فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله درباره تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله درباره تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله درباره تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه


دانلود مقاله درباره تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 14
فهرست مطالب:

مطالعه بازار و پیش بینی فروش 

تعیین شرح و مشخصات محصول

تدوین روشهای ساخت 

طرح ریزی بخش های تولیدی 

طرح ریزی بخشهای غیر تولیدی 

تعیین چارت سازمانی و استقرار کلی کارخانه

تجزیه و تحلیل مالی

منبع

 

مطالعه بازار و پیش بینی فروش :

اصولأ قبل از انجام هر گونه فعالیتی در رابطه با طرح ریزی یک واحد صنعتی ؛ بایستی محصول یا محصولات مشخصی را جهت تولید در آینده انتخاب نمود . در این مرحله ابتدا برای انتخاب محصول بهینه لازم است تا تعدادی ازمحصولات قابل تولید را با یکدیگر مقایسه کرده و پس از تعیین بهترین محصول جهت تولید ؛ به جمع آوری اطلاعات اولیه بیشتری در مورد بازار آن محصول پرداخت .

بازار هر محصول بستگی به میزان عرضه آن محصول ( مقدار تولیدات داخلی بعلاوه واردات ) و نیز به میزان تقاضای آن محصول ( مقدار صادرات و مصرف داخلی ) دارد . پس از برآورد تقریبی این دو کمیت و همچنین تخمین قیمتی مناسب برای حال و آینده آن محصول ؛ نوبت آنست که سهمی از بازار را  که در آینده توسط تولیدات واحد صنعتی مورد نظر تحت پوشش قرار می گیرد ؛ براورد کرده وازاین طریق برنامه ای را برای تولیدات و فروش آینده خود در نظر گرفت .

تعیین شرح و مشخصات محصول :

در این مرحله لازم است تا اطلاعات بیشتری راجع به محصول مورد نظر جمع آوری گردد. این اطلاعات بیشتر جنبه فنی داشته و عموماّ پس از جمع آوری ؛ می بایست از دید فنی و طراحی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد . انجام یک تجزیه تحلیل فنی دقیق و حساب شده ممکن است به تغییر شکل ؛ جنس ویا نوع قطعات و اجزای بکار گرفته شده در محصول بیانجامد و نهایتاّ محصول جدیدی را با خصوصیات و ویژگیهای بهتر پدید آورد

در این مرحله پس از تعیین طرحها و نقشه های دقیق قطعات محصول و نیز نحوه مونتاژ آنها بر روی یکدیگر ؛ نوبت به آن می رسد تا این قطعات و اجزاء را به سه گروه اصلی به شرح زیر تقسیم کنیم :

- قطعاتی که مستقیماّ بایستی از بازار خریداری شوند .

- قطعاتی که برای ساخت به بیرون از کارخانه سفارش داده می شوند .

- قطعاتی که در کارخانه بایستی تولید گردند .

پس از دسته بندی این سه گروه اصلی و کد گذاری آنها ؛ با توجه به نرخ تولید برآورد شده در مرحله قبل ؛ نیاز سالانه به هر یک از قطعات را با احتساب میزان خرابی و دوباره کاری بدست آورد و به کمک این ارقام به محاسبه مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این تعداد از قطعات در طول سال خواهیم پرداخت .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله درباره تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه

دانلود پروژه مراحل حل مساله در نرم افزار ANSYS

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه مراحل حل مساله در نرم افزار ANSYS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه مراحل حل مساله در نرم افزار ANSYS


دانلود پروژه مراحل حل مساله در نرم افزار ANSYS

1- تعریف نوع المان

برای تحلیل مواد مرکب ANSYS المانهای،SHELL63، SOLID46، SHELL99، SHELL 91 تعریف شده اند که بسته به نیاز می توان هر یک از آنها را استفاده کرد.

SHELL 99

این المان از نوع نقطه ای و یک المان سه بعدی با 6 درجه آزادی (RotZ و Roty و Rotx و Uz و Uy و Ux) در هر نقطه می باشد. این المان طراحی شده تا بوسیله آن صفحاتی با ضخامت کم و یا متوسط و سازه های پوسته ای با ضریب افزایش ضخامت 10 برابر و یا بیشتر را مدل سازی کند. البته برای سازه هایی با ضریب ضخامت کمتر می توان از المانهای Solid 46 و Shell 91، استفاده کرد. همچنین این المان اجازه می دهد تا 100 لایه با ضخامت یکسان داشته باشیم و در صورتی که بیش از 100 لایه احتیاج باشد می توان ماتریس مواد را به صورت دستی وارد ساخت و همچنین این المان اجازه می دهد تا محاسبات معیار شکست نیز انجام شود.

SHELL 91

این المان شبیه المان Shell 99 می باشد با این تفاوت که تنها اجازه ایجاد 16 لایه به پایین را می دهد و قابلیت دریافت ماتریس مواد را ندارد، البته این المان ویژگی این را دارد تا رفتار پلاستیک و رفتار تحت فشارهای بزرگ را تحلیل کند که Shell 99 قادر به تحلیل آن نمی باشد.

Solid 46

این المان یک نسخه از المان Solid 45 می باشد که برای تحلیل مواد مرکب به صورت لایه ای تعریف شده است و دارای 8 نقطه، المان حجمی سه بعدی و دارای سه درجه آزادی (Uz، Uy، Ux) می باشد این المان طراحی شده تا بوسیله آن بتوان صفحات و اجسام لایه ای متشکل از مواد مرکب را مدلسازی کرد و می توان تا 100 لایه را در هر المان بوجود آورد. یکی از ویژگیهای این المان این است که می توان مقدار زیادی المان را روی هم قرار داد تا بتوان بیش از 100 لایه را نیز مدل کرد و به این ترتیب اجازه انجام تغییر شکلهای درون لایه ای شیبدار ناپیوسته داده می شود[1]. همچنین وارد کردن ماتریس خواص مواد تشکیل دهنده نیز در این المان فعال می‌باشد.

این المان دارای یک سختی موثر در محورهای متقاطع می باشد که اجازه تنشهای غیر صفر، تنش و کرنش و جابجایی در محورهای متقاطع را می دهد و همچنین معیارهای شکست می تواند تعیین شده باشد.

در این پروژه به علت شکل و خواص فیزیکی نمونه، از المان Solid 46 استفاده شده است.

تعیین ویژگیهای لایه بندی

مهمترین مشخصه یک ماده مرکب ترتیب لایه بندی آن می باشد. هر لایه ممکن است از ماده ارتوتروپیک متفاوتی ساخته شده باشد و ممکن است که هر لایه محورهای اصلی خودش با مرجعی متفاوت داشته باشد. برای مواد مرکب الیافی، جهت الیاف تعیین کننده مبدا مختصات هر لایه است.

در حالت کلی دو روش برای تعیین ترتیب لایه بندی مواد در دسترس می باشد:

1- لایه بندی به وسله مشخص کردن ویژگیهای هر لایه به صورت انفرادی.

2- تعیین کردن ماتریس ساختمان مواد که ارتباط دارد با تعمیم نیروها و گشتاورها برای تعمیم تنش و کرنش، فشار و خمش (این مورد فقط برای المان های Solid 46 و Shell 99 قابل اجرا است).

الف) مشخص کردن ویژگیهای هر لایه به صورت انفرادی

با این روش ترتیب لایه ها به صورت تک تک و از پایین به بالا مشخص می شود. لایه پایینی را با شماره یک و لایه های اضافه شده در جهت مثبت محور Zهای مبدا مختصات المانها از پایین به بالا مستقر می شوند. در المانهای Solid 46 و Shell 99 این اجازه را می دهند تا در صورتی که مدل به صورت متقارن لایه گذاری شده باشد، فقط برای نیمی از لایه ها مشخصات مواد را تعیین کنیم.

برای هر لایه می توان ویژگیهای مواد (بوسیله تعیین شماره ماده)، زاویه مبدا هر المان (زاویه الیاف Theta) و ضخامت هر لایه (TK) را تعیین کرد.

حداقل اطلاعات لازم برای تحلیل مسایل مواد مرکب وارد کردن ویژگیهای مواد قید شده در زیر به Ansys می باشد.

1- مدول یانگ (E)

2- چگالی (DENS)

3- مدول برشی (G)

4- ضریب پوآسان (PR, NU)

لازم بذکر است که ضریب پوآسان دارای دو نوع ماژور و مینور می باشد که در اکثر موارد تجربه نشان داده در مواد مرکب لایه ای ضریب مورد نیاز همان ضریب پوآسان ماژور می باشد.

مشخصات موادی که در پروژه زیر مورد استفاده قرار گرفته اند به شرح زیر می‌باشد.

مدول برشسی (GPa)

مدل الاستیسیته

مدول یانگ (GPa)

نوع ماده

G3

G2

G1

V3

V2

V1

E3

E2

E1

(S.G) Glass Epoxy

9

9

9

  1. 0834
  2. 0834
  3. 25
  

18

18

54

  1. 1
  2. 1
  3. 1
  4. 0246
  5. 0246
  6. 34
  7. 5
  8. 5
       

76

Kevlar Epoxy

 
2- تعیین ثوابت المان (Main Menu\ Preprocessor\ Real Constants)

در این قسمت می توان با استفاده از منوی ثوابت حقیقی برای المان Solid 46 اطلاعاتی از قبیل:

1- تعداد لایه ها، 2- محل قرار گرفتن لایه مرجع، 3- مشخص کردن شماره ماده برای هر لایه، 4- زاویه الیاف، 5- ضخامت هر لایه را مشخص ساخت.

در این پروژه تعداد لایه ها 5، 3، 2 در نظر گرفته شده که نوع 5 لایه دارای 3 حالت زاویه ای مختلف می باشد.

در جدول زیر انواع حالات مورد استفاده در این پروژه را مشاهده می کنیم.

(n) تعداد لایه ها

چیدمان زوایای الیاف (theta)

2

0,90

3

45,0,45

5

0,45,90,45,0

5

90,45,0,45,90

5

90,0,45,0,90

 

مشخصه فیزیکی دیگری که باید در مورد تحلیل مشخص باشد ضخامت المان و ضخامت هر لایه می باشد که با توجه به در نظر گرفتن شرایط نسبت قطعه صفحه به ضخامت کلی آن، این مسئله با ضریب 0.1 و ابعاد نیز تقویتی با نسبت 0.15 تحلیل می گردد با این فرض که قطر المان دایره ای 50mm باشد و نسبت ضخامت 0.1 باشد می توان ضخامت هر لایه را بدست آورد.

ضخامت هر لایه*n=ضخامت دایره و

(ضریب ضخامت)

=ضخامت هرلایه

تعداد لایه ها (n)

3- تغییر خواص ماده

در این قسمت با توجه به جدول ارائه شده برای مواد در ابتدای بخش می توان اطلاعات مورد نیاز برای حل مساله را به Ansys داد فقط باید توجه داشت که تمامی اعداد را به صورت واحد اصلی (پاسگال) وارد نماییم و جهت تعریف خواص ماده از گزینه Ortho tropic استفاده کنیم.

4- مدل سازی هندسی

...

 

 

52 ص فایل Word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه مراحل حل مساله در نرم افزار ANSYS

مقاله مراحل طراحی قالب - مهندسی صنایع، متالوژِی - word

اختصاصی از فی بوو مقاله مراحل طراحی قالب - مهندسی صنایع، متالوژِی - word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله مراحل طراحی قالب - مهندسی صنایع، متالوژِی - word


مقاله مراحل طراحی قالب - مهندسی صنایع، متالوژِی - word

مقاله مراحل طراحی قالب برای رشته مهندسی صنایع، متالوژِی با فرمت word شامل 29 صفحه

 

طراحی قالب که بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می دهد موضوعی پیچیده و جالب می باشد. همچنین یکی از ضروریترین بخشهای مباحث طراحی ابزار است. طراحان قالب به واسطه ی طراحی قالب هایی جهت تولید قطعات  پرس کاری، وایجاد قطعات از ورقه های فلز،مونتاژ قطعات، و همچنین انجام پروسه های گسترده ی دیگری، به وجود آمده اند.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله مراحل طراحی قالب - مهندسی صنایع، متالوژِی - word

مراحل طراحی و تدوین نظام تربیتی در مدارس

اختصاصی از فی بوو مراحل طراحی و تدوین نظام تربیتی در مدارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مراحل طراحی و تدوین نظام تربیتی در مدارس


مراحل طراحی و تدوین نظام تربیتی در مدارس

مراحل طراحی و تدوین نظام تربیتی در مدارس

27 صفحه

مرحله اول: تعیین اهداف و اصول تربیتی

مرحله دوم: شناسایی استعدادها و نیروهای موجود در انسان

مرحله سوم: کیفیت رشد نیروهای انسان و مراحل آن

مرحله چهارم: شناسایی رفتارهای مطلوب

مرحله پنجم: تعیین هدفهای رفتاری

مرحله ششم: تدوین برنامه ها

مرحله هفتم: رابطه برخی از مفاهیم تعلیم و تربیت با یکدیگر

مرحله هشتم: بررسی و ارائه فلسفه تربیت فعالیتها و برنامه های تربیتی نفیس

مرحله نهم: ترجمه کاربردی برنامه ها و انتخاب روشهای پیشرفته

مرحله دهم: تحلیل و بررسی روشهای پیشرفته و موفق

مرحله یازدهم: تهیه محتوی فعالیتها و برنامه ها

مرحله دوازدهم: کارشناسی کاربرد روانشناسی و تخصصهای مربوط به آن در اجرای برنامه ها

مرحله سیزدهم: سازماندهی و تشکیلات سازماندهی

مرحله چهاردهم: بررسی و برنامه ریزی جغرافیایی فضاهای تربیتی

مرحله پانزدهم: شاخه های تربیت

مرحله نهایی : تدوین نظام ارزشیابی یا آئینه تربیت

واژه تعلیم و تربیت از دیدگاه اسلام

علم از زبان قرآن و حدیث تعریف تعلیم جایگاه تربیت و مقایسه آن با تعلیم

مقایسه تعلیم و تربیت بر اساس بینش اسلامی


دانلود با لینک مستقیم


مراحل طراحی و تدوین نظام تربیتی در مدارس

دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی


دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی

دانلود گزارش کارآموزی مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 64

 

 

 

 

 

فهرست

مقدمه                                                           

قالب های برش                                                   

اصلاحات                                                         

برش قیچی                                                        

قالب های برش                                                   

اجزای ساختمان قالب های برش                                    

عوامل مؤثر در طراحی قالب های برش                           

پرس ها و تجهیزات کمکی صنعت پرس کاری                      

ریخته گری تحت فشار در قالب های فلزی (دایکاست)                

مدیریت کیفیت                                                    

عناصر ساختاری مدیریت جامع کیفیت                              

مراحل اجرایی مدیریت جامع کیفیت                                

برآورد هزینه کیفیت در پروژه ها                                  

ساخت هزینه های کیفیت                                         

ساخت فعالیت ها در پروژه ها                                    

نقش مدیریت کیفیت فراگیر                                         

منابع                                                             

 

مقدمه

1- قالبهای برش

1-1- اصطلاحات

به کمک قالب‌های برش، قطعات از نوار، تسمه‌های فلزی، صفحات یا پروفیل‌های از مواد مصنوعی، کاغذ، چرم، پارچه و مواد آب‌بندی ساخته می‌شود. قالب‌های دوتکه غالباً در پرس بسته شده و در نتیجه حرکت مستقیم‌الخط ماشین به هم نزدیک و دور می‌شوند. از روش‌های ساخت و تولید طبق DIN 8580 غالباً فرآیندهای شکل دادن، قطع کردن و اتصال به کار می‌رود. مطابق با روش تولید قالب‌های به کار رفته با عنوان قالب‌های شکل دادن، قالب‌های برش و قالب‌های اتصال مشخص می‌شود. قالب‌هایی که عملیات برش و شکل دادن و گاهی اتصال را انجام می‌دهند

1-1-1- قطع کردن

طبق DIN 8588 منظور از قطع کردن برش مکانیکی قطعات بدون ایجاد مواد زاید بی‌شکل و نیز بدون براده است. بنابراین روش برش یک فرآیند ساخت بدون براده‌برداری است و غالباً برای تولید قطعات نازک و با سطح مشخص به کار می‌رود.

روش‌های اصلی کاربردی قطع کردن برش قیچی و برش گوه‌ای است. قالب‌های برش به قالب‌های برش ـ گوه‌ای و مخصوص تقسیم می‌شوند.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی