دانلود تحقیق تولید داربست های پلیمری پلیمریزاسیون (بسپارش)

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق تولید داربست های پلیمری پلیمریزاسیون (بسپارش) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 16 صفحه        -      

قالب بندی : word                 

پیشگفتار

داربست های به دست آمده از طریق روش بسپارش کانیدهای خوبی برای مهندسی بافت به شمار رفته و به دلیل سهولت ساخت نسبت به روش دیگر ساخت داربست ارجحیت دارند. با وجودیکه پلیمرهای مختلفی را می توان به این روش بسپارش کرد. اما تعداد کمی از آنها منجر به داربست هایی با قابلیت دخول سلول یا همان داربست های متخلخل می شوند. برای نمونه پلی اتیلن گلیکول- مالتی-اکریلیت و پلی 2- هیدروکسی اتیل متا اکریلات (PHEMA) می توانند به صورت شبکه ای یا به حالت اصلی بسپارش شوند، هر چند ساختار ایجاد شده به جای داربستی با خلل و فرج های بزرگ درهم برای نفوذپذیری سلول ها به شکل ژل می باشد. با دستکاری (تغییر) شرایط بسپارش می توان داربست های متخلخل از PHEMA و پلی- ان- 2-هیدروکسی پروپیل متا اکریلامید (PHPMA) ایجاد کرد. به طور خلاصه ترکیب منومری (تک پار) در حضور حلالی که منومر در آن قابل حل ولی پلیمر غیر قابل حل است، درون قالب بسپارش می شود. گذار حلالیت درخلال بسپارش منجر به دو فاز می گردد، ساختار زیستی پیوسته پلیمر و حلال (شکل 1-63) بدین ترتیب، داربست تولید شده در نتیجه بسپارش برای ایجاد خلل و فرج های در هم نیازی به پالایش پروژن ندارد. برای داربست های PHEMA با قابلیت دخول سلول که اغلب به نام اسفنج های PHEMA خوانده می شوند حلال مازاد معمولاً آب است.

 اسفنج های PHEMA نخستین بار در سال 1960 ساخته شده و اولین کاربرد بالینی آنها افزایش حجم پستان و جایگزینی عضروف بینی بود. اسفنج‏های PHEMA قابلیت تحمل اتوکلاو را داشته و به سادگی به اشکال مختلف تغییر فرم می دهند و به خاطر خصوصیات فیزیکی اسفنجی برای جراح مانند بافت نرم هستند. برخی از محققین ، اسفنج های PHEMA را جایگزین بافت نرم با قابلیت کاربردی متنوع نامیده اند. با این حال آهکی شدن آنها در محیط آزمایشگاه در مدت زمان طولانی سبب کند شدن سرعت توسعه اسفنج های PHEMA تا اوایل 1990 یعنی زمانی که چیریلا از اسفنج های PHEMA برای پروژه قرنیه مصنوعی استفاده کرد، شد. اسفنج های PHEMA از آن موقع به بعد به عنوان حاشیه متخلخل قرنیه مصنوعی که باموفقیت های بالینی فراوانی مواجه شد توسعه یافتند. داربست های PHEMA قابل نفوذ برای سلول ها بوده و به همین دلیل به عنوان یک قلاب (نگهدارنده) بین بافت  قرنیه و هسته مرکزی شفاف غیرقابل نفوذ به کار برده می شود همچنین میتوان با تلفیق اسفنج های PHEMA با کاشتنی چشمی (اربیتال) سبب نفوذ ماهیچه ها به داخل اجزاء PHEMA شد.

تست های آزمایشگاهی و درون بدنی اسفنج های PHEMA لزوم نفوذ (هجوم) سلول را برای کاربردهای مهندسی بافت ثابت کرده اند. اشکال مختلف داربست به واسطه پیامد بسپارش اجازه تغییر ساختار مصنوعی را در حین سنتز می دهد. این فصل روش تحلیل ساخت اسفنجهای PHEMA قابل تولید در آزمایشگاههای تحقیقاتی را تشریح می‌کند.

معرف ها(شناسگرها)REAGENTS                                                                    سیستم های آغاز کننده و منومر اسفنج های PHEMA گران نبوده و مواد شیمایی فوق آماده مصرف هستند. مواد شیمیایی فهرست شده در جدول 1-63 و 2-63 از آلیدرچ (میلواکی ایالت ویسکانسین) قابل خریداری هستند. آب به کار رفته معمولاً مقطر بوده و یون زدایی شده است و دارای مقاومت  M18 می باشد، میلی پور میلی رو مثبت 10 و میلی- کیویواف مثبت (بدفورد، ایالت ماساچوست)

-روش هاMETHODS                                                                                       مراحل کلیدی در سنتز اسفنج های PHEMA برای مقاصد پزشکی- زیستی عبارتند از:

• تهیه قالب
• تهیه فرمولاسیون
• اعمال- تزریق فرمولاسیون به قالب
• بسپارش و تشکیل داربست
• استخراج ساکس هلت (soxhlet) داربست
• استریلزاسیون (سترون کردن)
• نفوذ سلولی داربست
• پردازش ساختار بافت

دانلود پایان نامه مطالعه پلیمریزاسیون پروپیلن با استفاده از کاتالیست زیگلر- ناتا

اختصاصی از فی بوو دانلود پایان نامه مطالعه پلیمریزاسیون پروپیلن با استفاده از کاتالیست زیگلر- ناتا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلی پروپیلن (PP) یکی از پرمصرف¬ترین مواد پلیمری جهان است که مصرف آن روز به روز افزایش     می-یابد. میزان مصرف این پلیمر در سال 1970، 5/1 میلیون تن، در سال 1990 حدود 13 میلیون تن و در سال 1995، 19 میلیون تن بوده است و پیش بینی می شود که میزان مصرف این پلیمر در سال 2000 به حدود 25 میلیون تن برسد ]1[.
استفاده از کاتالیست¬های زیگلر  – ناتا   تنها فرآیندی است که برای تولید پروپیلن و کوپلیمرهای آن نظیر پروپیلن-اتیلن بکار می¬رود، زیرا پروپیلن را نمی¬توان با پلیمریزاسیون رادیکال آزاد تولید کرد. واکنش پلیمریزاسیون می¬تواند در چندین موضع فعال روی ذرات کاتالیست آغاز گردد و سرعت انجام واکنش در این مواضع با یکدیگر تفاوت دارد ]2،3[. به علت پیچیده بودن ماهیت این کاتالیست¬ها و تعداد زیاد اجزای کاتالیست مورد استفاده عواملی چون نقش اجزای کاتالیست، ساختار مراکز فعال و مکانیسم فرآیند هنوز به درستی روشن نیست ]4،5[.
کاتالیست¬های زیگلر- ناتا بواسطه دارا بودن مواضع فعال و ساختار متفاوت، تعداد زیاد اجزاء و همچنین ایجاد پدیده¬های فیزیکی- شیمیایی نظیر محدودیت¬های انتقال جرم در فصل مشترک گاز-مایع در راکتورهای دوغابی، خرد شدن کاتالیست در ابتدای پلیمریزاسیون، محدودیت انتقال منومر به مواضع فعال و راههای انتقال گرما، سینتیک پیچیده¬ای دارند ]6[.
کاتالیست¬های زیگلر-ناتا فرم¬های متفاوتی دارند از قبیل کاتالیزورهای همگن ]2،3،7[ کاتالیزورهای شبه همگن ]6،8،9[ و کاتالیزورهای ناهمگن نگهداری شده و بدون نگهدارنده ]2،7[. در کاتالیزورهای نگهداری شده از یک پایه به منظور توزیع مناسب مواضع فعال استفاده می¬گردد ]3،6[. فرمول کلی این کاتالیزورها TiCl4/الکترون دهنده داخلی (Di)/یک ترکیب Mg است. Mg(OEt)2 در طی فرایند ساخت کاتالیست به MgCl2 تبدیل می¬شود و این ترکیب نقش بسیار مؤثری بعنوان نگهدارنده کاتالیست دارد ]10،11،13[. در سیستم این کاتالیستها علاوه بر الکترون دهنده داخلی در هنگام پلیمریزاسیون از الکترون دهنده خارجی نیز استفاده می¬شود. این کاتالیستها در صورت استفاده از الکترون دهنده های مناسب می¬توانند  PP  با شاخص تک آرایشی (I.I) بالا ایجاد کنند. نوع الکترون دهنده اهمیت خاصی در میزان محصول دهی و شاخص تک آرایشی کاتالیست دارد ]11،13،14[. در کاتالیزورهایی که ترکیب فنالات به عنوان الکترون دهنده داخلی در ساختار آنها بکار گرفته می¬شود، از یک ترکیب سیلان به فرمول کلی نیز به عنوان الکترون دهنده خارجی استفاده می¬شود. استفاده از این نوع الکترون دهنده های داخلی و خارجی در بسیاری از کارهای تحقیقاتی و صنعتی متداول است. البته نکته مهم این است که در سالهای اخیر از کاتالیزورهای همگن نوع متالوسن و متیل آلومینواکسین (MAO) برای پلیمریزاسیون پروپیلن استفاده شده و نتایج بسیار خوبی بدست آمده است، و این کاتالیزورها برای تهیه PP ایزوتاکتیک نیز نتایج خوبی را نشان داده¬اند ]15،16[. همچنین استفاده از H2 بعنوان عامل انتقال زنجیر برای کالیزورهای زیگلر-ناتا درحدود سال 1955 متداول گشت ]17[.

    فصل اول: تاریخچه، دسته¬بندی و ساختار کاتالیست¬های زیگلر- ناتا
    1-1 مقدمه2
1-2 تعریف کاتالیست¬های زیگلر- ناتا3
1-3 تاریخچه4
1-4 دسته بندی کاتالیست¬های زیگلر- ناتا5
1-4-1 کاتالیست¬های نسل اول5
1-4-2 کاتالیست¬های نسل دوم7
1-4-3 کاتالیست¬های نسل سوم7
1-4-4 کاتالیست¬های نسل چهارم8
1-4-5 کاتالیست¬های نسل پنجم8
1-4-6 کاتالیست¬های نسل ششم8
1-5 کاتالیست¬های نگهداری شده بر اساس MgCl29
1-6 کاتالیست¬های تهیه شده با نگهدارنده¬های Mg(OR)210
1-7 کاتالیست¬های بر اساس دو نگهدارنده11
1-8 نقش اجزای تشکیل دهنده کاتالیست12
1-8-1 طبیعت و درجه اکسیداسیون فلز واسطه12
1-8-2 ساختمان بلوری هالید فلز12
1-8-3 نگهدارنده14
1-8-3-1 ساختمان  MgCl214
عنوان  صفحه
1-8-3-2 ساختار منیزیم کلرید فعال14
1-8-3-3 نقش منیزیم کلرید15
1-8-3-4 ساختمان نگهدارنده سیلیکاتی16
1-8-4 الکترون دهنده داخلی (ID)19
1-8-5 الکترون دهنده خارجی (ED)21
1-8-6 کمک کاتالیست (کوکاتالیست)22
 فصل دوم: سینتیک و مکانیسم پلیمریزاسیون
2-1 سینتیک پلیمریزاسیون¬های زیگلر- ناتا25
2-2 مقایسه رفتار سینتیکی کاتالیست¬های SMT با MT 26
2-3 مدل سینتیکی بوهم26
2-4 مکانیسم پلیمریزاسیون کاتالیزورهای زیگلر- ناتا28
2-4-1 مقدمه28
2-4-2 مکانیسم رشد در پیوند فلز واسطه- الکیل29
2-4-2-1 مکانیسم رشد در پیوند الکیل- فلز فعال کننده29
2-4-2-2 مکانیسم رشد در پیوند الکیل- فلز واسطه30
2-4-3 مکانیسم تریگر31
   فصل سوم: بخش تجربی
3-1 مقدمه35
3-2 مواد35
3-3 وسایل و تجهیزات36
عنوان  صفحه
3-3-1 مقدمه36
3-3-2 گلاوباکس36
3-3-3 راکتور تهیه کاتالیست37
3-3-4 سیستم انتقال و نگهداری اجزاء کاتالیست38
3-3-5 راکتور پلیمریزاسیون بوچی39
3-4 آماده سازی سیلیکا40
3-5 روش تهیه کاتالیست SMT41
3-5-1 مقدمه41
3-5-2 روش تهیه کاتالیست SMT-141
3-5-3 روش تهیه کاتالیست SMT-242
3-5-4 روش تهیه کاتالیست SMT-342
3-6 تهیه دوغاب کاتالیست44
3-7 تهیه محلول کمک کاتالیست44
3-8  تهیه محلول الکترون دهنده خارجی44
3-9 آماده سازی راکتور پلیمریزاسیون44
3-10 تعیین مقدار عنصر تیتانیوم در کاتالیست47
3-11 تهیه محلول کاتالیست برای اندازه¬گیری تیتانیوم47
3-12 اندازه¬گیری شاخص تک آرایشی پلیمر48
3-13 اندازه¬گیری متوسط ویسکوزیته جرم مولکولی48
3-14 شناسایی پلیمر53
عنوان  صفحه
3-15 تکنیک  SEM53
3 -16 تکنیک XRF54
3-17 تکنیک  DSC56
   فصل چهارم: بحث و نتیجه گیری
4-1 مقدمه58
4-2 اثر نسبت مولی آلومینیم به تیتانیوم بر پلیمریزاسیون58
4-3 اثر هیدروژن بر پلیمریزاسیون59
4-4 اثر دما بر پلیمریزاسیون63
4-5 اثر فشار بر پلیمریزاسیون64
4-6 اثر نسبت مولی  Mg/Si  بر فعالیت کاتالیست69
4-7 مطالعه مورفولوژی پلیمر با استفاده از SEM70
4-8 مطالعه مختصری از ساختمان کاتالیست با استفاده از تکنیک  FTIR76
4-9 مطالعه رابطه بین دمای پلیمریزاسیون و Tm با استفاده از تکنیک DSC76
4-10 نتیجه گیری86
   ضمیمه (I): مقایسه کاتالیست¬های SMT و MR
I-1 مقایسه اثر نسبت مولی آلومینیم به تیتانیوم بر پلیمریزاسیون در سیستم کاتالیستی تک¬نگهدارنده و دونگهدارنده88
I-2 مقایسه اثر هیدروژن بر پلیمریزاسیون پروپیلن91
I-3 مقایسه اثر دما بر پلیمریزاسیون پروپیلن94
I-4 مقایسه اثر فشار بر پلیمریزاسیون پروپیلن98
    مراجع

شامل 110 صفحه فایل word

صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط

اختصاصی از فی بوو صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

فرمت: Word

تعداد صفحات : 118

پلیمرها به زبان ساده

1- تعریف

پلیمرها موادی هستند که در نتیجه یک یا چند واکنش شیمیایی بوجود می آیند و قسمت اعظم ساختمان مولکولی آنها را ترکیبات آلی تشکیل می دهند .

1-1 تهیه پلیمرها

برای تشکیل یک پلیمر ابتدا مولکولهای ماده اولیه که مونومر (Monomer) نامیده می شود . تحت شرایط خاصی به مولکولهای بزرگتر بنام ماکرومولکول (Makromolekule) تبدیل گشته ودر انتها از پیوند مولکولی این ماکرومولکولها با یکدیگر – پلیمر مورد نظر تشکیل می گردد .

 طبیعی است که خصوصیات فیزیکی – شیمیایی – مکانیکی پلیمرها بدلیل تغییرات پیوندی و یا جابجائی اتم ها در ماکرومولکولها با خصوصیات مونومر اولیه فرق دارد .

2-1 روشهای تولید پلیمرها

طبق نظر IUPAC کلیه واکنش هایی که منجر به تشکیل یک پلیمر می شوند ، پلیمریزاسیون (Polymerisation) نامیده شده و فقط توسط نوع واکنش از یکدیگر متمایز می گردند مانند :

1-       پلیمریزاسیون زنجیره ای یا افزایشی APK

2-       پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی KP

3-       پلیمریزاسیون مرحله یی APS

APK ، KP و APS قبلا پلیمریزاسیون ، پلی کندنزاسیون و پلی ادیدسیون نامیده می شوند .

1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای (APK)

این پلیمریزاسیون یک واکنش شیمیایی است که در آن مونومرهای یک ماده آلی با یکدیگر ترکیب شده و ماکرومولکولهای کوچک و بزرگ را بوجود می آورند ساده ترین مثال برای این نوع واکنش ، پلیمریزاسیون اتیلن می باشد که در آن مولکولهای اتیلن تحت شرایط خاصی (دما – فشار) در حضور اینی تیاتورها و یا در برخی مواقع کاتالیزاتور با یکدیگر پیوند خورده و تا جائیکه واکنش قطع نگردد این پیوند زنجیری ادامه می یابد

از آنجا که ماکرومولکولها از تعداد نامشخصی مونومر تشکیل می شوند، لذا برای تعیین تعداد نسبی مونومرهای موجود درماکرومولکول یک پلیمر از میانگین درجه پلیمریزاسیون استفاده می گردد.

(P میانگین درجه پلیمریزاسیون

(M میانگین جرم مولکولی پلیمر

(M جرم مولکولی پلیمر

بطور مثال ازپلی اتیلنی با میانگین جرم مولکولی و جرم مولکولی مونومراتیلن برابر با M= 28 (C2 H4=24+4) نتیجه می شود که ماکرومولکول این پلیمر حدوداً از2000 مونومر تشکیل شده است.

هرگاه مونومرهای شرکت کننده در واکنش پلیمریزاسیون بیش از یک نوع (همو) باشند، ماکرومولکولهای نهایی و در نتیجه پلیمر تولیدی را کوپلیمر (Copolymer) می نمامند. مانند :

(a کوپلیمرهای منظم یا تناوبی                      

(b کوپلیمرهای نامنظم یا راندم 

(c کوپلیمرهای بلوکه یا قالبی  

2-2-1- پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی (KP)

در این واکنش نیز مونومرهای اولیه (اغلب بیش از یکنوع ) با یکدیگر ترکیب گشته و ماکرومولکول نهایی را تشکیل می دهند. در این واکنش نه تنها فرم قرارگیری اتم مونومرها ، بلکه درصد آنها نیز بعلت جداشدن محصولات کناری مثل آب و... در پلیمر نهایی تغییر می کند.

 3-2-1- پلیمریزاسیون مرحله یی (APS)

در این واکنش شیمیایی نیز مونومرهای اولیه (اغلب دو نوع یا بیشتر) یا یکدیگر ترکیب شده و پلیمر مورد نظر را تشکیل می دهند. این واکنش همراه با جابجایی اتم های مونومرهای شرکت کننده در واکنش می باشد ولی بعلت جدا نشدن هیچ محصول جانبی از آن درصد اتم ها ثابت می مانند.

3-1- بافت ساختمانی پلیمرها

همانطور که گفته شد یک پلیمر از ماکرومولکولهای آن تشکیل می گردد.

شکل ـ بلندی ـ کوتاهی و فرم قرارگیری این ماکرومولکولها از مهمترین عوامل برای تعیین خصوصیات تکنیکی یک پلیمر می باشند.

پلیمریزاسیون و شبیه سازی فرآیند تولید پلی اتیلن سنگین با نرم افزار ASPEN Polymer Plus

اختصاصی از فی بوو پلیمریزاسیون و شبیه سازی فرآیند تولید پلی اتیلن سنگین با نرم افزار ASPEN Polymer Plus دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند شبیه سازی شده از نوع کاتالیست زیگلر-ناتا می باشد که با نرم افزار اسپن پلیمر طراحی شده است. در این مدل به تاثیر میزان جریان خوراک و هیدروژن بر روی پلیمر تولیدی و خواص آن پرداخته شده است.

فهرست مطالب پروژه :

مقدمه
ساختار زنجیره مولکولی
کوپلیمرها
الاستومرها
واکنش های پلیمریزاسیون زنجیره ای

پلیمریزاسیون های زنجیره ای حلقه گشا
روش پلیمریزاسیون توده ای
روش پلیمریزاسیون محلولی

روش پلیمریزاسیون تعلیقی
روش پلیمریزاسیون امولسیونی

روش پلیمریزاسیون بین سطحی
مقایسه سیستم های مختلف پلیمریزاسیون
انواع راکتورهای پلیمریزاسیون

بررسی مشکلات فرآیند پلیمریزاسیون
طراحی راکتور
پلی پروپیلن
فرآیندهای تولید پلی پروپیلن

آشنایی با PVC
پلی اتیلن

مراحل تولید PVC

کاربردهای پلی اتیلن
روش تولید پلی اتیلن سبک خطی

روش های تولید پلی اتیلن سنگین
وضعیت جهانی عرضه و تقاضای پلی اتیلن
شبیه سازی فرایند تولید پلی اتیلن با دانسیته بالا به کمک نرم افزار Aspen Polymer Plus
توصیف فرایند
شبیه سازی فرایند در Aspen Polymer Plus
اجرای شبیه سازی

مرور نتایج شبیه سازی

خلاصه اطلاعات مورد نیاز جهت شبیه سازی
منابع

فرمت فایل : word  

بدون نسخه اجرایی از برنامه می باشد.

تعداد صفحات : 132

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر پلیمریزاسیون امولسیونی

اختصاصی از فی بوو سمینار کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر پلیمریزاسیون امولسیونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر پلیمریزاسیون امولسیونی با فرمت pdf تعداد صفحات 70

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.