دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
نوع فایل: word
قابل ویرایش 90 صفحه
مقدمه:
الیاف کربن نسل جدیدی از الیاف پر استحکام است . این مواد از پرولیز کنترل شده گونه هایی از الیاف مناسب تهیه می شود؛ به صورتی که بعد از پرولیز حداقل 90 درصد کربن باقی بماند. الیاف کربن نخستین بار در سال 1879 میلادی زمانی که توماس ادیسون از این ماده به عنوان رشته پرمقاومت در ایجاد روشنایی الکتریکی استفاده کرد، پای به عرصه علم وفن آوری گذاشت. با این حال در آغاز دهه 1960 بودکه تولید موفق تجاری الیاف کربن، با اهداف نظامی و به ویژه برای کاربرد در هواپیمای جنگی، آغاز شد. در دهه های اخیر ،الیاف کربن در موارد غیرنظامی بسیاری، همچون هواپیماهای مسافربری و باربری. خودروسازی. ساخت قطعات صنعتی، صنایع پزشکی، صنایع تفریحی-ورزشی وبسیاری موارد دیگر کاربردهای روز افزونی یافته است. الیاف کربن درکامپوزیت های با زمینه سبک مانند انواع رزین ها به کار میرود. کامپوزیت های الیاف کربن در مواردی که استحکام وسختی بالا و به همراه وزن کم و ویژگی های استثنایی مقاومت به خوردگی مدنظر باشند، یگانه گزینه پیش روست. همچنین نگاهی که مقاومت مکانیکی در دمای بالا، خنثی بودن از لحاظ شیمیایی و ویژگی ضربه پذیری بالا نیز انتظار برود، باز هم کامپوزیت های کربنی بهترینگزینه هستند. با توجه به این ویژگی ها ، پهنه گسترده موارد کاربرد این ماده در گستره های گوناگون فن آوری به سادگی قابل تصور است.
میزان تولید الیاف کربن از 1992 تا 1997 رشد200 درصدی در این فاصله 6ساله داشته که خود نشانگر اهمیت تکنولوژی این ماده است.
هم اکنون ایالات متحده آمریکا نزدیک به 60درصد تولید جهانی الیاف کربن را به مصرف می رساند وا ین در حالی است که ژاپن تلاش میکند به میزان مصرفی برابر با50درصد تولیدات جهانی این محصول دست یابد. ژاپن به واسطه شرکت صنتی توری، خود بزرگترین تولید کننده الیافت کربن در جهان است. هم چنین عمده ترین تولید کننده الیاف کربن با استفاده از پیش زمینه قیر، ژاپن است.
فهرست مطالب:
ریخته گری
پیشگفتار
پیشگویی برای سال 2013 میلادی
دسته بندی براساس ویژگی ها
دسته بندی براساس نوع پیش زمینه
دسته بندی براساس دمای نهایی عملیات حرارتی
ساختن الیاف کربن
تولید الیاف کربن از پیش زمینه پلی اکریلونیتریل
1-مرحله پایدارسازی اکسیدی
2- مرحله کربنیزاسیون
3-مرحله گرافیتاسیون
ساختار الیاف کربن
پارامترهای مؤثر بر خواص کامپوزیت کربن – کربن
پروسه ساخت الیاف از RAYON
پروسه ساخت الیاف از P.A.Nو Pctroleum pitch
پروسه CVD
1- پروسه ایزوترم
2- پروسه شیب دمایی
3- پروسه شیب فشاری
2- استفاده از رزین ترموست
مزایای رزین ترموست
معایب رزین ترموست
ویژگی های رزین های ترموست
فلوشیت ساخت کربن – کربن با استفاده از رزین ترموست
ساخت کامپوزیت کربن – کربن با استفاده از رزینهای ترموپلاست (مانند pitch)
مزایای استفاده از pitch
تغییرات pitch در اثر حرارت دیدن
خواص کربن – کربن
عوامل مؤثر بر خواص کربن – کربن
کاربردهای الیاف کربن
صنعت حمل ونقل
صنایع پزشکی
بخش انرژی
صنایع الکترونیک، تجهیزات الکتریکی وماشین سازی
کاربرد کامپوزیت در صنعت برق والکترونیک
لوله کامپوزیتی عبور کابل
سیستم حمل کابل کامپوزیتی
بازوهای عرضی کامپوزیتی
نارسانایی الکتریکی
کاهش افت توان خط
تیرهای کامپوزیتی
روش های تولید ماشینی کامپوزیت ها
1-روش تولید SMC
فرایند تولید قطعه SMC
2-روش تولید BMC
3-روش تولید GMT
4-روش تولید LFT:
5-روش تولید RTM
لوله های کامپوزیتی
مواد اولیه: الیاف، رزین ها، و دیگر پرکننده ها:
چندین روش برجسته در صنعت
ملاحظات طراحی ومحیطی
تهیه الیاف از نانو لوله های کربنی
بازیافت موادکامپوزیتی
فرایند بستر سیال:
بهینه سازی دستگاه بازیافت الیاف
آماده سازی مواد برای بازیافت:
بازیافت قطعات خودرو:
بازیافت کامپوزیت های الیاف کربن
مشخصه های الیاف شیشه بازیافتی
به کارگیری مجدد الیاف شیشه بازیافتی
تهیه پارچه سوزنی
قالب گیری ترکیبات گرما سخت
تحلیل اقتصادی
