فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تاریخچه موتور دیزل

اختصاصی از فی بوو تاریخچه موتور دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه موتور دیزل


تاریخچه موتور دیزل

موضوع : 

تاریخچه موتور دیزل

(فایل word قابل ویرایش )

بیشتر از 100 صفحه

مقدمه

تاریخچه موتور دیزل:

بیشتر مردم می دانند که خودروهای دیزل، وسایط نقلیه با صرفه و با دوام هستند. ولی عده کمی آگاهند که پمپ انژکتور ساخت رابرت بوش موجب راه افتادن خودرو های دیزلی در جاده ها شده است.

رودلف دیزل در سال 1895 اختراع خود را در معرض عموم قرار داد:

یک موتور با اختراع تراکمی، این موتور جدید نسبت به موتور های متداول احتراقی ـ جرقه ای دارای چندین مزیت مشخص بود:

از یک طرف موتور دیزل مصرف سوخت کمتری داشت که در هر حال در مقایسه، این سوخت ارزانتر از سوخت مصرفی در موتور احتراقی ـ جرقه ای بود. از طرف دیگر این موتور می توانست برای قدرت خروجی به مراتب بیشتر طراحی گردد.

اختراع آقای دیزل زود جا افتاد و در زمان کوتاهی در کشتی ها و نیز به عنوان موتورهای ثابت مورد استفاده قرار گرفت. با این وجود، موتور دیزل یک ایراد بزرگی داشت موتور دیزل نمی توانست در دوره های سریعتر به کار انداخته شود. ولی بتدریج موتور دیزل شهرت بیشتری پیدا کرد و مزایای آن بهتر شناخته شد، تقاضا برای انواع کوچکتر و با دور زیاد بیشتر شد.

مانع عمده در راه رسیدن به دوره های بالا، تأمین سوخت مورد نیاز بود. در روش مورد استفاده در آن روزها، که طی آن سوخت مورد نیاز بود. در روش مورد استفاده در آن روزها، که طی آن سوخت به وسیله هوای فشرده به داخل موتور دمیده می شد، افزایش چشم گیری در دور حاصل نمی شد. بعلاوه، پمپ باد یک وسیله پیچیده ای بود که به هیچ وجه امکان کاهش مؤثر در اندازه و وزن آن وجود نداشت.

در سال 1922 بود که رابرت بوش تصمیم گرفت روی یک سیستم تزریق سوخت که قابل نصب در یک موتور دیزل باشد کار کند. اصول فنی ساخت این پمپ انژکتور بر اصول زیر قرار داشت:

آقای بوش دارای تجربه زیادی در خصوص موتورهای احتراق داخلی بود و تولیدات مهندسی خیلی پیشرفته ای داشت و بالاتر از همه این که تجربه حاصل از ساخت پمپ های مخصوص روغن کاری می توانست مورد استفاده قرار گیرد.

در سال 1923 طرحهای متعددی از پمپ های انژکتور تهیه شده بود و اولین سری آزمایشات روی موتور، در همان سال انجام یافت در سال 1925 طرح نهائی تأیید شد و در سال 1927 اولین سری تولیدات پمپ انژکتور از کارخانه بیرون آمد. با ساخته شدن پمپ انژکتور توسط بوش بالاخره موتورهای دیزل توانستند در جاده ها قرا گیرند و راه برای پیشرفت هایی که تا آن موقع سابقه نداشت هموار شد، موتور دیزل شهرت روز افزونی پیدا کرد و کاربرد بیشتری مخصوصاً در زمینه خودرو پیدا کرد.

در ابتدای دهه 60، پمپ انژکتور آسیابی با دستگاه زمان بندی خودکار که بوسیله بوش ساخته شده بود به موتور دیزل حیات تازه ای بخشید، یک دهه بعد به دنبال تحقیقات وسیع، کنترل الکترونیکی دیزل توسط بوش تکمیل و آماده تولید انبوه شد.

اندازه گیری دقیق کمترین مقدار سوخت در زمان و مکان صحیح که نتیجه ی چندین دهه کار انقلابی بوش بود به مسائل مربوط به دیزل را که سالهای متمادی بدون حل مانده بود، حل کرد. بدین ترتیب آرزوی رودلف دیزل واقعیت پیدا کرد.

 

فهرست :

تاریخچه موتور دیزل

فصل 1 :سیستم تزریق سوخت دیزل

  • زمینه های کاربرد
  • طرحهای پمپ انژکتور

1-2-1 پمپهای انژکتور ردیقی

1-2-2 پمپهای انژکتور آسیابی

1-2-3 پمپهای انژکتور با یک پلانجر

1-2-4 سیستم تزریق انباره ای

  • پمپ تزریق سوخت ردیفی

1-3-1 سیستم پاشش سوخت

  • انواع مختلف پمپ

1-4-1 مقایسه انواع پمپ ها در یک چشم انداز

  • تکنیکهای پاشش سوخت

1-5-1 اندازه گیری سوخت

1-5-2 بخشهای مختلف کورس پلانجر

  • انواع بادامک

1-6-1 انواع مختلف بادامک

  • مجموعه بارل و پلانجر

1-7-1 نوع اساسی مجموعخ بارل و پلانجر

1-7-2 مجموعه بارل و پلانجر با مجرای برگشت سوخت

1-7-3 ورژنهای مختلف بارل و پلانجر

  • سوپاپ تحویل (فشار شکن )

1-8-1 نقش مخروطی سوپاپ فشار شکن

1-8-2 سوپاپ ثابت نگهداشتن حجم بدون برگشت سوخت

1-8-3 سوپاپ ثابت نگهداشتن حجم با مجرای برگشت سوخت

1-8-4 سوپاپ فشار ثابت

فصل دوم : پمپ تزریق سوخت خطی استاندارد

2-1 طراحی و ساختار

2-2 روشهای عملکرد

2-2-1 بر هم کنش بین اجزای مختلف پمپ انژکتور

2-3 حرکت پمپ تزریق

2-4 اجزای اضافی

2-4-1 کنترل کننده سرعت موتور (گاور نور )

2-4-2 کنترل سرعت موتور به صورت مکانیکی (گاور نور مکانیکی)

2-4-3 کنترل سرعت الکترونیکی (گاور نور الکترونیکی)

2-5 زمانبندی تزریقی

2-6 اندازه پمپها

2-6-1 پمپ با اندازه M

  • پمپ با اندازه A
  • پمپ با اندازه MW
  • پمپ با اندازه P

فصل سوم : پمپ های ردیفی برای سوخت متنوع (دیگر انواع سوختها )

3-1 کاربرد طرح و ساختمان

3-1-1 زیر مجموعه ها

3-2 پمپهای انژکتور ردیفی با کنترل غلافی

3-2-1 طرح و ساختمان

3-2-2 اصول کار

3-2-3 تحویل سوخت

فصل چهارم : تامین و تحویل سوخت

4-1 مخزن سوخت

4-1-1 صافی سوخت

4-1-2 تغذیه سوخت از مخزن با استفاده از نیروی ثقل

4-2 پمپهای سوخت رسانی

4-2-1 پمپهای سوخت رسانی یک اثره

4-2-2 پمپهای سوخت رسانی دو اثره

4-2-3 پمپهای دستی

4-3 مجاری سوخت / مجاری پرفشار سوخت

فصل پنجم : کار پمپ انژکتور ردیفی

5-1 تنظیم پمپ

5-1-2 هواگیری سیستم تزریق

5-1-3 روغنکاری

5-1-4 بستن پمپ انژکتور در دراز مدت

فصل ششم : گاورنورهای مکانیکی برای پمپهای انژکتور ردیفی

6-1 تاریخچه گاورنور

6-2 کنترل خودکار

6-2-1 تزریق سوخت

6-2-2 چهار موتور دیزل احتیاج به گاورنور دارد ؟

6-2-3 کار گاورنور

6-2-4 درصد تغییر دور گاور نور

6-3 وظایف و عملکرد گاورنور

فصل هفتم : گاورنورها

7-1 مرور کلی

7-1-1 مشخصات گاور نور

7-1-2 گاور نورهای دور حداکثر

7-1-3 گاورنورهای دور حداقل – حداکثر

7-1-4 گاورنورهای دور متغیر

7-1-5 گاور نورهای ترکیبی

7-1 –6 گاورنورهای مخصوص موتور ژنراتورها

7-2 جدول گاور نور

فصل هشتم : گاورنور مکانیکی

8-1-1 مکانیزمهای حساس به دور موتور

8-1-2 گاورنورهای دور حداقل – حداکثر  RQ

8-1-3 گاورنورهای دور حداقل – حداکثر RQU

8-1-4 گاورنورهای دور حداکثر  RQU  &  RQ

8-1-5 گاورنورهای دور متغیر RQV

  • گاورنورهای دور متغیر RQUV
  • گاورنورهای دور متغیر .K
  • گاورنورهای دور متغیر RSV
  • گاورنورهای دور متغیرRSUV
  • گاورنورهای دور حداقل – حداکثر RS
  • گاورنور دور حداقل – حداکثر RSF

فصل نهم – واحدهای تکمیلی و ابزار خاموش کن

9-1-1 حائل های اهرم بازدارنده

9-1-2 حائل های شانه

9-1-3 جبران کننده فشار چند راهه هوا LDA

9-1-4 جبران کننده فشار تغییر ارتفاع ADA

9-1-5جبران کننده فشار هوای چند راهه سنجش مطلق ALDA

9-1-6 افزایش دور آرام بادی PLA

9-1-7 کنترل الکترونیکی دور آرام

9-1-8 وسیله لرزه گیر ARD

9-1-9 سنسور بسته شدن دریچه سوخت FBG

9-1-10 سنسور شانه ای RWG

9-1-11 حائل راه انداز وابسته به درجه حرارت TAS

9-1-12 متعادل کننده

9-1-13 خاموش کن بادی PNAB

فصل دهم : کنترل کننده های الکترونیکی موتورهای دیزل EDC

10-1-1بلوکهای سیستم

10-1-2 اجزای تشکیل دهنده

10-1-3 مدارهای کنترل

10-1-4 دیگر وظایف

10-1-5 سیستم ایمنی

10-1-6 مزایا و فواید

 

بیشتر از 100 صفحه

 


دانلود با لینک مستقیم


تاریخچه موتور دیزل

مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)

اختصاصی از فی بوو مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)


مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)


لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:71

عنوان

صفحه

کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC .......

شرایط فنی .............................

مرور کلی سیستم ........................

پردازش داده‌های EDC ....................

سیگنال‌های ورودی .......................

اصلاح سیگنال ...........................

پردازش سیگنال در ECU ..................

سیگنال‌های خروجی .......................

انتقال داده‌ها به سایر سیستم‌ها .........

مرور کلی سیستم ........................

انتقال داده‌ها به روش متداول ...........

انتقال داده‌های سریال CAN .............

پمپ‌های انژکتور ردیفی PE با کنترل الکترونیکی

بلوک‌های سیستم .........................  

اجزاء تشکیل‌دهنده ......................

مدارهای کنترل (شکل 5-9) ...............

دیگر وظایف ............................

سیستم ایمنی ...........................

مزایا .................................

پمپ‌های انژکتور ردیفی با کنترل غلافی ....

کنترل شروع تزریق ......................

ملحقات ................................

حلقه کنترل خودکار .....................

کنترل الکترونیکی پمپ‌های انژکتور آسیابی

محوری VE-EDC ..........................

بلوک‌های سیستم .........................

اجزاء سیستم ...........................

کنترل‌های حلقه بسته (خودکار) ...........

اقدامات ایمنی .........................

مزیت‌ها ................................

خاموش کردن موتور

شرایط فنی

امروزه، در ورای پیشرفت‌هائی که در زمینه‌ی تزریق سوخت موتور دیزل صورت گرفته، کاهش مصرف سوخت و افزایش در توان و گشتاور، فاکتورهای بسیار مهمی به شمار می‌آیند. در گذشته، اهمیت این فاکتورها موجب استفاده‌ی بیشتر از موتورهای دیزل با تزریق مستقیم (DI) بوده است. در مقام مقایسه با موتورهای دیزل با پیش محفظه و یا مجهز به محفظه‌ی گردابی، که به نام موتورهای با تزریق غیر مستقیم (IDI) معروفند، موتورهای با تزریق مستقیم دارای فشار تزریق بیشتری هستند. این امر منجر به اختلاط بهتر سوخت- هوا گشته و احتراق در آن کاملتر صورت می‌گیرد. در موتورهای با تزریق مستقیم، با توجه به این واقعیت که اختلاط بهتر انجام می‌شود و به علت عدم وجود پیش محفظه و یا محفظه گردابی، هیچ گونه تلفات ناشی از سرریز سوخت وجود ندارد و نسبت به موتورهای با تزریق غیر مستقیم، مصرف سوخت 15-10 درصد کاهش می‌یابد.

علاوه بر این، موتورهای مدرن امروزی بیشتر در معرض مقررات سخت مربوط به گاز اگزوز و صدا هستند. این امر باعث شده است که از سیستم تزریق سوخت موتور دیزل، انتظارات بیشتری مطرح شود، از جمله:

- فشارهای بالا در تزریق سوخت،

- منحنی بنیادی‌تری از آهنگ سوخت‌دهی،

- شروع تزریق متغیر،

- تزریق پیلوتی،

- سازگاری مقدار سوخت تزریقی، فشار تقویت یافته، و کمیت سوخت تزریقی در یک مرحله‌ی کاری معین،

- کمیت سوخت راه‌انداز وابسته به درجه‌ی حرارت،

- کنترل دور آرام مستقل از بار وارده بر موتور،

- تنظیم سرعت مطلوب با توجه به مصرف سوخت و بازده،

- به کارگیری چرخش دوباره‌ی گاز اگزوز، EGR با کنترل خودکار،

- کاهش در تولرانس‌ها و افزایش در دقت، در تمام طول عمر مفید وسیله‌ی نقلیه.

گاورنرهای مکانیکی متداول (وزنه‌های گریز از مرکز) با به کارگیری چندین وسیله‌ی اضافه‌شده، شرایط متنوع در حین کار را ثبت می‌کنند تا تشکیل مخلوط با کیفیت بالا تضمین شود. بنابراین، این نوع گاورنرها به یک کنترل ساده‌ی دستی در موتور محدود می‌شوند، در صورتی که عمل کننده‌های مهم و متنوعی وجود دارند که امکان ثبت آن‌ها توسط این وسائل وجود ندارد و یا اگر هم ثبت شوند، سرعت کار مطلوب نخواهد بود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)

مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)

اختصاصی از فی بوو مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)


مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)


لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:58

شرایط فنی

مرور کلی سیستم

پردازش داده‌های EDC

سیگنال‌های ورودی

اصلاح سیگنال

پردازش سیگنال در ECU

سیگنال‌های خروجی

انتقال داده‌ها به سایر سیستم‌ها

مرور کلی سیستم

انتقال داده‌ها به روش متداول

انتقال داده‌های سریال (CAN)

شناسائی بر اساس محتویات

تخصیص اولویت

شکل پیام

خطایابی متمرکز

همزمان سازی

بلوک‌های سیستم

اجزاء تشکیل دهنده

حس‌گر حرکت شانه

حس‌گر فشار هوای ورودی

حس‌گرهای درجه حرارت

حس‌گر سرعت پیش‌روی خودرو

پانل راننده

سویچ اتصال برای ترمزها، ترمز اگزوز و کلاچ


عمل کننده سولنوئیدی

مقدار سوخت تزریقی

دور آرام

سرعت پیش‌روی خودرو

دیگر وظایف

وظایف ترمز موتور (اگزوز)

ممانعت از روشن شدن موتور در سرازیری.

خاموش کن کلیدی موتور

وسیله‌ ارتباطی

سیستم ایمنی

امکانات انتقال ماشین به تعمیرگاه (جایگزینی)


پمپ‌های انژکتور ردیفی با کنترل غلافی


ملحقات

حس‌گر سوزنی متحرک

حس‌گر سرعت دورانی

واحد کنترل الکترونیکی (ECU)

مکانیزم عمل کننده

حلقه کنترل خودکار

کنترل الکترونیکی پمپ‌های انژکتور آسیابی محوری VE-EDC

بلوک‌های سیستم

اجزاء سیستم

حس‌گرها

واحد کنترل الکترونیکی (ECU)

عمل کننده‌ی سولنوئیدی برای کنترل مقدار سوخت تزریقی

مقدار سوخت تزریقی

شروع تزریق

گردش دوباره‌ی گاز اگزوز (EGR)

انتخاب سرعت و تثبیت آن

وظایف تکمیلی

اقدامات ایمنی

خودآگاهی

شرایط فنی

امروزه، در ورای پیشرفت‌هائی که در زمینه‌ی تزریق سوخت موتور دیزل صورت گرفته، کاهش مصرف سوخت و افزایش در توان و گشتاور، فاکتورهای بسیار مهمی به شمار می‌آیند. در گذشته، اهمیت این فاکتورها موجب استفاده‌ی بیشتر از موتورهای دیزل با تزریق مستقیم (DI) بوده است. در مقام مقایسه با موتورهای دیزل با پیش محفظه و یا مجهز به محفظه‌ی گردابی، که به نام موتورهای با تزریق غیر مستقیم (IDI) معروفند، موتورهای با تزریق مستقیم دارای فشار تزریق بیشتری هستند. این امر منجر به اختلاط بهتر سوخت- هوا گشته و احتراق در ان کاملتر صورت می‌گیرد. در موتورهای با تزریق مستقیم، با توجه به این واقعیت که اختلاط بهتر انجام می‌شود و به علت عدم وجود پیش محفظه و یا محفظه گردابی، هیچ گونه تلفات ناشی از سریز سوخت وجود ندارد و نسبت به موتورهای با تزریق غیر مستقیم، مصرف سوخت 15-10 درصد کاهش می‌یابد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کنترل الکترونیکی موتور دیزل (EDC)

دانلود پروژه ترجمه بخش کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه ترجمه بخش کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه ترجمه بخش کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC


دانلود پروژه ترجمه بخش کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC

تعداد صفحات :       71      فرمت فایل: word(قابل ویرایش)       فهرست مطالب:

کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC .......

 

شرایط فنی .............................

 

مرور کلی سیستم ........................

 

پردازش داده‌های EDC ....................

 

سیگنال‌های ورودی .......................

 

اصلاح سیگنال ...........................

 

پردازش سیگنال در ECU ..................

 

سیگنال‌های خروجی .......................

 

انتقال داده‌ها به سایر سیستم‌ها .........

 

مرور کلی سیستم ........................

 

انتقال داده‌ها به روش متداول ...........

 

انتقال داده‌های سریال CAN .............

 

پمپ‌های انژکتور ردیفی PE با کنترل الکترونیکی

 

بلوک‌های سیستم .........................

 

اجزاء تشکیل‌دهنده ......................

 

مدارهای کنترل (شکل 5-9) ...............

 

دیگر وظایف ............................

 

سیستم ایمنی ...........................

 

مزایا .................................

 

پمپ‌های انژکتور ردیفی با کنترل غلافی ....

 

کنترل شروع تزریق ......................

 

ملحقات ................................

 

حلقه کنترل خودکار .....................

 

کنترل الکترونیکی پمپ‌های انژکتور آسیابی

 

محوری VE-EDC ..........................

 

بلوک‌های سیستم .........................

 

اجزاء سیستم ...........................

 

کنترل‌های حلقه بسته (خودکار) ...........

 

اقدامات ایمنی .........................

 

مزیت‌ها ................................

خاموش کردن موتور     

توضیح قسمتی از این متن:

امروزه، در ورای پیشرفت‌هائی که در زمینه‌ی تزریق سوخت موتور دیزل صورت گرفته، کاهش مصرف سوخت و افزایش در توان و گشتاور، فاکتورهای بسیار مهمی به شمار می‌آیند. در گذشته، اهمیت این فاکتورها موجب استفاده‌ی بیشتر از موتورهای دیزل با تزریق مستقیم (DI) بوده است. در مقام مقایسه با موتورهای دیزل با پیش محفظه و یا مجهز به محفظه‌ی گردابی، که به نام موتورهای با تزریق غیر مستقیم (IDI) معروفند، موتورهای با تزریق مستقیم دارای فشار تزریق بیشتری هستند. این امر منجر به اختلاط بهتر سوخت- هوا گشته و احتراق در آن کاملتر صورت می‌گیرد. در موتورهای با تزریق مستقیم، با توجه به این واقعیت که اختلاط بهتر انجام می‌شود و به علت عدم وجود پیش محفظه و یا محفظه گردابی، هیچ گونه تلفات ناشی از سرریز سوخت وجود ندارد و نسبت به موتورهای با تزریق غیر مستقیم، مصرف سوخت 15-10 درصد کاهش می‌یابد.

 

علاوه بر این، موتورهای مدرن امروزی بیشتر در معرض مقررات سخت مربوط به گاز اگزوز و صدا هستند. این امر باعث شده است که از سیستم تزریق سوخت موتور دیزل، انتظارات بیشتری مطرح شود، از جمله:

 

- فشارهای بالا در تزریق سوخت،

 

- منحنی بنیادی‌تری از آهنگ سوخت‌دهی،

 

- شروع تزریق متغیر،

 

- تزریق پیلوتی،

 

- سازگاری مقدار سوخت تزریقی، فشار تقویت یافته، و کمیت سوخت تزریقی در یک مرحله‌ی کاری معین،

 

- کمیت سوخت راه‌انداز وابسته به درجه‌ی حرارت،

 

- کنترل دور آرام مستقل از بار وارده بر موتور،

 

- تنظیم سرعت مطلوب با توجه به مصرف سوخت و بازده،

 

- به کارگیری چرخش دوباره‌ی گاز اگزوز، EGR با کنترل خودکار،

 

- کاهش در تولرانس‌ها و افزایش در دقت، در تمام طول عمر مفید وسیله‌ی نقلیه.

 

گاورنرهای مکانیکی متداول (وزنه‌های گریز از مرکز) با به کارگیری چندین وسیله‌ی اضافه‌شده، شرایط متنوع در حین کار را ثبت می‌کنند تا تشکیل مخلوط با کیفیت بالا تضمین شود. بنابراین، این نوع گاورنرها به یک کنترل ساده‌ی دستی در موتور محدود می‌شوند، در صورتی که عمل کننده‌های مهم و متنوعی وجود دارند که امکان ثبت آن‌ها توسط این وسائل وجود ندارد و یا اگر هم ثبت شوند، سرعت کار مطلوب نخواهد بود.

 

مرور کلی سیستم

 

در سال‌های گذشته، به علت افزایش، چشم‌گیر در توان محاسبه‌ای میکروکنترلرهای موجود در بازار، تبعیت کنترل الکترونیکی دیزل (EDC) از مقررات و شرایطی را که پیشتر یادآور شدیم را ممکن ساخته است.

 

برخلاف خودروهای دیزلی مجهز به پمپ‌های انژکتور ردیفی یا آسیابی متداول، راننده‌ی یک وسیله‌ی نقلیه کنترل شده توسط EDC نمی‌تواند هیچ گونه اثر مستقیم روی پمپ انژکتور داشته باشد، به عنوان مثال کنترل مقدار سوخت تزریقی که به طور متداول به وسیله‌ی پدال گاز و یا سیم گاز انجام می‌شود، در اینجا حاصل متغیرهای عمل کننده‌ی متنوعی از جمله وضعیت کاری، داده‌های توسط راننده، آلاینده‌های گاز اگزوز و نظائر آن است.

 

بدین معنی که یک سیستم ایمنی پیشرفته‌ای باید به کار برده شود تا خطاها و ایرادات را تشخیص دهد و به نسبت شدت و حدت، راه‌کارهای مناسب برای رفع آن‌ها را ارائه دهد (به عنوان مثال: محدودیت گشتاور، یا راندن اضطراری خودرو در گستره‌ی دور آرام (رساندن خودرو به کارگاه). سیستم EDC هم چنین امکان تبادل بین مقادیر به دست آمده در این سیستم با مقادیر حاصل از سایر سیستم‌های الکترونیکی در خودرو به وجود آید (به عنوان مثال با سیستم کنترل کشش (TCS) و کنترل الکترونیکی تعویض دنده.) بدین ترتیب، این سیستم می‌تواند با کل سیستم خودرو ادغام شود.

 

پردازش داده‌های EDC

 

سیگنال‌های ورودی

 

حس‌گرها همراه با عمل کننده‌ها، وسیله ارتباطی بین خودرو و واحد پردازش داده‌های آن هستند. سیگنال‌های حاصل از حس گرها، از طریق مدار الکتریکی محافظ و اگر لازم باشد از طریق مبدل‌های سیگنال و آمپلی‌فایرها، وارد یک واحد و یا واحدهای متعدد کنترل الکترونیکی (ECU) می‌شوند (شکل 1):

 

- سیگنال‌های ورودی پیوسته (مثال: اطلاعات حاصل از حس‌گرهای پیوسته مربوط به مقدار هوای مکیده شده توسط موتور، درجه حرارت هوای ورودی و حرارت خود موتور، ولتاژ باطری و نظائر آن‌ها) به وسیله مبدل پیوسته/ گسسته در ریز پردازنده ECU، به مقادیر گسسته تبدیل می‌شوند.

 

- سیگنال‌های ورودی گسسته (مثال: سیگنال‌های کلید قطع و وصل، یا سیگنال حس‌گر گسسته از قبیل پالس‌های سرعت دورانی از حس‌گر Hall می‌توانند به طور مستقیم توسط ریزپردازنده‌ها پردازش می‌شوند.

 

- به منظور از بین بردن پالس‌های تداخل کننده، سیگنال‌های پالسی شکل که از حس‌گرهای القائی دریافت می‌شوند و حاوی اطلاعاتی مانند دور موتور و علامت تنظیم موتور هستند، توسط مدار ویژه‌ای در ECU بهبود یافته و به موج مربعی تبدیل می‌شوند.

 

اصلاح سیگنال، بسته به میزان پیچیدگی داخلی حس‌گر، به طور کامل و یا نسبی در داخل حس‌گر می تواند انجام شود. شرایط کاری که در نقطه‌ی نصب پیش می‌آید تعیین کننده‌ی میزان بارگذاری حس‌گر است.

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه ترجمه بخش کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC

دانلود پروژه کارآموزی در شرکت زامیاد - با عنوان کنترل الکترونیکی موتور دیزل - WORD

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه کارآموزی در شرکت زامیاد - با عنوان کنترل الکترونیکی موتور دیزل - WORD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآموزی در شرکت زامیاد - با عنوان کنترل الکترونیکی موتور دیزل - WORD


 دانلود پروژه کارآموزی در شرکت زامیاد - با عنوان کنترل الکترونیکی موتور دیزل - WORD

فهرست مطالب

مقدمه                                                                                                                                           1

فصل اول کنترل الکترونیکی دیزل EDC (Electronic Diesel Control)                                        3

1-1 نگاه اجمالی به سیستم                                                                                    4

1-2 الزامات                                                                                                      5

1-3 بخش های سیستم                                                                                         6

فصل دوم واحد کنترل الکترونیکی ECU (Electronic Control Unit)                                       14

2-1 وضعیت عملکرد                                                                                          14

2-2 طرح و ساختار                                                                                            15

2-3 پردازش داده ها                                                                                           16

2-4 عملکرد EDC                                                                                            22

2-5 انتقال اطلاعات به سیستم های دیگر                                                                   29

فصل سوم حسگرها (Sensors)                                                                                                   39

3-1 کاربردهای خودرویی                                                                                     39

3-2 حسگرهای دما                                                                                            41

3-3 حسگرهای فشار از نوع میکرومکانیکی                                                                 43

3-4 حسگرهای زاویه و دور موتور از نوع القایی                                                             47

3-5 حسگر مرحله از نوع هال HALL                                                                      49

3-6 حسگرهای پدال گاز                                                                                      51

3-7 اندازه گیر جرم هوا از نوع لایه داغ (فیلم داغ) HFM5                                               52

فصل چهارم عملگرها (Actuators)                                                                                             57

4-1 عملگرهای الکترونیوماتیک (برقی- بادی)                                                              57

4-2 شیر EGR                                                                                                59

4-3 دریچه گاز                                                                                                 59

4-4 دریچه مانیفولد ورودی                                                                                   60

4-5 سیستم های ترمز                                                                                        60

4-6 کنترل پروانه FAN                                                                                       62

4-7 سیستم های کمک استارت                                                                             62

نتیجه گیری نهایی و پیشنهادها                                                                                                  66

فهرست منابع و مراجع                                                                                                               66

واژه نامه انگلیسی به فارسی                                                                                                       67

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه کارآموزی در شرکت زامیاد - با عنوان کنترل الکترونیکی موتور دیزل - WORD