دانلود مقاله زبانهای برنامه نویسی

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله زبانهای برنامه نویسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

زبانهای برنامه نویسی
در حال حاضر ،دو زبان برنامه نویسی رایج تر می باشد
زبان ISO/DIN (Gکد)
اکثریت سیستمهای کنترل CNC با این زبان برنامه نویسی می شوند.دستورالعمل ،با کد G تعریف می شوند. تعدادی از G کدها دارای تعریف استاندارد می باشند و سازندگان CNC خود را موظف به مطابقت با این استاندارد می دانند.تعدادی از کدها نیز آزادند و هر کنترل کننده CNC تعریف جداگانه ای برای این کدها دارد.
مثالی از یک برنامه با زبان ISO/DIN :
زبان برنامه نویسی هایدین هاین(Heidenhain)
این زبان ،مخصوص شرکت آلمانی هایدین هاین است.ویژگی این زبان ،استفاده از کدهایی است که با زبان انگلیسی مطابقت دارند.به عنوان مثال ،برای حرکت خطی از کد L (Line)،برای حرکت دایره ای از کد C (Circle) و برای مختصات مرکز از کد CC (Circle Center) استفاده شده است.
انواع سیستمهای کنترل از شرکتهای  مختلف
شرکت زیمنس (Siemens)
شرکت زیمنس ،کنترل کننده ی های CNC خود را با عنوان SINUMERIKمعرفی می کند:
•    سری 840 /D 810 :جدیدترین کنترل کننده های CNC (از نوع PC Base) که برای کنترل انواع ماشینهای تراش،فرز،سنگ،سنتز،ماشین مخصوص و...مورد استفاده قرار می گیرند.
•    سری 800:کنترل کننده های آنالوگ که تا حدود سال 1993 تولید می شدند.
•    3 System/8 System:این دو،مدلهای قدیمی تر کنترل کننده SINUMERIK می باشند.
شرکت هایدن هاین
این شرکت ،کنترل کننده های خود را با عنوان TNC عرضه می کند:
•     530 TNC؛آخرین مدل کنترل کننده شرکت هایدن هاین
•    سری 400
•    سری 300
•    سری 100
این کنترل کننده ها علاوه بر زبان H،با زبان ISOنیز برنامه نویسی می شوند و فقط در ماشینهای فرز و سنتز استفاده  می شوند.
شرکت فانوک(GE Fanuc)
کنترل کننده های این شرکت برای ماشینهای تراش،فرز،سنگ و...استفاده می شوند.
•    سری جدید ... i210/21-i160/16
•    سری T15/ M 15
•    سری OM/OT
شرکت فیدیا (Fidia)
کنترل کننده های این شرکت ،برای کارهای قالب سازی بیشترین کاربرد را دارند.
مراحل مختلف پردازش اطلاعات در فناوری CNC
از هنگامی که نقشه یک قطعه به واحد ماشینکاری CNC تحویل می گردد تا زمانی که قطعه تمام شده از کارگاه خارج می شود،فعالیتهای زیر صورت می گیرند:
تدوین تکنولوژی تولید
در این مرحله مشخص می شود که:
•    چه عملیات ماشینکاری باید روی قطعه صورت گیرد؟
•    ترتیب و توالی این عملیات چگونه اند؟
•    عملیات با چه ماشینهایی باید انجام شود؟
•    ابزارهای برشی مناسب کدامند؟
•    چگونه باید قید و بست های مناسب را انتخاب کنیم؟
•    پارامترهای برش(سرعت،پیشروی و...)چه مقادیری می باشند؟ افرادی که در این مرحله کار می کنند ، باید دارای تواناییهای زیر باشند:
•    تسلط به فرآیندهای ماشینکاری
•    تسلط به تواناییهای هر ماشین ابزار
•    تسلط به ابزارهای برشی
•    آشنایی با قید و بست ها
•    آشنایی با مواد صنعتی و فلزات
•    تسلط به محاسبات پارامترهای برش اطلاعات به دست آمده در این مرحله،در اختیار گروه مرحله بعد(برنامه نویسی)قرار خواهند گرفت.
CAM/ CAD چیست؟
نرم افزاری است که می توان به کمک آن قطعات صنعتی را در قسمت
 (Compuer-Aided Designing) CAD طراحی یا مدل سازی نمود و سپس برنامه ماشینکاری (فایل Gکد) آن را در بخش Compuer-Aided)CAD (Manufactur تولید کرد.
موارد کاربرد نرم افزار CAM/ CAD
کاربرد نرم افزار CAM/ CAD را در دو بخش بررسی می کنیم:
الف- قطعه سازی:استفاده از نرم افزار CAM/ CAD در زمینه قطعه سازی برای موارد زیر توصیه می شود:
•    قطعاتی که بسیار پیچیده اند (مانند پره های توربین)و باید روی ماشینهای بالاتر از سه محور همزمان ماشینکاری شوند.
•    قطعات نه چندان پیچیده،در صورتی که تنوع آنها در طول تولید سالانه زیاد است(مثلاً بیش از صد نوع قطعه متفاوت در طول سال).
در سایر موارد برنامه نویسهای ورزیده قادر به برنامه نویسی به صورت دستی خواهند بود.
ب- قالب سازی:در صورتی که سطوح فرم دار قالب ،دارای شکل یکنواختی باشند(مانند کره،استوانه،مخروط)یا از یک معادله ریاضی پیروی کنند،برنامه نویسهای ورزیده قادر به نوشتن برنامه خواهند بود.اما در مواردی که سطوح فرم دار قالب،از نوع آزاد            (Free From) باشند،هیچ راه حلی جز استفاده از CAM/ CAD نخواهند داشت . با توجه به تنوع روز افزون مدلهای مختلف خودروها ،وسایل خانگی و تجهیزات کامپیوتری ،استفاده از این نرم افزار برای ساختن قالب این وسایل توصیه می شود.

شامل 20 صفحه word