مقاله در مورد اثربخشی جامع تجهیزات

اختصاصی از فی بوو مقاله در مورد اثربخشی جامع تجهیزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه18

اثربخشی جامع تجهیزات یا Overall Equipment Effectiveness (OEE) چیست؟

OEE یک ابزار اندازه‌گیری جامع از تجهیزات تولیدی کارخانه می‌باشد که متدولوژی کاهش مشکلات ماشین‌آلات تولیدی و اجرای بهبود مداوم تولید را به کار گرفته و در ابتدا از اقدامات اصلاحی به بهترین وجه در جهت محدود کردن تجهیزاتی که تأثیر منفی بر تولید داشته باشند استفاده می‌کند و در انتها اقدامات اصلاحی به دیگر قسمت‌های کارخانه بسط داده می‌شود.

در هر فرآیند تولید، شش نوع ضایعات وجود دارد که باعث کاهش اثربخشی ماشین‌آلات می‌شود، جدول زیر این شش نوع ضایعات را نشان می‌دهد:

مشکل ایجادشده

نوع ضایعات

هدر رفتن زمان (کاهش زمان در دسترس ماشین‌آلات)

1- خرابی و ازکارافتادگی

2- زمان انتظار

کاهش سرعت (کاهش نرخ عملکرد ماشین‌آلات)

3- توقف‌های کوتاه‌مدت

4- کاهش سرعت

کاهش سطح کیفی محصولات

5- ضایعات

6- دوباره‌کاری

 منظور از هدر رفتن زمان، از دست رفتن زمان‌های کاری است که باید صرف تولید شود، اما به دلایل گوناگون این امر رخ نمی‌دهد. توقف ماشین‌آلات می‌تواند دو دلیل عمده داشته باشد: تعمیرات برنامه‌ریزی شده و نیز خرابی و ازکارافتادگی ناگهانی ماشین که منجر به انجام تعمیرات پیش‌بینی نشده می‌شود و دوم زمان‌های انتظار (زمان‌های آماده‌سازی، تعمیرات، استراحت کارگران و ...). البته ممکن است ماشین‌آلات به دلایلی هم‌چون نبود مواد اولیه یا مشکلات حمل‌ونقل نیز متوقف شوند، اما از آنجا که این مشکلات مربوط به ماشین‌آلات نبوده و ناشی از مسائلی در قسمت‌های دیگری از خط تولید می‌باشند آنها را در گروه دیگری به نام "مشکلات خط تولید" جای می‌دهند.

کاهش سرعت ماشین‌آلات به این معناست که ماشین مشغول به کار است، اما با حداکثر سرعت خود کار نمی‌کند. دلیل این مسئله می‌تواند توقف‌های جزئی و کوتاه مدت ناشی از مشکلاتی چون متوقف شدن کانوایر و یا کاهش سرعت ماشین (تفاوت سرعت حداکثری و سرعت واقعی ماشین) باشد.

کاهش سطح کیفی محصولات به معنای تولید محصولاتی است که با حدود مشخصات کیفی طراحی شده هماهنگی ندارند. چنین محصولاتی یا ضایعات محسوب می‌شوند و باید دور ریخته شوند (به ویژه ضایعات آغاز عملیات که ناشی از ناپایداری فرآیند هستند) یا نیاز به دوباره‌کاری دارند تا به سطح کیفیت قابل قبول برسند. این شش نوع ضایعات را می‌توان در سه دسته کلی جای داد: نرخ در دسترس بودن، نرخ عملکرد و ضریب کیفیت.

نسبت OEE با ضرب سه عامل موثر بر اثربخشی تجهیزات که در بالا به آنها اشاره شد بر حسب درصد محاسبه می‌شود:

100٪ * (نرخ کیفیت محصولات تولید شده * نرخ عملکرد ماشین *  نرخ دردسترس بودن ماشین) = OEE

اندازه این نسبت برای یک ماشین ایده‌آل که هیچ‌گونه ضایعاتی ندارد برابر ٪100 است. شاخص OEE محاسبه شده برای هر ماشین نشان می‌دهد که آن ماشین در مقایسه با یک ماشین ایده‌آل که همواره با حداکثر سرعت و ظرفیت، محصولاتی با کیفیت مناسب را تولید می‌کند در چه سطی از بهره‌وری قرار دارد.

نرخ در دسترس بودن یک ماشین، به صورت نسبت مدت زمان‌های کاری ماشین در یک شیفت (زمانی که ماشین مشغول تولید است) به کل زمان کاری آن ماشین در یک شیفت کاری تعریف می‌شود:

این نسبت معمولاً به دلایلی مانند خرابی و توقف ماشین‌آلات یا زمان‌های انتظار از ٪100 کمتر است.

 نرخ عملکرد یک ماشین به صورت نسبت خروجی واقعی ماشین به خروجی برنامه‌ریزی شده برای آن (بر اساس حداکثر زمان در دسترس در یک شیفت کاری و حداکثر سرعت آن ماشین) محاسبه می‌شود:

خروجی پیش‌بینی شده برای یک شیفت / خروجی واقعی در یک شیفت = نرخ عملکرد ماشین در یک شیفت

این نسبت به دلیل وجود توقف‌های کوتاه مدت و یا سرعت پایین ماشین‌آلات