اختصاصی از
فی بوو دانلود مقاله جوش ترمیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مشخصات این فایل
عنوان: جوش ترمیت
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:34
این مقاله درمورد جوش ترمیت می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله جوش ترمیت
جوشکاری ترمیت فشاری:
در جوشکاری ترمیت فشاری از حرارت ایجاد شده توسط واکنش آلومینوترمیک جهت پیش گرم کردن قطعاتی که می باید جوشکاری شوند استفاده میگردد وسپس توسط عملیات فورجینگ قطعات را به یکدیگر جوش می دهند. قطعات مورد جوشکاری می باید در یک راستا قرار گرفته و کاملا تمیز شده باشند. سپس آنها را به طور محکم درمحل خود مستقر می‌نمایند. بعد از این مرحله محل اتصال بطور کامل توسط ماسه یا سرامیک قالبگیری می‌شود. بعد از قالبگیری از یک ترکیب پودر ترمیت که سرباره ای با نقطه ذوب بالا ایجاد می‌نماید استفاده می‌شود، بدین ترتیب که واکنش آلومینوترمیک در یک بوته مجزا از سیستم قالبگیری صورت می‌پذیرد و بعد از اینکه واکنش گرمازای آلومینوترمیک خاتمه پیدا نمود، سرباره را از قسمت بالای بوته به داخل محفظه قالب می‌ریزند شکل 2 که سریعا در اطراف محل جوش منجمد میگردد. بنابر این یک لایه محافظ توسط سرباره در اطراف منطقه جوش تشکیل می شود که سبب می‌شود وقتی فلز مذاب وارد محفظه قالب میگردد هیچونه تماسی بین فلز مذاب و فلز مبنا بوجود نیاید. گرمای واکنش باعث افزایش درجه حرارت منطقه جوش یا درجه حرارت فورجینگ می‌شود. در این هنگام دو قطعه را با نیروی لازم به یکدیگر فشار می دهند تا اتصال کامل شود.جوشکاری....(ادامه دارد)
تهگلدان: به لحاظ اینکه در جوشکاری ترمیت مذاب باید از انتهای بوته به داخل قالب سرازیر گردد (کف ریزی) لذا باید منفذی در کف بوته تعبیه گردد تا بعد از واکنش ترمیت، مذاب از این طریق خارج گردد. لذا با استفاده از مدلهایی که به تهگلدان معروف می باشد این عمل انجام می پذیرد. شمای کلی یک تهگلدان در شکل 20 نشان داده شده است. همانطور که از شکل مشخص است تهگلدان به شکل استوانه ای سوراخ دار می‌باشد که در کف بوته جا زده می شود (شکل21). باتوجه به اینکه استفاده از تهگلدان های مذکور نیاز به تجربه زیادی داشته وعدم دقت در استفاده از آنها سبب افت کیفیت جوش می شود، لذا تهگلدانهایی ابداع گردیده که بار ریزی بطور اتوماتیک انجام می‌پذیرد. این عمل بدین ترتیب صورت میگیرد که مذاب حاصل از واکنش ترمیت با تهگلدان مذکور واکنش انجام داده و پس از مدتی پوشش دیرگداز ....(ادامه دارد)
جوشکاری ترمیت شامل ملاحظات گوناگون سه شاخه مهم ریخته گری ، ترمودینامیک و جوشکاری می باشد.
فرایند جوشکاری ترمیت که ذکر مختصری از تاریخچه و نحوه اتصال آن مرور شد بطور وسیعی در اتصال ریلها در کشورهای مختلف از جمله آمریکای شمالی استفاده می شود. در این کشور سالانه حدود 400000 بند جوش ترمیت در احداث خطوط جدید و نگهداری خطوط قدیمی ایجاد می شود.در راه آهن ایران نیز که دارای 6752 کیلومتر خط آهن می باشد تاکنون 5500 کیلومتر از خطوط جوشکاری طویل شده است.
4-کنترل دما در جوش ترمیت:
گرمای آزاد شده برای واکنش اکسید آهن در حالت ایده آل دما را تا 3088 درجه سانتیگراد میرساند.
تلفات در اثرتشعشع و هدایت دما را تا 2700 درجه سانتیگراد کاهش می دهدامابا توجه به اینکه دمای جوش آلومینیوم 2500 درجه سانتیگراد دما باید به کمتر از این مقادیر کاهش یابد. این عمل توسط مواد افزودنی به پودر ترمیت انجام می شودو دما تا حد مطلوب کنترل می شود.
مواد افزودنی علاوه بر کنترل دما به منظورسرباره سازی، کنترل سیالیت، ریز دانه کردن، افزایش مقاومت به سایش و قابلیت ماشین کاری، افزایش مواد پرکننده استفاده می شوند.بطور کلی در کنترل خواص جوش کنترل عناصر آلیاژی ....(ادامه دارد)
جوشکاری ترمیت ذوبی:
جوشکاری ترمیت ذوبی کاربرد وسیعی پیدا کرده است و در آن فلز فوق گداز نه تنها برای تولیدحرارت بلکه بعنوان ابزار متالورژیکی برای اتصال دو قطعه مورد استفاده قرار میگیرد. بدین ترتیب که وقتی دو قطعه در یک امتداد و بایک فاصله مناسب از یکدیگر قرار گرفتند قالبی که از تکه های مختلف ساخته شده ویا به شکل مقطع مورد نظر قبلا تهیه گردید است دور قطعاتی که می‌باید جوشکاری شوند بسته می‌شود. بسته به پروسه جوشکاری و سطح مقطع محل جوش، انتهای قطعات می تواند پیش گرم شده تا شرایط مناسب جهت عمل اتصال کامل بین فلز مبنا و فلز حاصل از واکنش آلومینوترمیک را ایجاد نماید.
با توجه باینکه عملیات جوشکاری ترمیت شبیه فرآیند ریخته گری می باشد بنابر این برای دستیابی به یک جوش سالم باید دقت لازم در طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه، جهت جلوگیری از جریان مغشوش مواد مذاب بداخل قالب و همچنین برای جبران انقباض مواد در حین تبدیل به حالت جامد انجام گیرد. درجوشکاری ترمیت ذوبی از حرارت حاصله از واکنش شیمیایی گرمازای احیاء اکسید فلز (مانند Fe3o4) توسط یک ماده احیاء کننده (مانند Al) ،به منظور ذوب لبه‌های اتصال قطعات کار، و از محصول واکنش، به منظور تأمین مذاب مورد نیاز در درز اتصال، بهره گرفته می‌شود.
در این فرآیند به منظور تامین انرژی اکتیواسیون برای شروع واکنش و به منظور پیش گرم کردن مخلوط ترمیتی، از یک خرج انفجار( فشفشه)، استفاده می شود. سرعت انجام واکنش شیمیایی فوق زیاد است و لذا فاصلة زمانی بین شعله‌ور شدن مخلوط پودر و تکمیل واکنش احیاء، خیلی کم خواهد بود.پودر ترمیت حاوی دو جزء اصلی،اکسید فلز و پودر فلزی احیاء کننده، و مقداری عناصر آلیاژی می‌باشد و بر مبنای جنس قطعات مورد اتصال و ویژگی‌های اتصال، انواع مختلف از پودر ترمیت، در دسترس می‌باشد. واکنش ترمیتی در درون یک بوته (گلدان) از جنس مواد نسوز منیزیتی یا آلومینایی صورت می گیرد و جداره خارجی بوته، توسط یک روکش فلزی، تقویت شده است. ته بوته سوراخ می‌باشد ومجرای سوراخ ،در طی انجام واکنش فوق....(ادامه دارد)
عملیات پایانی:
بعد از خاتمه عملیات مذاب ریزی باید مدتی جهت شکل گیری درز اتصال زمان داده شود. سپس بنا به تشخیص متصدی، فیکسچرهای دور قالبها باز شده و بعد از آن توسط پتک، ماسه های قالب چسبیده به ریل را برداشته وتوسط یک دستگاه برش (در جوش درز ریل از مدل هیدرولیک استفاده می شود) زواید جوش موجود را قطع می نمایند. شکل 14عملیات حذف اضافات جوش را توسط دستگاه برش هیدرولیک نشان می دهد. در جوش درز ریل برای اینکه یک سطح صاف و صیقلی جهت عبور قطار مهیا گردید، درز اتصال را توسط دستگاه ریل ساب سنگ می زنند. شکل 15 عملیات سنگ زنی جوش را در محل تاج ریل نشان می دهد. برای بدست آوردن پروفیل مناسب ماشین کاری یا سنگ زنی انجام می شود که جزء مراحل زمانبر جوشکاری می باشد. بعد از این مرحله نباید در سطح جوش هیچگونه خلل و فرجی مشاهده گردد. نکته ای که در این قسمت حائز اهمیت است، سنگ زدن کف ریل می‌باشد زیرا یکی از دلایل شکست ریل خستگی می‌باشد. لذا با سنگ زدن کف ریل میتوان عمر خستگی مقطع جوش داده شده را بالا برد. بعد از این....(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب مقاله جوش ترمیت
- تعریف جوش ترمیت
2- تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت
3- فرایند جوشکاری ترمیت
4- کنترل دما در جوش ترمیت
5- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت
1-5- جوشکاری ترمیت فشاری
2-5- لحیم کاری ترمیتی
3-5- جوشکاری ترمیت ذوبی
7- متالورژی جوش ترمیت
8- نحوه انجام فرایند جوش ترمیت
1-8- عملیات مقدماتی
2-8- علمیات ریخته گری
3-8- عملیات پایانی
9- کاربرد های جوش ترمیت
10- مزایای جوش ترمیت
12- معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت
1-13- بوته
2-13- تهگلدان
3-13- قالبها و مدلهای ریخته گری
4-13- فشفشه
5-13- مشعل پیش گرم سازی
6-13- دستگاه برش هیدرولیک
7-13- دستگاه سنگ زنی
14- حفاظت وایمنی در جوش ترمیت
15-انبار کردن پورد ترمیت
16- منابع ومراجع
دانلود با لینک مستقیم
دانلود مقاله جوش ترمیت 
