118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی بوو 118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         انواع روش های جوشکاری   5

1-1-   فرایندهای جوشکاری  5

1-2-   پیشینه  5

1-3-   فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی  6

1-3-1-          جوشکاری با الکترود دستی یا MAW   6

1-3-2-          جوشکاری زیر پودری SMAW   6

1-3-3-          جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG  7

1-3-4-          جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG  8

1-3-5-          جوشکاری پلاسما 9

1-4-   فرآیندهای جوشکاری مقاومتی  9

1-5-   فرآیندهای جوشکاری حالت جامد  10

1-6-   فرآیندهای اکسی فیول  14

1-7-   فرآیند جوشکاری با لیزر 14

1-8-   - مزایای جوشکاری لیزر : 16

1-9-   - محدودیت‌ها و معایب جوشکاری لیزر : 17

1-10- فرآیند جوشکاری با باریکه الکترونی  17

1-11- کنترل کیفیت و بازرسی  18

1-12- ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری  18

1-13- مراکز و موسسه‌های جوشکاری  18

فصل 2-         جوشکاری زیرپودری   20

2-1-   مقدمه  20

2-2-   مزایا و محدودیت ها : 22

2-3-   اصول عملیات   24

2-4-   منابغ تغذیه  27

2-5-   سیستم های تغذیه سیم جوش   29

2-6-   سیم الکترود جوش زیر پودری  29

2-7-   پودرهای جوش زیر پودری  30

2-8-   ترکیب پودرهای جوش   33

2-9-   منابع عیوب در جوش زیر پودری  41

2-10- فلزات مناسب جوش زیر پودری  44

2-11- جنبه های متالورژیک : 46

2-12- سیستم های تغذیه سیم جوش   49

2-13- مقایسه پودر جوش زیر پـــودری با پوشش الکترود 53

2-14- تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش   55

2-15- گرانروی و هدایت سرباره ها 56

2-16-  روابط الکتریکـی  57

2-17- شرایـط جوش   57

2-18- فاصله نازل  58

2-19- نفـــوذ 59

2-20- رقــت   60

2-21- بازیسیته پــودر جــوش   60

2-22- منابع عیوب در جوش زیر پودری  62

2-23- ترک انقباضی  62

2-24- ترک هیدروژنی  63

2-25- تخلخل  64

2-26-  طبقه بندی سیم و پودرهای جوشکاری زیر پودری  65

2-27- عیوب جوشکاری زیرپودری  68

فصل 3-        جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی   72

3-1-   معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی  72

3-2-   جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی : 74

3-3-   راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استانداردEN-1011  83

فصل 4-        پارامترهای مهم در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی   86

4-1-   پیشگفتار 86

فصل 5-        بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی CK45 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316   101

5-1-   مقدمه: 101

5-2-   مواد و روش تحقیق: 102

5-3-   جمعبندی  103

فصل 6-         مراجع   105

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: حداقل تنش تسلیم و نشانه های آن برای سیم و پودرهای طبقه بندی شده در EN756  65

جدول ‏2‑2: مشخصات مربوط به تنش تسلیم  66

جدول ‏2‑3: جدول مشخصات مربوط به انرژی ضربه  66

جدول ‏2‑4: ترکیب شیمیایی سیم جوش های مصرفی در فرایند جوشکاری زیر پودری مطابق استاندارد طبقه بندی شده ی EN 756-95  67

جدول ‏2‑5: جدول عیب یابی جوشکاری زیر پودری. 68

جدول ‏5‑1: .ترکیب شیمیایی 2 فلز پایه و الکترود 102

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1- تشکیل ترک گرم حین انجماد در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی  87

شکل ‏3‑2- نمودار فازی آهن-کرم-نیکل در مقدار آهن 72%  89

شکل ‏3‑3- شماتیک ساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 حین انجماد 90

شکل ‏3‑4- میکروساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 پس از سرد شدن  91

شکل ‏3‑5- نمودار دیلانگ و نحوه انتخاب فلز پرکننده 93

شکل ‏3‑6- نمودار WRC-92  95

شکل ‏3‑7- رابطه بین ترکهای انجمادی و نسبت کرم معادل به نیکل معادل  97

شکل ‏3‑8- مرز نواحی حساس و غیر حساس به ترک گرم (خط چین) در نموار دیلانگ   98

شکل ‏3‑9- میکروساختار با عدد فریتی 50 از نمودار WRC-92  99

تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی

اختصاصی از فی بوو تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تولید فولاد زنگ نزن آستنیتی پر نیتروژن به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این تحقیق انکان تولید فولاد زنگ نزن پر نیتروژن Fe-18Cr-11Mn با روش آلیاژسازی مکانیکی با استفاده از یک آسیای گلوله ای سیاره ای پرانرژی تحت اتمسفر گاز نیتروژن مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که حلالیت نیتروژن در مخلوط پودری با افزایش زمان آسیاکتری در دمای اتاق افزایش می یابد. بعداز 160 ساعت آسیا کاری مقدار نیتروژن به 4/61 درصد وزنی رسید. غلظت بالای نیتروژن به دست آمده در محلول جامد به دلیل قرار گیری نیتروژن در نابجایی ها و مرزدانه های فرعی موجود در نانوساختار حاصل از آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودری است.