آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی

اختصاصی از فی بوو آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مدیریت

100 صفحه

فهرست مطالب :

فصل اول : مقدمه

1-1 سیری در نگرش به کیفیت

1-2 مدیریت کیفیت جامع

1-3 نگرش تولید بی نقص

1-4 استاندارد های نظام کیفیت

فصل دوم : معرفی FMEA

2-1 معنی و مفهوم FMEA

2-2 تاریخچه FMEA

2-3 هدف FMEA

2-4 ویژگی FMEA

2-5 کاربرد FMEA

2-6 تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول

2-7 مراحل تهیه FMEA

2-8 فواید اجرای FMEA  

فصل سوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم (System-FMEA)

3-1 تعریف سیستم

3-2 تعریف System-FMEA

3-3 خروجی System-FMEA

3-4 فواید اجرای System-FMEA

3-5 نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد

3-6 حالات بالقوه خرابی

3-7 آثار بالقوه خرابی

3-8 شدت

3-9علل بالقوه خرابی

3-10 وقوع

3-11 کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص)

3-12 رتبه تشخیص

3-13 محاسبه RPN

3-14 اقدامات پیشنهادی

3-15 تجدید نظر در RPN

فصل چهارم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول ( Design-FMEA)

4-1 مبنا و هدف از تهیه FMEA

4-2 تعریف حالات بالقوه خرابی

4-3 تعریف DFMEA

4-4 کاربردهای DFMEA

4-5 فواید استفاده از DFMEA

4-6 مشتری در DFMEA

4-7 نقطه شروع کار

4-8 آثار بالقوه حالات خرابی

4-9 شدت (Severity)

4-10 کلاسه بندی

4-11 علل بالقوه خرابی

4-12 وقوع

4-13 کنترلهای جاری در طراحی

4-14 تشخیص

4-15 نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)

4-16 اقدامات پیشنهادی

17-4 نتایج اقدامات انجام شده

فصل پنجم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید (Process-FMAE)

5-1 چرا از Process FMEA استفاده می کنیم ؟

5-2 حالت خرابی در فرآیند

5-3 تعریف Process FMEA

5-4 کاربردهای PFMEA

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو

5-5 فواید بالقوه اجرای PFMEA

5-6 تیم PFMEA

5-7 نقطه شروع کار

5-8 مراحل طراحی PFMEA

5-9 آثار بالقوه خرابی

5-10 شدت

5-11 کلاسه بندی

5-12 علل بالقوه خرابی

5-13 رتبه وقوع

5-14 کنترلهای جاری فرآیند

5-15 رتبه تشخیص (Detection)

5-16 محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)

5-17 اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)

5-18 مسئول و زمان اقدام پیشنهادی

فصل ششم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (Machinery-FMEA)

6-1 تعریف MFMEA

6-2 فواید اجرای MFMEA

6-3 تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA

6-3-1 نام زیر سیستم و تشریح عملکرد

6-3-2 حالات خرابی در ماشین

6-4 اثر خرابی در ماشین

6-5 شدت

6-6 وقوع حالت خرابی

6-7 کنترل های طراحی / کنترل های ماشین

6-8 تشخیص

6-9 نمره ریسک پذیری خرابی RPN

6-10 اقدامات اصلاحی پیشنهادی در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی (Service-FMEA)

فصل هفتم : Service - FMEA

7-1 تعریف Service - FMEA

7-2 اهداف اجرای Service - FMEA

7-3  تشخیص ستونهای یک فرم Service - FMEA

7-4 شرح عملکرد (وظیفه) خدمت

7-5 حالات خرابی بالقوه

7-6 آثار بالقوه خرابی

7-7 مشخصه های بحرانی

7-8 شدت

7-9 علل بالقوه خرابی

7-10 وقوع

7-11 روشهای کنترل (تشخیص)  

7-12 رتبه تشخیص  

7-13 نمره ریسک پذیری (RPN)  

7-14 اقدامات پیشنهادی

7-15 تاریخ تکمیل و مسئول اجرا

7-16 ثبت نتایج اقدامات اجرا شده

7-17 تجدید نظر در RPN