
۲-۲- گروه تولیدی ساخت و تجهزات
فصل ۳- ارتباط برنامه ریزی تولید گروه ساخت و تجهیزات با سایر قسمت ها
۳-۱- مقدمه
۳-۲- ارتباط برنامه ریزی تولید با مهندسی فروش
۳-۳- ارتباط برنامه ریزی تولید و طراحی
۳-۳-۱- B.O.M ( Bill of Material )
۳-۳-۲- نقشه ها
۳-۳-۳- پارت لیست
۳-۳-۴- Drawing list ( لیست قطعات مونتاژی )
۳-۴- ارتباط برنامه ریزی تولید با مهندسی ساخت ( متد )
۳-۵- ارتباطات بین واحد برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی
۳-۶- ارتباط واحد برنامه ریزی تولید با گروه تولیدی متالورژی
۳-۷- ارتباط برنامه ریزی تولید با مدیر پروژه
۳-۸- ارتباط برنامه ریزی تولید با واحد کنترل کیفیت (Q C)
۳-۹- ارتباط برنامه ریزی تولید با کارگاه
۳-۱۰- ارتباط بین برنامه ریزی تولید و کارگاه تنش گیری
۳-۱۱- ارتباط بین برنامه ریزی تولید و اطمینان مرغوبیت
۳-۱۲- ارتباط برنامه ریزی تولید با واحد سند پلاست و رنگ
۳-۱۳- ارتباط بین برنامه ریزی تولید و انبار محصولات
فصل ۴- برنامه ریزی تولید دیگ بخار
۴-۱- مقدمه
۴-۲- معرفی دیگ بخار در کارخانه ماشین سازی اراک
۴-۳- معرفی کارگاه های مرتبط
۴-۴- دستگاه های مرتبط با تولید دیگ بخار
۴-۵- پیش بینی تولید دیگ بخار به صورت سالیانه
۴-۶- دستور ساخت صادره جهت تولید دیگ بخار
۴-۷- برنامه پیش بینی تحویل به انبار ماهیانه به صورت وزنی و ریالی
۴-۸- تهیه و تنظیم برنامه ماهیانه کارگاه های دیگ بخار ۴۵% و۵۵%
۴-۹- اعلام نیاز مدارک لازم به مهندسی ساخت
۴-۱۰- کنترل مدارک برگشتی از مهندسی
۴-۱۱- تهیه لیست اولویت خرید
۴-۱۲- صدور مجوز سفارش گذاری ساخت خارج از شرکت
۴-۱۳- تهیه لیست مونتاژی های دیگ بخار
۴-۱۴- دریافت پکینگ لیست محصول و ارسال به واحدهای مربوطه
منابع و ضمائم
بررسی سیستم های برنامه‌ریزی منابع موسسه(ERP)