تحقیق در مورد فراوری گوجه

اختصاصی از فی بوو تحقیق در مورد فراوری گوجه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه16

فهرست مطالب مقدمه سیستم‌های شستشو و سورتینگ

1. خرد و له کردن
2. حرارت دادن پالپ
3. خارج کردن پوست و بذر
4. صاف کردن و تصفیه‌ی گوشت توسط صافی یا پالپر
5. تغلیظ گوشت تا حصول غلظت دلخواه
6. پرکردن درب قوطی یا سایر ظروف
7. شستشو و سورتینگ (دست‌چین کردن)

سیستم‌های بریک شستشوی گوجه‌فرنگیسورتینگ و لکه‌گیری تولید رب غلیظ کردن پالپ گوجه‌فرنگی له‌کردن و آماده  کردن پالپ گوجه‌فرنگی حرارت دادن اولیه مخزن شستشو

از نظر گیاه‌شناسی، گوجه‌فرنگی نوعی میوه محسوب می‌شود، ولی اکنون در اکثر تقسیم‌بندی‌ها به عنوان سبزی تلقی می‌شود. علت آن است که طی سال‌های متمادی همراه سبزی‌ها در سالاد بکار می‌رفته است.

گوجه‌فرنگی میوه‌ای غنی از ویتامین «آ و ث» می‌باشد. 30 گرم از گوجه‌فرنگی حاوی 80 واحد ویتامین آ و 70 میلی‌گرم ویتامین ث است.

اسیدکردن گوجه‌فرنگی قبل از فرآوری

معمولاً وقتی گوجه‌فرنگی pH آن بالا رود، زودتر در معرض فساد قرار می‌گیرد. کنسرو گوجه‌فرنگی درسته وقتی pH آن از 6/4 فراتر رود، اسپورهای میکروارگانیزم فلت ـ سوز یعنی باسیلوس ترمواسید وراس بیشتر زنده می‌ماند.

جلوگیری از زنده ماندن اسپورهای فلت سوور را می‌توان با تنظیم pH در حد 1/4 تا 3/4 تنظیم کرد. یکی از طرق کنترل pH، استفاده از اسیدهای خوراکی مانند

تحقیق در مورد اثر سطوح مختلف سبوس برنج فراوری شده با حرارت بر روی مصرف خوراک ، ترکیب

اختصاصی از فی بوو تحقیق در مورد اثر سطوح مختلف سبوس برنج فراوری شده با حرارت بر روی مصرف خوراک ، ترکیب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه75

فهرست مطالب

1- برنج

2-1-2-2- فواید اسیدهای چرب غیر اشباع

1-2-2- 2- فساد هیدرولیتیکی

فصل اول: مقدمه

 

1-1-مقدمه

نظر به افزایش جمعیت جهانی از سطح 72/5 میلیلارد (1995، FAO) به 11 میلیارد نفر در سال 2100 (نورس، 1992 و دمنی، 1984) می­رسد استفاده بهینه از منابع غذایی موجود و فرآورده­های جانبی تولید شده در بخش کشاورزی در راستای تولید منابع غذایی انسانی امری ضروری به نظر می­رسد.         جدول 1-1 برآورد جمعیت با توجه به آمار بانک جهانی ( برحسب میلیارد نفر )

اقتباس از منبع 53 و 34

برنج سهم زیادی از محصولات غلات دنیا را به خود اختصاص می­دهد. که علت آن مصرف زیاد و قابلیت سازگاری با شرایط آب و هوایی مختلف می­باشد.  بد­لیل قابلیت رشد و کشت در انواع زمین­های کشاورزی، آن را تبدیل به مهمترین محصول غلات در دنیا کرده است(2).            

فصل اول: مقدمه

 

(مایکلسون و داتل[1]، 1991 ) برنج یک ماده غذایی پایه در کشور های در حال توسعه است و در سال 2000 برنج و فرآورده­های آن تأمین کننده انرژی 40% از مردم جهان بود  به طوری که از گندم  پیشی گرفته است( هانگ و لو[2]، 1991 ). جمعیت زیادی در کشورهای در حال توسعه وجود دارد که با محدودیت در مصرف دانه غلات مواجه می­باشند و این دلیل موجهی برای استفاده از دانه غلات در تغذیه انسان، و استفاده از غلات اضافی و پس­مانده­های آن در تغذیه دام می­باشد. این در حالیست که حجم دور ریزی ضایعات کشاورزی در مزارع کشور قابل تأمل است. این مسئله زمانی اهمیت خود را نشان می­دهد که بدانیم ضایعات و پس­مانده­های مزارع در دیگر کشورها منبع اصلی تأمین خوراک دام است و نیز به ایران وکشورهای مشابه صادر می­گردد. سالانه میلیونها دلار ارز جهت واردات غلات از کشور خارج می­شود و این روند هرساله سیر صعودی به خود می­گیرد، بنابراین توسعه جیره­های بدون غلات یا با دانه غلات پایین به طوریکه سطح تولید حفظ شود، لازم به نظر می­رسد. از طرفی، در دنیا، مصرف سرانه شیر درجهان به عنوان یکی از شاخص­های توسعه یافتگی محسوب می­شود و هر کشوری که از سرانه مصرفی بالاتری برخوردار باشد در مباحث توسعه از رتبه بالاتری برخوردار می­گردد. تولید سرانه شیر در جهان در حالی به عدد 100 کیلوگرم رسیده است که تولید شیر ایران با شش کیلوگرم افزایش از شاخص میانگین جهانی بالا زده است.

در حال حاضراز مجموع شش میلیون تن شیرتولید داخلی 17 درصد متعلق به گوسفندو بز، 80 درصدشیرگاو و مابقی شیرگاومیش است. براساس آمارهای موجود، تراکم متوسط تولید شیر کشور به حدود 8/3 تن در هر کیلومترمربع رسیده ‌است که نزدیک به 40 درصد شیر تولیدی از مجرای صنعتی و

فصل اول: مقدمه

 

باقی­آن به شکل سنتی فرآوری و عرضه می‌شود. شیرکاملترین غذایی است که می­تواند مورد استفاده انسان قرار گیرد، به همین منظور یکی از فعالیتهای اساسی دامداری در دنیا پرورش دامهای شیری است. این ماده غذایی از یک ترکیب پیچیده تشکیل شده که شامل چربی، پروتئین، قند لاکتوز، عناصر معدنی، ویتامینها، آنزیمها و آب می­باشد و فرآورده­های شیری بهترین منابع تأمین کلسیم بدن انسان هستند. شیر، دارای کلیه اسیدآمینه­هاى ضرورى است. قند شیر، لاکتوز نام دارد و شیرینى آن 30 بار از قند و نیشکر کمتر است. لاکتوز چاق کننده نیست و مصرف آن براى بیماران مبتلا به دیابت مضر نمى­باشد. چربى شیر نیز بسیار سهل الهضم و انرژىزا است. انرژىزایى حاصل از چربى شیر تقریباً دو برابر مواد قندى و یا پروتئینى است، املاح معدنى در شیر که به شکل محلول و یا ترکیب با مواد پروتئینى است، کمتر از یک درصد می­باشد و مهمترین آنها شامل: کلسیم، پتاسیم، فسفر، سدیم و مقدار بسیار کمى آهن و مقادیر جزئى مس و روى است که نقش اساسى در ساخت آنزیمها و هورمونهاى بدن دارند. مصرف شیر وفرآورده­های مختلف آن به ویژه فرآورده­های تخمیری، منجر به افزایش طول عمر، افزایش بازده جسمی وفکری، کاهش بیماریهای عفونی، کاهش بیماریهای استخوانی ورشد مطلوب کودکان ونوجوانان می­شود. تحقیقات نشان داده است شیر در افراد مبتلا به زخم معده بهترین و مفیدترین ماده خوراکی­است.  پژوهشگران می­گویند: در شیر نوعی باکتریهای مفید وجود دارد که باکتریهای عامل ایجاد زخم معده

[1]- michelson  and Dattel

[2]- Hung and low

مقاله بررسی مقایسه ای فراوری کانسار های کرومیت دار با روشهای ثقلی و فلوتاسیون و لیچینگ

اختصاصی از فی بوو مقاله بررسی مقایسه ای فراوری کانسار های کرومیت دار با روشهای ثقلی و فلوتاسیون و لیچینگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کانی کرومیت تا پیش از سال 1766 به نام « سرب قرمز» شناخته می‌شد. در سال 1761، johann Gottlob Lehmann دریافت که یک کانی قرمز نارنجی در کوههای اورال وجود دارد که او آن را سرب قرمز سیبرین Siberian نامید.
در سال 1770، Peter Simon PallaS مکان مشابه Lehmann را دید و یک کانی سرب قرمز رنگ را یافت که خواص خیلی مفیدی را مانند رنگ ها در نقاشی داشت.
در سال 1797، Nicolas-Louis Vauquelin شیمیدان فرانسوی برای اولین بار عنصر کرم (Cr) و نمونه های کانسنگ کروکوئیت را در یکی از معادن طلای سیبری نخستین کانی کروم دار کشف شد و کروکوائیت با ترکیبPbCrO4 نامگذاری شد. او قادر بود که اکسید کروم CrO3 را از اختلاط کروکوئیت با اسید هیدروکلریک بدست آورد.
او متوجه شد که کانی کرومیت به فرمول شیمیایی 4PbCro، محتوی اکسید یک فلز ناشناخته تا آن زمان می‌باشد، از آنجائی که ترکیبات کروم اکثراً دارای رنگه‌های گوناگون از قبیل قرمز، زرد، آبی روشن و... می‌باشد، واگولین با درک این امر نام کروم را از لغت یونانی کروما (Chroma) به معنی رنگ برای این عناصر اقتباس نمود.
اگر چه کروم علاوه بر کرومیت در مواد معدنی دیگری نیز یافت می‌شود، اما کرومیت تنها منبع تجاری آن تلقی می‌شود. یک سال بعد از شناسایی عنصر کروم توسط Vauquelinدر سال 1798، در کوههای اورال شوروی سابق کانسنگ کرومیت کشف شد.
وی همچنین کشف نمود که می توان کروم فلزی را بوسیله حرارت دادن اکسید در کوره زغال چوب بدست می آورند. همچنین وی آثار کروم در جواهرات قیمتی مانند یاقوت یا زمرد را تشخیص داد.

در طول دهه 1800 کروم عمدتاً به صورت جزء سازنده رنگ ها استفاده می شد اما حالا عمدتاً (85% آن) برای آلیاژهای فلزی مصرف می شوند و باقی مانده در صنعت شیمی، صنایع نسوز و ذوب آهن استفاده می شود.

از آن زمان تا سال 1827 میلاکی کرومیت حاصل از سلسله جبال اورال شوروی سابق تنها مرکز عمده عرضه کرومیت جهان محسوب می‌شد وبیشتر مورد مصارف شیمیایی قرار می‌گرفت. کشف کرومیت در مریلند در سال 1827 و متعاقب آن در ایالات پنسیلوانیا و ویرجینیا و همچنین کشف و توسعه کانسارهای عظیم کرومیت در ترکیه در سال 1860، شوروی سابق را از صدر فهرست تولید کنندگان کرومیت در جهان خارج ساخت، این ماده معدنی تا اوایل سال 1900 میلادی عمدتاً برای صنایع شیمیایی مصرف می‌گردید ولی از آن پس به طور وسیع در مصارف تولیدات متالورژی و نیز آجرهای نسوز به کار رفت.
برای اولین بار در سال 1913، فلز کروم در صنعت تولید فولاد ضد زنگ به کار برده شد، پس از آن این عنصر در جامعه صنعتی موقعیت استراتژیک یافته و تقریباً در دهه، تولید سالانه کرومیت دو برابر شده است، به طوری که امروزه با ذخیره 3600 میلیون تن، در جهان میزان تولید سالیانه آن به 7/13 میلیون تن در سال 2000 رسیده است.
کلارک (G. L. Clark) و آللی (A. Ally) در سال 1932 نمونه های زیادی از کرومیت های بوشولد، رودزیا، کوبا و یونان را بطریقه شیمیایی تجزیه کرده اند. در این نمونه ها مقدار Cr2O3 بین 33 تا 53 درصد متغیر بوده است. این دو نفر نشان داده اند که پارامتر شبکه کرومیت با پائین آمدن مقدار درصد Al2O3 در ترکیب جسم از 179/8 آنگستروم تا 285/8 آنگستروم تغییر می کند.

هفتاد نمونه از کرومیت های شمال و جنوب ایران نیز در سال 1341 مورد تجزیه شیمیائی قرار گرفته است، مقدار Cr2O3 در این نمونه ها بین 48 درصد تا 63 درصد متغیر بوده است، ضمنا مقدار a (پارامتر شبکه ای) برای نمونه ای با 12/61 درصد Cr2O3 به مقیاس 2827/8 آنگستروم محاسبه شده است.

کانه کروم یعنی کرومیت به طورکلی در سنگ‌های اولترابازیک (هارزبورژیت، پریدوتیت، دونیت. گابرو، نوریت و پیروکسنیت ) با ویژگی‌های فوق الذکر متمرکز می‌شود و در واقع ترکیب آن تابع سنگهای اطراف آن میباشد، هر چقدر مقدار اولیوین در سنگ بیشتر باشد، مقدار 3O2Cr نیز در ترکیب کرومیت بیشتر خواهد بود به لحاظ ساخت، بخشی از کرومیت به صورت اتومورف وقسمتی نیز به صورت گزنومورف می‌باشد، قطر دانه‌های آن بین 2/0 تا 10 میلیمتر (mm) است، این بلورها اکثراً ریز و کوچکتر از 2 میلیمتر (mm) هستند و غالباً در سنگ‌های حاوی پیروکسن یافت می‌شوند، بلورهای گزنومورف غالباً دانه بندی منظمی دارند.

بافت اولیه کرومیت به ساخت اولیه و منشاء آن بستگی دارد و به همین جهت هم کرومیت با بافت‌های متنوعی مشخص می‌گردد و بر این اساس کرمیت از لحاظ بافت به دو دسته کلی، بافت نامنظم (در آن دانه‌های کرومیت بدون تبعیت از جهت خاص در داخل سنگهای میزبان قرار می‌گیرد) و بافت منظم (دانه‌های کرومیت تحت تأثیر عواملی خاص در جهت مشخصی متمرکز و به اشکال مختلف دیده می‌شود) تقسیم می‌شوند، که در ادامه به مشخصات چند نمونه از بافت‌های کرومیت خواهیم پرداخت.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 171صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

دانلود پروژه با عنوان فراوری ، تصفیه و جذب گاز

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه با عنوان فراوری ، تصفیه و جذب گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 137

زبان : فارسی

فرمت : (word)

مقدمه:

گازی که از منابع گازی حاصل می شود، حاوی مقادیری ناخالصی مانند سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن، سولفید کربنیل، دی سولفید کربن و . . . همراه دارد که اصطلاحاَ گاز ترش نامیده می شود. وجود این گازهای اسیدی باعث ایجاد مشکلات خوردگی در صنایع نفت و گاز پتروشیمی می گردد. حذف این گازهای اسیدی صرف نظر از ایجاد مشکلات خوردگی که سالانه باعث از بین رفتن میلیونها دلار سرمایه می گردد، از نقطه نظر سمی بودن و یا ایجاد گازهای سمی بسیار مهم است. گاز سولفید هیدروژن که مهمترین ناخالصی به شمار می آید، از لحاظ سمی بودن قابل مقایسه با سیانید هیدروژن است و طبق استاندارد بین المللی مقدار آن در جریان گاز نباید از ppm 4 بیشتر باشد. بنابراین گاز پس از طی یک سری فرآیندها، گازهای اسیدی‌اش را از دست داده و به گاز شیرین تبدیل می‌گردد. فرآیندهایی که جهت تصفیه گاز به کار می‌روند با توجه به شرایط متفاوت بسیار متنوع می‌باشند. در حال حاضر آلکانل آمینها به طور گسترده در صنایع تصفیه گاز به عنوان حلال برای جذب هیدروژن سولفاید و دی اکسید کربن به کار می‌روند . بنا براین حفظ کیفیت آمین یکی از اساسی ترین موضوعاتی است که برای بهبود عملکرد سیستم شیرین سازی گاز مورد برسی قرار می گیرد. خوردگی بیش از اندازه و اتلاف حلال آمین، دو موضوعی است که بیشترین هزینه عملیاتی را در سیستم آمین به وجود می آورد.

در این پروژه اطلاعات نسبتا کاملی در خصوص روشهای فرآوری گاز طبیعی، حلالهای آمین مورد استفاده در شیرین سازی گاز ترش، مشکلات و معضلات استفاده از این حلالها،  خوردگی در واحدهای فرآوری گاز و روشهای جداسازی آلاینده ها از حلالهای آمین ارائه شده است. این پروژه به فرمت WORD و قابل ویرایش  بوده و جهت استفاده دانشجویان کارشناسی و کارشناسی ارشد مهندسی شیمی بسیار مناسب میباشد.

فهرست مطالب

فصل اول: روش های مختلف فر‌‌آوری گاز طبیعی.. 8

1-1- تاریخچه روش‌های تصفیه گاز. 9

1-2- فرآیند های جذب در مایع.. 10

1-2-1- فرآیند جذب شیمیایی با واکنش برگشت‌پذیر. 10

1-2-1-1- محلول نمک قلیایی جهت جدا سازی گازهای اسیدی.. 11

1-2-1-1-1- فرآیندهای کربنات ها 13

1-2-1-1-1-1- فرآیند کربنات پتاسیم داغ 13

1-2-1-1-1-2- فرآیند کاتا کارب.. 15

1-2-1-1-1-3- فرآیند کربنات گرم – آمین.. 17

1-2-1-1-1-4- فرآیند فلکسرب 18

1-2-1-1-1-5- فرآیند گیامارکو – وتروکک 19

1-2-1-1-1-6- فرآیند سیبورد 22

1-2-1-1-1-7- فرآیند کربنات تحت خلاء 24

1-2-1-1-2 فرآیند الکازاید 25

1-2-1-1-3- فرآیند تری پتاسیم فسفات 26

1-2-1-2- فرآیند الکانل آمین ها 27

1-2-1-3- فرآیند اکسیداسیون در فاز مایع.. 27

1-2-1-3-1- فرآیند جی- وی.. 28

1-2-2- فرآیندهای جذب فیزیکی گازهای اسیدی توسط حلال های فیزیکی.. 30

1-2-2-1- فرآیند حلال فلور 31

1-2-2-2- فرآیند سلکسول 33

1-2-2-3- جذب به وسیله ی آب.. 35

1-2-2-4- فرآیند سپاسلو 36

1-2-2-5- فرآیند پوریسول 37

1-2-2-6- فرآیند رکتیسول. 38

1-2-2-7- فرآیند استاسولوان 42

1-2-3- فرآیندهای مخلوط حلال های فیزیکی و شیمیایی.. 42

1-2-3-1- فرآیند سولفینول 42

1-2-3-2- فرآیند سلفینیگ 44

1-3- فرآیندهای بستر جامد. 44

1-3-1- فرآیند جذب سطحی خشک... 45

1-3-1-1- فرآیند اکسید آهن.. 45

1-3-1-2- فرآیند اسفنج آهنی.. 47

1-3-1-3- فرآیند سافنولایم آر.جی.. 48

1-3-2- فرآیند های جذب سطحی در مایع.. 48

1-3-2-1- فرآیند شیرین سازی به وسیله محلول آبکی.. 48

1-3-2-2- فرآیند کمیسوئیت.. 49

1-3-3- الک های مولکولی.. 50

1-3-3-1- فرآیند جذب سطحی.. 53

1-4- فرآیند نفوذ غشایی.. 55

فصل دوم: فرآیند حلال های آلکانل آمین و بررسی مشکلات این حلال ها در صنایع گاز. 59

2-1- آلکانل آمین ها 60

2-1-1- ساختار شیمیایی آلکانل آمین ها 60

2-1-2خواص فیزیکی آلکانل آمین ها 62

2-1-3- واکنش های شیمیایی الکانل آمین ها 63

2-2- مقایسه و معیار انتخاب الکانل آمین ها 64

2-2-1- تری اتانل آمین ( TEA ) 64

2-2-2- منو اتانل آمین( MEA ) 64

2-2-3- دی اتانول آمین ( DEA ) 65

2-2-4- متیل دی اتانل آمین ( MDEA ) 66

2-2-5- دی گلایکول آمین ( DGA ) 66

2-2-6- دی ایزو پروپانل آمین ( DIPA ) 67

2-3- غلظت محلول های آمین.. 68

2-4- شرح کلی فرآیند آمین.. 68

فصل سوم: معضلات حلال آمین در فرآیند فرآوری گاز. 71

3-1- اتلاف آمین.. 72

3-1-1- تبخیر ( vaprazation ) 72

3-1-2- اتلاف مکانیکی.. 75

3-1-3- همراه بری ( (Entrainment 75

3-1-3-1- پراکنده شدن فاز مایع در فاز گاز. 75

3-1-3-2- پراکنده شدن گاز در مایع (foaming) 76

3-1-3-2-1- عوامل ایجاد کننده پدیده کفزایی.. 77

3-1-4- تجزیه و فساد محلول آمین.. 78

3-2- آلودگی های محلول آمین.. 78

3-2-1- هیدروکربن های محلول در آمین.. 78

3-2-2- مواد شیمیایی تزریقی به محلول آمین.. 78

3-2-3- ذرات ریز معلق در محلول آمین.. 79

3-2-4- محصولات فساد و تجزیه آمین.. 79

3-2-4-1- تجزیه حرارتی.. 79

3-2-4-2- تجزیه شیمیایی.. 80

3-2-4-2-1- واکنش های آمین ها با CO2 80

3-2-4-2-1-1- واکنش برگشت نا پذیر MEA با CO2 80

3-2-4-2-1-2- واکنش برگشت ناپذیر DEA با CO2 82

3-2-4-2-1-2-1- تاثیر پارامترهای مختلف در سرعت واکنش‌های تجزیه و فساد DEA ( ) 86

3-2-4-2-1-2-1-1- تاثیر دما 86

3-2-4-2- 1-2-1-2- تاثیر غلظت اولیه DEA.. 88

3-2-4-2- 1-2-1-3- تأثیر فشار و حلالیت CO2 89

3-2-4-2- 1-2-1-4- تأثیر PH محلول. 90

3-2-4-2-1-3- واکنش برگشت ناپذیر DIPA با CO2 90

3-2-4-2-1-4- واکنش برگشت پذیر DGA با CO2 91

3-2-4-2-1-5- واکنش های برگشت ناپذیر MDEA با CO2 [16] 91

3-2-4-2-1-5-1- نقش پارامتر های مختلف در سرعت فساد و تجزیه MDEA (KMDEA) 96

3-2-4-2-1-5-1-1- تأثیر دما 96

3-2-4-2-1-5-1-2- تأثیر غلظت اولیه MDEA.. 97

3-2-4-2-1-5-1-3- تأثیر فشار جزئی CO2 98

3-2-4-2- 2- واکنش های برگشت ناپذیر آمین ها با COS. 99

3-2-4-2- 2-1- واکنش های برگشت ناپذیر MEA با COS. 99

3-2-4-2- 2-2- واکنش های برگشت ناپذیر DEA با COS. 99

3-2-5- نمک های آمین مقاوم حرارتی.. 103

فصل چهارم: خوردگی در واحد های فرآوری گاز. 109

4-1- انواع خوردگی.. 110

4-1-1- خوردگی عمومی.. 110

4-1-2- خوردگی گالوانیکی.. 111

4-1-3- خوردگی شیاری.. 111

4-1-4- خوردگی حفره ای.. 112

4-1-5- خوردگی سایشی.. 112

4-1-6- خوردگی تنشی.. 112

4-2- اثر گازهای اسیدی H2S و CO2 بر خوردگی.. 113

4-3- تاثیر نمک های مقاوم حرارتی بر خورندگی محلول آمین.. 116

4-3-1- اثر غلظت آنیون های نمک مقاوم حرارتی بر خوردگی.. 116

4-3-2- اثر نمک سدیم آنیون ها بر خوردگی.. 117

4-3-3- اثر دما بر خورندگی آنیون های نمک مقاوم حرارتی.. 118

4-3-4- اثر غلظت آنیون های نمک مقاوم حرارتی بر PH محلول آمین و تأثیرآن بر خوردگی.. 119

4-4- روش های جلوگیری از خوردگی در سیستم های آمین 122

فصل پنجم: روش های جداسازی آلودگی ها از محلول آمین.. 123

5-1- جداسازی هیدروکربن های محلول، مواد شیمیایی تزریقی و ذرات جامد معلق در محلول آمین.. 124

5-1-1- فیلتراسیون.. 124

5-1-1-1- فیلتر گاز ترش ورودی.. 124

5-1-1-2- پریکوت فیلتر. 125

5-1-1-3- فیلتر کربن فعال. 125

5-2- جداسازی نمک های مقاوم حرارتی و محصولات فساد و تجزیه آمین از محلول آمین.. 126

5-2-1- روش های احیاء موقت: 126

5-2-1-1- جایگزین کردن آمین کار کرده و آمین کار نکرده و تمیز. 126

5-2-1-2- خنثی سازی نمک های مقاوم حرارتی.. 127

5-2-2- روشهای احیاء کامل.. 128

5-2-2-1- تعویض بستر یونی.. 128

5-2-2-2- الکترودیالیز. 130

5-2-2-3- روش احیاء حرارتی(تقطیر) 131

فهرست منابع   136

کلمات کلیدی

دانلود رایگان پایان نامه- پایان نامه مهندسی شیمی- دانلود شیمی ,دانلود رایگان شیمی,تحقیق شیمی,پروژه شیمی,مقاله شیمی,مقالات شیمی، پاورپوینت شیمی، پایان نامه شیمی، کارآموزی شیمی، ترجمه شیمی، تحقیق آماده شیمی، تحقیق شیمی، کارشناسی ارشد، دانلود,رایگان، تحقیق، پروژه، مقاله، مقالات، پایان نامه، کارآموزی، ترجمه، آماده، کارشناسی ارشد، پایان نامه، گاز طبیعی- گاز ترش- گاز شیرین- شیرین سازی گاز- گاز مایع- مایع سازی گاز- NGL- هیدروژن سولفوره- ترکیبات گوگردی-مرکاپتان- حذف مرکاپتان-دانلود پایان نامه مهندسی شیمی- دانلود رایگان پایان نامه- پایان نامه مهندسی شیمی- پایان نامه شیرین سازی گاز- sour gas- sweet gas- gas sweetening- MEA- فرآیند جذب با آمین- جذب فیزیکی- جذب شیمیایی-DGA- Purisol-جذب شیمیایی-جذب فیزیکی، جذب شیمی- فیزیکی، فرآیند کربنات پتاسیم داغ، فرآیند کاتا کارب، فرآیند بنفیلد، فرآیند گیا مارکو – وترکک، فرآیند سیبرد، فرآیند کربنات در خلاء، فرآیند تری پتاسیم فسفات، فرآیند فنلات سدیم، فرآیند آلکازید، فرمالیدها، متانول، فنل، اتانل آمین ها،  اسید آرسنیوس، گلایسین، خوردگی عمومی، خوردگی گالوانیکی، خوردگی شیاری، خوردگی حفره ای، خوردگی سایشی، خوردگی تنشی

گر به دنبال مقاله، کتاب یا پایان نامه خاصی هستید و یا نیاز به ترجمه تخصصی و روان دارید، درخواست خود را به این آدرس ایمیل کنید:

[e-mail]

دانلود آشنایی با استخراج مس و فراوری آن

اختصاصی از فی بوو دانلود آشنایی با استخراج مس و فراوری آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنصر مس با کاربرد گسترده در صنایع الکتریکی، شیمیایی اغلب به صورت ترکیب با سایر عناصر یافت می شود. 50% کاربرد فلز مس در صنایع الکتریکی و ارتباطات و 25% آن در صنایع ماشین سازی می باشد. از نظر ژئوشیمی بالغ بر170 کانی مس دار شناسایی شده است، که از نظر اقتصادی تنها 17 کانی مس دار اهمیت دارد. این کانی ها شامل مس طبیعی (92% مس)، کالکوپیریت (6/34% مس)، بورنیت (3/63% مس) ،کوبانتیت (5/57% مس)، کالکوزین (9/79% مس)، تتراهدریت (3/52% مس)، انرژیت (8/88% مس)، تنوریت (9/79% مس)، مالاکیت (4/57% مس)، آزوریت (3/55% مس)، کالکونتیت (8/31% مس)، برکانتیت(2/56% مس)، آتاکامیت (5/59% مس) و کریزوکولا (36% مس) است.مهم ترین کانی های مس، کانی های سولفیدی آن شامل کالکوپیریت، کالکوزین و بورنیت می باشد. ذخایر مس به شکل های مختلف ماگمایی، کربناتی، هیدروترمال، پورفیری، هیدروترمالی آذرین و لایه ای موجود می‌باشد. در حال حاضر پس از آهن، فلز مس پرمصرف ترین فلز دنیاست. امروزه 85 تا 90 درصد مس مصرفی جهان از استخراج معادن مس به دست می آید. میزان ذخیرة فلز مس شناخته شدة جهان بالغ بر 500 میلیارد تن تخمین زده می‌شود که نیمی از آن درآمریکای شمالی و جنوبی متمرکز شده است. آذربایجان از لحاظ وجود ذخایر مس از اهمیت خاصی برخوردار است. طبق بررسی‌های انجام شده،آذربایجان (شمالی و جنوبی) از لحاظ ذخایر مس بر روی کمربند جهانی قرار گرفته است. کانسار مس سونگون و سایر کانسارهای شناخته شدة مس از جمله کانسار مس مزرعه،انجرد، چشمه خان، سرخه و... نیز بر روی این کمربند قرار دارد.

مقدمه. 1

1- تعریف عنصر مس: 4

1-2 کاربردها 4

1- 3 تاریخچه. 7

1- 4 نقش زیست‌شناختی.. 8

1-5 پیدایش... 9

1-6 ترکیبات دیگر : سولفید مس... 10

1-7 مس در طبیعت.. 10

1-8 کانی زایی آزوریت و مالاکیت.. 12

1-9 کانه های مس 13

1-10 انواع ذخایر مس: 15

1-11 پی‌جویی و اکتشاف ماده‌ی معدنی: 18

1-12 پی‌جویی و اکتشاف مس: 21

1-13 استخراج مواد معدنی: 22

2-1 استخراج مس: 25

2- 2 کانه‌آرایی مس: 26

2- 3 تغلیظ کانه‌های مس‌دار: 28

2-4 استخراج مس از کانه‌های سولفیدی (پیرومتالورژی): 30

2-5- تبدیل: 38

2-6 تولید پیوسته و تک مرحله‌ای مس: 40

2-7 پالایش گرمایی و الکترولیتی مس حفره‌دار: 44

2-8 آماده‌سازی آندها: 44

2-9 استخراج مس از کانه های اکسیدی ( هیدرومتالورژی): 46

2-10 ذوب و ریخته‌گری مس کاتد: 48

2- 11 آلیاژهای مس: 50

2-12   دقت داده های هزینه ای: 51

2-12-1- هزینه کلی سرمایه ای - از معدن تا پالایش: 52

2-12-2- هزینه های کلی عملیاتی: از معدن تا پالایشگاه: 56

2-12-3- هزینه های کلی تولید، قیمت های فروش و سودآوری: 56

2-12-4- هزینه های کانه آرایی: 56

2-12-5- هزینه های ذوب: 58

2-12-6- هزینه های پالایش الکترولیتی: 61

2-12-7- بازیابی مس از قراضه: 63

2-16 گردش قراضه مسی 68

2-17 ذوب و پالایش قراضه مس کم عیار. 71

2-18مصرف قراضه های بازیافتی 74

3-1 مشخصات عمومی کانسار مس سرخه 78

3-2- گزارش عملکرد کارخانه فرآوری مس سرخه مرند 84

3-3- طراحی کارخانة فرآوری.. 89

3-3-1- واحدهای مختلف کارخانة فرآوری.. 89

3-3-1-1- واحدسنگ‌شکنی.. 89

3-3-1-2 واحد آسیا 90

3-3-1-3-واحد فلوتاسیون. 91

3-3-2- آب گیری از کنسانتره و باطله. 92

3-3-3- فلوشیت کارخانه. 92

3-3-4 مصرف آب و انرژی کارخانة فرآوری.. 95

3-3-5- ساختمان ها و راه های مورد نیاز. 96

3-3-6- سد باطله. 96

3-3-7- پرسنل کارخانة فرآوری.. 97

3-8 مطالعات اولیه کارخانه فرآوری مس سرخه مرند پیش از بهره‌برداری.. 97

3-3- مطالعات اولیه پیش از بهره‌برداری.. 97

3-3-1- عملیات ذوب و الکترولیز. 98

3-4-2-1- تصفیه حرارتی.. 98

3-3-1-2- تصفیة الکتریکی.. 100

3-3-2- لیچینگ... 101

3-3-3- استحصال عناصر با ارزش... 101

خوراک کارخانه فرآوری مس سرخه مرند. 103

3-2-2- خصوصیات کانی‌شناسی خوراک.. 103

3-5- برآوردهای اقتصادی معدن مس سرخه. 104

3-5-1-1- هزینة اکتشافات و خدمات مهندسی و مشاوره ای.. 105

3-5-1-2- سرمایه گذاری جهت ماشین‌آلات و تجهیزات کارخانة کانه‌آرایی.. 105

3-5-1-3- سرمایه گذاری جهت احداث ساختمان و تأسیسات ، راه و سد باطله. 105

3-5-1-4- هزینة آماده سازی معدن. 106

3-5-2- استهلاک.. 106

3-5-3- هزینه‌های جاری سالانه. 106

3-5-3-1- هزینة پرسنلی.. 107

3-5-3-2- هزینة پرداخت حقوق دولتی.. 111

3-6-10- هزینه خدمات 108

3-7- سرمایه در گردش 111

3-8- محاسبه قیمت تمام شده برای هر تن کنسانتره 111

3-9- برآورد فروش 112

3-10- قیمت هر تن کنسانتره 113

3-11 درآمد سالانه تولید. 114

3-12- محاسبة سود آوری طرح به روش D.C.F. 119

4- نتیجه گیری.. 116

منابع. 120

اشکال و جداول. 121

ضمیمه. 131

  فایل حاضر به صورت word و شامل134صفحه و قابل ویرایش می باشد.