دانلود پاورپوینت لعاب

اختصاصی از فی بوو دانلود پاورپوینت لعاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول

فیزیک و شیمی و اساس لعاب

لعابها بخشی از شیشه ها هستند و برای بررسی آنها باید شیشه را در شاخه های مختلف علوم مطالعه کرد. دیدگاههای مختلفی درباره مفهوم لعاب ارائه شده است که مهمترین آنها در این قسمت مورد بررسی قرار می گیرد .

از نظر واژه شناسی لعاب به ماده شیشه ای می گویند که به عنوان پوشش سطح بدنه های سرامیکی و . . .  به کار می رود. لعاب پوشش شیشه ای است که به منظور ایجاد ویژگیهایی از قبیل زیبایی و نفوذ ناپذیری در برابر رطوبت و . . . در سطح بدنه های سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرد. لعاب لایه شیشه گونه شفاف یا کدر است که دارای ساختار نامنظم (غیر بلوری) یا بلوری است.

لعاب طی فرآیند تولید فرآورده های سرامیکی روی سطح بدنه و پس از گذراندن فرآیند پخت به وجود می آیدو بسیاری از خواص بدنه سرامیکی را بهبود می بخشد. لعاب با به کارگیری مواد معدنی مختلف روی هر قطعه سرامیکی پوششی به ضخامت 15% تا 4% میلیمتر ایجاد کرده و به خوبی به سطح بدنه می چسبد.

لعاب منجر به زیبایی ظاهری قطعات سرامیکی می شود و به عنوان عامل تزئین مورد توجه قرار می گیرد.

 بعضی از صاحب نظران لعاب را چنین توصیف می نمایند:

لعاب یک لایه  پیوسته ای است که قبل یا بعد از پخت بدنه به صورت لایه ای نازک روی قطعات سرامیک را می پوشاند. لعاب دوغابی است که از ذرات معدنی شناور در آب آماده می شود و قطعات خام و یا پخته سرامیک (بیسکویت) را به آن آغشته کرده و سپس درون کوره در مرحله پخت قرار گرفته و به صورت یک لایه نازک شیشه ای یا بلوری در می آید.

لعاب آستر یا پوشش شیشه ای است که گستره نرمش آن دارای محدودتی بیشتری نسبت به بدنه سرامیکی است .

استفاده از لعاب در فرآورده های سرامیکی منجر به افزایش مصرف آنها در زندگی روزمره انسان شده است. زیرا استحکام و قابلیت استفاده این فرآورده ها را افزایش می دهد.

از ویژگیهای مهم و مشخصه لعاب افزایش پایداری در مقابل ترک است . همچنین از خواص جالب توجه لعابها مقاومت در برابر اسیدها و قلیاییها است.

از آنجا که معمولا سطح سرامیکها پس از پخت غیر یکنواخت وناهموار است برای از بین بردن این ناهمواریها و همچنین به خاطر حفظ نقش آثار و اشکال همراه با زیباسازی سطح قطعات سرامیکی با لعاب پوشانده می شود. رنگهای زیبای لعابهای رنگی ناشی از اکسیدهای فلزی مختلف است.

به طور کلی لعابها دارای ویژگیهای زیر هستند :

1-  لعاب ها در مقابل مواد شیمیایی با PH اسیدی و قلیایی مقاوم اند.

2-  نفوذ آب در لعاب ها بسیار ناچیز و نزدیک به صفر است.

3-  لعابها بر روی مواد متخلخل و متراکم سطحی صاف و صیقلی (شفاف یا کدر) تشکیل می دهند.

4-   لعاب ها از قابلیت نفوذ پذیری بسیار بالایی در مقابل سیالات اعم از مایعات و گازها برخوردار هستند.

5-   لعاب ها در برابر ترک و پوسته ای شدن مقاوم می باشند.

6-   استفاد از لعاب امکان ایجاد رنگ و شکلهای زیبا را فراهم می کند.

7-   وجود لعاب مقاومت به خراشیدگی سرامیکها را افزایش می دهد.

8-   لعاب ها مقاومت گرمایی نسبتا مناسبی دارند.

اصولا سعی بر آن است که پوششهای لعابی شفاف تا حد ممکن درخشنده بوده و از جلا و شکست نور بالایی برخوردار باشند.

هدف اصلی از پوشش دادن قطعات سرامیکی با لعاب به دست آوردن بدنه ای سخت مقاوم و نفوذ ناپذیر با سطحی صاف و صیقلی است .

ساختار لعاب مانند ساختار شیشه است که با نظریه زاخاریاسن و وارن می توان آن را توصیف و تشریح کرد.

بر اساس نظریه زاخاریاسن شیشه های سیلیکاتی دارای ساختار نامنظم پیوسته متشکل از چهار وجهی های SIO4 است که توسط اکسیژن به یکدیگر متصل می شوند :

طبق این نظریه ساختار شیشه باید دارای انرژی آزاد و نزدیک به ساختار بلوری ولی با شبکه نامنظم باشد.

استاندارد ASTM در سال 1945 تعریف زیر را برای شیشه پیشنهاد کرد شیشه یک محصول مذاب غیر آلی است که بدون تبلور منجمد می شود. موسسه استاندارد انگلیس نیز در سال 1962 برای لعابها تعریفی مشابه ارائه کرد.

ترکیبات لعاب:

به لحاظ آنکه مواد اولیه مورد استفاده در ساخت لعاب تاثیر ویژه ای بر کیفیت و خواص نهایی لعاب دارد لذا نخست باید هر یک از آنها مورد بررسی قرار گیرد. مهمترین مواد اولیه در تهیه لعاب مواد اولیه اصلی می باشند

مواد اولیه شبکه سازها:

این مواد اولیه که سازنده اصلی لعاب و شیشه هستند ساختار نهایی لعاب را تعیین می نمایند.

شبکه سازها اساس و پایه لعاب و شیشه بوده و به طورکلی به شکل زیر تترائدر هستند . زاخاریاسن لعاب را از دید شبکه تصورکرده و نوع شبکه سازها را از اکسیدهای 3 و 4 و 5 ظرفیتی می داند که به حالت شیشه ای در می آیند. شبکه سازها از کاتیونهایی تشکیل شده اند که دارای انرژی پیوندی بین کاتویر و اکسیژن 350-500 هستند .

 به عبارت دیگر شدت میدان بسیار قوی دارند. فرمول  عمومی آنها عبارتند از: R2O5,R2O3,RO2

عنصر شبکه ساز R است . این مواد اولیه می توانند به تنهایی و بدون مواد اولیه دیگر، به حالت شیشه درآیند. ضمنا به نام اکسیدهای اسیدی نیز نامیده می شوند.

مواد اولیه دگرگونسازی شبکه:

این نوع مواد اولیه در داخل فضاهای شبکه قرار می گیرند و آن را کم و بیش پر می کنند و باعث تغییر و گسستگی در ساختار قالب یا شیشه می شوند. دگرگونسازهای شبکه به شدت میدان ضعیفتری نسبت به شبکه سازها دارند.

ضمنا یونها قدرت اتصال کمتری با یکدیگر داند و انرژی پیوند مابین اکسیژن و کاتیونهای دگرگونساز شبکه حدود KJ/MOL 250-40 است. این کاتیونهای دگرگونساز شبکه ظرفیت یک و دو دارند که به تنهایی حالت شیشه ای ایجاد نمی کنند و در حالت مطلوب با اکسیدهای اسیدی در هنگام ذوب ترکیب می شوند.

این مواد اولیه درتکنیک لعاب به عنوان اکسیدهای بازی نامیده می شوند و فرمول عمومی آنها عبارتند از :

RO , R2O

این مواد اولیه دارای الکترونگاتیویته کم می باشند.

مواد اولیه شبکه واسطها:

در اینجا در مورد مواد اولیه ای صحبت می شود که می توانند هم به عنوان شبکه سازی و هم دگرگونساز شبکه در ایجاد ساختار شیشه شرکت داشته باشند. این نوع مواد اولیه مابین دو گروه اصلی بالا قرار دارند و به نام گروه میانی نسبت به شرایط موجود تغییر حالت می دهند. این آمفوترها یا اکسیدهای خنثی به مقدار کم به عنوان دگرگونساز و به مقدار زیادتر از آن به عنوان شبکه ساز در تشکیل لعاب اثر می گذارند.

شامل 298 اسلاید POWERPOINT

دانلود مقاله لعاب

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله لعاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لعاب قشر نازک شیشه ای یا شیشه مانند است که در فرآیند لعابکاری  بر سطوح بعضی اجسام سرامیکی پ وشش داده می شود . اصطلاح لعاب گاهی به مخلوطی از مواد بصورت پودر یا سوسپانسیون آبی ، که برای اعمال بر روی بدنه سرامیکی توسط غوطه وری ، پاشش و غیره مهیا می شود ، نیز گفته می شود . بعد از عملیات حرارتی (پخت ) ، این مخلوط  زجاجی می شود و خواص مطلوب سطح بدنه آشکار می شود . لعاب همیشه در دمای کمتری نسبت به بدنه های سرامیکی ، به حالت خمیری و مذاب در می آید ، یعنی نقطه خمیری پائین تری دارد وقتی بدنه فلز باشد ، لعاب رجاجی روی آن لعاب پرسلانی یا لعاب فلز نامیده میشود . در این مورد جنس لعاب و بدنه تفاوت اساس دارد . بنابراین ، سطح مشترک بین لعاب و بدنه باید مورد توجه بیشتری قرار گیرد .

لعاب در نتیجه ذوب کردن مخلوطی از سیلیکات ها در دماهای مختلف به وجود      می آید . قدیمی ترین لعاب ها از دوغاب هایی درست می شدند که متشکل از سوسپانسیونی از ذرات رس در آب بودند و اغلب یک نمک یا خاکستر گداز آور به آن  افزوده می شد از 4000 تا 3100 سال قبل از میلاد ، ظروف لعابدار مات در مصر ساخته می شد . در حدود سال 900 میلادی ، لعابهای مات سفید حاوی اکسید قلع ، مات کننده توسط سفالگران اسلامی کشف و ساخته شد . در سال 1900 میلادی ، ساخت لعاب سرامیکی به عنوان یک هنر توسعه یافت ، تا اینکه در دهه اول قرن فوق « هرمان زگر» (Herman seger) تحقیقاتی در این زمینه انجام داد . این تحقیقات ادامه یافت تا اینکه اخیراً لعاب های بدون سرب نیز توسعه یافت .

در طراحی یک لعاب سرامیکی و مظروف دو نوع خاصیت عمومی راباید در نظر داشت . اولین خاصیت از این حقیقت ناشی می شود که لعاب باید به پایه اتصال پیدا کند . مواد لعاب باید بطور هموژن ذوب و در دمایی مناسب به شیشه ای گرانرو تبدیل شوند تفاوت بین بلورها و شیشه ها درچگونگی تشکیل شبکه فضایی آنهاست . برای جلوگیری از تغییر شکل بدنه  این دما باید با دمای پخت بدنه مساوی یاپائین تراز آن باشد . هنگام ذوب ، لعاب باید با بدنه واکنش دهد تا یک لایه ااتصالی بین آنها تشکیل شود .

هنگام سرد شدن ظروف پخته شده ، بدنه و لعاب منقبض می شوند . اگرضرایب انبساط لعاب و بدنه به اندازه کافی به هم نزدیک نباشند وتنش ها و کرنش های ایجاد شده باعث پرستدای شدن یا ترک برداشتن لعاب می شوند . انبساط حرارتی لعاب و بدنه باید نزدیک به یکدیگر باشند ، اما نه مساوی .

دومین گروه از خواص عمومی مهم ، با نوع کاربرد محصول مرتبط است . یک لعاب سرامیکی و مظروف میتواند باعث شود که بدنه در برابر نفوذ آب مقاوم تر ، از نظر مکانیکی قوی تر ، در برابر سایش و خراش مقاوم تر ، از نظر شیمیایی خنثی تر ، تمیز تر و از نظر زیبایی برای چشم و لمس کردن مناسب تر شود . تقریباً از تمامی لعاب های خارجی ، همگن صافی و سختی انتظار می رود .

          لعابها پوشش هایی نازک و شفاف اند و معمولاً با ضخامت 15/0 تا 5/0 میلی متر بر روی بدنه سرامیک تشکیل می شوند . پس از ترکیب مواد خام ، این مخلوط را روی سطح سرامیک پهن می کنند و در دمای بالای کوره قرار می دهند . معمولاً در پرکردن منفذهای سرامیکها ، صاف و شفاف کردن و جهت بیشترکردن قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی آنها و زیباتر ساختن ظاهر و پوشش سرامیکها از لعاب استفاه می کنند . همچنین این مواد جهت تناسب بخشیدن به بدنه های مختلف سرامیکی ، رسانیدن آنها به دماهای مختلف و ارائه خواص بسیار ویژه آنها که نشان دهنده تنوع بسیار لعابها هستند مورد نیاز می باشند .

          لعابها شیشه های سیلیکاتی یا ترکیب شیمیایی نامعینی از سیلیک و سایر اکسیدها هستند . ساختار خاص شیشه را می توان بصورت شکستن ترتیبات منظم هندسی اتم ها توصیف نمود . این شیشه هنگام سرد و تبدیل شدن به جامد خصوصیات یک مایع را حفظ    می کند در تشکیل شیشه ، اتم های اکسیژن با اتم های  سایر عناصر پیوند می دهد و این پیوند بصورتی است که هر اتم اکسیژن فقط با دواتم دیگر تماس دارد و شکل سه بعدی را تشکیل می دهند که بجای پیوند لبه با لبه در گوشه ها به یکدیگر متصل می شوند . حداقل سه گوشه از این چند وجهی باید مشترک باشند . شمار اندکی از اکسیدها می توانند شیشه هایی از نوع   را تشکیل دهنداز اکسید سیلیکاو بور در لعابهای سرامیک معمولاً به عنوان سازنده های شیشه استفاده می شود . نقطه ذوب بالای سیلیکا توسط اکسیدهای فرار اصلی نظیر  و غیره کاهش می یابد و چگونگی لعاب تحت کنترل گل پاک ثابت کننده قرار دارد . لعابها شبکه بلوری متحد الشکلی ندارند و دارای خواص برابری هستند – ویژگیهای مشابه در جنبه های متفاوت ، خواص بصری خاص لعابها ، شفافیت ، انعکاس و غیره اصطلاحاً بدان دلیل است که ساختار آن بطور مداوم دچار اختلال شده و حدود و لبه های بلوری در فواصل منظمی آنها را قطع نمی کنند .

 ماهیت شیشه

لعابهای زجاجی اساساً لایه های شیشه ای هستند که به بدنه متصل شده اند . بنابراین ، در حالی که آن ها ویژگی های دیگری را نیز دارا هستند . از مزایا و معایب شیشه نیز برخوردارند .

شیشه محصول ذوب مواد معدنی  و انجماد بدون تبلور آنهاست .

یون های مواد بلوری تشکیل شبکه فضایی منظم بلوری می دهد ، در صورتیکه در شیشه  (لعاب ) این یون ها  نظم کافی حاصل نمی کنند و در نتیجه شبکه ای نامنظم تشکیل می دهد

از بین تمامی اکسید ها فقط  به تنهایی تشکیل می دهند .  نیز اگر سریع سرد شوند تشکیل شیشه می دهند . برای استفاده در لعابها  مورد توجه بیشتری قرار گرفته اند .

زاخاریاسن با توجه به این فرضیات ، مجموعه ای از قوانین تجربی را ، که یک اکسید باید از آنها تبعیت کند تا بتواند تشکیل شیشه دهد ، به شرح زیر پیشنهاد کرد .

• اتم های اکسیژن نباید به بیش ا ز4 کاتیون متصل باشند .
• عدد همسایگی کاتیون ها به اکسیژن باید کم باشد ، معمولاً 4 یا کمتر .
• چند وجهی های اکسیژنی گوشه ها را به اشتراک بگذارند نه لبه ها یا سطوح را .
• حداقل سه گوشه از هر چند وجهی باید در اشتراک با دیگرچند وجهی ها باشد . آن ها در عمل 3 یا 4 وجه یاند . به اکسید هایی که این معیار را برای تشکیل شیشه برآورده می کنند . شبکه سازگفته می شود . به اکسید هایی که تا حدی در ساختن شبکه مشارکت می کنند ولی به تنهایی قادر به ایجاد شبکه نیستند واسطه گفته می شود .  فرض بر این است که یونهای باقیمانده واضع بین نشین موجود در شبکه را به طور تصادفی پر می کنند . نقش اصلی آنها وارد کردن یونهای اکسیژن اضافی است ، که ساختار شبکه را دگرگون می کنند ، بنابراین به آنها اصلاح کننده یا دگرگون ساز گفته می شود  این مفهوم در یک شیشه سیلیکات سدیمی در شکل .

برخی از محققین کوشیده اند تا مفاهیم ساختاری را با فرضیه شبکه نامنظم ادغام کنند یکی از مفاهیم ساختاری مهم قدرت پیوند است . آرایش مجدد اتمی مورد نیاز در تبلو رمستلزم شکسته شدن اتصالات است . بنابراین باید ارتباطی بین قدرت پیوند و قابلیت تشکیل شیشه وجود داشته باشد . قدرت پیوند اکسیدها ی مختلف در جدول 2-1آورده شده است . قدرت پیوند برای شبکه ساز ها 80 تا 120 ، برای واسطه ها 55 تا 75 و برای دگرگون سازها 10 تا  است.

شامل 110 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله در مورد لعاب فلز

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله در مورد لعاب فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  مقدمه

    پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .

2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .

3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .

4 ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .

5 ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .

     علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .

--------

فرمت : word 

تعداد صفحات :  21

فهرست مطالب: ندارد

کیفیت صفحه بندی : خوب

فهرست منابع : ندارد 

پروژه آماده چاپ و ارائه میباشد