کارآموزی تراشکاری

اختصاصی از فی بوو کارآموزی تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات37

فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری 1
آشنایی با مکان کارآموزی 3
ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار 3
ابزارهای ظریف تراش 4
پیشانی تراش قطعه ای.... 5
روتراشی 5
ماشین های تراش 6
قسمت های اصلی ماشین تراش 7
روش آج زنی 17
نتایج و پیشنهادات 18
انواع ماشین های فرز 19
تیغه فرزها 26

مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری
ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.
ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از :
۱.اندازگیری ۲.کنترل ۳. محرکها(ادوات خروجی)
این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .
۱.اندازه گیرها
قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :
۱.اندازه گیری فشار measuroment of the pressure
۲.اندازه گیری جریانات سیالات measuroment of the flow
۳.اندازه گیری درجه حرارت measuroment of the temprature
۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات measuroment of the level
علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :
اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر
۲.کنترل کننده ها
قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت علم کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت
امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.
۳.محرکها (ادوات خروجی)
محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.
تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
در این مکان که شامل دستگاه ها و تجهیزات مختلف تراش و براده برداری می باشد انواع کارهای مختلفی از جمله تراش سیلندر – میل لنگ – شاتون – سر سیلندر – سوپاپ – یاتاقان و .... پولیش قطعات انواع ماشین های سبک و سنگین – سواری – کامیون – اتوبوس – کامیونت انجام می گیرد و نیز در این مکان تجهیزات و وسائل مختلفی از جمله میل لنگ تراش – شاتون تراش – سیلندر تراش – سرسیلندر تراش – پولیش دستگاه تراش – پرس- کف سرسیلندر تراش موجود می باشد، که انواع کارهای مربوط تراش و فیکس کردن قطعات مربوط به موتور را بر عهده می گیرد و همچنین این مکان صنعتی با بهره گیری از این تجهیزات که در نوع خود بهترین هستند باعث رضایت مشتریان را فراهم می آورد.
ابزارهای برشی و نگهدارندة ابزار
برای به کار گیری مؤثر از یک ماشین تراش،ماشین کار باید معلومات کافی دربارة ابزارهای برشی و تیز کدن آنها برای تراشکاری مواد مختلف داشته باشد.برای براده برداری از قطعه کار باید لبة برشی ابزار در تماس با قطعه کار در حال گردش قرار داده شود.در بسیاری موارد،از ابزارهای برشی یک لبه HSS برای براده برداری استفاده می شود.

کارآموزی تراشکاری

اختصاصی از فی بوو کارآموزی تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد  صفحات :  52 
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
گزارشات کار آموزی............................................................................... 1
مقدمه (تراشکاری).................................................................................. 31
ابزارهای آج زنی.................................................................................... 32
بستن ابزارهای آج زنی و کاربرد آن............................................................... 33
مخروط تراشی....................................................................................... 34
پیچ و مهره............................................................................................ 40
پیچ تراشی............................................................................................ 44
سوراخ کاری......................................................................................... 49
فرز کاری............................................................................................ 53
روش های فرز کاری............................................................................... 54
بستن قطعه کار...................................................................................... 64
دستگاه تقسیم......................................................................................... 65
پیشانی تراشی........................................................................................ 67
مته مرغک زنی..................................................................................... 68
رو تراشی........................................................................................... 69
شیار تراشی......................................................................................... 70
پله تراشی........................................................................................... 70
آج زنی.............................................................................................. 71
فرم تراشی.......................................................................................... 72
داخل تراشی........................................................................................ 73
سرویس و نگهداری قمستهای مختلف دستگاه تراش............................................ 76
میل لنگ تراشی.................................................................................... 78
سر سیلندر تراشی.................................................................................. 80

مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری  میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.

افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم  کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
 
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
 
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود   فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری  میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.

افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم  کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
 
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
 
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود   فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
 
4ـ قطعه کار را بایستی حتی الامکان کوتاه بسته و در آج زدن قطعات بلندتر بهتر است که از مرغک برای ثابت نگهداشتن سر آزاد قطعه کار استفاده گردد.

5ـ در آج زنی بایستی سرعت محیطی قطعه کار را در حدود سرعت برش خشن کاری و مقدار پیشروی را به اندازه نصف فاصله تقسیمات قرقره آج در نظر گرفت.
6ـ از آنجایی که در هنگام آج زدن اصطکاک حرارت زیادی در قرقره‌ها و محورهای نگهدارنده آنها و همچنین قطعه کار بوجود می آورد، لازم است که در حین کار آنها را به اندازه کافی روغن کاری و خنک نمود. و برای این منظور در قطعات نرمتر استفاده از آب صابون کافی بوده ولی در قطعات سخت تر لازم است که از روغن برش استفاده گردد.
7ـ ذراتی را که در حین آج زدن از قطعه کار جدا می شوند، بایستی به کمک برس سیمی به دفعات از سطح کار و قرقره های آج دور نمود.
مخروط تراشی- استفاده از قطعات مخروطی در صنعت کاربرد زیادی داشته و از موارد استفاده آنها می توان آب بندی، محکم کردن (اتصال موقت)، هم مرکز کردن قطعات، انتقال حرکت و غیرو را نام برد.
 
مخروط تراشی نیز نوعی طول تراشی می باشد که در آن قطر قطعه کار (قطر تراش) به طور یکنواخت تغییر می کند. بدیهی است که برای تراشیدن مخروط بایستی رنده در امتداد  مولد مخروط حرکت نماید.
شیب، نسبت مخروطی و زاویه رأس (  ) مخروطهای صنعتی را نسبت به کاربردشان استاندارد کرده و مقادیر آنها را در جداولی نوشته اند (به جدول شماره 4 حساب فنی دوم مراجعه شود.)
تغییر قطر به اندازه یک میلیمتر در طول معینی از مخروطها را نسبت مخروطی و مقداری برابر نصف آنرا شیب مخروط می گویند.