گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه کاشی مریم 140ص
1-1-تعریف و هدف از سایش ( آسیا کردن ) موادجامد
آسیا کردن و سایش مواد جامد شامل عملیاتی است که هدف آن کاهش ابعاد و اندازه مواد است. این عمل با خرد کردن اولیه ذرات درشت آغاز می شود و با پودر کردن خاتمه می یابد.
با این وجود، هدف از خرد کردن تنها بدست آوردن ذرات کوچک از مواد درشت دانه نیست بلکه هدف از آن، فراهم کردن ذراتی با قطر متوسط و مشخص و با دانه بندی مناسب برای تولید محصول می باشد.
به طور کلی، دلایل فراوانی برای خرد کردن مواد جامد وجود دارد، با وجود این می توان گفت که گستردگی سطح ویژه مواد باعث می شود که توده های هموژن و واکنش های شیمیایی کامل تری را در زمان های کوتاه تر بدست آوریم.
2-1-اثرات ایجاد شده حین آسیا و انتخاب ماشین آلات
اعمال صورت گرفته در طی سایش عبارتند از:
a)فشردگی ساده ( خرد کردن )
b)کوبش و ضربه ( از اجزاء دستگاه به ماده )
c)ضربه( از ماده به دستگاه)
d)سایش
e)برش
کلیه ماشین آلات به کار گرفته شده در فرایند خرد کردن بر اساس اصول گفته شده در فوق کار می کنند.
به منظور شرح محدوده عملکرد ماشین آلاتی که به طور گسترده استفاده می شوند و برای انتخاب مناسب ترین وسیله، طرح زیر دنبال می شود:
a)خرد کننده فکی (jaw crasher)
b)خرد کننده ژیراتوری (Giratory Crushers)
c) آسیاهای دارای لبه متحرک (Edge Runner) و آسیاهای دندانه دار گردان (Tooth Rolling)
d) آسیاهای پرداخت کننده و نرم ساب گردان
e) آسیاهای دیسکی (Disk Mills)
f) آسیاهای چکشی (Hammer Mills) به سرعت پایین
g) آسیاهای میخی (Peg Mills)
h) دستگاه های با سرعت کم (Rod Mills,Ball Mills.Pebble Mills)
i) دستگاه های با سرعت متوسط (Rotary Pin-Mills,Ball Mills)
j) دستگاه های با سرعت زیاد (Bowl Mills و آسیاهای چکشی با سرعت زیاد)
در موردی مخصوص که ما به آن علاقه مندیم یعنی آسیا مواد خام برای مخلوط های سرامیکی، عمدتاً مواد خام ارژیلیتی (Argillaceous) که خصوصیات فیزیکی و مینرالی آنها اغلب غیر یکنواخت است، به کار برده می شود.
مثلاً رسهای ماژولیکا و کاتوفورت(Majolica و Cottoforte ) ترکیبات طبیعی فیلیوسیلیکاتها (Phyllosilicates) هستند مانند:
- ایلیت
- کائولینیت
- کلریت و . . .
( همه آنها با توزیع بسیار ریز اندازه ذرات زیر 8 تا 10 میکرون و ساختار صفحه ای که سختی کمی دارد و درصد بالای رطوبت و آب ترکیبی که در بردارد، مشخص می شوند).
علاوه بر مواد فوق، این رسها دارای مینرال های سخت نیز می باشند. مانند:
- سیلیس
- فلدسپات
- سنگ آهک
- دولومیت
- پیریت
- مینرال های منگنز و . . .
( اینها مواد فشرده ای هستند که سختی متوسط تا زیاد و اندازه بیش از 1mm دارند و نمی توانند آب ترکیب را به دورن شبکه جذب یا رها کنند).
به هنگام استفاده از این مواد، شرایط خاصی باید در نظر گرفته شود:
- انحلال تقریباً کامل انواع رس یا مخلوط اجزاء
- درجه خرد کردن متفاوت بین اجزاء برخی مخلوطهای مینرالوژیکی
- حذف ناخالصی های موجود در مواد خام قبل از خرد کردن.
3-1- خرد کردن خشک و مرطوب (تر)
مواد خام تشکیل دهنده بدنه های سرامیکی یا به صورت خشک و یا به صورت مرطوب خرد یا سایش می شوند.
تکنیک خرد کردن تر (آسیاب) عموماً به منظور بدست آوردن دانه بندی بسیار ریز و همگن نمودن بهتر پودرها به کار گرفته می شود. از طرف دیگر، وقتی که مواد خام بسیار خالص در اختیار داریم یا زمانی که موادی را آماده می سازیم که کیفیت بالایی ندارند، سایش خشک رس ترجیح داده می شود.
در طی سایش تر، مواد خام به منظور کاهش بیشتر اندازه ذرات، در آب پخش می‌شوند.از این گذشته، استفاده از مواد شیمیایی که میزان آب دوغاب را کاهش می دهد و فواید اقتصادی متعاقب آن، باعث می شود که ذراتی با قطر کمتر از 10 میکرون بدست آورند.
انتخاب مناسب ترین تکنولوژی خرد کردن تا حدی به توزیع اندازه ذرات مورد نیاز برای تولید محصول بستگی دارد ولی عوامل دیگر نیز باید در نظر گرفته شوند.
مقدمه
آسیا کردن و سایش
1-1-تعریف و هدف از سایش ( آسیا کردن ) موادجامد
2-1-اثرات ایجاد شده حین آسیا و انتخاب ماشین آلات
3-1- خرد کردن خشک و مرطوب (تر)
4-1-دستگاه ها و ماشین آلت متداول خرد کردن
1-4-1- دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن خشک
2-4-1. دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن تر
مهم ترین پارامترهای فیزیکی
تشکیل دهندگان مینرالی برخی از بدنه های سرامیکی
5-1.شارژ محصول یا فراورده
2. اسپری درایر
1-2. کلیات
3-2. آماده سازی دو غاب
b)روش انتخاب روان ساز
e)تعیین اقتصادی ترین هزینه
تبخیر در اسپری درایر
4-2.بررسی های عملی در فرآبند خشک کردن پاشیدنی (Spray-Dryong)
تجهیزات لازم برای اسپری درایر دو غاب ها
سیستم عملکرد افشانک اسپری درایر
نتیجه گیری
3. پرس
1-3. مفهوم و اصول پرس
2-3-مزایای پرس
3-3. انواع پرس
4-3 سیکل یا چرخه پرس
5-3- عیوب پرس
1-5-3. عیوب مربوط به همگن بودن
2-5-3. عیوب مربوط به شکل صاف و چهار گوش داشتن
3-5-3. اثرات پرس بر روی خصوصیات کاشی های پخته شده و خام
1-مشخصات کاشی های خام
A- انبساط بعد از پرس
خشک کردن فرآورده های سرامیکی
1-4. مقایسه خشک کن های تونلی با خشک کن های سریع افقی و عمودی
4.2. پیش خشک کن ها (Predriers)
5-4. خشک کن های عمودی/ افقی سریع(Rapid Driers)
4.5.1. شرح دستگاه
4.5.2. عملکرد مکانیکی خشک کن
4.5.3 سیستم های جریان هوای خشک کننده
پخت
5.1. اصول کلی پخت
5.2. آنالیز حرارتی و مطالعه روی رفتار پخت مواد
5.2.1. آنالیز ترموگراویمتری(TG)
5.2.2. آنالیز انبساط حرارتی (Thermal- Expansion)
5.2.3. آنالیز حرارتی (Thermo-Differential Analysis)DTA
5.3. تعریف منحنی پخت
5.3.1. کاشی های تک پخت با بدنه سفید و تخلخل کوچکتر یا مساوی %3 پخت شده توسط کوره رولر
5.3.2. کاشی های کف قرمز تک پخت با تخلخل 5 تا %5 پخته شده توسط کوره رولر
5.3.3. کاشی های تک پخت متخلخل برای استفاده خاص با تخلخل 10 تا %18 پخت شده توسط کوره رولر
5.5 کوره رولر
شرح کوره
ساختار
سیستم محرک و گرداننده رولر
سیستم احتراق
ساختار کوره
بخش اول
بخش دوم
بخش سوم
منطقه چهارم
منطقه پنجم
منطقه ششم
5.6.1 عیوب ناشی از مرحله پیش گرم کن
5.6.2. عیوب مربوط به مسطح بودن
لعاب
6.1 آماده سازی لعاب
خرد کردن و سایش
6.2 الک کردن و تنظیم خواص لعاب
6.3 اصول کلی فرایند لعاب زدن
مشخصات
6.3.1 الگوهای موجود
6.4. روش های لعاب زدن
6.4.1. در شرکت کاشی مریم از روش بل استفاده می شود لذا به توضیح این روش می پردازیم
روش بل (The Bell)
عیوب
لعاب بسیار غلیظ
6.5. عیوب
6.5.1 جدا شدن لعاب
A.خشک شدن و انقباض (Shrinkage) لعاب
A.1 استفاده نامناسب در نوع و مقدار مواد پلاستیک
A.2 وجود ترکیبات بسیار حجیم
A.3 مقدار زیاد لعاب
A.4 خرد کردن و سایش بیش از حد
A.5 وجود نمک های محلول
B- روی هم قرار دادن لعاب ها
6.5.2 بر هم کنش نامناسب بین لعاب و بدنه
6.5.2 عیوب سطح لعاب
6.6 کنترل هایی که باید در خطوط لعاب صورت گیرد
6.6.1 دانسیته
6.6.2 ویسکوزیته
6.6.3 وزن لعاب بکار برده شده
7. درجه بندی (Sorting)
مقدمه
7.1 مشخصات کلی کاشی ها
7.2 –عوامل موثر بر درجه بندی
7.3 دسته بندی
فعالیتهای انجام شده
اسپری درایر
اسپری درایر
استحکام خشک
پنترومتری
استحکام کوره
مشخصات حوضچه ی مصرفی
خط لعاب
خط لعاب
بسته بندی
گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه کاشی مریم
