دانلود گزارش کارآموزی خمش و برش ورق

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی خمش و برش ورق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 29
فهرست و توضیحات:

پیشگفتار

فصل اول

برش ورق

بازی برش

بازی برش برای فولادهای الکتریکی

بازی برش برای مواد غیر فلزی

کلیرنس زاویه‌ای

قیچی

قیچی کردن و نیروی قیچی

رابطه نیرو و مقدار قیچی

فشار برش

فصل دوم

خمش

دگرگونی دانه بندی ماده (جریان فلزی): (METAL FLOW)

تجزیه و تحلیل نیروها

شعاع خمش

مقادیر مجاز در خمش

برگشت فنری

3- محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش

T = tr + ta

زمان انجام کار (T)

زمان تجهیز (tr)

زمان اصلی تجهیز (trg)

زمان انجام کار برای چند قطعه مشابه بدون در نظر گرفتن زمان تجهیز (ta)

زمان انجام کار برای هر قطعه (te)

زمان اصلی انجام کار (th)

محاسبه دور ریز سطحی و درصد آن

پیشگفتار

مجموعه مطالب و اطلاعاتی که به صورت جزوه حاضر تقدیم علاقه‌مندان صنعت میگردد، با این دید گردآوری شده‌اند که روشنگر بخشی از معضلات و مفاهیم پیچیده این صنعت بوده و صنعتگران را در زمینه‌های مختلف این فن یاری دهند. 

جزوه به نحوی تنظیم و تدوین شده است که علاقه‌مندان تا حد ممکن بدون نیاز به منبع اطلاعاتی دیگری مطالب مورد نیاز خود را در لابلای صفحات آن بیابند.

مفاهیم مطرح شده در فصول مختلف ؟؟ به قوانین محکم علمی و تجربیات آزمایشگاهی و صنعتی متعدد استوار بوده و صحت آنها با تولیدات کارخانجات بزرگ کشورهای صنعتی به ثبوت رسیده است.

کار صنعتی همواره متضمن طراحی و ساخت اجزایی است که باید وظایف ویژه‌ای را، تحت شرایط عملکرد بخصوص، ایفا نمایند.

جدا از مساله یک قطعه خاص، ساخت آن همواره منوط به جنس قطعه مورد نظر خواهد بود. قطعات مورد نیاز ماشینهای مختلف، عمدتاً فلز هستند، و در نتیجه با توجه به روشهای تولید مربوطه ساخته می‌شوند.

یکی از روشهای تولید قطعات فلزی، استفاده از طریقه براده برداری است که خود شاخه‌آی متفاوتی دارد و بدین لحاظ نیز باید مسایل مرتبط با هر شاخه بدقت مطمع نظر قرار گیرند.

هدف از تولید انبوه، بهره‌وری بالاست تا هزینه تولید را کاهش دهد و قابلیت تعویض را برای تولید آسانتر فراهم نماید. برای بالا بردن نرخ تولید بایستی ابزار تولید مناسب دردست داشت و با استفاده از ادوات کنترل صحیح سرعت مراحل کنترل محصول را افزایش داد.

فصل اول

برش ورق

این بخش شامل کلیه موارد، اعم از طراحی، محاسبه، تابلوها و غیره در مورد برش ورق میباشد.

تعریف: بریده شدن ورق، بین دو لبه برنده دستگاه برش را قیچی شدن گویند و آن بدین ترتیب است که ابتدا فشار از قسمت بالایی بر قطعه وارد شده و معادل آن نیروی فوقانی بیش از نیروی استحکام کششی شود. در این حالت قطعه کنده میشود. در برش ورقها، حد مجازی بازی برش برای سنبه و ماتریس نقش بسیار مهمی را دارد. اگر بازی برش کاملاً متناسب در نظر گرفته شود، عمل گسیختگی و برش به بهترین وجه ممکن انجام پذیرفته و سپس قطعه بریده شده از نوار فلزی، به پایین میافتد.

بازی برش: فاصله بین لبه‌های سنبه و ماتریس را بازی برش نامند که بر حسب ضخامت، سختی و دیگر خصوصیات ورق متفاوت است. در یک عمل برش مناسب و تمیز، سنبه در حدود  ضخامت ورق را، در حالت فشردگی، که قبل از گسیختگی کامل صورت می‌پذیرد، از سطح ورق جدا میسازد. در این نوع برش دیواره قطعه کاملاً براق است.

اگر بازی برش کمتر از مقدار معین باشد، عرض بیشتری از ضخامت ورق کنده خواهد شد. همچنین اگر بازی برش بیشتر از مقدار معین باشد، قسمتی از مرحله برش به کنش متمایل خواهد شد.

اگر بازی برش مناسب باشد، سطح زیر برش، هم در قطعة بوجود آمده و هم در ورق اصلی، زبر و خشن خواهد بود. در بازی برش مناسب، زاویة گسیختگی اجازه میدهد تا نوار در قسمت تحتانی بخوبی بریده شود. عرض نوار برش (قسمتی از ضخامت ورق که کنده میشود) نمایانگر سختی جنس ورق است. (و این در صورتی است که بازی برش و ضخامت ورق ثابت بمانند.). هر قدر عرض نوار برش بیشتر باشد، ماده نرم‌تر است. مواد سخت‌تر احتیاج به بازی برش بیشتر دارند و سختی آنان سبب میشود که سنبه دستگاه به داخل ورق کمتر نفوذ کند. موادی که در نقاط مختلف آنها، خصوصیات فیزیکی متفاوتی باشد، در هنگام برش دارای لبه‌های غیر هماهنگی خواهند بود.

از شکل 1- 1 نیز میتوان بازی برش گروهی از فلزات را (که ذیلاً گروه بندی آنان ذکر خواهد شد) تا حداکثر ضخامت 125/0 اینچ تعیین کرد.

گروه 1: آلومینیم 1100 و 5052 و تمامی ممزوجات آنها، حد متوسط بازی برش 5/4 درصد ضخامت در نظر گرفته شده است.

گروه 2: آلومینیم 2024 و 6061، برنج  و تمامی ممزوجات آنها، فولاد سرد غلطک خورده، فولاد زنگ نزن نرم، حد متوسط بازی برش 6 درصد ضخامت ورق در نظر گرفته شده است.

گروه 3: فولاد سرد غلطک خوردة نیم سخت و تمام سخت، حد متوسط بازی برش 5/7 درصد ضخامت ورق در نظر گرفته شده است.

بنابراین چنانچه مشاهده میشود، در ضخامت 08/0 اینچ برای هر کدام از فلزات گروه 1 بازی برش 0036/0 اینچ و یا برای فلزات گروه 2 با ضخامت -8/0 اینچ بازی برش 0048/0 اینچ و برای فلزات گروه 3 با ضخامت 08/0 اینچ بازی برش 006/0 اینچ خواهد بود.

شکل 1- 1 منحنی تغییرات بازی برش ماتریس برای گروههای مختلف ورق بر حسب ضخامت ورق

بازی برش برای فولادهای الکتریکی: برای فولادهای الکتریکی در صورتی که محتوای سیلیکان آنها را کمتر کنند، در تابلوی 2- 1 آمده است. از این تابلو میتوان نتیجه گرفت که هر چقدر مقدار سیلیکان بیشتر باشد، بازی برش نیز بیشتر خواهد بود و نیز اینکه مواد نرم دارای بازی برش کمتری هستند. اما کلیرنس زاویه‌ای برای مواد نرم بیشتر خواهد بود تا از گیر کردن قطعه به دیواره ماتریس جلوگیری شود.

بازی برش برای مواد غیر فلزی: در مواد غیر فلزی بجز استات سلولز، پارچه و کاغذ، مجموع بازی برش بین سنبه و ماتریس باید 5/2 درصد ضخامت ورق باشد. برای میکا بازی برش وجود ندارد و همچنین برای دستمال کاغذی که برش آن باید تمیز باشد.

 این فقط قسمتی از متن کارآموزی است . جهت دریافت کل متن ، لطفا آن را خریداری نمایید