دانلود تحقیق کامل درمورد عوامل موثر بر سیالیت

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق کامل درمورد عوامل موثر بر سیالیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 33
فهرست و توضیحات:

سیالیت :

عوامل موثر بر سیالیت :

ساخت برتر آلومینیوم :

هدف آزمایش :

تئوری آزمایش :

واکنش های فیزیکی (حلالیت گازها):

تأثیر درجه حرارت بر میزان حلالیت گاز :

تأثیر فشار بر میزان حلالیت گاز :

واکنش های شیمیایی (اکسیداسیون) :

وسایل و مواد مورد نیاز جهت انجام آزمایش :

روش انجام آزمایش

نتایج آزمایش

جدول شماره 1 : چگالی قطعات ریخته شده (gr/m3)

تحقیق نتایج

هدف آزمایش

تئوری آزمایش

انواع انقباض

عوامل مؤثر بر بروز انقباض در فاز جامد

مواد و وسایل مورد نیاز جهت انجام آزمایش

روش انجام آزمایش

نتایج

جدول 1 : درصد انقباض مربوط به مدلهای کوچک

جدول2 : درصد انقباض مربوط به مدلهای بزرگ

تحلیل نتایج

تئوری آزمایش

جبهه انجماد

جهت انجماد

خطوط هم دمایی

انجماد پوسته ای و خمیری

عوامل مؤثر در انقباض حجمی

وسایل و مواد مورد نیاز برای انجام آزمایش

نحوه انجام آزمایش

نتایج

جدول 1 : درصد انقباض متمرکز قطعات آلومینیوم خالص

جدول 2 : درصد انقباض متمرکز قطعات آلیاژ Al-4.5%Cu

شکل 1 : درصد انقباض متمرکز در سرعت های مختلف سرد شدن

شکل 2 :‌ درصد انقباض متمرکز در Al خالص و آلیاژی بافوق ذوب های مختلف

تحلیل نتایج

عوامل موثر بر سیالیت :

 1- دما (super heat)

2- خواص قالب (هدایت حرارتی-گرمای ویژه-نفوذ دمایی-نفوذ گرمایی و پارامترهای انتقال حرارتی قالب)-هر چه هدایت حرارتی بیشتر باشد سیالیت کمتر است.

3- مواد گرما زا و گرماگیر مورد استفاده در قالبگیری

4- فشار متالواستاتیکی ناشی از ارتفاع بارریزی و ارتفاع راهگاه اصلی هرچه ارتفاع متالواستاتیکی در شروع و مواد مذاب به راهگاه بیشتر باشد سیالیت بیشتر است. در ابتدای ورود مذاب به سیستم راهگاهی عامل ارتفاع متالواستاتیکی تأثیرگذار است ولی بعد از پر شدن راهگاه اصلی پارامتر انتقال حرارت بهم خواهد بود.

5- ترکیب شیمیایی :  short freezing ramy alloy

              Lony fruezing romye alloy                        

آزمایش 1 : تأثیر فشار متالواستاتیکی و رطوبت و تنش سطحی (ضخامت کانالی که مذاب از آن عبور می کند) بر سیالیت طول صفحه ای.

ابتدا مساحت نمونه و مدل صفحه ای را اندازه می گیریم. در نهایت بعد از مذاب ریزی مساحت قطعه ریخته شده را اندازه می گیریم. درصد نسبت دو مساحت را محاسبه می کنیم.

بهتر است از نمونه های نسخه های 50 تا 60 سانتی متری برای آزمایش سیالیت استفاده شود چون در مدلهای صفحه ای که ما استفاده می کنیم با افزایش اندکی در super heat قالب پر می شود.

آزمایش 2 : تأثیر فوق ذوب، ارتفاع متالواستاتیکی، رطوبت بر سیالیت (مدل اسپیرال) بیت دو قسمت علامتگذاری شده روی نمونه را در نظر گرفته و قسمت انتهایی را با خط کش محاسبه می کنیم. طول پیشروی مذاب را گزارش می کنیم.

1- قالب ماسه ای تر، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 10 سانتیمتر

2- قالب ماسه ای خشک، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 10 سانتیمتر

3- قالب ماسه ای تر، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 15 سانتیمتر

4- قالب ماسه ای خشک، مدل اسپیرال، کانال راهگاه 15 سانتیمتر

چهار حالت فوق در سه حالت ریز ریخته گری می شود.

760 درجه سانتیگراد – 710درجه سانتیگراد – 680 درجه سانتیگراد.

با افزایش دما میزان عدد لیست افزایش یافته و مک و تخلخل زیر میشود.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید