کارآموزی مدیریت شرکت خطوط لوله و مخابرات لرستان

اختصاصی از فی بوو کارآموزی مدیریت شرکت خطوط لوله و مخابرات لرستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 94

فصل اول:

آشنایی با مکان کارآموزی

شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران

یکى از شرکتهاى فرعی و عمده شرکت ملّى پالایش و پخش فرآورده هاى نفتى ایران است.

این شرکت با بهره گیری از تخصص و خدمات پنج هزار نفر نیروی انسانی عهده دار تامین نفت خام خوراک پالایشگاه های کشور از مبادی تولید داخل و کشورهای حوزه دریای خزر ( سوآپ ) و همچنین انتقال فرآورده های استحصالی از پالایشگاه ها و فرآورده های وارداتی از مبادی جنوب و شمال به انبارهای متصل به خطوط لوله در سطح کشور است.سیستم مخابرات مستقل صنعت نفت نیز زیر نظر این شرکت به منظور پشتیبانی و حصول اطمینان از عملیات انتقال پایدار و ایمن به موازات شبکه عظیم خطوط لوله در حال بهره برداری است.

شرکت خطوط لوله و مخابرات فعالیت های خود را از طریق 11 منطقه عملیاتی خوزستان، لرستان، مرکزی، تهران، شمال شرق، فارس، شمال غرب، اصفهان، غرب، جنوب شرق، و شمال به انجام می رساند.

 مدیریت خطوط لوله

 شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با برخورداری از طولانی ترین شبکه خطوط لوله انتقال مواد نفتی در خاور میانه، نفت خام را از مبادی تولید و پایانه نکا دریافت و به پالایشگاه ها انتقال می دهد.از سوی دیگر بخش عمده فرآورده های نفتی از طریق خطوط لوله برای مصرف داخلی ارسال می شود.علاوه بر این بخشی از خوراک کارخانجات پتروشیمی به وسیله خطوط لوله تامین می شود.

میزان کارکرد شرکت خطوط لوله و مخابرات بیش از 53 میلیارد تن کیلومتر در سال است.این

دبی

اختصاصی از فی بوو دبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان آزمایش:اندازه گیری دبی به کمک وسایل اندازه گیری

هدف آزمایش:مقایسه وسایل اندازه گیری دبی

فرمت:ورد

توضیحات:دبی یا مقدار جریان عبارت است از حجم جریان عبوری در واحد زمان از یک مقطع که معمولا باQ نشان میدهند . بنابر قانون پیوستگی جریان بیان می کند که در جریان پایدار جرم سیالی که در واحد زمان وارد یک لوله جریان می شود با جرم خروجی در واحد زمان از طرف دیگر لوله برابر می باشد .

در یک جریان پایدار از یک سیال بدون اصطکاک تراکم ناپذیر مجموع بارهای فشاری ، ثقلی و سرعت در هر مقطع ثابت می ماند به شرط اینکه هیچگونه انرژی به سیستم اضافه و یا از آن گرفته نشود.

در اینجا هدف این است که دبی عبور کرده از لوله های دستگاه را با سه وسیله 1-ونتوری 2-اریفیس 3-وتامتر بدست آورده و نتایج را با استفاده از دبی واقعی جمع آوری شده مقایسه کنیم و خطای هر یک را پیدا کنیم.

ترجمه مقاله بررسی خواص جوش محیطی لیزری خط لوله بوسیله تست های کششی سفتی و ضربه ای شارپی

اختصاصی از فی بوو ترجمه مقاله بررسی خواص جوش محیطی لیزری خط لوله بوسیله تست های کششی سفتی و ضربه ای شارپی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 15 صفحه

چکیده

توسعه منابع لیزر CO2 کاربردهای جدیدی را موجب شده است، مانند جوشکاری دریایی در سایت خط لوله. این کاربردهای لیزر رقابت پذیری و کیفیتی قابل مقایسه با سیستم جوش قوسی ارائه می دهد. به دلیل باریکی زیاد و گرادیان بالای میکروساختار و مکانیکی جوش، تشخیص ویژگی های شکستگی جوش لیزری برخی اوقات مشکل می باشد. پراکندگی در دامنه انتقال ممکن است مهم باشد، این به دلیل پدیده انحراف مسیر ترک می باشد و بنابراین موجب مشکل برای بهینه کردن ترکیب فولاد و یا شرایط جوشکاری می شود. براساس تحقیقات قبل گرامبچ و سانز [145]، امکان مشخص کردن جوشکاری لیزری بوسیله تست کششی ضربه ای مطالعه شده است. نمونه ها که دارای دو بخش صاف و بخش شکاف است، بوسیله ابزاری که بروی یک پاندول ضربه ای نصب شده مورد ازمایش قرار می گیرند. براساس شرایط تست و سفتی ماده، پارگی در یکی از این دو مناطق با انتقالی سریع رخ می دهد. این آزمایش امکان مطالعه راحت تر اثر تطبیق در جوشهای لیزری را می دهد. برخی از کاربردهای این آزمایش در منطقه متاثر از حرارت جوش (HAZ) نیز نشان داده شده است. ارتباط بین دمای انتقال بدست آمده از این ازمایش، جوش و میکروساختار HAZ و نتایج تست سفتی شارپی (V-notch) نیز در این تحقیق مورد بحث قرار گرفته است.

مقدمه

جوشکاری طولی لوله های فولادی برای انتقال انرژی (گاز، خط لوله دریایی) معمولا بوسیله جوش قوسی است، SMAW (جوشکاری قوسی زیرآب) برای جوشکاری اشکال u و O و لوله های گسترده (UEO) یا لوله های مارپیچ یا جوش القایی (جوشکاری مقاومت الکتریکی ، ERW) است، در حالیکه اتصال لب به لب بوسیله جوش قوسی (MAG با SMAW) صورت می گیرد.

توسعه اخیر منابع قدرمتند جوشکاری CO2  به کاربردهای این تکنیک در این محیط اجازه کار می دهد: به عنوان مثال، ERW طولی بوسیله فرآیند لیزر (10 متر/دقیقه) بروی ورق نازک 10 میلیمتری جایگزین شده است. قطر بیرونی (OD) از 20-24 اینچ (508-609.6 میلیمتر) و ضخامت لوله از 10-13 میلیمتر در حالت مارپیچی با موفقیت جوشکاری شده است. در مقایسه با روش مرسوم، جوشکاری لیزری باید کیفیت بالاتر (سفتی و مقاومت HIC در برابر ERW یا ویژگی های سفتی هسته در مقایسه با SAW دو پاس)، افزایش بهره وری (در مقایسه با SAW مارپیچی) و کاهش تغییر شکل را ارائه می دهد.

بنابراین تخمین درست ویژگی سفتی جوش لیزری از اهمیت بالایی برخوردار است. اما به دلیل باریکی جوش و گرادیان بالای میکروساختار و مکانیکی مشخص کردن ویژگی های پارگی جوش لیزری برخی اوقات با مشکل مواجه می شود. پراکندگی در رنج انتقال مهم می باشد و این تقریبا به دلیل پدیده انحراف مسیر شکست (FPD) در تست شارپی می باشد. [1-4]. این لزوم تخمین جوش لیزری خط لوله به جهت انطباق با شرایط واقعی در حالت بارگذاری دینامیکی را نشان می دهد.

هدف اصلی این مقاله بررسی رفتار مکانیکی و متالورژیکی سطح جوش و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) برای جوش لیزری خط لوله است که توسط روش جدید تست کششی ضربه ای (ITT) از نقطه نظر سطح انرژی و مکانیزم شکست برای غلبه بر این مشکلات انجام می شود. اضافه بر آن مطالعه مقایسه ای بین تست سفتی شارپی و تست کششی ضربه ای انجام شد. ارتباط بین دمای انتقال ITT مشخص شده با دمای انتقال شارپی در سطح 28 ژول در تست سفتی شارپی داده شده است.

دانلود تحقیق بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
1-1 کلیات
واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شرکت مهندسی و ساختمانی Root & Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000/220 بشکه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یکپارچه طراحی و اجراء گردید. این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا کنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است.
حوزه نفتی دریایی سلمان در 90 مایلی جنوب جزیره لاوان قرار دارد. نفت حاصله از این میدان پس از یک مرحله تفکیک در سکوهای مستقر در فلات قاره ایران، توسط یک رشته خط لوله زیر دریایی 22 اینجی از نوع   به واحد بهره برداری سلمان که در جزیره لاوان مستقر است منتقل می شود. جهت اطلاع از موقعیت جغرافیایی جزیره لاوان نسبت به ساحل اصلی ایران و محل تقریبی حوزه نفتی سلمان به شکل شماره 1 که ضمیمه گزارش است مراجعه فرمایید.
1-2 شرح تأسیسات اولیه
تأسیسات اولیه فرآورش که بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد.
در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفکیک کننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفکیک و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) که پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر کدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشکه).
نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station) شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسکله بارگیری جریان می یابد. اسکله بارگیری قابلیت پذیرش یک نفت کش 000/200 تنی در یک طرف (سمت دریا) و یک نفت کش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشکی) را دارا می‌باشد.
مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفکیک، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با کربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers) و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد.
بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین کن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه کمپرسور هوا نیز نصب شده بودند.
1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی
در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمک زدایی (Desalting) ، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده که طراحی آن به شرکت مهندسی JOVAN و نصب و اجرا به یک پیمانکار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذکور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس (Stripper) یعنی برج گاززدا (Degassing Boot) و Flash Tank ، تعدادی تلمبه و کمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمک زدا بانضمام سیستم های لوله کشی، کابل کشی و کنترل جدید بوده است.
همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین کن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یک تلمبه آتش نشانی که همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید.
یک دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یک کمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به کل مجموعه افزوده شد.
باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمک همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداکثر 20 پوند نمک در هر هزار بشکه نفت) تجهیز گردید.
1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات
در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسکونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است.
- یک دستگاه واحد آب شیرین کن بعنوان واحد سوم.
- یک توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است).
- دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست)
- برج هوازدا از آب تزریقی به Desalter ها.
- دو دستگاه کمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (کمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمک زدائی همگی برچیده شده اند.)
- یک مخزن Flash Trank (مخزن Flash Tank قدیمی تبدیل به مخزن آب شده است).
- دو مخزن یک میلیون بشکه ای جدید
- دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم
 اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت کسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت کلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود.
1-5 شرح وضعیت فعلی واحد
در تاریخ تنظیم گزارش از کل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری که در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند.
 1-5-1 تفکیک کننده های مرحله دوم
1-5-2 برجهای تماس
1-5-3 کمپرسورها
1-5-4 بخشی از تلمبه ها
1-5-5 واحد شیرین سازی گاز
1-5-6 بخشی از مبدلهای حرارتی
1-5-7 تأسیسات اندازه گیری نفت صادراتی
1-5-8 بخشی از دستگاههای نمک زدا
1-5-9 بخشی از لوله ها و سیستم های کنترل و برق
1-5-10 سه مخزن 512000 بشکه ای.
بجز موارد فوق در حال حاضر یکی از تفکیک کننده های قدیمی، همراه با برج گاززدا و مخزن تبخیر (Flash Tank) همراه با تأسیسات جانبی در مدار تولید نفت خام قرار دارند.
1-6 توجیه بازرسی فنی
برای آ‍ماده سازی مجدد واحد بهره برداری سلمان با ظرفیت کامل یعنی 000/220 بشکه نفت در روز حدود صدمات ناشی از بمباران در طول جنگ و خسارات وارده به بعضی از سیستم ها در اثر فرسودگی می بایست مشخص گردد. علاوه بر دو مورد مذکور نیازهای جدیدی مانند تولید حوزه های مجاور (رشادت، رسالت و بلال)، عدم تکافوی بعضی از سیستم های جانبی و تعویض واحد قدیمی و فرسوده شیرین سازی گاز نیز مدنظر بوده است که بر اساس کلیه نیازهای مذکور تصمیم به بازسازی و نوسازی واحد گرفته شده است. بمنظور تعیین حدود خسارات و همچنین حصول اطمینان از قابلیت بهره برداری تأسیساتی که به ظاهر صدمه ندیده اند، بازرسی فنی وسایل و سیستم‌های بکار برده شده در واحد سلمان ضروری بوده تا پس از تعیین حدود مورد نظر بتوان بر اساس اطلاعات بدست آمده، طرح بازسازی را اجرا نموده و واحد را مجدداً برای مدت زمان طولانی در مدار تولید نفت صادراتی قرار داد.

فهرست مطالب
مقدمه
1-1 کلیات
1-2 شرح تأسیسات اولیه
1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی
1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات
1-5 شرح وضعیت فعلی واحد
1-6 توجیه بازرسی فنی
2- شرح نیازها
3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف
3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی
3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی
3-2-1 خسارات ناشی از بمباران
3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری
3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی
3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات
3-4 نیازهای جدید
4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن
4-1 بازرسی فنی
4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی
4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی
4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی
4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل
4-3 طراحی در محل
5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها
5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری
5-2 زمان بندی
5-3 امور فنی
5-4 اولویت ها
5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده
6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه
6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه
6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی
6-3 خاکریزهای حفاظتی
6-4 سیستم محوطه سازی
6-5 راههای ارتباطی داخلی
6-6 سیستم زهکشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت
6-7 ساختمانها
6-8 فونداسیون ها
6-9 سازه ها
6-10 اسکله
6-11 محوطه مخازن
 

شامل 56 صفحه Word

جزوه آموزشی لوله کشی صنعتی 2

اختصاصی از فی بوو جزوه آموزشی لوله کشی صنعتی 2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی جزوه آموزشی لوله کشی صنعتی 2 می باشد که به صورت فرمت PDF در 53 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
ابعاد لوله
جنس لوله
رنگ لوله
روشهای ساخت لوله و اتصالات
روش های جوشکاری
عیوب جوشی

تصویر محیط برنامه